MSDS控制程序
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序1.目的为了保障危险化学品在采购、保管和使用过程中的健康、安全与环境符合HSE要求，特制定本程序。
2.范围适用于危险化学品的采购、保管和使用。
3.职责3.1业务科是本程序的归口管理部门，负责危险化学品的统一采购、销售过程中的危害因素识别并采取相应的控制措施，杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康安全的威胁及对环境的污染。
3.2业务科负责对危险化学品保管、贮存和使用的技术指导；负责危险化学品保管、贮存和使用的监督检查。
3.3各使用单位负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的危害因素识别，并采取相应的控制措施，杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康安全的威胁及对环境的污染。
4.工作程序4.1危险化学品的分类危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、有毒物品、放射性物品、腐蚀物品，各单位应对本单位所涉及的化学危险品进行识别，列出本单位《危险化学品清单》。
4.2危险化学品的采购4.2.1各单位根据开展工作的需要，结合国标、部标中有关化学品的要求，选择所需的危险化学品，选择危险化学品有问题时，可向业务科寻求技术指导。
4.2.2危险化学品选择后，经单位主管领导审核签字后，在安保科备案后，由办公室负责招标等相应业务工作，业务科列入采购计划进行采购。
4.2.3所有危险化学品由业务科按照《承包方和供应方控制程序》统一采购。
a）负责调查危险化学品供方的资质情况；b）在采购文件中要求供方提供危险化学品安全技术说明书（MSDS）或有关化学品的性能说明；c）要求供方在危险化学品的包装箱注上醒目的“危险品”、“防火”、“防爆”及“有害”等警示标志和安全注意事项等标识，或提供相关的颜色和图案标识。
4.3危险化学品的运输4.3.1业务科选择有运输危险化学品资格的部门和持证的司机进行运输，应按《承包方和供应方控制程序》对运输方提出安全环境方面的具体要求，并以此对其进行管理。
MSDS及标识管理规定
M S D S及标识管理规定 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】M S D S及标识管理规定1.0目的通过标识系统和原材料、产品安全技术说明书向公司员工、销售人员、客户说明公司内外关于生产、使用、储存和运输产品过程中存在的潜在的职业健康危害、安全操作、消防及应急措施、废弃物处置等方面的危险信息。
无论何时工作环境和标准发生变化，或处理新的化学品和危险品时，进行评审和更新相关信息及制定标识标签的措施。
保证从事特殊任务或处理危险品的新员工或转岗人员在上岗前得到有关的指导并在工作中得到强化培训。
符合国内或国际关于标识标签的标准、法律法规。
2.0适用范围本规定适用于江苏锦泰实联电子材料有限公司员工、销售人员及与客户之间的危险信息交流。
3.0职责总经理：批准此程序，并监督本程序的执行。
负责人评估进行MSDS及标识标签的管理的需要，制定MSDS及标识标签的管理计划，当标准和工作环境发生变化时，负责更新MSDS及标识标签；负责收集所需要的MSDS，控制其拷贝件发放至适宜的部门或岗位；更新MSDS清单和标识标签清单；保证公司的员工明白理解标识标签的内容。
采购物流部负责人负责向供应商索要原材料的MSDS，拷贝后送交EHS负责人；负责采购回公司的危险化学品的槽罐、卡车、包装和其他容器均有符合国家或国际要求的适宜的标识标签。
销售部负责人负责把公司产品的MSDS传递给顾客或销售代理；负责将公司产品销售国内或出口时，装载产品的槽罐、卡车、包装和其他容器均有符合当地国家或国际要求的适宜的标识标签。
生产部负责人负责保证公司在工程设计、库房储藏和生产活动中遵守和正确使用标识标签。
各科室负责人负责保管本科使用的MSDS文件，同时将每一岗位涉及的产品、中间产品、原料的MSDS发放至此岗位并培训下属，使岗位人员明确掌握和正确使用MSDS；负责要求本科室的员工按照MSDS里的建议操作和自我防护，保证本区域使用合适的标识标签。
危险化学品控制程序范本
危险化学品控制程序范本一、程序目的本控制程序旨在确保危险化学品的安全管理，预防事故并最大程度地减少危害，保护员工和环境的安全。
二、适用范围本程序适用于所有使用、存储、运输和处理危险化学品的部门与工作场所。
三、定义1.危险化学品：指对人体、财产和环境具有危险性的化学品，包括但不限于易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等类型的化学品。
2.危险化学品管理人员：指负责危险化学品相关管理工作的人员。
3.危险化学品操作人员：指具有相关技术职务或专业技能，从事危险化学品操作工作的人员。
4.危险化学品事故：指在危险化学品的使用、存储、运输和处理过程中，发生泄漏、爆炸、火灾、中毒等意外事件，造成人员伤亡、财产损失和环境污染。
四、程序要求1. 危险化学品的使用1.1 在使用危险化学品前，必须了解化学品的性质、危险性等相关信息，并按照操作规程进行操作。
1.2 定期开展安全教育和培训，确保操作人员具备必要的知识和技能，能够正确使用危险化学品。
1.3 使用危险化学品的场所必须配备必要的安全设施，如防爆设备、防滴漏装置等。
1.4 禁止将危险化学品用于非法用途。
2. 危险化学品的存储2.1 危险化学品的存储必须符合国家相关法律法规的要求，按照规定的标准进行分类、包装和标识。
2.2 存储场所必须保持干燥、通风良好，防止阳光直射和高温环境。
2.3 不同类型的危险化学品必须分开存放，严禁存放不相容的化学品在同一区域。
2.4 存储区域应设置安全警示标识，并定期检查存储条件是否符合要求。
3. 危险化学品的运输3.1 危险化学品的运输必须符合国家相关法律法规的要求，并经过合格的运输公司或专业人员进行操作。
3.2 运输过程中必须采取适当的包装和固定措施，防止化学品泄露和事故发生。
3.3 运输车辆必须定期检查维护，并配备相应的安全设备，如泄漏检测器、消防器材等。
4. 危险化学品的处理4.1 危险化学品的处理必须遵守相关法律法规的要求，并由具备相关资质的单位或人员进行操作。
有害物质管理控制程序
受控状态受控页码1/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保本公司产品符合绿色环保要求、遵守法令，建立对有害物质的管控标准及管控程序，规范管控标准及管控过程，以确保为客户提供的产品符合法规和客户要求，特制定本程序。
二、适用范围2.1适用于本公司所有产品直接使用的物料，如塑胶抽粒、色母、色粉等；2.2适用于本公司委外或外协加工的所有物料，包含但不限于丝印、喷油等；2.3适用于本公司所有产品制程或返工实际需要使用到的物料，如清洗剂、酒精等；2.4适用于本公司所有产品的包装材料，如纸箱、纸板、PE板、PE袋等；2.5适用于本公司所有机器设备需要使用的润滑油、化学品、冷却液等；2.6适用于本公司模具物料及其零配件；2.7适用于本公司向供应商采购的各类物料；2.8适用于物料在各段的检验及储存；a.进料控制，包括所有的原材料、化学品、耗材、包装材料等；b.贮藏控制，在仓库贮存或产线所有物料控制，包括材料、半成品、成品等；c.制程控制，在制品制程控制；d.成品的包装控制；e.产品的出货与运输控制。
三、术语及定义3.1RoHS指令：关于限制在电子电气设备中使用某些有害物质指令，该指令2006年实施，2019年7月4项新增邻苯二甲酸酯类限制。
相关管控标准参见《有害物质管制清单》。
3.2WEEE：报废电子电器设备指令。
3.3REACH法规：关于化学品注册、评估、授权、许可和限制的欧盟理事会法规，该法规要求宣告SVHCs 含量信息。
3.4HSF产品：满足EU RoHS指令、EU REACH法规、无卤及其它环境管理物质要求的产品及材料；3.5MSDS：物质安全资料表，包含物质组成成分及含量的信息；3.6A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分或参与产品制程物料，分以下3类：a）直接物料，如：塑胶抽粒、色母、色粉等主要原材料；b）需参与生产成为产品的组成部分的非主要物料，如：油墨等。
有毒有害物质控制程序
有毒有害物质控制程序1.目的通过建立实施和保持有毒有害物质过程管理体系，预防受限制或禁用物质在生产物料、产品和制程中的使用符合相关法规及客户要求。
2.适用范围适用于本公司内禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（中国卫生部、欧盟食品安全规定、美国FDA食品安全规定、WEEE、RoHS等）、顾客及相关方要求的产品。
3.职责3.1 行管部负责组织制订和不断完善有害物质控制管理流程，确保符合体系运作要求和公司内部实际运作要求3.2 业务部负责在与供应商的协议中签订有关满足有害物质要求的控制条款，负责对物料供方进行相关的监督及考核。
3.3 品管部负责列出工厂内有毒有害物质清单，收集有毒有害物质的含量达标标准、技术条件，负责组织相关单位或人员进行有害物质控制要求的相关培训3.4 业务部负责及时提供国外市场的最新信息及要求，负责在客户化文件中明确相关限用物质要求。
4.实施4.1 设计部门品管部根据相关的标准及客户的有关要求制定生产工艺及质量控制要求，严格要求生产车间按工艺实行生产，保证车间内卫生符合指标。
4.1.1规定生产环境卫生指标：①生产车间空气中细菌菌落总数应≤2500cfu/m³. ②工作台表面细菌菌落总数应≤20cfu/cm². ③工人手表面细菌菌落总数应≤300cfu/只手，并不得检出致病菌。
水质检测细菌总数不得超过自来水国家标准值100cfu/ml。
成品罐头微生物检测要涵盖细菌总数、大肠菌群、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、平酸菌（马蹄罐头）、酵母菌和霉菌等项目，均不得超出标准范围。
4.1.2规定原辅料质量控制及安全标准，严格控制进厂的原辅料品质必须符合相关的法律规定及有关标准（或向供应商索取相关的资质证明该批次产品符合标准）原料采购前，原料基地部通过对合格供方的控制和原料产地农药使用情况的调查，做出原料农药残留的安全性评估。
并与合格原料供应商签订供应合同。
只有评估安全的供方且是合格供应商方可实施采购。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序一、引言本危险化学品控制程序旨在确保危险化学品的安全储存、使用和处置，以保护人员和环境的安全。
以下是该程序的具体措施。
二、危险化学品存储管理1. 危险化学品存放区域的选择应基于合适的安全要求和操作条件。
2. 存放危险化学品的区域应设有明确的标识，包括容器标识、紧急处理程序等。
3. 存放区域应配备可靠的密封装置，防止泄漏和扩散。
4. 危险化学品应按照类别、性质和危险性等级进行分类分区，并采取合适的隔离措施。
5. 定期检查和维护危险化学品存放区域的设备和设施，确保其正常运作。
三、危险化学品使用管理1. 使用危险化学品的人员必须经过专业培训和理论考核，获得合格证书。
2. 在使用危险化学品之前，必须进行风险评估和安全操作指南的编制。
3. 使用危险化学品的工作场所应设有紧急应急设备和适当的防护装备，如安全眼镜、手套、面具等。
4. 确保危险化学品的正确使用和精确记录，包括使用日期、用量和使用目的等。
四、危险化学品处置管理1. 危险化学品的废弃物必须按照相关法律法规进行妥善处置，不得进行随意丢弃。
2. 废弃物应进行分类处理，确保不同类别的废弃物不相互混合。
3. 废弃物处理必须符合环境保护要求，如通过专门的处理机构进行安全处理和处置。
4. 记录危险化学品的废弃物处理方式和处置时间，确保追溯能力。
五、事故应急响应管理1. 建立事故应急救援预案和组织结构，并进行定期演练。
2. 配备必要的紧急救援设备和器材，如泄漏清除装置、防护器具等。
3. 预先制定相应的紧急处理程序，以应对可能的泄漏、火灾、爆炸等事故。
4. 相应人员应具备必要的急救知识和技能，以确保在紧急情况下能够迅速采取适当的措施。
六、监控和评估1. 建立危险化学品管理的监控措施，包括设备监测、操作记录等。
2. 定期进行危险化学品管理的内部审查和外部审核，确保程序的有效执行。
3. 对数据进行分析和评估，以提高危险化学品管理的效果和效率。
七、培训和教育1. 对使用危险化学品的人员进行培训，包括安全操作知识、急救措施等。
有害物质控制程序
有害物质控制程序文件控制标志红色印章代表受控文件，请使用受控文件修订记录11.0目的本有害物质管理是对于产品的部品中含有或产品上使用的环境有害物质。
明确禁止使用的物质，削减物质，通过对供应商及供应商协力厂商彻底地管理有害物质，对原材料及部件还有制造工程上使用或要使用的有害物质遵守国际及国家法律法规制度，预防环境污染及产品品质为目的。
2.0范围2.1本公司采购之相关生产件、各种辅助性材料以及符合环保要求之半成品、成品之每一个生产过程及进出库管理。
2.2 采购之相关环境有害物质在生产过程及送外管理。
3.0定义3.1有害物质(Hazardous substances)指对人体及环境成危害的物质，包含禁止物质和削减物质的概念。
3.2 禁止物质(Prohibited substances)是为了遵守有害物质中国内外的法律法规，不要人为地使用事业部所指的严禁使用的物质。
RoHS中规定的铅，镉，6价铬，汞，PBB, PBDE等物质相关于这些。
3.3 RoHS(Restriction of Hazardous Substances)是有关于EU的电器电子产品的有害物质使用禁止的法规，2006年 7月起Pb(铅), Cd(镉), Hg(汞), Cr+6(6价铬), PBB(Poly Brominated Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether)的使用被禁止。
3.4 WEEE（Directive2002/96/EC）: 欧洲议会理事会废弃电子电器设备2002/96/EC指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment)。
4.0 责任和权限4.1 采购负责向合格供应商采购材料,幷对供应商进行稽核,要求其提供环保协约,测试报告。
4.2 工程负责材料承认,确保购买合格供应商之材料,需符合环保法规及客户要求。
4.3 仓库负责原物料、半成品、成品之标示隔离及单独存放区,同时对进出库管控。
环境物质控制程序
REVISION HISTORY目的为确保本公司绿色产品内所含各项环境危害物质含量，能够符合国际法令规定，与达到顾客之产品环 保要求，特订定本管理规范。
规范上下游供货商/外包商之制程生产用零组（配）件、材料之环境限用物 质含量，作为供货商、外包商提供主向位产品所须之原物料/材料之依循标准。
范围凡供应商所提供予本公司之所有产品， 如零部件、原物料、半成品及生产过程中的添加剂均属之。
其中客户供料或客户指定用料之零部件须由客户自行保证并提供相关产品环保资料；所有材料和所有生产过程中，包括中间产品、制程中的耗材和最终产品，包括用作客户收到的产 品运输和交付的一部分的材料，应符合任何适用的法规；新产品，新设备或工艺变更时，如影响成品或原材料的材料含量的将需要遵守此程序。
本程序中未明确规定的物质或者其用途，如果各国、当地法令或客户禁止使用或限制使用，必须 按照其法令或相关方要求执行。
当产品不能完全满足所有类别的有害物质管控标准要求时，XXX 将请客户确认是否可满足其要求,如客户同意，XXX 让步接收。
3.33.4 RoHS :是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》。
3.5 REACH:是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》。
3.6 ICP 报告：即用（电感耦合等离子体）测试仪测得的化学元素数据报告， 一般情况下指RoHS 报告。
3.7物质安全数据单（MSDS ：向客户提供的一份详细的物质或混合物的理化参数16项等方面信息的综合性说明文件，以帮助该物质或混合物的使用者更好的控制风险。
3.8化学物质登录号（CAS 编号）：化学物质制定的登记号，是某种化学物质唯一数字识别号码。
3.9 PPM :百万分之一，其重量比率的测试单位。
相关文件4.1欧盟RoHS 指令2011/65/EU:关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令； 4.2欧盟REACK fe 规（EC N0.1907/2006:化学品注册、评估、授权和限制。
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1．目的：
通过本程序来控制确定化学品材料安全存放的环境和条件，并预防和消除因外界环境因素而造成不安全的隐患。
2．适用范围：
本程序适用于本公司所有化学品材料的储存和使用环境控制。
3．职责：
3.1物资供应部仓储组负责化学品材料的安全存放及管理满足数据条件。
3.2各使用单位（部门）负责化学品材料使用和存放管理满足数据条件。
3.3 技术开发部负责对《化学品材料安全数据表》的更新和升版。
3.4环境管理办公室负责对全公司化学品材料存放和使用规定进行监督和不
定期审查。
3.5物资供应部负责化学品材料的使用和存放要求条件和资料的收集。
3.6提出引用新化学品材料部门（技术开发部、品管部等），在确认适合使
用并引入公司生产使用前需填写《新化学品评审表》并传送相关的各部门确认，以便符合公司各环节工作调整及设备补充等需求，同时技术开发部根据《新化学品评审表》内容，根据化学品变更内容按每季度对《化学品材料安全数据表》的更新和升版（化学品未有变更则无需更新），便于各部工作开展。
4．工作程序：
4.1物资供应部仓储组按符合MSDS《化学品材料安全数据》表格参数进行
库存管理。
4.2各使用单位（部门）负责按化学品材料安全数据表格参数要求条件进行
使用和存放管理。
5．相关文件：
5.1《危险品储存规范》。
5.2 附页《化学品材料安全数据表》。
5.3附页《新化学品评审表》。