金属结构件中性盐雾试验方法和判定规范~1
盐雾试验办法和判定标准
盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020盐雾试验方法和判定标准1.总则1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。
1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。
1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。
1.4实施文控受控发行之日正式实施。
2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需预热温度℃464748493.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃4.4饱和压力桶内温度47±1℃4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍12h镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板)8h6不锈钢96h说明a.如果产品使用环境较为严酷连续雾化时间要适当延长按产品规格书所要求的雾化时间进行试验如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范则按供应商提供的雾化时间进行试验否则将按本规范执行。
金属件盐雾试验标准(一)
金属件盐雾试验标准(一)金属件盐雾试验标准简介金属件盐雾试验是一项用以评估金属件抗腐蚀性能的标准试验方法。
通过在控制环境条件下，暴露金属件于盐雾湿度中，观察其腐蚀状况，从而评估其耐久性能。
盐雾试验标准的意义1.金属件的抗腐蚀性能是保证其寿命和使用效能的关键因素之一。
2.盐雾试验能够模拟海洋环境、工业大气中的腐蚀情况，用来检验金属件在这些环境下的腐蚀性能。
3.盐雾试验可以帮助制定适当的防护措施和改进材料。
盐雾试验的步骤1.试件准备–对试件的表面进行充分清洁，以去除任何可能影响试验结果的杂质。
–做好标记，以便在试验过程中准确标识试件。
2.试验设备–使用符合标准的盐雾试验设备，以确保试验的可靠性和准确性。
3.试验时间–根据标准要求，设定试验时间和试验周期，控制试验过程。
4.试验参数–设定试验条件，如盐雾浓度、试验温度、湿度等。
5.试验观察–在试验过程中定期观察试件的腐蚀状况，记录相关数据。
6.试验结果分析–根据试验结果，通过定量或定性的方式评估试件的抗腐蚀性能。
–结果分析可以包括腐蚀程度、腐蚀类型、腐蚀速率等指标。
盐雾试验标准的应用领域1.汽车行业–金属车身及零部件的抗腐蚀性能评估。
–各种涂层、防护措施的效果验证。
2.电子行业–电子产品的金属外壳和连接器的腐蚀性能测试。
–防腐处理工艺的改进和验证。
3.航空航天行业–飞机、火箭等金属结构件的抗腐蚀性能研究。
–材料的选择和处理优化。
4.建筑行业–金属门窗、钢结构等建筑金属件的腐蚀性能检测。
–防护涂层的选用和效果验证。
总结金属件盐雾试验标准是一项重要的评估金属件抗腐蚀性能的方法。
通过标准化的试验步骤和观察结果分析，可以评估金属件在恶劣环境下的耐久性能，并为相关行业提供技术支持，以保证金属件的质量、寿命和可靠性。
盐雾试验方法和判定标准
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
目录索引
1.总则
1.1目的
为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
1.2适用
该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
1.3职责
1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；
1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。
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^[122650注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。
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F/FQfm3.13.13.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身
中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评定金属材料在腐蚀性气氛中的耐蚀性能。
在工业生产中，产品经过中性盐雾试验后，其耐腐蚀性能可以得到有效的评估，以指导产品的改进和生产工艺的优化。
本文将介绍中性盐雾试验判定标准的相关内容。
一、试验准备在进行中性盐雾试验之前，需要做好试验准备工作。
首先，准备好试验设备，包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱等。
其次，选取合适的中性盐溶液，按照规定的比例配制好试验液。
再者，准备好试验样品，对试验样品进行清洗和处理，确保表面没有杂质、油脂等物质。
二、试验过程1.样品安放：将准备好的试验样品放入盐雾试验箱中，并设置好试验条件，如温度、湿度等。
2.试验时间：根据产品要求和试验标准，设定好试验时间，通常为数小时至数百小时不等。
3.观察记录：在试验过程中，定期观察试验样品的表面情况，并记录下来。
4.试验结束：当试验时间到达后，取出试验样品，进行表面清洗和评估。
三、试验判定标准中性盐雾试验的结果判定主要依据以下几个方面：1.锈斑形态：观察试验样品表面出现的锈斑形态，包括颜色、大小、分布等。
2.腐蚀程度：根据试验标准规定的腐蚀程度标准，对试验样品进行评分。
3.部件功能：检查试验样品的功能是否正常，如零部件是否能够正常工作。
4.耐蚀性能：根据试验结果对产品的耐蚀性能进行评估，确定产品是否合格。
四、结果分析根据试验结果和判定标准，对产品的耐蚀性能进行评估和分析。
根据评估结果，可以确定产品的优缺点，为产品改进和生产工艺优化提供依据。
同时，还可以针对试验样品的腐蚀问题提出相应的改进措施，以提高产品的耐用性和质量。
五、结论中性盐雾试验判定标准是评定产品耐蚀性能的重要依据，通过严格执行试验标准和规程，可以有效评估产品的耐蚀性能，为产品的质量控制和改进提供支持。
在今后的工业生产中，应该加强对中性盐雾试验的认识和应用，以保证产品质量和性能的稳定和持续提升。
CVTC 54042-2014 金属件中性盐雾试验方法及要求
4.1 试验设备组成 4.1.1 试验设备由一个盐雾室、一个盐溶液储存箱、一些喷雾嘴（至少一个）、试样台、加热设备、 压缩空气和一些必须的控制手段所组成。图 1 为试验装置图。 4.1.2 组成试验设备的各种材料之间不会有化学反应等互相影响，也不会被试验盐溶液腐蚀。
1 内部资料，注意保密
5 试验条件
5.1 试验温度
试验期间，盐雾箱内温度维持在（35±2）℃。
5.2 喷雾数量
5.2.1 为了确认喷雾数量和分布状况，至少在和试样同一高度上安装 2 个洁净的收集器。应该采取措 施防止液滴从一个试样滴到另外一个试样。喷嘴应该安装在一个容器附近并且远离另外一个收集器。 5.2.2 喷雾至少 16 h 后，每个收集器（80 cm2 的表面积）每小时应该有（1.5±0.5）ml 的盐溶液。 5.2.3 收集 1 L 的冷凝物中含有(50±5)g 的氯化钠，在(23±2) ℃时冷凝物的 PH 值在 6.5～7.5 之间。
cvtc51010整车耐腐蚀性能技术规范cvtc71009汽车用金属紧固件表面防护设计指导书gbt10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验试验样片31试验样片准备311试样可以是完整的零件也可以是从零件上截取的面积不小于250cm的试样
秘密文件 禁止外泄
上汽商用车技术中心企业标准
CVTC 54042—2014
I 内部资料，注意保密
CVTC 54042—2014
金属件中性盐雾试验方法及要求
1 范围
本标准规定了金属件中性盐雾试验的试验样片、试验设备、试验条件、试验程序、试验评估及要求。 本标准适用于上汽商用车技术中心开发设计的车辆上的金属件的中性盐雾试验方法及要求。 本标准不适用于上汽商用车技术中心开发设计的车辆上的紧固件的中性盐雾试验要求。
中性盐雾试验方法和判定标准
中性盐雾试验方法和判定标准
一、引言
中性盐雾试验是一种用于测试材料和涂层防护性能的常用方法。
本文将介绍中
性盐雾试验的方法和判定标准，以帮助读者更好地理解和应用这一重要的试验技术。
二、中性盐雾试验方法
中性盐雾试验主要包括以下几个步骤： 1. 试验设备准备：选择符合标准要求的中性盐雾试验设备，确保设备的稳定性和精确性。
2. 试样制备：准备要进行试验
的材料或涂层试样，按照标准规定的尺寸和处理方式进行制备。
3. 试验条件设定：根据符合要求的测试标准，设定试验条件，包括温度、湿度、喷雾浓度等参数。
4. 试验进行：将试样放入中性盐雾试验设备中，按照设定条件进行试验，持续一定
时间。
5. 观察记录：定期观察试验过程中试样的变化情况，记录相关数据。
6. 试
验结束：根据试验标准，规定试验结束的条件，进行相应的判定和评估。
三、中性盐雾试验判定标准
中性盐雾试验的判定标准主要包括： 1. 腐蚀程度：根据试验过程中试样的腐蚀
情况，按照标准分类标准进行评定，包括无腐蚀、轻微腐蚀、严重腐蚀等等。
2.
试验时间：根据试验标准规定的试验时间，进行评定和判定。
3. 试验结果：根据
试验结束后观察到的试样情况，结合试验数据，进行综合评定和判定，判断试验样品的适用性和耐久性等指标。
四、总结
中性盐雾试验作为一种重要的材料和涂层性能测试方法，对于保证产品质量和
可靠性具有重要意义。
准确理解和合理应用中性盐雾试验方法和判定标准，有助于提高产品的品质和性能表现。
希望本文能够为读者提供一定的参考和帮助，更好地应用中性盐雾试验技术。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。
2.范围适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。
3.试验方法本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。
4.试验操作步骤①．试验液调配将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。
（此时盐水浓度为5%）②．试样采集a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。
试样尺寸以能放进试验箱为准。
试样数量：同一品种最少1件。
当需要作对比试验时，可以根据对比试验的项目确定数量。
b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。
③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。
④. 试样设置试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求：a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。
特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾。
b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。
c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以及其他支持架之物。
d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。
e.试样识别记号或标识应覆于下方。
⑤. 试验操作a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。
b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。
c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2.d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。
e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
⑥. 试验后处理f.试样处理：喷雾试验完毕后，开启试验室上盖时，勿使溶液滴下，小心取出试样，不得损伤主要表面。
尽快用清水洗去粘附的盐粒，用毛刷或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物，并立即以干燥空气干燥，然后观察试样的外观，做好有关试验记录。
盐雾试验方法和判定标准
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结果评定
12.7.1试件的评级结果；
12.7.2最终判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
盐雾试验的方法和标准
12.3.2如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；
12.4 试件的放置
试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；
12.5 试验条件
12.5.1盐溶液浓度、PH值；
12.5.2箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；
12.5.3盐雾沉降量和连续雾化时间；
12.6 最终检测
12.6.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；
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8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；
8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；
8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；
8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；
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F/FQfm3.13.13.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身
被腐1FgbmIM
A*U122650蚀者；6SQ博客空间(TQ/bN^Z
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3.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；
3.3 试样滴落的l$~#^wE%P+UT)k*}1226503.3
11.2试验结果的判定
a.Rp =10的试验结果可以直接通过；
b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
c.Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
12.试验报告
12.1 试件的基本信息
12.1.1试件的名称；
金属结构件中性盐雾
（NSS）试验方法和判定规范
批准/日期：
审定/日期：
审核/日期：
编制/日期：
上海鸣志自动控制设备有限公司
SHANGHAI MOONS’AUTOMATION CONTROL CO.,LTD
变更履历表
版本
变更日期
变更内容
实施日期
备注
目录索引
1.总则
1.1目的
为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。
压缩空气
(Kpa)
84
98
111
126
压力
(Kgf/cm2)
0.86
1.00
1.14
1.29
所需预热温度（℃）
46
47
48
49
3)f.n$kZ3aT!R4P12265033.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近；
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾$af
8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；
9.试验完成后的试样处理
盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样30cm处压强不超过200Kpa的空气吹干；
11.1 评级计算公式
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp= 3 ( 2 - LogA)
式中：
Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A—— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：
缺陷面积A(%)
2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,”dry”and“wet”condition；
1.2适用
该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。
1.3职责
1.3.1质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；
1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；
1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；
1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
96h
说明：
a.如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；
b.如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾
化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；
4.3实验室内温度(指箱体内的温度)
352℃；
4.4饱和压力桶内温度
471℃；
4.5饱和桶压力
1Kgf
4.6喷雾量
在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；
8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；
8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；
8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；
12.6.2如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；
12.7 结判断和判断依据；
12.8 报告的有效性
12.8.1报告需要得到相关职能部门的签字认可；
12.8.2签署完毕的报告加盖质量部印章生效；
5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；
5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；
5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；
5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；
5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查
试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
12.1.2试件的规格型号；
12.1.3试件的材质和表面处理方式；
12.1.4试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；
12.2 试验设备信息
12.2.1设备名称、型号、供应商；
12.2.2设备箱体内的容积；
12.3 试件的初始检测
12.3.1试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对；
3.33
试样试样
滴落
试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；
3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2?3DOJ(q
O%?`D1z122650因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
G4pC
c8U,p8H122650注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；
备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；
所需氯化钠质量＝0.053水的质量
4.2溶液PH值
雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；
备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35
℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；
10.最终检测
10.1试验后的外观
检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；
10.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；
11.试验结果
对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
1.4实施
1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人
员讨论通过；
1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；
1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。
2.引用标准
2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
腐蚀评级Rp
无缺陷
10
0A0.1
9
0.1A0.25
8
0.25A0.5
7
0.5A1.0
6
1.0A2.5
5
2.5A5.0
4
5.0A10
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