浅谈焊接变形原因及防止措施
浅谈焊接中的变形原因及控制措施
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
浅 谈 焊 接 中 的 变 形 原 因及 控 制 措施
林 占巍
（ 河南 煤 化集 团 永贵 五凤 煤业 有 限责 任 公司 贵 州 毕节 ５ ５ １ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要】 随着煤矿企业的不断发展， 越来越多的地方要用到焊接技术。 煤矿机械设备加工和制作、 设备的焊接维修、 煤矿支护用焊接网等都离不开焊接工艺 技术 。 传统的焊接技术从效率和质量上来说 ， 已经远远不能满足现代焊接的需求。 因此， 如何采取措施减小焊接过程中的变形问题具有重要的现实意义。 本文将对 焊接 中 ． 的变形原因以及控制措施进行论述 ［ 关键词］ 钢结 构 ； 焊接。 变 形 原因 ， 控 制措 施 中图分类号： Ｔ Ｇ ４ ０ ４ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ３ ６ —０ ０ １ １ 一 Ｏ １
一
冷焊 法是 通过 减少焊件 受热 来减小 焊件部 位与 结构上其 他部位 间 的温度 差。 冷焊 法是焊 前不对 工 件进行 预热 ， 或 预热 温度不 超过 ３ ０ ０ ＂ Ｃ。 常用 纯镍焊 条
或者是镍基焊条电弧焊进行铸铁冷焊。 采用冷焊法的时 候应注意铸铁焊接处的
表面应保 持干 净， 对 于油污 、 厚的 油脂等 已经深深渗入 铸铁 内部的 ， 要用 乙炔焊 枪清 除 ， 必须仔 细 除去 任何 缺陷 ， 对于 厚度 较大 的工件 ， 焊 接处必 须先 开好 ｕ 一 型坡 口 ； 裂纹处 两端 应先 钻 出 由５ ｍｍ的止裂 孔 ， 防止裂纹扩 展 ｔ 焊接 电流越小 越 好 只要 能顺 利的施焊 ， 焊缝与 母材熔 合 牢固 即可 ； 焊 接时 须用短 弧操 作 ， 焊 缝 不宜 太宽 。 以焊 条直径 的 ２ 倍为宜 ， 或 以窄焊 道运 条 ， 每次焊 缝的 长度不 宜超 过 ５ ０ ｍ ｍ。 焊后立 即用小 锤轻轻 的敲击焊接 处 ， 以消 除应 力 ， 防止裂纹 。 收弧 时必须 填满 弧坑 ， 待 工件 冷却 后再 继续焊 接 。
浅谈焊接变形和应力的产生及预防
浅谈焊接变形和应力的产生及预防摘要本文通过对焊件在焊接过程中产生变形和裂纹的原因进行了分析,讨论如何防止和减少焊件在焊接后的变形和焊接应力,确保焊件的结构尺寸和物理性能的稳定性。
关键词焊接应力;焊接变形、焊接顺序、装焊顺序、反变形法、刚性固定法、预热法、加热“减应区”法。
0 引言焊接技术自1882年出现到如今已广泛应用在国民经济的各种领域,对焊接技术的研究也是日新月异。
其中很重要的一项就是如何防止和减少焊件的变形和焊接应力。
1 产生变形和裂纹的原因热胀冷缩是自然规律。
金属在受热后就要膨胀,冷却时体积缩小,不同金属或合金都有不同的线膨胀系数和收缩率。
焊件在焊接加热时的膨胀和焊后冷却的收缩大小,取决于不同金属的线膨胀系数和温度的高低,以及不同金属的收缩率。
它是影响焊件变形的裂纹的一个因素,但主要的是在焊接过程中焊件温度分布的不均匀而产生的内应力形成变形和破裂。
尤其是在焊接过程中,焊件部位形成熔池的焊缝金属和过热区与焊件其它部位温度相差悬殊。
在焊接加热时,高温金属的膨胀,受到周围低温金属的压缩应力的作用,而在冷却的过程中高温金属收缩受到低温金属的牵制,又产生了拉应力致使塑形金属焊件变形,脆性金属焊件破裂的主要原因。
2 焊接应力与变形的关系在焊接过程中,焊件受到电弧不均匀的加热,受热区域的金属膨胀程度也不同,此时产生的内应力及变形是暂时的,而焊接完毕待焊件冷却后,剩余的内应力及变形就称为残余应力与变形,简称焊件应力与变形。
1)焊接应力根据空间位置和相互关系可分3种:(1)单向应力(如图1-1)。
焊接薄板的对接焊缝及在焊件表面上堆焊时,焊件存在的应力是单方向的。
(2)双向应力。
在焊接较厚板时,焊件存在的应力虽不同向,但均在一个平面内,即是双向的。
(3)三向应力:当焊接厚大焊件或在三个方面焊缝的交叉处,三向应力都存在。
单向应力对焊件的强度影响较小,而焊缝中存在的双向应力和三向应力对焊件的强度及冲击值都有很大的影响。
浅谈控制焊接变形措施
浅谈控制焊接变形措施摘要:为保证钢结构施工中的质量控制得到很好的解决，在钢结构施工中，要严格对每一步工序规范管理，做到步步落实到位。
文章根据笔者多年的施工经验总结了钢结构施工前、施工过程中需要重点关注的环节，确保了钢结构施工质量和安全。
关键词: 钢结构焊接变形控制措施前言随着我国经济的高速发展，钢结构建筑越来越多的广泛应用工业建筑上。
相对于混凝土结构，钢结构具有经济性、施工周期、承载能力、造价、抗震性、大空间及平面布置、移动性、美观性、抗腐蚀性和耐火性等特点。
钢结构施工中，通常采用的连接方式就是焊接和铰接，而焊接变形则是钢结构施工中的难点和重点之一，根据笔者从事多年的钢结构施工经验，本文重点介绍焊接变形的控制措施。
引起焊接变形的原因（1）焊接时焊件不均匀加热焊接后，在焊缝以及焊缝附近金属受拉应力，离焊缝较远处的金属受压应力。
（2）熔敷金属的收缩焊缝金属在凝固与冷却的过程中，体积要发生收缩，使焊件产生收缩与内应力。
（3）金属组织的变化金属加热到很高的温度并随后冷却下来，金属内部组织要发生变化。
由于各种组织的比容不同，收缩的程度也不一样。
（4）焊件的刚性焊件的刚性本身限制了焊件在收缩过程中的变形，刚性不同的焊接结构，焊后变型的大小不同。
（5）焊件的装配间隙、对口质量装配间隙过大，会使焊缝金属的填充量增大，引起的焊接变形就大。
防止变形的措施（1）反变形法对于单面角焊缝而言，此种方法比较有效。
利用装配与焊接顺序来控制变形（2）双人对称焊接法此种方法可以有效的减小角变形，同时，可以减小相对于对称轴的平面内变形，吊车梁可以采用此种焊接方法。
（3）刚性固定法焊接之前加大焊件的刚性，构件焊后的变形可以减小。
增大刚性的方法有：夹具、支撑、临时点固在刚性平台上。
焊后拆除固定，仍有少许的焊接变形。
由于焊件不能自由变形，焊后残余应力较大，对于重要的部位，要经过焊后去应力处理。
（4）锤击焊缝法锤击使金属塑性变形，减少焊接应力与变形。
浅析焊接质量差的原因及防止措施
浅析焊接质量差的原因及防止措施发表时间：2019-01-07T15:53:31.997Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：黄君辉[导读] 摘要：在本文中，重点介绍了焊接质量差引起的相关问题，并且大力分析了焊接质量差的具体原因，根据实际情况制定了一系列的解决措施，这对于焊接质量的提高有着很大的帮助。
中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江省齐齐哈尔市 161000摘要：在本文中，重点介绍了焊接质量差引起的相关问题，并且大力分析了焊接质量差的具体原因，根据实际情况制定了一系列的解决措施，这对于焊接质量的提高有着很大的帮助。
关键词：焊接质量；原因；防止措施焊接是当前我国相关焊接行业中十分重要的施工环节，其中，焊接质量的高低对于货车稳定运行有着直接的影响，大力提升焊接质量，既可以保障整体质量，与此同时，还会促使稳定运行。
当前，自动化焊接速度十分快，机械手臂焊接逐渐替换了流水线焊接，不过，手工电弧焊依旧占据重要的位置，尤其是在电厂高温压管道焊接环节中，手工焊接的技术作用十分明显。
不过，在具体焊接期间，经常受到多方面因素的影响，比如材料或者设备等，其对于焊接质量产生了严重的影响，不利于焊缝性能的提高。
1、对于当前焊接工艺的提升因为当今焊接采用自动化焊接很多，焊缝与焊缝之间会采取机械化自动焊进行焊接。
而自动焊接时需要采用轨迹记忆以及焊枪感应的方式进行编程和检验，当然，还需要根据自动焊夹具的方式进行装夹，所以自动焊工装需要和变位器相符合，以此保证侧梁定位的准确性。
2、关于焊接变形模拟的仿真技术一般情况下，需要先采用相关的软件仿真预测构架在规定的范围内进行约束，而在预测焊接构架的时候，其变形大小或者是方向来分析出焊缝之间残余应力的大小或者是布置情况，因此通过构架仿真工艺可以看出来焊接构架的制造工艺所提供是科学参考。
然后需要将焊接变形仿真结果以及制造过程结合起来，利用预制反变形以及零件尺寸放量，从最大程度上控制局部及整体构架的焊接变形，同时还可以降低了对焊接构架关键尺寸的超差概率，最后相应的提高了对焊接构架的整体质量。
浅谈焊接变形与变形控制
续发展 建筑 、 能环 保建筑 ， 其为我们 提供一种 先进 的生 活 态系 统抱 着关心 和尊重 的态度去处 理长期发展 中存在 的矛盾 节 使
方式。（） ２ 绿色建筑需要大众化设计 。 当代之所 以提出绿色建筑 和 问题 。 在建筑设计 中树立绿色理念 ， 多方面 出发 ， 从 运用各种 概念是为 了更好的使人类 和 自然环境长期共存发展下去 。 这 设计方 法， 但 达到绿 色建筑设计标 准 ， 继而实 现可持续 发展 的 目
建筑物地 下空间加大。 由于有厚实 的土层和植 被， 使地 下建筑 乏可供参考的经验。
受地面温度变化 的影响很小 ， 般情况下土层三米 以下深处 的 一 温度 是几乎不 受外界影 响的 ， 是一 种减少 能耗、 约能源最 经 节 用可 以有效促进建筑节能 。
五 、 色建 筑 的评 价 标 准 绿
【 要】 摘 介绍了焊接变形的产生机理， 分析影响焊接变形的主要因素和概括变形种类， 研究探寻控制变形的一些方法。文章
内容对一些焊接 结构设计 和控 制变形操作具有一 定的参考作用 。
【 关键词】 焊接 ； 焊接变形； 焊接应 力； 变形控制
焊 不 焊接是机械加工 中非常重要的一个工艺环节 ， 但是金属 结 冷缩 的程度不均 ， 件各部 分相 互连 接而又相 互制约 ， 能 自 使焊件本 身产 生应 力不均匀 ， 导致焊件 的变 构件在焊接过程经 常会 出现一些难 以预料 的结构变 形， 严重 影 由的伸长和缩 短 ，
浅谈容器焊接变形的预防措施
关 键词 ： 变形； 因分析 ； 防措施 ； 原 预 矫正 措施
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｄ ｆｒ ａｉｎ；ｅ ｓ ｎ ａ ａｙ ｉ； ｒ ｖ ｎ ｉｅｍｅ ｓ ｒ ｓ ｃ ｒｅ ｔｖ ｃｉｎｓ ｅｏ ｍ ｔｏ ｒ ａｏ ｎ ｌｓｓ ｐ ｅ ｅ ｔｖ ａｕ ｅ ； ｏ ｃ ｅａ ｔｏ ｉ
摘 要 ： 容器焊接 完 毕后 ， 往 因存在 焊接 残余应 力 而导致 焊件 变形 。针 对 出现的 收缩 变形 、 变形 、 在 往 角 弯曲 变形 、 曲变形 和波 浪变形 ， 文 扭 本 阐述 了其产 生的原 因， 并提 出 了相应 的预 防和矫 正措 施 。
Ａｂｓｒ ｃ ： Ａ ｔｒｗｅｄ ｎ ，ｃ ｎａｎｅｓｏｔｎ ａ ｐ ａ ｌｉｇ ｄｅｏ ｍａｉｎ ｂ ｌｉ ｇ ｒｓｄ ｌ ｔｅ ｓ Ａｃ ｏ ｄｎ ｏ ｔ ｅ ｃ ｎｒ ｃｉｎ ｄ ｆｒ ａｉｎ，ａ ｇ ｌｒ ｔ ａ ｔ ｆｅ ｌｉ ｇ ｏ ｔｉ ｒ ｆｅ ｐ ｅ ｒｗｅｄｎ ｆｒ ｔｏ ｙ ｗｅｄ ｎ ｅ ｉｕａ ｓｒ ｓ ． ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｏ ｔａ ｔｏ ｅｏ ｍ ｔｏ ｎ ｕａ
ｄｓ ｒ ｏ ，ｔｅ ｂ ｎ ｉ ｇ ｄ ｆｒ ａｉｎ ｉ ｏｔ ｎ ａ ｄ ｗ ｖ ｅｏ ｍａｉｎ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｅ ｐ ｕ ｄ ｈ ｅ ｓ ｎ ， ｎ ｕｓ ｆｒ ａｄ ｓ ｍｅ ｃ ｒｅ ｐ ｎ ｉｇ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅ ｉ ｏ ｔ ｎ ｈ ｅ ｄ ｎ ｅｏ ｔ ，ｄｓ ｒｉ ｎ ａ ｅ ｄ ｆｒ ｔ ， ｈｓ ａ ｅ ｘ ｏ ｎ ｓ ｔｅ ｒ ａ ｏ ｓ ａ ｄ ｐ ｔ ｏ ｗ ｒ ｏ ｏ ｒｓ ｏ ｄ ｎ ｒ ｖ ｎｉ ｔ ｉ ｍ ｏ ｔ ｏ ｏ ｖ
均 匀 的改 变 。 ２４两 个 对 接 焊 件 厚 度 相 差 太 大 ， 厚 度 、 量 和 刚性 不 等 ， ． 使 重 引
焊接缺陷及防止措施
焊接缺陷及防止措施焊接缺陷焊接是一种将两个材料连接在一起的方法，通常使用热力或压力来实现。
然而，焊接过程中可能会出现一些缺陷，会对焊接工件的功能和寿命产生不良影响。
下面是一些常见的焊接缺陷：焊缝裂纹焊缝裂纹是一种在焊接中产生的缺陷，通常是由于焊接材料的收缩和冷却不均匀造成的。
裂纹可能不会在焊接后立即出现，但随着时间的推移会逐渐扩大，并最终导致焊接结构的破坏。
焊接气孔气孔是金属材料中充满气体，通常是由于气体难以从熔池中逃逸，或者由于电弧在焊接过程中产生气体造成的。
气孔可能会导致焊接材料弱化，并使焊接结构产生疏松和脆性。
焊接夹渣焊接中的夹渣是指焊点中包含的未融化的焊芯或焊渣。
夹渣可能导致焊接缺陷，也会降低焊接接头的机械强度。
它通常是由于焊接过程中被挤压或未被除去的焊芯颗粒造成的。
焊接变形焊接中的变形是指焊接材料在焊接过程中发生的形状变化。
这可能是由于焊接材料的冷却不均匀或由于焊接时物体的形状造成的。
变形可能会导致焊接结构产生扭曲或变形，从而影响整个焊接结构的功能和可靠性。
防止焊接缺陷的措施为了减少焊接缺陷的出现，需要采取一些预防措施：选择合适的焊接材料选择于焊接材料相似的抗拉强度和脆性的材料，可以大幅减少焊接产生的裂纹和气孔。
优化焊接过程在焊接过程中，必须维护适当的热力和压力，以确保焊接材料的均匀收缩。
提高焊接电流或电弧温度，可以帮助将气体和夹渣排放出焊接材料中。
清除焊接材料在焊接过程中，必须清除焊接过程产生的夹渣、切碎的焊芯和焊接材料中残留的表面污染物。
对于切割和沙磨处理，可以考虑使用旋转针或激光器清除焊接部位。
控制焊接变形通过事先设计工作件，并控制焊接部位的加热和冷却，可以最大程度地减少焊接变形。
使用预先设计的支撑或间隔体可以对焊接部位变形进行控制。
总结焊接是一种广泛应用于各种制造领域的连接方法，但是，焊接过程中通常会出现一些缺陷。
了解常见的焊接缺陷，以及如何预防它们产生，可以使焊接结构更加坚固和耐用。
浅谈钢结构焊接变形与应力消除
浅谈钢结构焊接变形与应力消除摘要：钢结构的焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的膨胀和收缩，从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。
本文主要分析钢结构焊接变形的类型及原因，以及应力消除。
关键词：钢结构；焊接变形；应力近年来，随着我国的工业发展，钢结构工程因其结构性能好、结构组织均匀、强度高、弹性模量高、塑性和韧性好，适于承受冲击和地震荷载、施工速度快、便于机械化生产和工业化程度高等很多优越条件，因此钢结构工程在建筑领域被广泛应用。
但是，也不能否认，钢结构还存在着缺陷和隐患。
1、钢结构焊接变形与残余应力的产生原因金属构件焊接时，焊缝区域局部受热膨胀，而周围的母材还处于冷态式或加热温度不高，因而对受热区域母材的膨胀起约束作用，因而焊接区受压，而母材受拉；随着电弧前移，已完成焊接的热影响冷却收缩，而其周围的母材此时起到了约束其收缩的作用，因而焊缝区域受拉，而其周围的母材金属受压。
在焊接应力作用下，如果焊件的拘束度较小，则焊件会产生相应的变形，如缩短、弯曲、翘曲等；如果焊件的拘束度很大，此时焊件不能自由变形，但在应力作用下会产生局部的应变，同时产生较大的残余应力。
焊接应力是指对钢构件进行焊接加工过程中，在焊件上产生局部高温的不均匀温度场，焊接中心处温度可达1800℃，局部高温使材料产生不均匀的膨胀。
处于高温区域的材料受到周围温度较低、膨胀量较小的材料的限制而不能自由地进行膨胀，于是焊件内出现内应力，使高温区的材料受到挤压，产生局部压缩塑性应变，在冷却过程中，经受压缩塑性应变的材料，由于不能自由收缩而受到拉伸，于是焊件中又出现了一个与焊件加热方向大致相反的内应力场。
另外，由于构件受到焊接热循环的作用，使焊缝金属的内部组织发生了不同的变化，引起了因金属组织转变而造成体积上的变化。
产生相变应力。
除上述两种原因外，如果焊件被刚性固定或焊件之间相互牵制住，也会在焊接件中产生焊接应力，上述因素就是焊接残余应力的形成过程。
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浅谈焊接变形原因及防止措施
摘要：在工程施工过程中，各种设备、管道焊接产生的应力变形是个比较突出
的问题，采用合理焊接工艺方法可以较好减少变形。
关键词：工艺焊接变形处理
焊接在设备、管道安装过程中举足轻重，由于焊接过程中的变形与应力直接
影响工艺质量、使用性能、配件装配，为提高质量，我们在施工中采取了相对的
措施。
一、焊接应力与变形产生的原因
焊接过程中，对焊件进行局部不均匀加热，会产生焊接应力和变形。
焊接时
焊缝和附近的金属处于高温，焊缝和近缝区纵向受拉应力，远离焊缝区受压应力，整个焊件纵向及横向尺寸有一定的收缩。
如果在焊接过程中，焊件能够较自由的
伸缩，则焊后焊件的变形较大而焊接应力较小；反之，如果焊件厚度或刚性较大
不能自由伸缩，则焊后焊件的变形较小而焊接应力较大。
还有组装与施焊的顺序
不当，焊接方向不正确，焊接参数不合理，引起局部过热，没有采用适当的辅助
措施等。
二、减小焊接变形的工艺措施
由于焊接变形在焊接生产中是不可避免的，因此应在生产中根据焊接结构的
具体形式，选用一种或几种方法，以达到控制变形的目的。
1、加裕量法和反变形法在下料时留一定量，补充焊后收缩。
预先确定焊后
可能发生的变形大小和方向，将工件放在相反的方向位置上；或在焊前使工件反
方向变形，抵消焊后所发生的变形。
2、刚性夹固法输水主管上常常出现分支，这是根据工艺流程来设计的，如
来水汇管到各分支管，然后汇集到出水汇管再输出去。
在制作汇管时产生很大的
焊接变形，为了减少变形需把此工艺汇管固定起来，如制作Φ426×7汇管，可在
其下放一Φ630×7的铜管，用Φ48×4短管固定。
因此焊前将工件固定夹紧，并设
置拉杆提高焊接刚性，焊后即缩小变形。
3、选择合理的焊接次序减少焊接变形的施焊顺序方式很多，基本原则是使
焊接热比较均匀地加上去；或者使焊接变形相互抵消；或者用前道焊缝提高结构
刚性以限制后焊焊缝的变形工序合理的次序可缩小变形。
4、选择合理的焊接工艺（1）焊接速度高的焊接方法能减少焊件受热，减
少焊件受热，减少焊缝冷却时的收缩区宽度，从而减少变形。
（2）采用从中间
向两端焊，逆向分段焊、跳焊法、多人对称焊，预热焊等。
（3）利用减少焊接
线能缩小加热区或使不均匀加热或冷却尽可能趋于均匀，达到减少焊接变形的目的。
（4）多层焊对减少焊缝的纵、横向收缩以及由此引起的挠曲和失稳变形是
有利的，但多层焊对角变形不利。
（5）采用小电流、快焊速、不摆动焊法；小
直径焊条代替大直径焊条；厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊等。
5、设计方面（1）要尽量减少焊缝数量、焊缝长度和焊缝截面积，合理地
确定坡口的外形和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝
位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
（2）设
计焊接结构时，应尽量选用尺寸规格较大的板材、型材和管材，形状复杂的可采
用冲压件和铸钢件，以减少焊缝数量，简化焊接工艺和提高结构的强度和刚度。
在容器组焊时，应尽量避免十字焊缝，相邻两筒节纵缝、封头拼缝与相邻筒节的
纵缝应错开。
6、焊后矫正大型设备如加热炉等需现场制作联合梯子平台，角钢、钢管、
槽钢、花纹钢板等钢材一般较薄，更容易变形，为了达到质量和美观要求，除了
采用一定焊接方法如气焊外，需采取一定的外力措施。
直线度可用外力拉直，用
气焊加热变形较大处，可减少变形。
当采用上述措施后焊接变形仍较大时，则应
根据焊件设计要求进行焊后矫正，矫正的方法有机械法和火焰法。
三、实际问题的综合解决
1、如在上面提到的阀组间汇管预制中，为了使变形应力达到最小，使质量达到最优，同时使用几种方法。
第一种是反变形法，由于汇管中部应力大，反变形
中部也最大。
第二种是在汇管内部注入清水，有效地缓解了热应力变形的影响。
第三种是制定严格的焊接次序，采用间隔跳焊法，先焊汇管中部焊口，然后先左
焊在右焊，其中每个焊口也必须对称焊接，一个焊口不能一下焊完，每个焊口对
称焊完一部分后，必须再重新执行左右轮间隔跳焊法，这样把应力及变形向两边赶。
2、工艺安装中的变形纠正
将整个工艺安装分为几个部件，每个部件下又分若干次部件，再下一层是零件，装焊并整形的次序是：零件→次部件→部件→整个工艺总成。
这种方法实际
上是把某个工艺安装一次焊接所承受的全部热量与变形，分散到前序逐级削弱，
并分部件进行矫正变形，以减少总装后的变形。
按此种工艺制作的整体变形很小，由于我们根除了最严重的扭曲变形，使该件整形时非常轻松地达到了图纸要求。
3、管线跨渠栈桥型钢的焊接
构件易产生角变形，纵向弯曲、扭曲变形，应采取以下措施：1）制作专用的工作台，改变可操作性。
2）调整焊接参数，将角变形控制在3 mm以内，然后用矫正机对其进行校正。
3）纵向弯曲和扭曲变形可利用后续焊缝的残余应力平衡
上道焊缝的残余应力的办法。
4）在拱起的一侧用火焰加热，加热后用冷水进行
跟踪冷却。
5）采用胎模夹具固定或设拉杆。
四、焊接应力的控制措施
施工首先考虑的是控制焊接变形，但同时忽视了残余应力的产生危害。
控制
应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：1）减小焊缝
尺寸。
2）在焊缝较多的组装条件下，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量
较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由
收缩的焊缝的原则。
3）降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
4）在每层焊道焊
完后立即用圆头敲渣小锤均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊
缝冷却后承受的局部拉应力。
五、结束语
综上所述，在施工过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控
制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。