最新e11循环水弱酸处理程控系统调试措施

e11循环水弱酸处理程控系统调试措施

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1 调试目的

1.1 通过调试，实现循环水弱酸处理程控的设计功能，满足系统安全、经济运行的需要。

1.2 试运期间实现远手操、成组、半自动、自动等功能。

2 编制依据

2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；

2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；

2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；

2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996，适用于300MW以上机组）；

2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版，山东电力工业局）；

2.6 山东电力工程咨询院，西安恒生公司提供的有关逻辑图、说明书、程控柜接线图等技术资料。

3 调试范围

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3.1 设备简介

聊城发电厂Ⅰ期循环水弱酸处理程控系统采用西安恒生公司生产的程控系统，包括#1～#3程控柜，电源柜，电磁阀箱、电动门控制柜、工程师站，操作员站及外围测量仪表等。所监控设备主要包括：三室过滤器、双流阳离子交换器、清水池、自用水箱、硫酸储存罐、硫酸消耗箱、废水收集池、HEDP加药箱、凝聚剂加药箱、凝聚剂储存罐、清水泵、反洗水泵、自用水泵、硫酸计量泵、废水输送泵、HEDP加药泵、凝聚剂加药泵、循环水冷却水塔水位、净水站系统、水务管理系统、生活污水、雨水泵房系统等。

3.2 功能简介

主要包括以下功能：

PLC控制程序能实现凝结水精处理系统全自动运行和再生，同时提供多种辅助运行控制方式（如半自动、成组、远手操等）。还可以实现运行、再生以及制水量统计等记录功能。

程控系统还提供监控管理功能，包括：流程监视、模拟量监视、报警管理、报表管理、操作帮助等。

控制方式：全自动方式、半自动方式、成组单步、远手操和电磁阀硬手操。正常运行为全自动方式。

4 调试的组织与分工

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4.1 程控系统的调试由电建二公司、电研院、聊城电厂、西安恒生公司共同来完成。电建二公司是项目负责单位，负责设备的安装就位及单体调试；聊城电厂是技术负责单位，并负责调试的组织与协调；电研院负责技术协调工作；西安恒生公司负责其设备的现场功能实现。

4.2 调试的分工

4.2.1 电建二公司负责设备的安装及消缺，设备的单体调试（包括气动门、电动门、变送器和就地仪表的校验），并配合系统调试工作。

4.2.2 西安恒生公司负责其所供设备的功能调试，并配合试运和调试要求，负责完成该系统的软件及硬件的修改和完善，满足工程需要。

4.2.3 电研院负责电厂调试提出的技术问题协调工作；

4.2.4 电厂负责与各厂家联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求程控系统应有的功能，进行质量检查和验收，并负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试程控系统所设计的功能，并针对调试和调试中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。

5 调试应具备的基本条件

5.1 基建方面

5.1.1 所有设备安装到位且齐备完好，包括各种变送器、分析仪表、液位开关、取样装置等安装到位，各取样管连接好，执行机构安装完毕，控制

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柜上的按钮安装完毕，主控制设备安装完毕，并且满足技术要求，所有接线正确可靠。

5.1.2 单体设备调试完毕。

5.1.3 控制室内应无基建杂物，保持控制室的清洁，需保证控制室和调试现场的充足照明。

5.2 生产方面

5.2.1 系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。

5.2.2 仪用气源干燥清洁，仪用空气管道（包括各支管）吹扫干净。

5.2.3 调试需要的资料齐备，包括端子接线图，逻辑图，步序图，控制系统说明书，及所控就地设备说明书等资料。

5.3 调试使用的仪器、工具、备件、材料等：

仪器有万用表、信号发生器。

工具有平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳，尖嘴钳，斜口钳，活口扳手及特定设备的专用工具。

备件有电池和灯泡。

材料有电线，各种必要的胶带。

6 调试的方法和步骤

6.1 现场查线

6.1.1 根据工程进度、设备安装进度，确定工作范围，检查要进行的工作所用的设备原理接线图、逻辑图、端子接线图及其他有关设计图，确认各仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢32

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设计相符，施工一致，对所发现的问题或疑问，向设计方提出书面要求修改或澄清，以设计方书面文件为工作依据。机柜间的接口电缆连接要经过设备厂代表认可。

6.1.2 检查电源及系统接地。

6.1.3 检查系统内部连线。

6.1.4 根据接线图核查机柜至就地设备电缆接线（包括中间通过的分线端子盒及耦合继电器等）。

6.2 配合西安恒生公司进行程控系统的现场恢复，包括系统上电、硬件与软件的复原。

6.3 一次元件与取样管路的检查

6.3.1对照设计图纸检查气动门、电动门及仪表的安装是否符合设计要求,各取样管的取样点是否符合设计要求。

6.3.2 检查电建二公司对各种表计的校验报告，是否符合设计要求。

6.4 I/O 卡件送电、检查

6.4.1 待同一卡件内所有接点检查无误，且无接地、短路等问题后，可将此卡件插入送电，根据卡件故障灯状态，确认卡件工作是否正常。

6.4.2 通过工程师站检查输入信号是否正常，并可通过现场输入模拟信号进行测试检查。

6.4.3 对卡件输出信号部分，应待现场控制设备（包括气动阀门）现场试验完好后，通过工程师站进行测试。

6.5 现场控制设备（包括电动/气动阀门）的检查:电厂、电建二公司双方进行检查验收

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6.5.1 现场电动控制设备的检查

6.5.1.1 “手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。

6.5.1.2 阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。

6.5.1.3 阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。

6.5.1.4 阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。

6.5.1.5 行程开关、力矩开关及故障接点动作正常。

6.5.1.6 阀门/设备内部闭锁、保护正常。

6.5.2 现场气动控制设备的检查

6.5.2.1 检查仪用压缩空气是否正常。

6.5.2.2 检查电磁阀是否完好，检查线圈是否正常。

6.5.2.3 送气后检查现场设备仪用压缩空气无异常泄漏。

6.5.2.4 先手动试验后电动操作。

6.5.2.5 “手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。

6.5.2.6 阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。

6.5.2.7 阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。

6.5.2.8 阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。

6.5.2.9 设备闭锁、保护正常，且保护动作方向符合工艺要求。

6.6 控制功能检查、试验

6.6.1 对照检查步序图、组态图及系统内部组态，对不符部分及不适合工艺控制要求的部分，向设计方提出书面意见或建议，由设计方提出书面澄清或解决方案，由厂方负责实施。

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