装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制
装配式混凝土墙板施工技术规程
装配式混凝土墙板施工技术规程一、前期准备工作1.1 现场勘查：对施工现场进行勘查，确定墙板的施工位置和数量，并了解现场的地形、地貌、土质等情况，确定施工方案。
1.2 材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、砂浆、模板等材料，并对材料进行质量检查，确保施工材料符合规范要求。
1.3 设备准备：准备好混凝土搅拌机、模板支架、钢筋切割机、电焊机等设备，并进行检查和维护，确保设备的正常运转。
1.4 安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
二、模板搭设2.1 模板材料：选择质量好、尺寸精确的模板，板面应平整、光滑，无裂纹、翘曲、变形等缺陷。
2.2 模板支架：模板支架应坚固、稳定，支撑点应合理，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2.3 模板搭设：按设计要求，将模板拼装成所需的尺寸和形状，并用螺栓、钢丝等固定好。
2.4 模板处理：在模板内侧涂刷隔离膜或涂油，以防止混凝土黏着模板，影响墙板的质量。
三、钢筋加工及安装3.1 钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，钢筋的尺寸、数量、弯曲度等应符合规范要求。
3.2 钢筋安装：将钢筋按设计要求放置在模板中，并进行固定，钢筋与模板之间应保持一定的距离，以便混凝土的浇注和密实。
四、混凝土浇注4.1 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
4.2 混凝土浇注方式：采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.3 混凝土浇注厚度：混凝土浇注厚度应根据设计要求进行控制，一般不宜超过300mm。
4.4 现场加强筋：在混凝土浇注过程中，按设计要求加固墙板的强度和稳定性。
五、拆模处理5.1 拆模时间：混凝土浇注后，应在规定时间内拆除模板，一般不得早于规定时间或晚于规定时间。
5.2 拆模方法：拆模时应采用专用工具，避免对混凝土造成损坏，同时保证模板的完整性，以便下一次使用。
5.3 模板保养：拆模后的模板应及时清洗、打磨、涂刷防锈漆等处理，确保模板的质量和使用寿命。
装配式建筑施工中的轻质隔墙施工要点
装配式建筑施工中的轻质隔墙施工要点轻质隔墙是装配式建筑中常用的构件之一，其施工要点关乎着项目的质量和进度。
本文将从基础准备、材料选用、施工工艺等方面介绍轻质隔墙施工的要点。
一、基础准备轻质隔墙施工前需要进行基础准备工作，包括清理基地、标定墙体位置和尺寸等。
1. 清理基地：在施工前，需要对建筑场地进行清理，确保无杂物和碎石，并使场地平整。
2. 标定墙体位置和尺寸：根据设计图纸，在场地上标定出各个隔墙的具体位置和尺寸，以便后续施工时按照标定的位置进行安装。
二、材料选用轻质隔墙的材料选用是保证施工质量的重要环节。
合适的材料能够提高墙体的稳固性和防火性能。
1. 隔墙板：选择符合国家标准要求且通过检测认证的轻型隔墙板作为主要构件。
优质的隔墙板应具有防潮、防火、抗震等性能，同时要注意其尺寸和厚度是否符合设计要求。
2. 关节点连接件：选择适应轻质隔墙施工的关节点连接件，如螺栓、角码等。
这些连接件应具有高强度、可靠性和方便的安装特点。
3. 填充材料：填充材料的选用对墙体的隔音效果以及防火性能有着直接影响。
常见填充材料有聚苯颗粒、岩棉等，需选择符合国家标准且经过检测认证的产品。
三、施工工艺轻质隔墙施工过程包括墙体安装、关节点连接以及填充物灌注等环节。
下面将分别介绍各个环节的施工要点。
1. 墙体安装（1）预拼装：在室内或组装区域预铺地笼，并按照设计要求将铁网焊接在地笼上。
然后确认好定位，并进行调整，避免偏差。
（2）立墙：团队成员将已预拼装好的轻质隔墙板抬起并稳定至定位，并采用级间距与工具进行调整。
（3）固定：使用螺栓和角码等关节点连接件，将隔墙板与地梁以及楼板连接固定。
2. 关节点连接（1）螺栓安装：确定好关节点位置后，在预留洞口中安装螺栓，并确保其牢固性和正确的角度。
（2）角码安装：根据设计要求，在关节点位置使用角码进行加固。
将角码和隔墙板紧密连接，并采用螺丝等材料将其固定在适当的位置。
3. 填充物灌注在轻质隔墙施工中，填充材料灌注是必不可少的环节。
工程装配式墙板施工方案
工程装配式墙板施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，确定施工队伍，包括工地负责人、安全员、技术员、施工人员等。
2. 确定施工现场，清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆放。
3. 检查施工材料，确保材料齐全，并进行分类、编号、保管。
4. 安排材料运输、卸货，并对运输和卸货过程进行监督。
5. 确定施工现场的安全防护措施，包括设置警示标识、施工用电安全、安全防护设施等。
二、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行喷浆处理，并做好防水、排水措施。
2. 墙板安装：根据设计要求，进行墙板的分段安装，确保墙板的稳定性和垂直度。
3. 墙板固定：采用设备或工具进行墙板的固定，做好连接处的密封处理。
4. 硬包边：对墙板的四周进行硬包边处理，确保墙板与结构的连接牢固。
5. 防火处理：根据设计要求，进行墙板的防火处理，确保墙板的防火性能。
6. 美观处理：对墙板表面进行处理，确保墙板的平整、光滑、美观。
7. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除杂物，确保整个施工场地的整洁。
8. 质量检验：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点1. 确保施工材料的质量，遵循施工规范，严格按照设计要求施工。
2. 全程质量控制，做好施工记录，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3. 严格执行施工安全规范，确保施工现场的安全。
4. 加强与监理、设计等相关部门的沟通协调，及时解决施工过程中的问题。
四、施工安全注意事项1. 加强对施工人员的安全教育培训，保证施工人员遵守施工安全规范。
2. 加强对施工现场的安全管理，做好施工现场的安全防护，确保施工现场的安全。
3. 严格控制施工现场的用电安全，加强对施工电气设备的维护检查。
4. 加强对施工机械设备的安全管理，确保施工机械设备的安全使用。
五、施工质量控制1. 严格执行施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的施工水平和技术能力。
装配式建筑的墙体与隔墙施工技术
装配式建筑的墙体与隔墙施工技术一、装配式建筑墙体施工技术概述装配式建筑是一种先制模块化构件，然后按需组合形成建筑的新型施工方法。
在这种建筑方式中，墙体和隔墙的施工是至关重要的环节之一。
本文将重点介绍装配式建筑墙体与隔墙的施工技术。
二、装配式建筑墙体施工流程1. 断板加工：首先对预制模块进行断板加工，以满足设计需要。
这一过程主要包括根据设计要求切割板材，安装洞口，并进行防水处理。
2. 拼接组装：将预制好的断板通过钢结构连接件进行拼接组装。
这项任务需要严格按照设计图纸进行，确保每个构件位置正确、紧密相连且垂直平整。
3. 固定连接：采用螺栓连接或焊接等方法对构件进行固定。
螺栓连接速度快、易于调整，适用于轻负荷区域；焊接强度高、稳定性好，适用于高负荷区域。
4. 墙体抹灰：墙体施工完成后，进行抹灰处理。
抹灰层应均匀、牢固，表面平整无裂缝，以保证墙体的美观和耐久性。
同时，要注意抹灰层的厚度控制，确保不超过设计要求。
三、装配式建筑隔墙施工技术1. 隔墙构造设计：根据使用需求和安全要求确定隔墙的具体构造。
常见的隔墙材料有砖墙、轻钢龙骨隔墙、石膏板隔墙等。
在设计上要考虑声音隔离、防火性能以及可持续性等因素。
2. 隔墙施工准备：清理施工现场并划定好隔墙位置，根据设计图纸准确定位。
3. 框架安装：根据设计要求，在地面或天花板上安装轻钢龙骨或横梁作为框架支撑体系。
确保框架稳固可靠，并与周边结构连接紧密。
4. 隔断填充：将选定的材料填充到框架之间，如石膏板、硅酸盘石板等。
注意材料的尺寸和精确度，以便保证施工质量和效率。
5. 表面装饰：对隔墙进行表面处理，如刷漆、粉刷或贴壁纸等。
这一步骤主要是为了提升隔墙的美观性和舒适度。
四、装配式建筑墙体与隔墙施工中的关键技术要点1. 材料选择：根据设计要求选择合适的材料，考虑到强度、防火性能、热绝缘和声音隔离等因素。
2. 预制件生产精度控制：预制件在生产过程中需要严格控制尺寸和拼接口平面度等参数，以确保构件间精准连接和整体稳固性。
装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法
装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法一、前言在建筑行业中，装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法是一种高效、经济且环保的施工方法。
该工法通过机械化设备和预制件的使用，能够大大提高施工效率，减少劳动力需求，且质量可控。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合一个实际工程实例进行说明。
二、工法特点装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的特点如下：1. 机械化作业：采用机械设备进行施工，高效而准确。
2. 预制装配：墙板采用预制件进行加工和装配，工期短，质量可控。
3. 环保节能：采用ALC内隔墙板，具有优异的隔音、隔热和防火性能，同时不含有害物质。
4. 节约成本：机械化施工能降低人工成本，预制件的使用能降低材料浪费和回收成本。
三、适应范围装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法适用于各类建筑项目，特别是大批量、重复性较高的住宅工程。
可以广泛应用于公寓、别墅、商业建筑等建筑类型。
四、工艺原理装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的核心原理是通过机械化设备和预制件的应用，使得施工过程能够高效、精准进行。
通过分析实际工程的特点和需求，选用合适的预制件，并结合机械化设备，能够提高施工效率和质量。
同时，采用ALC内隔墙板作为墙体材料，能够满足建筑的隔音、隔热和防火要求，且具有较长的使用寿命。
五、施工工艺装配式住宅预制ALC内隔墙板机械化安装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 准备工作：包括场地清理、设备准备和预制件验收等。
2. 基础施工：进行墙体定位、标线和基础处理等。
3. 设备设置：摆放机械化设备，保证施工的顺利进行。
4. 隔墙板安装：机械化设备负责将预制的ALC 内隔墙板安装到预留的位置。
5. 固定和连接：使用专用的固定件和连接件，将隔墙板固定连接在一起。
6. 露边处理：对墙体的露边进行处理，保证施工质量。
装配式建筑施工中的轻型隔墙施工工艺
装配式建筑施工中的轻型隔墙施工工艺轻型隔墙施工工艺在装配式建筑施工中起着重要的作用。
本文将详细介绍轻型隔墙施工的步骤和技术，包括材料准备、基础处理、构件安装、填充和涂饰等内容。
一、材料准备在进行轻型隔墙施工前，首先需要准备好必要的材料。
常见的轻型隔墙材料包括轻钢龙骨、石膏板或纤维水泥板、保温棉以及各种固定和连接配件等。
这些材料应该符合相关标准，并经过质检合格。
二、基础处理在进行隔墙施工之前，需要对地面进行基础处理。
这包括清理地面，并确保其平整无尘。
如果地面存在不平整现象，可以采用调整高度或填充水泥砂浆等方法对其进行处理，以确保后续施工的精度和质量。
三、构件安装1. 设置参考线：使用水平仪和拉线仪器，在地面上设置好参考线。
这些参考线可以帮助你确定隔墙位置的精确度和垂直度。
2. 安装轻钢龙骨：根据设计图纸和参考线的位置，进行轻钢龙骨的安装。
一般情况下，轻钢龙骨的间距为600mm或者更小，龙骨与地面之间应该有适当的隔离层。
3. 固定连接件：在安装轻钢龙骨时，需要使用专用的固定和连接配件将其固定在地面、墙体或天花板上。
这些固定和连接配件应符合相关标准，并保证牢固可靠。
4. 安装隔墙板材：使用合适的工具和技术将石膏板或纤维水泥板等隔墙板材安装到轻钢龙骨上。
在安装过程中要确保板材与龙骨之间没有空隙，并且保持水平和垂直度。
四、填充和涂饰1. 填充隔墙空腔：完成隔墙板材的安装后，需要对空腔进行填充处理。
常见的填充材料包括防火保温棉、玻璃棉或岩棉等。
填充过程中应注意均匀填实，并确保填充材料与板材之间不存在空隙。
2. 调整和修整：填充完成后，需要对隔墙进行调整和修整。
使用砂浆或腻子等材料对隔墙表面进行修补，以确保平滑和光滑的表面。
3. 涂饰装饰：最后，对隔墙进行涂饰装饰。
这包括刷漆、贴壁纸或贴瓷砖等工艺，根据设计需求和实际情况选择合适的方法。
在轻型隔墙施工中，施工人员需要具备一定的专业知识和技能。
除了技术操作外，施工过程中还要注重安全措施，避免意外事故的发生。
装配式隔墙板施工工艺说明及质量控制 PPT课件
① 长度：量测3处：
② 宽度：量测3处：
——板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边；
——板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边；
——板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示
——板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示
用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，
墙板深化图示意
详图号 X X 详图所在页
预制内墙板 混凝土结构墙 砌体结构墙 外窗
2
1
PART 3
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
第三部分 装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.1材料进场检验
（1） 工程中所用的预制内墙板以及安装辅材等，必须符合《建筑材料放射性核素限量》BG6566和《民用建筑工程室内环境污染控制规
5、依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤 出木楔，并灌实孔洞； 6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。 7、墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后，应采用1：3水泥 砂浆对孔线口进行填补。 8、板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。 9、预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。 10、移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
⑥ 侧向弯曲： 通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm；
(完整版)装配式建筑施工质量控制要点及防治措施
装配式建造施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建造施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1 预制构件进场时应全数检查外观质量， 不得有严重缺陷， 且不应有普通缺陷。
结构外观质量缺陷1.2 预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全 数检查， 预制构件有粗糙面时， 粗糙面相关的尺寸允许偏差可适 当放松。
严重缺陷未设置粗糙面；键槽或者抗剪(抗拉)钢筋缺失或者不符合设计要求纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有孔洞构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用 功能或者装饰效果的外形缺陷普通缺陷设置的粗糙面不符合设计要求其他钢筋有少量露筋其他部位有少量蜂窝其他部位有少量孔洞其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷现象未按设计要求将结合面 设置成粗糙面或者键槽以及配置抗剪 (抗拉) 钢筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏 混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外漏 混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动 缺棱角、 棱角不直、 翘曲 不平、飞边凸肋等构件表面麻面、 掉皮、 起砂、沾污等名称结合面露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位 缺陷外形缺陷外表缺陷预制构件尺寸允许偏差及检验方法长度宽度、高(厚)度表面平整度侧向弯曲翘曲对角线差挠度变形预留孔预留洞门窗口预埋件预留插筋项目板、梁、柱、桁架＜12m≥12m且＜18m≥18m墙板板、梁、柱、桁架截面尺寸墙板的高度、厚度板、梁、柱、墙板内表面墙板外表面板、梁、柱墙板、桁架板墙板板墙板、门窗口梁、板、桁架设计起拱梁、板、桁架、下垂中心线位置孔尺寸中心位置洞口尺寸、深度中心线位置宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外漏长度预埋套筒、螺母中心线位置预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差中心线位置外露长度允许偏差(mm)±5±10±20±4±5±353l/750且≤20l/1000且≤20l/750l/1000105±105±510±105±350，-52+10，-520，-5200，-103+5，-5检验方法尺量检查钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处2m靠尺和塞尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处调平尺在两端量测钢尺量两个对角线拉线、钢尺量最大弯曲处尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查注：l为构件最长边的长度(mm)；检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
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以下简称“排板图”）。并据此指导预制内墙板生产、安装和电
气专业施工。 • • • • 2.排板图应在主体结构出±0之前完成。 3.排板图可由生产厂家设计，但应充分征询设计及施工单位意见
。最终完成的排版图需设计、总包、监理及业主签字确认。
4.总包应根据排板图，把电气专业甩管的定位尺寸标注在施工图 中。并经厂家、监理及项目部确认。 5.排板图应包括平面布置图及立面图。图中应标明墙板编号、类 别、规格尺寸；门洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒 的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
项目
长度 宽度 厚度 板面平整度 对角线差 侧向弯曲
允许偏差（mm）
±5 ±2 ±1 ≤2 ≤6 ≤L/1000
检验工具
用钢卷尺测量平行于板长度方向的任意部位 用钢卷尺测量垂直于板面长度方向的任意部位 用刻度值为1mm的钢直尺测量板的两端及中部 用2m靠尺和塞尺测量靠尺与板面两点间最大距离 用钢卷尺测量板面两个对角线长度差 拉线用塞尺测量侧面弯曲最大处
24h之内
砂浆或混凝土填实底口缝隙 工序间隔时间
工序间隔时间
7d之后
撤除木楔，并将孔洞填实
7d之后
工序间隔时间
墙面电盒开孔及机电管线安装作业 板缝填嵌缝剂、粘嵌缝带
预制内隔墙验收
图3.2-1 隔墙板安装工艺流程图
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程
• 3.2.1 施工工序技术要求 1、定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置，经检查无误，进行下道工序。 2、结构基层清理：墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干； 3、墙板侧边清理：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用； 4、安装第一块墙板：
且每处数据均应满足要求。
且每处数据均应满足要求。
图3.1-1长度测量位置(单位为mm）
图3.1-2宽度测量位置(单位为mm）
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.2 材料进场试验方法 （3）尺寸：
③ 厚度：在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图 3.1-3所示共测量6处： 用精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm， 记录测量数据。 取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。 ④ 板面平整度：受检板两板面各测量3处，共6处。如图3.1-4所示： 用2m靠尺和楔形塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数读 至0.5mm。取6处数据的最大值和最小值为检测结果，精确至1mm。
（2）应以保证电气管线布置在预制内墙板的孔芯为前提。当电气点位的设 置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整 板块尺寸来解决；
X X 详图号 详图所在页
（3）严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在预制墙板板缝内；
（4） 使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2； （5）位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型 ；
注：序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格
a复合条板检测此项。 b空心条板应测壁厚。
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.1材料进场检验 （5）预制内墙板尺寸允许偏差应按表3.1-2检查。
表3.1-2尺寸允许偏差
序号
1 2 3 4 5 6
第二部分
装配式隔墙板深化设计
现场施工前其隔墙板厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。
• 6.排板原则：
（1）没有门洞口的墙体，应从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有 门洞口的墙体，应从门洞口开始分别向两边排板。当墙体端部的墙板不足一
墙板深化图示意
块板宽时，应设计补板。补板宽度不应小于300mm；
钢钉
Ø5.5x90;镀锌水泥钉
L型钢卡件
射钉
Ø4x35;镀锌水泥钉
L型钢托件
填缝材料
/
根据缝宽选用1：2干硬性水泥砂浆或C20细 石混凝土
修补砂浆
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
基层清理、验收
3.2 装配式隔墙板施工安装工艺流程
按照排版图弹出墙板定位线
墙板、基层清理；刷界面剂后晾干
现场拌合胶粘剂 基层及墙板侧边满涂胶粘剂 顺序安装墙板 墙板下端用木楔子备紧 一面墙安装完毕后验收
① 长度：量测3处： ——板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边； ——板中一处：过两板端中点，如图3.1-1所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果， ② 宽度：量测3处： ——板端两处：靠近两端的100mm范围内，平行于该板边； ——板中一处：过两板边中点，如图3.1-2所示 用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，
图3.1-4 板面平整度测量位置
图3.1-1厚度测量位置(单位为mm）
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
•
⑤ ⑥ ⑦
3.1.2 材料进场试验方法 （3）尺寸：
对角线差： 用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm。取两个测量数据的差值为检测结果。 侧向弯曲： 通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检测结果，精确至0.5mm； 壁厚 在受检空心板端部用壁厚卡尺测量3处，分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处，读数精确至0.1mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别，可沿板
表3.1-1外观质量要求
序号
1 2 3 4 5 6 复合板条面层脱落a
项目
板面外露筋、纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝
指标
无 无 ≤2处/板 ≤3处/板 ≤2处/板 ≥12
板面裂缝，长度50mm~100mm，宽度0.5mm~1.0mm 蜂窝气孔，长径5mm~30mm 缺棱掉角，宽度X长度10mmX25mm~20mmX30mm 壁厚b/mm
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
• 3.1.2 材料进场试验方法 （1）试验条件：试验应在常温常湿条件下进行。 （2）外观质量：对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量测板面裂缝的长度， 蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂缝的宽度，并记录缺陷数量。 （3）尺寸：
• • • • • 《建筑用轻质隔墙条板》 《建筑轻型条板隔墙技术规程》 《建筑隔墙用轻质条板》 GB/T23451-2009 JGJ/T157-2008 JG/T169-2016 • • • • • 《轻质隔墙条板质量检验评定标准》 DBJ01-29-2000 《蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程》DBJ/T-15-84-2011 《住宅设计规范》 《建筑设计防火规范》 《高层民用建筑防火设计规范》 GB50096-2011 GBJ16-2006 GB50045-2005
预制内墙板 混凝土结构墙 砌体结构墙 外窗
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（6）小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土，并宜与主体结构一起
浇筑。 （7）墙体长度超过4m或墙体高度大于标准板的长度时，需进行专项设计 ，以保证墙体稳定性。
PART 3
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
第三部分
装配式隔墙板施工工艺
3.1 材料进场检验与工程质量验收
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》DB11/T491-2007
PART 2
第二部分
装配式隔墙板深化设计
第二部分
装配式隔墙板深化设计
现场施工前其专业隔墙板生产厂家须完成装配式隔墙板的深化设计工作，出具隔墙板深化图（排版图）。
• 1.预制内墙板深化设计的主要目的是结合电气专业预埋预留以及 预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。应根据土建及精装修 施工图纸进行预制内墙板深化设计，绘制出预制内墙板排板图（
5、依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤 出木楔，并灌实孔洞； 6、质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。 7、墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。完成安装后，应采用1：3水泥 砂浆对孔线口进行填补。 8、板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。 9、预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。 10、移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
装配式隔墙板施工工艺 说明及质量控制
2018.11.16
目 录
CONTENTS
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