2014煤炭质量管理培训--制样
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
燃煤采样与制样培训教材
结语：
• 煤炭的不均匀情况差别很大，在采样实践中，必 须将采样原理、标准方法与具体待采煤的不均匀 情况结合起来，才能采取代表性煤样。
• 对于较均匀和随机不均匀类型的煤采用随机采样 法或系统采样法均可；
• 对于定向非随机不均匀类型应采用深部分层采样 或全深度采样；
• 对于周期非随机不均匀类型的煤采用分层随机采 样法；
体则是随机变量的一次观测值。 为了研究总体的情况，必须在总体中抽取一定数量的个体进行观测，
这个过程称为抽样(也称取样、采样)。 从一个总体X中抽取n个个体为观测值，称为取自总体X的一个样本
(又称子样)．样本中个体的数目n称为样本容量。 •
1.2.简单随机样本 为了使样本能很好地反映总体，要求: 抽样具有随机性
如煤炭在输送时，由于颗粒大小、轻重不同引起的垂直方向分离。洗
。 煤在运送时水分沿车箱深度的分布
（４）周期非随机不均匀 是指在连续的煤流中煤炭的特性值呈
现出周期性变化，其变化周期有一定的频率和幅度，如电厂入炉煤混 配交替上两种煤时。
(５）混合非随机不均匀 是指两种以上特性值不同煤炭合并后
的物料。例如不同产地的两种煤，不同煤层的煤，掺矸煤，掺假 煤。
可以用数理统计学原理指导抽样，并推断结论。
1.4抽样方法
7.1
10.4 15.3
20.30 23.10
90～60
8.4
17.0
26.50
<60
11.6
23.60
39.2
1.2.3 加工处理工艺
这里是指原煤是否经筛选或洗选等工艺加工。筛选加工的煤，一般粒 级范围较小，颗粒大小较均一，其均匀性比原煤好。洗选加工的煤， 颗粒大小较均一，且除去了大部分游离矿物质，相同粒度间的密度之 差也较未加工前减小，洗煤产品的均匀性当然要比未经洗选的煤好。
煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）
煤炭取样、合样、制样工作标准（知识参考）煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
煤炭采制样基本知识
通常：对大批量煤（如轮船载煤） 5000t为一采样单元； 小批量煤（如火车、汽车和驳船载煤） 1000t为一采样单元。
c. 确定采样单元数 —— 一批煤可作为一个采样单元； —— 可划分为m个采样单元
2）确定子样数
——根据采样精密度和煤样的不均匀性确定
基本采样方案子样数： （按GB 475-2008表2规定）
制样粒度和留样量关系：
粒度
最小留样量
<25mm
40kg
<13mm
15kg
<6mm
3.75kg
<3mm
0.7k g (圆孔筛，二分
Байду номын сангаас
器 100g)
<1mm
100g
<0.2mm
5） 干燥 预干燥：使煤样顺利通过制样设备 空气干燥煤样：<0.2mm分析煤样与周围大
气湿度达到平衡 （连续1h质量变化不超过0.1%） 干燥温度：≤50℃ ≤40℃ （易氧化煤样和焦化指标）
a. 堆掺四分法 b. 九点法（取全水分样） c. 二分器缩分法 d. 棋盘法缩分法 e. 条带截取法操作 f. 机械化缩分
a. 堆掺四分法：堆掺3次，一产煤分2－3 次从锥顶落下
b. 九点法取全水分：快，少碰机械 c. 二分器缩分：无偏差的缩分方法
（制作规范，操作正确） 多子样，大留样量
注意： —— 格槽与粒度一致 —— 格槽宽度为粒度的2.5－3倍， 至少>5mm
1、制样应在专门的制样室中进行。 2、制样人员在制备煤样的过程中应穿专用鞋 3、每次制样后应将制样设备清扫干净 —— 破碎完煤样后，应反复开、停机器几次，
以排净滞留煤样；或 —— 处理煤样之前用被采样的煤通过机器予以
煤炭采制化知识培训
碳
碳是组成煤大分子 的骨架，在各元素中最 高，一般大于70%。随 着煤化程度的不断增高， 煤中碳元素的含量也越 高，如某些超无烟煤， 碳含量可超过97%。
氢
氢是煤中第二个重要 的组成元素，它占煤 的质量分数为1～6%， 越是年轻的煤，其含 量也越高。
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氧
氧元素是组成煤有 机质的十分重要的 元素，越是年轻的 煤，氧元素的比例 也越大，发热量常 随氧元素含量的增 高而降低，其含量 从1～30%均有。
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三、转鼓的使用及注意事项：1、使用前要认真检 查，看鼓内是否清扫干净 2、清扫干净后，把称好焦炭放入鼓内 3、拧紧鼓盖，防止盖松开，焦炭飞出伤人 4、停机后，静止2分钟再筛分，并认真清扫鼓内 残留样，保证制样的准确性 5、工作完成后要把室内外卫生清扫干净，设备擦 干净
11
煤的采样安全操作规程
1、现场采样时要劳保穿戴齐全，安全帽、劳保鞋、 手套 2、要看清周围的环境，注意车辆的出入，选择安 全的地方 3、在火车上采样时，一定要和操作员打招呼后， 车停稳后，方可登车采样，车顶采样时必须由专 人看护，以保证采样人员人身安全 4、禁止穿越皮带，坐靠、站在堆取料的轨道上 进厂煤实行编号，编码制样的分析
1
3、什么情况下要求单采：1、水分特殊大； 2、有大量煤泥式煤粉；3、煤中渗加原煤 都要单采，记下车号，司机签字，送煤单 位，分析全水和快灰，急时报工段和车间。 全水分抽查采样：打开车门后，立即采样， 按对角线车厢底部一个点，中部一个点， 对角一个点，三点上、中下，采样做全水 分，采样完毕后，速送化验室，制样做全 水分析。
4
8、采样员工要熟悉要熟悉本岗位《采制样岗位安 全隐患》并严格执行《采制样安全操作规程》进 厂煤采样的安全隐患有： ①车辆较多时，车辆频繁出入有可能发生交通事 故。尤其是冬季期间，车制动性能不好，有可能 在坡上翻，滑动着危险发生安全事故 ②采样人没打招呼后，上车采样，无人看护，司 机突然开车，发生安全事故 ③春季来临之时，煤堆地基松软，车辆卸煤过程 中，可能发生翻车事故，而采样人员离车过近， 由可能发生安全事故
煤炭取样合样制样工作标准
煤炭取样合样制样工作标准Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理，规范工作人员行为，制定本工作标准：一、取样规则1、入厂煤样是购进煤炭某一车的代表煤样，煤样化验结果，作为煤质验收和结算的依据（合同规定发热量区间的，分段核算）。
2、入厂煤样的采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行，对车顶、挡板处（打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收；取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取，一般不固定取样方式。
3、入厂煤样的采集应根据煤质监督员所要求的取样方式进行，采样时不应将该采的煤块、矸石和其他杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准的采样工具，入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm，长度约为300mm。
5、取样人员严格按规定随机取样，不得受任何外界因素干扰，所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放，更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小，均按每车一个单位取样，每一个采样桶为一车的代表煤样；50吨以上10个点取样，50吨以下6个点取样，取样时要均匀取样，煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0.5米处）。
7、采取的子样量每个不小于1KG。
8、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实，除去0.2m表层煤，然后采样，具体为先铲除两层表层煤，第三铲为样煤。
9、全水分煤样的采取：正常情况下，全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时，必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责，由取样员具体实施，入厂煤取样方式有以下几种：二、取样方式：（一）卸车前取样法。
1、取样方法：卸车前取样，煤车打开挡板门后，随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点，可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项：1）取样时要注意安全，防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动的挡板门碰伤；2）当洒落地面的煤碳厚度小于50cm时不适合进行煤样采集，可采煤车煤炭为煤样；3）采样时煤车两侧都要采集，不能有遗漏。
关于煤炭采制样人员技术培训(标准解读)
±1% （绝对值）
如需进行单批煤质量核对，应对同一采样单 元煤进行采样、制样和化验。
三、子样数
四、试样质量
大于1000t： N
n
M 1000
子样质量：0.06d
总样质量：见表4
小于1000t
M N n 1000
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第三节 采样方案
采样方案建立的基本程序：
第二章
人工采样
①确定煤源、批量； ②确定欲测定的参数和需要的试样类型； ③确定煤的标称最大粒度、总样和子样最小质量； ④确定或假定要求的精密度； ⑤测定或鉴定煤的变异性（即初级子样方差和采样单元方差）和制样化验方差； ⑥确定采样单元数和采样单元的子样数； ⑦决定所用的采样方法：连续采样或间断采样； ⑧决定采样方式和采样基：系统采样、随机采样或分层随机采样；时间基采样或质 量基采样，并确定采样讲个（min或t） ⑨决定采样的地点； ⑩决定将子样合并成总样的方法和制样方法。
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第一节 术语和定义
精密度是随机误差。在规定条件下多次重复一测量程序所得结果间的符合程度，它是所用 测量方法的一个特征。一个方法的随机误差越小，它的精密度就越高。 偏倚是系统误差。它导致一系列结果的平均值总是高于或低于用一参比方法得到的值。
第二章
人工采样
•
•
•
在所有的采样、制样和化验方法中，误差总是存在的，同时用这样的方法得到的任意指定 参数的试验结果也将偏离该参数的真值。由于不能确切了解“真值”，一个单个结果对 “真值”的绝对偏倚是不可能测定的，而只能对该试验结果的精密度做一估算。对同一煤 进行一系列测定所得结果间的彼此符合程度就是精密度，而这一系列测定结果的平均值对 一可以接受的参比值的偏离程度就是偏倚。
带接触，然后将两边板间煤全部收集。阻挡边板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式处理。开始采样 怎样取舍，在整个采样过程中也怎样取舍。粘在采样框上的煤应刮入试样中。
煤炭取样、合样、制样工作标准
煤炭取样、合样、制样管理规定为了加强入厂煤取样、合样、制样管理,规范工作人员行为,制定本工作标准:一、取样规则1、入厂煤样就是购进煤炭某一车得代表煤样，煤样化验结果,作为煤质验收与结算得依据(合同规定发热量区间得，分段核算）。
2、入厂煤样得采集由煤场取样员在煤质表面验收人员监督下进行,对车顶、挡板处(打开挡板后）、卸车过程、卸车完成，并用铲车将煤堆推开或打堆后分步全过程进行表面验收;取样要从上述各环节点上进行，可全过程各点都取，也可部分部位取,一般不固定取样方式。
３、入厂煤样得采集应根据煤质监督员所要求得取样方式进行,采样时不应将该采得煤块、矸石与其她杂质漏掉或舍弃。
4、应用标准得采样工具,入厂煤样采用人工尖铲采样。
尖铲宽度约为250mm,长度约为300ｍｍ。
5、取样人员严格按规定随机取样,不得受任何外界因素干扰,所取煤样必须立即封装送存样室，不得随意延时存放,更不允许随便存放或过夜移送。
6、无论车辆大小,均按每车一个单位取样,每一个采样桶为一车得代表煤样;50吨以上10个点取样,５0吨以下６个点取样,取样时要均匀取样,煤堆上、中、下都要取到（下部需距地面0、5米处)。
７、采取得子样量每个不小于1KG。
８、采样操作方法：先将取样点用铁铲拍实,除去0、2ｍ表层煤,然后采样,具体为先铲除两层表层煤,第三铲为样煤。
９、全水分煤样得采取：正常情况下,全水分煤样不单独采取，入厂煤水分眼观高于8%时,必须单独采取全水分煤样。
入厂煤炭取样管理由生技部煤质监督负责人负责,由取样员具体实施,入厂煤取样方式有以下几种:二、取样方式:(一)卸车前取样法。
1、取样方法:卸车前取样,煤车打开挡板门后,随即进行取样，每处挡板门处作为一处取样点,可采煤车或地面煤堆为煤样。
2、注意事项:１)取样时要注意安全,防止煤车煤炭突然塌落砸伤或被移动得挡板门碰伤；2)当洒落地面得煤碳厚度小于５0cm 时不适合进行煤样采集,可采煤车煤炭为煤样；3)采样时煤车两侧都要采集,不能有遗漏。
2014煤炭质量管理培训--基础知识
分类指标
Vdaf,％ ≤10 ＞10～20.0 ＞20.0～28.0 PM,％
01,02,03 11,12,13,14,15,16
烟煤
YM
21,22,23,24,25,26
31,32,33,34,35,36
41,42,43,44,45,46
＞28.0～37.0
＞37.0
二、有证标准物质
附有证书的标准物质，其一种或多种特性量值用建 立了溯源性的程序确定，使之可溯源到准确复现的表示该 特性值的测量单位，每一种认定的特性量值都附有给定置 信水平的不确定度。
三、标准物质的正确使用
基础知识——化学试剂
一、简介
二、试剂的包装 三、试剂的取用
四、取用试剂的规则
基础知识----煤的形成与分类
基础知识----煤的形成与分类
b.油页岩是煤系中重要的伴生矿产，油页岩中的有机质主要 是一种固态不溶物质—干酪根，油页岩必须含有大量的有 机物质才有工业意义。油页岩主要用于提取液体燃料及其 他化工产品。 c.煤层气是煤层生成的气经运移、扩散后的剩余量，包括煤 层颗粒基质表面吸附气，割理、裂隙游离气，煤层水中溶 解气，以及煤层之间薄砂岩、碳酸盐等储层夹层间的游离 气。煤层气是一种由煤层自生自储的非常规气藏。煤层气 的组成以甲烷为主(可达90％以上)，并含有若干其他气体 (如重烃、氢、一氧化碳和二氧化碳等)，因此除可作为能 源外，还可作为化学工业的原料。
分类指标 类别 符号 数码 Vdaf/% 无烟煤一号 无烟煤二号 无烟煤三号 WY1 WY2 WY3 01 02 03 ≤3.5 ＞3.5~6.5 ＞6.5~10.0 Hdaf/% ≤2.0 ＞2.0~3.0 ＞3.0
2014煤炭质量管理培训--制样
二、制样总则和制样精密度
1.3制样环境和设备 环境：制样应在专门的制样室中进行,室内应有除尘设备, 制样人员在制样过程中应着制样服,穿专用制样鞋。制样中 应避免试样污染。 设备：制样设备性能符合国家标准和特定制样条件要求, 并经试验证明精密度达到预期值,无实质性偏倚； 每次制样前后应将制样设备清扫干净；
9、 空气干燥状态 air-dried
空气干燥状态以试样在大气中连续暴露1h,其质量变化不超 过0.1%来衡量。即试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到 接近平衡时所处的状态。
二、 制样总则和制样精密度 1、制样总则
1.1制样的目的和基本要求 制样的目的 通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制 备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。
5、 切割样 cut
初级采样器或试样缩分器切取的子样。
6、 切割器 cutter
切取子样的设备。
一、术语和定义
7、 试样破碎 sample reduction
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
8、 空气干燥 air-drying
使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过 程。广义上讲,将煤样置于大气中使其水分丧失的过程都为空气 干燥。
为保证制样精密度,在使用棋盘法、条带截取法和堆锥四 分法缩分前应将试样尽可能充分混合。 同时要尽可能增加缩分后的留样量,使之达到B474-2008 规定的缩分后总样(或子样)最小质量以上。
三、设施、设备和工具
1、制样室（包括制样、存样、干燥、减灰等房间） 要宽大敞亮,不受风雨和外来灰尘影响,煤样处理间有除 尘设备, 水泥地面,混合缩分区铺6mm以上（进行筛分试验时 为8mm）钢板.存样间无阳光直射、热源和药品。 2、破碎机和人工破碎工具 颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球） 磨、其它密封式研磨机；锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊 等。 3、缩分机和/或人工缩分工具 缩分机械或破碎-缩分联合机械: 无实质性偏倚、精密 度符合要求；
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三、设施、设备和工具
二分器：多个，格槽尺寸分别与煤样粒度13mm、6mm 和3mm以下相配； 十字分样板：堆锥四分法缩分用。 4、筛分设备 振筛机; 标准筛: 筛孔孔径为25，13、6、3、1和0.2mm及其它孔 径的方孔筛，3mm的圆孔筛。 5、煤样容器 存储煤样的不透气和不吸水的密闭容器，如严密的带盖 玻璃瓶或塑料瓶、塑料袋或金属袋等。 6、干燥设备和工具 鼓风干燥箱: 温度可控；镀锌铁盘或搪瓷盘。
根据GB 475给出的公式，在连续采样下，一批煤的测定结 果的精密度估算（绝对）值PL在95%的置信概率下为：
VI VPT n PL 2 m
……………………（1）
式中： PL ——采样、制样和化验总精密度； VI ——初级子样方差； VPT ——制样和化验方差； n ——每一采样单元子样数； m ——采样单元数。
一、术语和定义
2、试样缩分 sample division
将试样分成有代表性的分离部分的制样过程。
3、定质量缩分 fixed mass division
保留试样质量一定、并与被缩分试样质量无关的 缩分方法。
4、定比缩分 fixed ratio division
以一定的缩分比、即保留的试样量和被缩分试样 量成一定比例的缩分方法。
为保证制样精密度,在使用棋盘法、条带截取法和堆锥四 分法缩分前应将试样尽可能充分混合。 同时要尽可能增加缩分后的留样量,使之达到B474-2008 规定的缩分后总样(或子样)最小质量以上。
三、设施、设备和工具
1、制样室（包括制样、存样、干燥、减灰等房间） 要宽大敞亮,不受风雨和外来灰尘影响,煤样处理间有除 尘设备, 水泥地面,混合缩分区铺6mm以上（进行筛分试验时 为8mm）钢板.存样间无阳光直射、热源和药品。 2、破碎机和人工破碎工具 颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球） 磨、其它密封式研磨机；锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊 等。 3、缩分机和/或人工缩分工具 缩分机械或破碎-缩分联合机械: 无实质性偏倚、精密 度符合要求；
煤样的制备方法
GB474-2008
北京国煤检能源技术研究院 国家煤及煤化工产品质量监督检验中心
2014年1月
一、术语和定义
1、制样 sample preparation
使煤样达到分析或试验状态的过程。 注:试样制备包括破碎、混合和缩分,有时还包括筛分和 空气干燥. 它可分成几个阶段进行。 制样阶段——是至少由破碎和缩分构成的一制样程序,单 一的连续破碎或连续缩分中的某次破碎或缩分不算一 个阶段。
四、煤样制备的一般工序——破碎
四、煤样制备的一般工序——缩分 2、缩分
目的:目的在于减少试样质量和(或)将试样分成若干分离的部 分。缩分是最关键的、必不可少的制样程序。 误差:缩分误差几乎构成了制样的全部误差,而影响缩分误差 (或言精密度)的因素是缩分前的试样均匀性和缩分后的留 样量. 为减小缩分误差,一应在缩分前将试样充分混合或增 加试样的切割次数;另一应保证缩分后试样有足够的量,达 到标准规定的缩分后总样(或子样)最小质量要求. 方法：缩分可以用机械方法进行,也可用人工方法进行,但为 了减小人为误差,应尽量采用机械方法(包括二分器法)。
密封式研磨机
三、设施、设备和工具
联合破碎缩分机
三、设施、设备和工具
标准筛
三、设施、设备和工具
振筛机
三、设施、设备和工具
机械缩分
三、设施、设备和工具
二分器
三、设施、设备和工具
干燥箱
三、设施、设备和工具
十字分样板
三、设施、设备和工具
磅秤
三、设施、设备和工具
人工破碎工具
三、设施、设备和工具
制备有粒度范围要求的特殊试验样时应采用逐级破碎法。
破碎设备应经常用筛分法来检查其出料标称最大粒度。
四、煤样制备的一般工序——破碎
1.2 破碎方法 破碎可用机械方法或人工方法。
为提高效率、减少劳动和节约时间,应尽可能使用机械方 法。当煤炭粒度大于破碎机最大供料粒度时,可用人工方法将 大块煤破碎到最大供料粒度以下；当煤炭过湿、黏粘破碎机 时可用人工方法破碎。 在人工制样中,为减小破碎工作量，往往采用筛分方法将 大粒度煤筛出、单独破碎后再并入原样。
5、 切割样 cut
初级采样器或试样缩分器切取的子样。
6、 切割器 cutter
切取子样的设备。
一、术语和定义
7、 试样破碎 sample reduction
用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。
8、 空气干燥 air-drying
使试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到接近平衡的过 程。广义上讲,将煤样置于大气中使其水分丧失的过程都为空气 干燥。
对不易清扫的密封式破碎机和联合破碎缩分机,当用于 处理单一品种的大量煤样时,处理每个煤样之前,可用被采样 煤一次或多次通过机器予以“冲洗”,排除“冲洗”煤后再 处理煤样.处理完后,应反复开、停机器几次,以排净滞留煤样。
注意,不能用已采集的煤样来“冲洗”制样设备!
二、制样总则和制样精密度
2、试样制备精密度
四、煤样制备的一般工序——缩分
2.2 缩分后子样最小质量 缩分后子样的质量应满足以下要求：每一缩分阶段的 全部缩分后子样合并的总样的质量，应不小于表1规定的 相应采样目的和标称最大粒度下的质量；并且子样的质量 满足公式（3）的要求；如子样质量太少，不能满足这两 个要求，则应将其进一步破碎后再缩分。 m=0.06d ……………………………(3) 式中： m —— 子样质量，单位为千克（kg）； d —— 试样的标称最大粒度，单位为毫米（mm）。
基本要求: 煤样无偏倚地被制备； 特性不发生变化； 不被污染。
二、制样总则和制样精密度
1.2制样精密度核验和偏倚试验 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚 试验： a、首次采用或改变制样程序时； b、新的缩分机和制样系统投入使用时和关键部件更换后； c、对制样精密度和偏倚产生怀疑时； d、其它认为须检验制样精密度时。
四、煤样制备的一般工序——缩分
2.3 机械缩分方法 机械缩分可对未经破碎的单个子样、多个子样或总样进 行，也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用定质量 缩分或定比缩分方式。 缩分时，各次切割样质量应均匀，为此，供入缩分器的 煤流应均匀，切割器开口应固定。供入煤流的方法，应使由 缩分器导致的粒度离析减到最小。 为最大限度地减小偏倚，缩分时，第1次切割应在第1切 割间隔内随机进行。对第二和第三缩分器，后一切割器的切 割周期不应和前一切割器切割周期重合。 对于定质量缩分，切割间隔应随被缩分煤的质量成比例 变化，以使缩分出的试样质量一定。 对于定比缩分，切割间隔应固定，与被缩分煤的质量变 化无关，以使缩分出的试样质量与供料质量成正比。
三、设施、设备和工具
7、称量设备 磅秤：称量范围100kg, 感量0.5kg； 天平：感量为称量物质量的0.5％。 8、其它 铁锹、毛刷、清扫和吸尘设备及磁铁等。
三、设施、设备和工具
颚式破碎机
三、设施、设备和工具
锤式破碎机
三、设施、设备和工具
对辊破碎机
三、设施、设备和工具
球磨机
三、设施、设备和工具
四、煤样制备的一般工序——缩分
2.3 机械缩分方法 缩分设备应满足以下要求： a)切割器开口尺寸至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍； b)有足够的容量，能完全保留试样或使其完全通过，试样无 损失或溢出； c)不产生实质性偏倚，例如不会选择性地收集（或弃去）颗 粒煤或失去水分。必要时应为全封闭式，以防水分损失； d)供料方式应使粒度离析达到最小； e)每一缩分阶段供入设备的煤流应均匀。 缩分机械必须通过精密度检验和偏倚试验方可使用，由 缩分机械得到的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。
9、 空气干燥状态 air-dried
空气干燥状态以试样在大气中连续暴露1h,其质量变化不超 过0.1%来衡量。即试样的水分与其破碎和缩分区域的大气达到 接近平衡时所处的状态。
二、 制样总则和制样精密度 1、制样总则
1.1制样的目的和基本要求 制样的目的 通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制 备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。
二、制样总则和制样精密度
1.3制样环境和设备 环境：制样应在专门的制样室中进行,室内应有除尘设备, 制样人员在制样过程中应着制样服,穿专用制样鞋。制样中 应避免试样污染。 设备：制样设备性能符合国家标准和特定制样条件要求, 并经试验证明精密度达到预期值,无实质性偏倚； 每次制样前后应将制样设备清扫干净；
四、煤样制备的一般工序——缩分
2.4 人工缩分方法 b)棋盘法(平堆法)操作步骤如下: ⑴、将煤样混匀,.在一平坦、不吸附、不污染的表面上铺成 一面积约2m×2.5m长方体,厚度约为最大粒度3倍;如煤 样多,则摊成2个以上质量相等的长方体、上述尺寸的多 个平堆;
四、煤样制备的一般工序——缩分
2.1缩分后总样的最小质量
表1 一般分析试验总样及全水分总样缩分后总样最小质量
标称最大粒度 mm 150 100 80 50 25 13 6 3 1.0
一般分析和共用试样 kg 2600 .10
全水分试样 kg 500 190 105 35 8 3 1.25 0.65 -
a) 破碎粒度准确，破碎时试样损失和残留少；
b) 用于制备全水分、发热量和粘结性等煤样的破碎机，更要 求生热和空气流动程度尽可能小。
c) 制备有粒度范围要求特殊试验样应采用逐级破碎法。
d) 破碎设备应经常用筛分法来检查其出料标称最大粒度。
四、煤样制备的一般工序——破碎
② 破碎方式 a）粗 碎 出料粒度： < 25mm～6mm 设备：颚式破碎机，锤式破碎机 b) 中 碎 出料粒度： < 3mm或1mm 设备：锤式破碎机， 对辊破碎机 c) 细 碎 出料粒度： < 0.2mm 设备：密闭式粉碎机、球/棒磨机、圆盘式粉碎机 d) 联合破碎缩分机