马歇尔试验作业指导书
马歇尔稳定度作业指导书(终)
文件编号：ZY01-055-2008作业指导书（沥青混合料马歇尔稳定度试验）（沥青混合料浸水马歇尔稳定度试验）（真空饱水马歇尔试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1．主要设备及开展项目 (3)2．仪器设备操作规程 (3)3．检测工作程序及剩余样品处置 (5)4．试验操作过程 (5)5．数据处理规定 (14)6．测量不确定度报告 (15)7．原始记录表格 (19)1．主要设备及开展项目表1 主要仪器设备表2 开展检测项目2．仪器设备操作规程2.1马歇尔稳定度仪：马歇尔稳定度仪2.1.1开机预热十分钟后，即可开始试验2.1.2将测定密度后的试件置于恒温水槽中至少保持30min~40min（夹头和试件一同保温）试件和夹头放入恒温水槽中保温2.1.3将试件夹头内表面拭净，在夹头的导向杆上涂少量机油使之润滑润滑压头导向杆2.1.4从水槽中取出试样放在夹头上，再将上夹头相对放在试件上，然后一起放在仪器的托盘中心位置夹头放在仪器托盘中心位置2.1.5放好试件，按“启动”键，加荷设备开始做加载操作，当试件受压时，显示器显示试件受压的加荷过程，当确认达最大压力时，自动停止加荷并卸载，显示器显示“稳定度”及“流值”启动键2.1.6抬起压头，取出试件2.1.7 试验结束后，一定要将仪器上残留的水擦干，以防仪器生锈2.1.8试验过程中，对试件要轻拿轻放避免试件受到损坏2.1.9要佩带防热的橡胶手套，以防烫伤3．检测工作程序及剩余样品处置委托送样：接样员判断样品是否接收→如可接收，接收样品并填写委托单→样品编号→样品区→下放通知单至主管处→主管根据计划下发通知单给试验员→试验员从待检样品区取样品→试验员进行试验检测（未进行完试验放入在检样品区）→试验检测完毕→填写仪器使用记录→对试验区卫生进行清理→剩余样品放入已检样品区按规定集中处理→由指定人员出具报告→报告审核、批准→报告盖章、发送。
09.2沥青混合料马歇尔稳定度、流值
1. 引用标准：1.1《沥青路面施工及验收规范》GB50092-961.2《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20041.3《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20111.4《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-20081.5《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20041.6《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-20052. 抽样方法及样本的大小：2.1 抽样方法:2.1.1抽样：2.1.1.1取样应随机并具代表性。
以检查拌和质量（如油石比、矿料级配）为目的时应从拌和机一次放料的下方或提升斗中取样，不得多次取样混合后使用，以评定混合料质量为目的时，必须分几次取样，拌和均匀后作为代表性试样。
2.1.1.2在沥青混合料拌和厂（场）取样：2.1.1.2.1在拌和场（厂）取样，宜用专用容器在拌和机卸料斗下方，每放一次取一次样，并倒在干净平板上，连续几次，混合均匀，用四分法取足够数量。
2.1.1.2.2在运输车上取样时，在运料汽车上取沥青混合料样品时，宜在汽车装料一半后，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲适当拌和均匀，取出规定数量，这种车到达施工现场后取样时，应在卸料一半后，从不同方向取样，宜在3辆不同的车上取样混合使用。
注：在运料车上取样时不得仅从满载的运料车车顶上取样，且不允许只在一辆车上取样。
2.1.1.3道路现场取样：应在摊铺后未碾压前，于摊铺宽度两侧的1/2——1/3位置，用铁锹将摊铺层的全厚铲出取样。
每车取一次样，连续3车，混匀后四分法取足够的数量。
2.1.1.4对热拌沥青混合料每次取样时，都必须用温度计测量温度，精确至1℃。
2.1.1.5乳化沥青取样方法同上，只是对袋装常温沥青混合料，可在储存的料中随机取不少于3袋样，使用时将3袋拌和四分法至需要的样。
2.1.1.6液体沥青常温沥青混料的取样方法同上，如用汽油稀释时，必须在溶剂挥发后，方可封袋保存，用柴油稀释时，可在取样后即装袋保存。
马歇尔试验
沥青混合料马歇尔试验湖南博联工程检测有限公司2012年5月一沥青混合料马歇尔试件制作（一）基本概念沥青混合料沥青用量表示法：油石比：沥青与矿料的质量百分比。
沥青含量：沥青质量占矿料总质量的百分率。
沥青含量=油石比×100/(100+油石比）马歇尔试件组成材料用量=试件尺寸（体积）×1.03标准马歇尔试件约1200g，大马歇尔试件约4050g。
（二）沥青混合料试件制作（击实法）1、目的与适用范围（1）为室内马歇尔稳定度试验制作试件。
（2）为劈裂强度试验制作试件。
（3）试件数量当集料公称最大粒径小于等于26.5mm时，用标准击实法。
一组试样数量不少于4个。
当集料公称最大粒径大于26.5mm时，用大型击实法。
一组试样数量不少于6个。
2、马歇尔试件尺寸（1）标准马歇尔试件：直径101.6±0.2mm，高度63.5±1.3mm。
（2）大马歇尔试件：直径152.4±0.2mm，高度95.3±2.5mm。
3、成型准备工作（1）将各种规格的矿料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少于4～6h）。
（2）按规定方法分别测定不同规格的粗、细集料（矿粉）的各种密度，以及测定沥青的密度。
（3）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在金属盘内混合均匀，矿粉单独加热，置烘箱内预热至沥青拌合温度以上约15℃（石油沥青：163℃；改性沥青：180℃）备用。
（4）将沥青试样用恒温烘箱加热至规定的拌和温度备用，但不得超过175℃。
（5）将试模、套筒及击实座等置105±5℃左右烘箱中加热1h备用。
4、拌制沥青混合料（1）将拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用。
（2）将每个试样的预热集料置于拌和机中，适当混合，加入需要数量的预热的沥青，开动拌和机边搅拌边将拌和叶片插入混合料中拌和1～1.5min，然后暂停拌和，加入预热的矿粉，继续搅拌至均匀为止。
马歇尔稳定实验指导书
马歇尔稳定实验指导书一、试验内容沥青混合料的制备和物理指标测定、马歇尔稳定度试验。
二、采用标准《公路工程集料试验规程》(JTJ058-2000)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）三、一般规定沥青混合料配合比设计时，矿料规格及试件数量应符合如下规定：试件尺寸应符合试件直径不小于最大集料粒径的 4 倍，厚度不小于最大集料粒径的l~1.5 倍的规定，对直径φ101.6mm的试件，集料最大粒径应不大于26.5mm(圆孔筛30mm)。
对粒径大于26.5mm(圆孔筛30mm)的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm(圆孔筛30mm)的部分应用等量的13.2 ～26.5mm(圆孔筛15～30mm)集料代替(替代法)。
一组试件的数量至少为3 个必要时可增加至5～6 个。
四、沥青混合料的制备和试件成型沥青混合料的制备和试件成型，是按照设计的配合比，应用现场实际材料在实验室内用小型拌和机按规定的拌制温度制备成沥青混合料，将沥青混合料在规定的成型温度下，用击实法制成直接为101.6mm，高为63.5mm的圆柱体试件，测定其物理常数和力学性能。
1、主要仪器设备（1）标准击实仪：由击实锤98.5mm平圆形压实头及带手柄的导向棒组成。
用人工或机械将压实锤举起，从457.2mm±0.5mm高度沿导向棒自由落下击实，标准击实锤质量4536g ±9g。
（如图1）（2）标准击实台：用以固定试模，在200mm×200mm×457mm的硬木墩上面有一块305mm×30 5mm×25mm的钢板。
（3）试验室用沥青混合料拌和机：能保证拌和温度并充分拌和均匀，可控制拌和时间，容量不小于10L，搅拌叶自转速度70r/rain～80r/rain，公转速度40r/min～50r/min。
（4）脱模器：电动或手动，可无破损地推出圆柱体试件，备有标准圆柱体试件及大型圆柱体试件尺寸的推出环。
马歇尔试验步骤及方法
马歇尔试验步骤及方法马歇尔试验是一种常用的沥青混合料抗剪强度评价方法，广泛应用于道路工程领域。
本文将介绍马歇尔试验的步骤和方法。
一、试验步骤1. 材料准备马歇尔试验所需材料包括沥青混合料、试验模具、保温箱等。
首先，需准备好所需的原料，包括骨料、矿料、沥青等，并按照一定比例进行混合。
2. 混合料制备将准备好的骨料、矿料和沥青按照一定比例放入混合料搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
混合过程中应控制搅拌时间和速度，以确保混合料的质量。
3. 混合料成型将混合料放入预先准备好的试验模具中，并在顶部覆盖一块纸板。
然后使用压实器将混合料进行均匀压实，确保试样的密实度。
4. 试样养护将压实后的试样放入保温箱中进行养护。
养护时间一般为24小时，以确保试样充分硬化。
5. 试样测试将养护好的试样取出，进行抗剪强度测试。
一般采用万能试验机进行测试，通过加载试样并记录载荷-位移曲线，可以确定试样的抗剪强度和变形性能。
二、试验方法马歇尔试验主要通过测定混合料在规定条件下的抗剪强度来评价其质量。
试验方法主要包括抗剪强度测试、剪切性能指标的计算等。
1. 抗剪强度测试将养护好的试样放入万能试验机中夹持，施加垂直向下的荷载，以产生剪切力。
通过测试过程中的载荷-位移曲线，可以得到试样的抗剪强度。
2. 剪切性能指标计算通过测试得到的载荷-位移曲线，可以计算出一系列剪切性能指标，包括抗剪强度、剪切模量、剪切变形等。
这些指标可以用来评价混合料的性能和竣工道路的质量。
3. 结果分析根据实验结果进行分析，评价混合料的抗剪强度和剪切性能。
同时，还可以将实验结果与规范标准进行对比，判断混合料是否符合要求。
总结：马歇尔试验是一种常用的沥青混合料评价方法，通过测定试样的抗剪强度，来评估混合料的质量和使用性能。
试验包括材料准备、混合料制备、试样成型、试样养护和试样测试等步骤。
试验方法主要是通过万能试验机进行抗剪强度测试，并计算相关剪切性能指标。
马歇尔实验
T 0709-2000沥青混合料马歇尔稳定度试验1目的与适用范围1.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验，以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。
浸水马歇尔稳定度试验（根据需要，也可进行真空饱水马歇尔试验）供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用，通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。
1.2本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。
2仪具与材料2.1沥青混合料马歇尔试验仪：符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T 11823)技术要求的产品，对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪，用计算机或X-Y记录仪记录荷载一位移曲线，并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计，能自动显示或打印试验结果。
对φ63. 5mm的标准马歇尔试件，试验仪最大荷载不小于25kN,读数准确度100N，加载速率应能保持50mm/min±5mm/min。
钢球直径16mm,上下压头曲率半径为50.8mm。
当采用φ152. 4 mm大型马歇尔试件时，试验仪最大荷载不得小于50kN,读数准确度为lOON。
上下压头的曲率内径为152.4mm ±0.2M,上下压头间距19.05mm±0.lmm。
大型马歇尔试件的压头尺寸如图1所示。
2. 2恒温水槽：控温准确度为1℃，深度不小于150mm。
2. 3真空饱水容器：包括真空泵及真空干燥器。
2．4烘箱。
2．5天平：感量不大于0.lg2. 6温度计：分度为1℃。
2. 7卡尺。
2. 8其它：棉纱，黄油。
3标准马歇尔试验方法3. 1准备工作3.1.1按T 0702标准击实法成型马歇尔试件，标准马歇尔尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm、高 63. 5mm±1. 3mm的要求。
对大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152. 4mm±0. 2mm，高95. 3mm±2. 5mm 的要求。
马歇尔试验作业指导书
马歇尔试验作业指导书B.5.1 配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的规定执行。
B.5.2 沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方法确定，并与施工实际温度相一致，普通沥青混合料如缺乏粘温曲线时可参照表B.5.2执行，改性沥青混合料的成型温度在此基础上再提高10℃～20℃。
表B.5.2 热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)注：表中混合料温度，并非拌和机的油浴温度，应根据沥青的针入度、粘度选择，不宜都取中值。
B.5.3 按式 B.5.3 计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb 。
nn sb γγγγP ++P +P = 2211100(B.5.3)式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100；γ1、γ2、……γn 为各种矿料相应的毛体积相对密度，粗集料按T 0304方法测定，机制砂及石屑可按T 0330方法测定，也可以用筛出的2.36mm ～4.75mm 部分的毛体积相对密度代替，矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。
注：← 沥青混合料配合比设计时，均采用毛体积相对密度(无量纲)，不采用毛体积密度，故无需进行密度的水温修正。
↑生产配合比设计时，当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法时，可将0.075mm 部分筛除后以统货实测值计算。
B.5.4 按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa 。
nn sa γγγγ'P ++'P +'P = 2211100 (B.5.4)式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100, 为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。
B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适n γγγ'''、、、 21宜的油石比P a 或沥青用量为P b 。
(B.5.5-1)(B.5.5-2)式中：P a −−预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比)，(％)；P b −−预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百分数)，(％)；P a1 −−已建类似工程沥青混合料的标准油石比，(％)；γsb −−集料的合成毛体积相对密度；γsb1−−已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。
马歇尔试验步骤及方法
马歇尔试验步骤及方法马歇尔试验是评估沥青混合料抗力的标准试验方法之一。
它旨在确定混合料的强度和稳定性，从而保证道路建设的质量和耐久性。
下面将详细介绍马歇尔试验的步骤及方法。
一、试验前准备1. 准备试验样品：从施工路段采集混合料样品，并确保样品代表性。
2. 清洁筛孔：清洁试验筛的筛孔，以确保沥青混合料颗粒的自由通过。
3. 校准设备：校准砂浆蓝混凝土试件应变计和加载装置。
二、试验步骤1. 准备模具：组装模具，包括下模和挡板。
确保模具表面光滑，不得有损坏或变形。
2. 样品烘干：将试样放入烘箱中，在恒定温度下烘干至混合料的自然含水率。
3. 混合料加热：将混合料随机加热至160°C - 170°C，以保持材料的流动性。
4. 混合料配料：将已烘干的试样放入混合料加热器中，加入沥青，搅拌均匀，确保混合料的均一性。
5. 模具装填：将预热后的混合料装入模具中，在装填过程中适当振实。
6. 模具压实：将装满混合料的模具放入马歇尔试验机中，施加动态荷载进行压实。
压实力度和次数应符合试验要求。
7. 样品冷却：将压实后的样品冷却至室温，确保样品内部结构稳定。
8. 试样取出：将模具拆卸，用橡胶锤轻轻敲击底板，使样品顺利取出。
9. 试样测量：测量试样的直径、高度和质量，计算样品的体积密度和质量密度。
三、试验数据处理及结果分析1. 强度计算：根据试样的体积和质量，计算马歇尔强度指标，如抗剪强度、稳定度和流值等。
2. 结果分析：根据试验结果，评估混合料的性能和质量，并与相应的标准进行比较。
四、试验注意事项1. 试验样品的选取要有代表性，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 检查试验设备的状态和性能，确保其符合试验要求。
3. 严格按照试验流程进行操作，确保每个步骤的准确性和完整性。
4. 注意试验环境的温度和湿度，以免对试样的性能产生影响。
综上所述，马歇尔试验的步骤及方法旨在评估沥青混合料的强度和稳定性。
通过严格按照试验要求进行操作，并进行数据处理和结果分析，可以准确评估混合料的质量，并为道路建设提供参考依据。
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马歇尔试验作业指导书
B.5.1 配合比设计马歇尔试验技术标准按本规范第5章的
规定执行。
B.5.2 沥青混合料试件的制作温度按本规范5.2.3规定的方
法确定，并与施工实际温度相一致，普通沥青混合料如缺乏
粘温曲线时可参照表B.5.2执行，改性沥青混合料的成型温
度在此基础上再提高10℃～20℃。
表B.5.2 热拌普通沥青混合料试件的制作温度(℃)
注：表中混合料温度，并非拌和机的油浴温度，应根据沥青
的针入度、粘度选择，不宜都取中值。
B.5.3 按式 B.5.3 计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb 。
n
n sb γγγγP ++P +P = 2211100
(B.5.3)
式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100；γ1、γ2、……γn 为各种矿料相应的毛体积相对密度，粗集料按T 0304方法测定，机制砂及石屑可按T 0330方法测定，也可以用筛出的2.36mm ～4.75mm 部分的毛体积相对密度代替，矿粉(含消石灰、水泥)以表观相对密度代替。
注：← 沥青混合料配合比设计时，均采用毛体积相对密度(无量纲)，不采用毛体积密度，故无需进行密度的水温修正。
↑生产配合比设计时，当细料仓中的材料混杂各种材料而无法采用筛分替代法时，可将0.075mm 部分筛除后以统货实测值计算。
B.5.4 按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa 。
n
n sa γγγγ'P ++'P +'P = 2211100 (B.5.4)
式中：P 1、P 2、……P n 为各种矿料成分的配比，其和为100, 为各种矿料按试验规程方法测定的表观相对密度。
B.5.5按式B.5.5-1或按式B.5.5-2预估沥青混合料的适n γγγ'''、、、 21
宜的油石比P a 或沥青用量为P b 。
(B.5.5-1)
(B.5.5-2)
式中：P a −−预估的最佳油石比(与矿料总量的百分比)，
(％)；
P b −−预估的最佳沥青用量(占混合料总量的百
分数)，(％)；
P a1 −−已建类似工程沥青混合料的标准油石
比，(％)；
γsb −−集料的合成毛体积相对密度；
γsb1−−已建类似工程集料的合成毛体积相对密度。
注：作为预估最佳油石比的集料密度，原工程和新工程也可均采用有效相对密度。
B.5.6 确定矿料的有效相对密度
B.5.6.1 对非改性沥青混合料，宜以预估的最佳油石比拌sb sb a a P P γγ11⨯=100100⨯+=sb a b P P γ
和2组的混合料，采用真空法实测最大相对密度，取平均值。
然后由式B.5.6.1反算合成矿料的有效相对密度γse 。
b
b t b
se p γγγP --=100100 (B.5.6.1) 式中：γse −−合成矿料的有效相对密度；
P b −−试验采用的沥青用量(占混合料总量的
百分数)，(％)；
γt −−试验沥青用量条件下实测得到的最大相对密度，无量纲；
γb ——沥青的相对密度(25℃/25℃) ，无量纲。
B.5.6.2对改性沥青及SMA 等难以分散的混合料，有效相对密度宜直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式(B.5.6.2)计算确定，其中沥青吸收系数C 值根据材料的吸水率由式(B.5.6.3)求得，材料的合成吸水率按式(B.5.6.4)计算：
(B.5.6.2)
C = 0.033 w x 2
- 0.2936 w x + 0.9339 (B.5.6.3) sb sa se C C γγγ⨯-+⨯=)1(
(B.5.6.4)
式中：γse −−合成矿料的有效相对密度；
C −−合成矿料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率从式(B.5.6.3)求取；
w x −−合成矿料的吸水率，按式(B.5.6.4)求取，％；
γsb −−材料的合成毛体积相对密度，按式
(B.5.3)求取，无量纲；
γsa −−材料的合成表观相对密度，按式(B.5.4)求取，无量纲。
B.5.7 以预估的油石比为中值，按一定间隔(对密级配沥青混合料通常为0.5%，对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%～0.4％)，取5个或5个以上不同的油石比分别成型马歇尔试件。
每一组试件的试样数按现行试验规程的要求确定，对粒径较大的沥青混合料，宜增加试件数量。
注：5个不同油石比不一定选整数，例如预估油石比4.8％，可选3.8％、4.3％、4.8％、5.3％、5.8％等。
B.5.6.1中规定的实测最大相对密度通常与此同时进行。
10011⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-sa sb X W γγ＝
B.5.8测定压实沥青混合料试件的毛体积相对密度γf 和吸水率，取平均值。
测试方法应遵照以下规定执行：
B.5.8.1 通常采用表干法测定毛体积相对密度；
B.5.8.2 对吸水率大于2％的试件，宜改用蜡封法测定的毛体积相对密度。
注：对吸水率小于0.5％的特别致密的沥青混合料，在施工质量检验时，允许采用水中重法测定的表观相对密度作为标准密度，钻孔试件也采用相同方法。
但配合比设计时不得采用水中重法。
B.5.9确定沥青混合料的最大理论相对密度
B.5.9.1对非改性的普通沥青混合料，在成型马歇尔试件的同时，按B.5.6.1的要求用真空法实测各组沥青混合料的最大理论相对密度γti 。
当只对其中一组油石比测定最大理论相对密度时，也可按式(B.5.9.-1)或(B.5.9-2)计算其他不同油石比时的最大理论相对密度γti 。
B.5.9.2 对改性沥青或SMA 混合料宜按式(B.5.9.-1)或
(B.5.9-2)计算各个不同沥青用量混合料的最大理论相对密度。
b
ai se ai
ti P γγγP +=100100＋ (B.5.9-1)
b
bi se si ti P γγγP +=
100 (B.5.9-2)
式中：γti ——相对于计算沥青用量P bi 时沥青混合料的最大理论相对密度，无量纲；
P ai ——所计算的沥青混合料中的油石比，％；
P bi ——所计算的沥青混合料的沥青用量，P bi ＝P ai /(1+ P ai )，％；
P si ――所计算的沥青混合料的矿料含量，P si ＝100－P bi ，％；
γse ——矿料的有效相对密度，按式(B.5.6.1)或
(B.5.6.2)计算，无量纲；
γb ——沥青的相对密度(25℃/25℃) ，无量纲。
B.5.10 按式(B.5.10-1)、(B.5.10-2)、(B.5.10-3)计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率VMA 、有效沥青的饱和度VFA 等体积指标，取1位小数，进行体积组成分析。
1001⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛-=t f VV γγ (B.5.10-1)
1001⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛P ⨯-=s sb f VMA γγ (B.5.10-2)
100⨯=VMA
VV VMA VFA － (B.5.10-3)
式中：VV ——试件的空隙率，％；
VMA ——试件的矿料间隙率，％；
VFA ——试件的有效沥青饱和度(有效沥青含量占VMA 的体积比例)，％；
γf ——按B.5.8测定的试件的毛体积相对密度，无量纲； γt ——沥青混合料的最大理论相对密度，按B.5.9的方法计算或实测得到，无量纲；
Ps ——各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即Ps =100-P b ，％；
γsb ——矿料混合料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)计算。
B.5.11进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值。