脱硫和脱硝设备检修规范
脱硫维修管理制度
脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。
第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。
第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。
第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。
第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。
第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。
第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。
第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。
第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。
第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。
第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。
第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。
第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。
第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。
第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。
第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。
第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。
第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。
第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。
火电厂脱硫设备检修规程规范
火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。
2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。
3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。
检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。
2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。
拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。
3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。
4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。
5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。
根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。
6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。
四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。
2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。
3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。
五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。
2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。
3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。
脱硫脱硝运行维护管理规定
脱硫脱硝运行维护管理规定
锅炉脱硫脱硝系统运行维护管理规定
1、机电班组负责脱硫脱硝系统机电设备的运行、维修保养工作
2、车间管理人员必须熟悉本厂的脱硫脱硝处理工艺和设施，设备的运行要求与技术指标。
3、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
4、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
5、对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。
6、岗位操作人员应及时、准确、清晰地做好运行和巡视记录。
7、操作人员发现运行不正常时，应及时处理并上报。
8、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏油、漏气等现象。
9、处理构筑物应保持清洁完好，无杂物。
10、机电班应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
11、各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫系统检修指导书及质量验收标准
脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。
以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。
- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。
- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。
2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。
- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。
- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。
- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。
3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。
- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。
- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。
二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。
2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。
3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。
4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。
5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。
以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。
具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。
三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。
解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。
2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。
解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。
3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。
解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。
4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。
脱硫和脱硝设备检修规程完整
目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (1)3 设备检修管理通则 (3)第二部分电气设备检修规程 (8)1 范围 (8)2 规范性引用文件 (8)3 术语和定义 (9)4 电动机检修 (11)5 高压开关设备检修 (46)6 400V低压开关（PC）检修 (57)7 400V低压开关（MCC）检修 (64)8 干式变压器检修 (71)9 电力电缆检修 (82)10 UPS配电柜检修 (90)11 照明检修 (98)12 继电保护检修 (102)13 低压直流系统检修 (108)第三部分热控设备检修规程 (117)1 范围 (117)2 规范性引用文件 (117)3 术语和定义 (117)4 DCS控制系统检修 (121)5 温度检测仪表检修 (175)6 压力检测仪表检修 (187)7 变送器检修 (195)8 执行机构检修 (202)9 质量流量计检修 (223)10 PH分析仪表检修 (228)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (236)12 颗粒物监测检修 (250)13 氨泄漏检测探头检修 (258)14 氨逃逸激光气体分析仪 (261)第四部分脱硫机务设备检修规程 (268)1 范围 (268)2 规范性引用文件 (268)3 脱硫系统概述 (269)4 吸收塔及烟道检修 (270)5 增压风机检修 (277)6 斗式提升机检修 (288)7 称重皮带给料机检修 (292)8 湿式球磨机检修 (299)9 流化风机检修 (317)10 浆液循环泵检修 (318)11 吸收塔搅拌器检修 (324)12 立式离心泵检修 (330)13 罗茨风机检修 (333)14 离心风机检修 (340)15 卧式离心泵检修 (345)16 真空皮带脱水机检修 (351)17 水环式真空泵检修 (358)18 立式搅拌器检修 (364)19 厢式压滤机检修 (368)20 污泥输送泵检修 (373)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (376)第五部分脱硝机务设备检修规程 (384)1 范围 (384)2 规范性引用文件 (384)3 脱硝系统概述 (384)4 液氨卸料压缩机检修 (385)5 废水泵检修 (392)6 尿素制备区泵类设备检修 (399)7 尿素雾化喷枪检修 (401)8 稀释风机检修 (403)9 蒸汽吹灰器检修 (407)10 声波吹灰器检修 (413)11 催化剂检修 (416)12 脱硝SCR反应器检修 (421)附录1：联轴器校正中心 (425)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (429)附录3：轴找弯曲的方法 (431)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (432)第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫检修管理制度
脱硫检修管理制度一、目的和范围为了规范脱硫设备的检修工作，保障脱硫设备的正常运行，提高脱硫设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于所有脱硫设备的检修工作，包括检修前的准备、检修过程中的安全措施和检修后的清理及验收工作。
二、责任及权限1. 检修工程师负责编制脱硫设备的检修计划，并指导检修工作的实施；2. 负责人负责制定脱硫设备的检修预算，并安排人员、物料等资源；3. 检修人员严格按照检修计划和相关规定进行检修工作；4. 安全员负责监督检修过程中的安全管理工作；5. 质检员负责检查检修后的设备情况，并对检修质量进行评估。
三、检修计划1. 检修工程师在脱硫设备运行一定周期后，根据设备的运行情况和维护记录，制定脱硫设备的检修计划；2. 检修计划包括检修内容、检修人员、检修时间等信息；3. 检修计划需经过负责人的批准后方可实施。
四、检修前的准备1. 检修工程师需对脱硫设备进行全面的检查，确定检修的具体内容；2. 检修工程师根据检查结果编制检修方案，并确定所需的人员、物料等资源；3. 负责人根据检修方案安排人员、物料等资源；4. 检修人员在接到通知后，需对检修工作进行准备，并进行必要的安全培训。
五、检修过程1. 检修人员需根据检修方案执行检修工作，严格按照规定的程序和要求进行操作；2. 检修过程中需做好安全防护工作，保障人员的生命安全；3. 检修过程中如发现异常情况，需及时报告负责人；4. 检修工程师需对检修过程进行监督和指导，确保检修工作的顺利进行。
六、检修后的清理及验收1. 检修工程师需对检修后的设备进行检查，确保设备的正常运行；2. 质检员根据相关标准对检修质量进行评估，并作出评价；3. 检修工程师需编制检修报告，并对检修工作进行总结。
七、安全管理1. 安全员负责监督检修过程中的安全管理工作，如安全设施的使用、安全操作规程的遵守等；2. 检修人员需严格遵守相关的安全规定和操作规程，如佩戴安全帽、穿戴安全鞋等；3. 负责人需对安全管理工作进行检查和督导，发现问题及时予以整改。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
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目次
第一部分总则 (1)
1 要求 (1)
2 术语定义 (1)
3 设备检修治理通则 (2)
第二部分电气设备检修规程 (4)
1 范围 (4)
2 规范性引用文件 (4)
3 术语和定义 (4)
4 电动机检修 (5)
5 高压开关设备检修 (18)
6 400V低压开关（PC）检修 (23)
7 400V低压开关（MCC）检修 (25)
8 干式变压器检修 (28)
9 电力电缆检修 (32)
10 UPS配电柜检修 (36)
11 照明检修 (38)
12 继电爱护检修 (40)
I / 1
13 低压直流系统检修 (43)
第三部分热控设备检修规程 (47)
1 范围 (47)
2 规范性引用文件 (47)
3 术语和定义 (47)
4 DCS操纵系统检修 (48)
5 温度检测仪表检修 (67)
6 压力检测仪表检修 (71)
7 变送器检修 (74)
8 执行机构检修 (77)
9 质量流量计检修 (85)
10 PH分析仪表检修 (87)
11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修 (90)
12 颗粒物监测检修 (97)
13 氨泄漏检测探头检修 (100)
14 氨逃逸激光气体分析仪 (101)
第四部分脱硫机务设备检修规程 (104)
1 范围 (104)
2 规范性引用文件 (104)
3 脱硫系统概述 (104)
4 汲取塔及烟道检修 (105)
5 增压风机检修 (107)
6 斗式提升机检修 (112)
7 称重皮带给料机检修 (114)
8 湿式球磨机检修 (117)
9 流化风机检修 (124)
10 浆液循环泵检修 (124)
11 汲取塔搅拌器检修 (127)
12 立式离心泵检修 (129)
13 罗茨风机检修 (131)
14 离心风机检修 (134)
15 卧式离心泵检修 (136)
16 真空皮带脱水机检修 (138)
17 水环式真空泵检修 (141)
18 立式搅拌器检修 (144)
19 厢式压滤机检修 (146)
20 污泥输送泵检修 (147)
I / 1
21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (149)
第五部分脱硝机务设备检修规程 (152)
1 范围 (152)
2 规范性引用文件 (152)
3 脱硝系统概述 (152)
4 液氨卸料压缩机检修 (152)
5 废水泵检修 (155)
6 尿素制备区泵类设备检修 (158)
7 尿素雾化喷枪检修 (159)
8 稀释风机检修 (160)
9 蒸汽吹灰器检修 (162)
10 声波吹灰器检修 (164)
11 催化剂检修 (166)
12 脱硝SCR反应器检修 (168)
附录1：联轴器校正中心 (170)
附录2：滚动轴承的拆装工艺 (172)
附录3：轴找弯曲的方法 (173)
附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求 (174)
I / 1
第一部分总则
1要求
1.1贯彻GB／T 19001《质量治理体系要求》、GB／T 24001《环境治理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全治理体系》治理标准，推行全过程治理和标准化作业。
1.2各级检修人员应熟悉脱硫、脱硝系统和设备的原理、结构和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和差不多技能。
1.3为了确保检修维护质量，保证脱硫、脱硝装置的可靠性和效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。
1.4检修周期和工期宜与主机组同步。
本规程未涉及到脱硫、脱硝系统的设备及其检修周期、工艺质量及各级检修项目，可依照实际参见DL／T 838《发电企业设备检修导则》、中国大唐集团企业标准Q/CDT 207 0002-2010《石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见》和Q/CDT 210 06 002—2015《选择性催化还原法（液氨）脱硝系统定期工作标准》。
2术语定义
下列术语和定义适用于本规程
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2.1检修等级
2.1.1检修等级
检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时刻为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。
2.1.2A级检修
A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
2.1.3B级检修
B级检修是指对脱硫装置某些设备存在的问题，对部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可依照设各状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.4C级检修
C级检修是指依照设备的磨损、老化规律，有重点地对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业，以及实施部分B 级检修项目或定期滚动检修项目。
2.1.5D级检修
D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不阻碍脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。
D级检修除进行附
属系统和设备的消缺外，还可依照设备状态的评估结果，安排部
分C级检修项目。
2.1.6质检点(H点、W点)
质检点(H点、W点)是指在检修工序治理过程中，依照某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序操纵点，这些操纵点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中，H点为停工待检点，w点为见证点。
2.2检修类不
2.2.1定期检修
定期检修是一种以时刻为基础的预防性检修，依照对设备磨损和老化规律的统计分析，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备品配件及材料的检修方式。
2.2.2状态检修
状态检修是指依照状态检测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
2.2.3改进性检修
改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和进展趋势进行的技术改造，从全然上消除设备缺陷，
以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方
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式。
2.2.4故障检修
故障检修是指在设备发生故障或其他失效时发生的非打算检修。
3设备检修治理通则
3.1检修前预备
3.1.1进行检修作业前设备状况分析，确定检修项目，制定检修打算。
3.1.2检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。
3.1.3为保证检修工作按打算完成，应事先预备好备品备件、检修工器具、起吊设备和所需材料。
3.1.4现场布置好检修电源、灯具、照明电源。
3.1.5清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及要紧部件的专修场所。
3.1.6应成立检修组织机构，预备齐全整套的检修记录表、“三措两案”等。
3.1.7应严格按照有关安全工作范围的要求，办理工作票和不同级不的动火票，严格执行工作票内容；大型或范围较大的检修，
现场应设安全警戒线，防止无关人员进入作业现场，完成各项安
全措施。
3.1.8现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.1.9冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安全。
3.2检修过程操纵
3.2.1检修作业人员应按照规定佩戴好劳动爱护用品，配备应急防护用品。
3.2.2设备检修过程应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。
3.2.3检修人员持证上岗，检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记录等；对不符合项，应填写不符合项通知单，并按照相应程序处理。
3.2.4检修过程中产生的废弃物要分类正确处置。
3.2.5认真遵守起重、搬运的安全规定。
3.2.6有限空间作业遵守《中国大唐集团公司有限空间作业防止人身伤亡事故重点要求》。
3.2.7检修作业应遵守《压力容器安全技术监察规程》，第五章
的有关规定。
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3.2.8检修治理质量严格实行质检点（W点、H点）检查和三级验收相结合的方式。
3.2.9所有更换的备品备件应检验合格后方可投入使用，检修工器具应在有效期内具有合格证。
3.2.10检修工作应严格遵守工作票和各级动火票制度，确保系统安全、长期稳定运行。
3.2.11检修施工宜采纳先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约成本。
3.3检修后验收
3.3.1实行点检定修制的企业，按照检修作业指导书要求执行。
3.3.2工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。
3.3.3设备检修后的整体验收、启动按照电力行业和国家安监机构相关规程执行。
3.3.4A／B级检修检修完毕，热态运行1个月后，进行热态考核试验，以检验检修效果。
3.3.5检修完毕后，应对检修资料包括影像、图片、检修记录等进行归档。
3.3.6各专业人员应对检修情况进行总结、汇报。
3.4氨区作业注意事项。