WD-QA-008 检具内部校准通用规程
量具内校规范
4、将这三个重物用内校台秤（电子秤）依次测量重量，并记录。 5、将三组重量分别对比，重量误差电子秤小于 5 克，判内校合格，台秤小于 20 克，判内校合格。 6、校验周期：6 个月。 6 内校合格计量器具须贴上内校合格标。 7 内校由质检部负责实施，质检部指定专人内校，质检部主管判定内校结论。 8 相关记录
4 环境条件
室温,正常湿度中进行
5 校准步骤
游标卡尺
1、 检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，带表卡尺表头 的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
2、 调校零位，或使指针对准零点。
3、 取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外 校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。
通止规尺寸合格基础上，外观满足要求时即可判定该通止规合格。
6、校验周期：6 个月。 台秤（电子秤） 1、检查内校台秤（电子秤），台秤外观是否清洁，刻度是否清晰；电子秤开关 是否完好，电力是否充足，显示是否明亮完整。 2、台秤（电子秤）零位是否正确。 3、取三个适当重物（重量在台秤、电子秤量程范围内），用外校合格台秤（电 子秤）测量重物并记录。
2
2、用无尘纸沾酒精，将通止规擦拭干净。。 3、检查通止规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈斑等其它影响精度的缺陷。 4、检验时用千分尺分别测量如图所示的部位，通端部位沿圆周方向测量均布的三个直径（止端部 位沿圆周方向测量均布的一个直径），通端记录最大值，止端记录最小值。
5、校准完后对通止规进行防锈维护。 6、判定标准：A、B、C 相应位置中最大值 通端： ⑴0≤MAX( A、B、C)- Φ1≤ (2)0≤MAX( A、B、C)-MIN( A、B、C) ≤ 以上两点均满足判定该通止规通端尺寸合格 2 止端：D 相应位置中最大值 ⑴0≤Φ2-D≤ 以上满足判定该通止规止端尺寸合格
YD.Q008-99 B版 通用检验规程
江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司通用检验检规程YDQ.008-99/B版产品的检验依据是图纸、检验指导书、工艺文件及规定标准等有关技术资料。
质量管理部门应正确行使好检验与试验的独立职能。
从主要原材料、外购外协件加工过程中的各道工序直到产成品，确保不合格的不入库、不转序、不出厂的一整套全过程质量保证体系，为此，特制订以下通用检验规程：一、进货检验凡进入公司用于生产的各种主要原材料、配套产品、外购外协件都必须经质检人员统一编制批号（另有批号规定）进行验收，合格后办理入库手册，保管和质检人员必须各自登帐建卡，注明批号，以便追溯，如出现不合格品应及时反馈给供销等到部门进行处理。
焊条按YD.Q013-2000焊条进货检验规程验收钢材按YD.Q003-2001 钢材进货检验规程验收铸钢件按ZBJ98015-89锅炉管道附件承压铸钢件技术条件验收铸件按ZBJ98016-89锅炉锻件技术条件验收二、过程检验加工凭车间开出的领料单到仓库领料，保管人员发料时一并在领料单上写明材料批号。
加工时当第一件工序结束，自检认为合格后通知质检人员进行首检，并将材料批号记入生产流程卡，首检合格后再进行批量加工，确保不合格的、批号不明的零部件不转序、不入库。
三、最终检验和试验1、完工检验：产品进入组装前其所有加工零部件需经过复检，并在出库复检单上注明零件批号，然后按技术文件规定要求进行组装、调试、泵试等到系列检验与试验，合格后质检人员作出合格标识，编制产品检验批号（另有批号规定）填写在检验和试验报告上，但零件出库复检单必须附后，以便对应追溯。
2、出厂前复检：质管员按照发货明细表、装箱单对出厂前的产品进行最终检验，要求逐一验明产品的主件、副件、随机配件的名称、规格型号、数量等以及外观形象、尺寸、清洁度，等到进行全面检验，要求万无一失，确保不合格的和有疑问差错的产品不出厂。
检验与试验执行YD.Q022-99/A版,阀门的检验和试验项目及要求规定。
计量器具内校规程
计测器内校管理程序1、硬度计的内校程序（1）、结构说明：常用硬度计分为①章氐其计算符号为HV 。
②布氐其计算符号为HB ，③洛氐其计算机符号为HR 三者之结构大致相同。
是由以下结构组成如图（一）所示：（2）、校验基准：使用外校合格的硬度计进行对比校准。
（3）、校准环境及周期：常温、常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、 校准合格后，贴校准标签。
②、 校准不合格时：依实际情况，判定为：暂停使用，降级使用，维修，报废处理。
③、 将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
2、深度尺内校程序：（1）、结构概述：深度尺是用来测量肓孔，梯形孔及凹槽等深度尺寸的量具，结构组成如图（二）所示：（2）、校准基准：标准量块（外校合格的标准块）。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期12个月。
（4）、校准步骤：（6）、记录保存：①、校准合格后，贴校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况，判定为暂停使用，降级使用，报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
3、高度尺内校程序：（1）、结构概述：高度尺是用来测量工件的中央相互位置和精密划线的量具，其主要由以下结构组成，如图（三）所示：（2）、校准基准：选用外校合格的量块和平台进行比对校准。
（3）、校准环境及周期：常温，常压，静置2小时以上，校准周期为12个月。
（4）、校准步骤：（5（6）、记录保存：①、校准合格后，贴上校准标签。
②、校准不合格时，依实际情况定为暂停使用，降级使用报废处理。
③、将校准结果登录在DF4221-02《检测仪器清单》表格内。
4、外径千分尺内校程序：（1）、外径千分尺又叫螺旋测微器，外径千分尺是由尺架，测砧，测微螺杆，微调装置，锁紧装置，固定套筒，微分筒等组成，如图（三）所示。
（2）、使用基准：外校合格的标准量块：（3）、校准环境及周期。
内部校准操作规定
内部校准操作规定1. 目的本操作规定的目的是确保内部校准过程的顺利进行，以保证准确的测试结果和可靠的数据分析。
2. 定义- 内部校准：通过使用标准样本或校准物来验证测试设备或方法的准确性和可靠性的过程。
- 校准物：指用于校准测试设备的已知特性和浓度的物质或样本。
- 校准样本：指测试设备校准所需的样本。
3. 校准物管理- 所有校准物应由指定的负责人进行管理，并确保其存储和使用符合相关的法规和标准要求。
- 校准物的标签应清晰明确，包括名称、批号、有效期等信息。
- 校准物的存储条件应符合其要求，避免受潮、受热或暴露于有害物质。
4. 校准样本准备- 校准样本的制备应按照相关的测试方法和标准操作规程进行，确保操作的准确性和可重复性。
- 校准样本的制备人员应具备相关的技能和经验，并接受过相应的培训。
5. 校准设备验证- 校准设备应定期进行验证，以确保其准确性和稳定性。
- 校准设备验证的频率应根据设备的使用情况和生产需求进行制定，并记录在相关的验证报告中。
6. 校准过程记录- 每次进行内部校准时，应记录校准的日期、时间、校准人员和校准结果等信息。
- 校准记录应保存在指定的位置，确保其可追溯和可审查。
7. 校准结果评估- 校准结果应根据设备的规格要求和标准要求进行评估，并记录在相应的校准报告中。
- 如果校准结果不符合要求，应及时采取纠正措施，并重新进行校准。
8. 文件管理- 所有与内部校准相关的文件应进行妥善管理，包括校准记录、校准报告、校准设备验证报告等。
- 文件管理应符合相关的法规和标准要求，并确保其保密性和完整性。
9. 培训与交流- 所有参与内部校准的人员应接受相应的培训，包括校准方法、校准设备的操作和维护等内容。
- 定期进行内部培训和交流，以提高校准人员的技能和知识水平。
10. 批准与执行本操作规定由质量管理部门进行批准，并由相关部门执行。
如有任何修改或更新，应及时通知并重新培训相关人员。
专用检具校准操作规程
《专用检具校准操作规程》
一、目的：
为了确保各部门使用的自制专用检具在有效范围内，特编制此校准方法，以便及时正确的对专用检具进行校准。
具体操作步骤如下：
二、校准准备工作
1、检查校准所用测量仪器是否正常，是否在标定的有效期内；
2、校准前先将检具摆放在检测室水平工作台上，静待两小时；
3、依据《实验室管理手册》对各类制专用检具进行校正。
三、校准
1、外观检查：主要依据目测为主检查检具外观。
要求检具使用面无
碰伤、划伤，检具的标识（规格、编号、有效期）清晰。
2、关键尺寸检查：依据检具设计图纸要求，对检具的关键尺寸进行
检测。
根据检具精度要求，选择适当的测量工具，要求测量工具测
量精度在尺寸要求公差的1/2范围内。
并且要求测量工具必须在有
效期范围内。
尺寸测量时，必须按照技术要求，先确定测量基准
点，按照尺寸逐一进行测量。
3、记录及判定：详细的作好校验记录，并根据检测结果与设计要求
进行对比，给出判定结果；
四、标识：
对校准合格的自制专用检具及时做好状态标识，并刻好有效日期；
五、处理：
对校准不合格的自制检具，通知工模部进行维修，维修后的检具必须进行重新校验；专用检具校准接近磨损极限予以报废，超磨损极限通知SQE对该检具用于近期生产中的产品进行确认。
对于合格检具，做好标识继续投入使用，对不合格的及时进行报废处理，并申请新的检具。
编制：审核：批准：。
计量器具内校规范
1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。
2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。
3.职责：内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。
5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。
6.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
各功能能稳定、工作可靠。
2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。
（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。
（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。
（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。
测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
校准周期：6个月。
6.2千分尺1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。
要求对标准块量测值误差不能大于0.005mm3将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。
专用量检具的校准规程
专用量检具的校准规程
1 范围
本标准规定了公司自制的间隙圈、校圆圈的校准规程。
本标准适用于各类自制的间隙圈、校圆圈的校准。
2 技术要求及校准方法
2. 1 外观
2. 1. 1 要求
表面应无锈蚀、碰伤、毛刺、测量面有足够的光洁度，并涂有防锈油。
2. 1. 2 校准方法：目力观察。
2. 2 尺寸和圆柱度
2. 2. 1 要求
按图纸的技术要求。
2. 2. 2 校准方法
先用环规或千分尺对内径百分表进行校准，再用内径百分表对间隙圈、校圆圈进行校准，校准位置选取距基准面1~2mm处，在360°圆周范围至少均匀选取6个点。
3 记录
3. 1 新制的间隙圈、校圆圈进行校准后进行登记、编号，建立台帐。
3. 2 在用的间隙圈、校圆圈每次校准后，填写“专用量具校准检定记录”，见附录。
3. 3 校准记录保存两年。
附录：
专用量具检定记录
检定日期: 年月日名称编号型号规格检定结论检定员。
专用量检具校准操作规程
专用量检具校准操作规程1 适用范围：本规程适用于本厂各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块的校准操作。
2 环境条件2.1 校准室室内温度：20℃±5℃。
2.2 校准室室内湿度：≤80%RH。
3 校准准备3.1 检查：对被校准（检定）的各种螺纹塞规、螺纹环规、半径规、自制圆柱塞规、芯轴和对表块等专用量检具，应用目力观察测量面是否有毛刺或赃物，并用油石打磨毛刺，用汽油清洗后再用丝绸布擦拭干净。
3.2 校准之前，用无腐蚀性的汽油将被校准量检具、校准样块、标准量检具进行清洗，用清洁的丝绸布擦拭干净，摆放在校准平板或木桌上以进行恒温处理。
3.3 恒温处理时间：3.4 将校准（检定）过程中使用的原始记录表及各类辅助用具准备好。
4 校准项目4.1 外观；4.2 表面粗糙度；4.3 规格尺寸；4.4 淬火硬度（新投入的量检具）。
5 校准周期：见Q/MJ—G03—13—2004《测量装置周期检定计划》。
6 校准（检定）方法6.1 外观：目测，工作面不应有影响使用的外观缺陷。
6.2 表面粗糙度：用粗糙度测量仪检测。
6.3 规格尺寸：螺纹塞规、螺纹环规和半径规，采用对比的方法。
圆柱塞规、芯轴和对表块，用外检合格的相应规格和分度值的外径千分尺测量。
6.4 淬火硬度：用外检合格的适用的硬度计检测。
7 校准（检定）的判定8 校准操作8.1 使用标准样块、标准量检具时，戴好手套，8.2 首先校核标准量检具的零线（即调零），以降低标准量检具的操作误差。
8.3 校准时，被校准量检具的各受检测量面与标准量检具应轻轻接触，不得有碰撞现象。
8.4 对被校准量检具的校准部位依次按序校准（检定）。
计量员校准完毕后，须由另一计量员核验，确保校准（检定）结果的准确性。
做好相应的原始记录，以便追溯。
8.5 校准（检定）结果符合技术要求的，填发校准（检定）合格证书或校准（检定）通知单，该量检具可以投入使用；不符合要求的填写报废处理单。
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WD-QA-008 检具内部校准通用规程
本文件旨在确保___内部所有自制检具、夹具等得到有效
管理和内部校准，以保证产品质量。
为此，制定了本内部检具校准规程。
适用范围是___内部所有自制检具、夹具等。
本规程中没
有定义。
参考文件是测量仪器管理程序，记录是检具内部校准报告。
计量员负责内部校准工作，包括记录和发出内部校准报告。
同时，计量员还负责制定内部检具校准规程，并提交质量经理审核内部校准报告。
实施内部校准人员需要经过相关的仪器校验技能培训，并熟练操作测量室各种检测设备。
根据《量具登记表及校验计划》要求，计量人员合理制定自制检具、夹具的校准周期。
一般检具为一年，夹具为验收时一次性校准。
到期需要内部校准的自制检具需要进行内部校准。
校准使用工具和设备包括CMM、卡尺、千分尺、卷尺、
量块、大理石、无水酒精、防锈油等。
校准环境需要符合标准要求。
___
When it comes to checking fixture design and build。
there
are ___:
1.Archive the C table from the Checking Fixture Design & Build Checklist along with the n ___.
2.Number the checking fixtures and record them in the Measuring ___.
3.After n。
___ spraying a small amount of rust-proof oil.
4.When ___。
be gentle and place them back in their boxes after use.
5.___.
6.___ fixtures not used for an extended d。
inspect them once
a week and keep records。
If any problems are found。
___.
Flow Chart
The following flow ___:
1.___.
2.If the fixture is damaged or does not meet the required standard。
submit a scrap n.
3.If the measuring instrument is damaged。
___.
4.___.
5.If the fixture passes n。
it is considered qualified.
6.If the fixture fails n。
repair it.
7.Record the checking ___.
8.Re-___.
9.___.
10.Archive ___.
11.Distribute for use.
Management ___: ___
Department: QA ___
n: 2.0
Effective Date: October 15.2014。