品质管理基础常识
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品质管理基础常识
一、品质部组织架构 二、品质部运作流程 三、品质控制的四大环节 四、品质控制的六大方法 五、不合格品控制
一、品质部组织架构
1.什么是品质控制
产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全 性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品， 首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建 立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供 依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的 目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从 事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提 高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、 控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
（10）建立品质档案。
三、品质控制的四大环节
1.设计过程的品质控制
“品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从 产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一 切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将 产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限 度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设 计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过 程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的 工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产 工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是 难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题， 也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然 会发生的。
2.制造过程的品质控制
制造过程是产品质量的直接形成过程，因 此这一过程管理的重点，是建立一个能够 稳定地 生产合格产品的管理网络，抓好每个环节 上的质量保证和预防工作，对影响产品品 质因素 进行全面的控制。这一手段的主要工作有：
◆严把材料品质关
好的材料才能生产出好的产品，因此，不合格材料要 在加工之初就进行控制，不合符要求的不接受，不上 线，杜绝品质隐患。 ◆严格执行工艺规程
（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采 购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审， 物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽 放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情 况分析，并提供给QA。 （7）生产过程中所有工序的质量检验，产品的质 量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时 填写产品返工命令单进行返工。 （8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、 功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检， （9）客户退货产品的处理和跟踪。
工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问 题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格 按照产品的工艺规程来执行。 ◆按照《作业指导书》进行操作
企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文 件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的做， 才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。 ◆搞好文明生产
2.影响产品品质的因素
了解不良品产生的原因，找到影响品质的 因素，然后去消除这些因素，是防止不良 品再次出现的基本方法，也是进行品质控 制的主要任务。
◆人员Man 包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标 准，以及体力、情绪等。 ◆机器Machine 工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿 命。 ◆材料Material 材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、 运输等。 ◆方法Mothod 工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。 ◆管理Manage 如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁， 设计不当等。 ◆环境Environments 温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
基本组织架构：
4.品质部职能
（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。 （2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 （3）企业品质制度制定与实施。 （4）企业长、短期品质计划的制定与执行。 （5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验 工作。 （6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。 （7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 （8）色板的生产确认。 （9）品质异常的仲裁及品质判定。 （10）产品开发与试制的品质控制。
二、品质部运作流程
Байду номын сангаас
1.运作流程
2.流程说明
（1）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质 量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。 （2）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业 指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测 量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记 与管理。 （3）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工 作，如ISO9000、ISO14000等。 （4）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研 讨改善对策，完善工艺。 （5）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、 原因分析及改善效果的追踪。
3.品质部组织架构
品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质 的品检人员，品管组织 的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里， 品质部就是实现这一功 能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理） 全面负责部门工作。 ◆品保人员 包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员 包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出 货检验OQC。 ◆品质统计员 统计分析品质资料、研讨品质状况。
（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改 进。 （12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预 防措施。 （13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。 （14）对协力厂商进行评估。 （15）品质培训计划的制定与实施。 （16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质 量保证。 （17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。 （18）量具、仪器的管制。 （19）对质量体系进行协调与管理， 运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控 制手段， 在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量 和降低质量成本。
组织生产作业时，应合理安排生产时间，长时间地连 续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产 品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。
一、品质部组织架构 二、品质部运作流程 三、品质控制的四大环节 四、品质控制的六大方法 五、不合格品控制
一、品质部组织架构
1.什么是品质控制
产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全 性和耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品， 首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建 立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供 依据，使品检工作有章循，使生产厂家有明确的 目标。品质控制是为了达到和实现品质要求所从 事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提 高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、 控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
（10）建立品质档案。
三、品质控制的四大环节
1.设计过程的品质控制
“品质设计”观念认为，进行品质管理，应该从 产品的设计之初开始，在产品的生产之前，将一 切可能出现的品质问题都给予充分地考虑，它将 产品生产过程中可能出现的品质问题给予最大限 度地预防。完美和理化的品质管理，是在产品设 计中就将品质问题进行了全面杜绝，而给生产过 程留下宽松的加工与操作空间，甚至让新上岗的 工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产 工人的苛刻要求实际上常常无效，问题的发生是 难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题， 也不是靠罚款可以解决问题的，这种失误是必然 会发生的。
2.制造过程的品质控制
制造过程是产品质量的直接形成过程，因 此这一过程管理的重点，是建立一个能够 稳定地 生产合格产品的管理网络，抓好每个环节 上的质量保证和预防工作，对影响产品品 质因素 进行全面的控制。这一手段的主要工作有：
◆严把材料品质关
好的材料才能生产出好的产品，因此，不合格材料要 在加工之初就进行控制，不合符要求的不接受，不上 线，杜绝品质隐患。 ◆严格执行工艺规程
（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采 购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审， 物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽 放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情 况分析，并提供给QA。 （7）生产过程中所有工序的质量检验，产品的质 量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时 填写产品返工命令单进行返工。 （8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、 功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检， （9）客户退货产品的处理和跟踪。
工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问 题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格 按照产品的工艺规程来执行。 ◆按照《作业指导书》进行操作
企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文 件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的做， 才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。 ◆搞好文明生产
2.影响产品品质的因素
了解不良品产生的原因，找到影响品质的 因素，然后去消除这些因素，是防止不良 品再次出现的基本方法，也是进行品质控 制的主要任务。
◆人员Man 包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标 准，以及体力、情绪等。 ◆机器Machine 工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿 命。 ◆材料Material 材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、 运输等。 ◆方法Mothod 工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。 ◆管理Manage 如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁， 设计不当等。 ◆环境Environments 温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
基本组织架构：
4.品质部职能
（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。 （2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。 （3）企业品质制度制定与实施。 （4）企业长、短期品质计划的制定与执行。 （5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验 工作。 （6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。 （7）对企业新选用的材料，如油漆、胶水等进行采用确认。 （8）色板的生产确认。 （9）品质异常的仲裁及品质判定。 （10）产品开发与试制的品质控制。
二、品质部运作流程
Байду номын сангаас
1.运作流程
2.流程说明
（1）依据公司的质量方针及目标，建立完整的质 量体系，在此基础上实现品质控制和品质保证。 （2）建立各种品质文件、报表、质量标准、作业 指书，作为品质管理的指导文件。确保检验及测 量仪器的准确，对所有工具、仪器进行统一登记 与管理。 （3）品质推行项目的计划、组织、监督、落实工 作，如ISO9000、ISO14000等。 （4）进行品质跟进，发现问题及时进行分析，研 讨改善对策，完善工艺。 （5）客户产品质量的信息收集，客户抱怨的处理、 原因分析及改善效果的追踪。
3.品质部组织架构
品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质 的品检人员，品管组织 的规模应与企业规模、生产方式相适应。在一个工厂里， 品质部就是实现这一功 能的组织。 品质部由下列人员组成： ◆主管（经理） 全面负责部门工作。 ◆品保人员 包括品质稽核员QA和品质工程师QE。 ◆品检人员 包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出 货检验OQC。 ◆品质统计员 统计分析品质资料、研讨品质状况。
（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改 进。 （12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预 防措施。 （13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。 （14）对协力厂商进行评估。 （15）品质培训计划的制定与实施。 （16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质 量保证。 （17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。 （18）量具、仪器的管制。 （19）对质量体系进行协调与管理， 运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控 制手段， 在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量 和降低质量成本。
组织生产作业时，应合理安排生产时间，长时间地连 续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产 品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。