脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫燃运设备巡检标准(1)
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
电除尘：1.检查电除尘阴阳极振打减速机有无漏油、卡涩、不动作现象;2.人孔门密封是否不严，螺丝有无损坏现象;3.输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰;4.输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;5.电除尘本体保温铁皮完好;6.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;7.润滑油更换周期：12个月。
脱硫系统：1.灰斗硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;2.布袋清灰风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;3.电石渣仓硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计无漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀;4.斜槽硫化风机:地角螺栓、风机外壳、振动标准：油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、前后轴两侧端盖密封、泵体叶轮无异音、入口手动门、出口逆止阀、电动门、手动门、气动蝶阀、出口管道;6.电石渣给料机：链条无断裂有润滑脂，防护罩正常、给料机无卡涩现象、前后端盖无漏灰现象;7.塔底排灰机：减速机油位计无漏油或模糊不清、温度正常、无异音、地角螺栓紧固、转动正常;8.布袋喷吹装置：喷吹减速机旋转正常、齿轮有润滑脂、减速机油位计无漏油或模糊不清、喷吹膜片无损坏;9.输灰仓泵：输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰，输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;10.润滑油更换周期：6个月。
脱硫脱硝设施检查细则(总)
脱硫脱硝设施检查细则企业名称：检查人：检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见一综合管理（20分）1. 管理制度1001. 未建立环保管理网络体系，扣2分；2. 各级环保管理部门职责不明确，扣2分；3. 未落实分级管理，扣1分；4. 未下达或签订目标责任书，扣1分。
62. 技术档案1001. 无脱硫脱硝设施清单，扣2分；2. 未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
43. 环保考核至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；2. 无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
44. 年度工作1001. 未制定企业脱硫脱硝年度工作计6计划划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；2. 未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；3. 未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；4. 无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
二运行管理（35分）1. 工艺参数指标至少抽查1套装置1. 现场未设置工艺卡片，扣2分；2. 工艺卡片无变更记录，扣1分；3. 脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；4. 脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣103分。
续表检查项目检查内容检查比例(%检查评定标准标准分数实际得分评议意见二运行管理35分2. 工艺技术台帐至少抽查1套装置1. 无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；2. 无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；3. 无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
63. 运行记录、交接班记录至少抽查1套装置脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
54. 脱硝装置运行情况至少抽查1套装置1. 脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；2. 脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5. 隐患管理至少抽查1套装置1. 未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；2. 未形成隐患闭环管理，扣1分。
脱硫脱硝巡检制度及流程
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1. 巡检目的。
定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则
电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则一、脱硫脱硝设施的建设与运行1.设施建设：电力公司应按照国家环保要求，选择适当的脱硫脱硝设施，并委托专业公司进行设施建设。
建设过程中要按照规范要求进行验收，确保设施符合国家相关标准。
2.设施运行：电力公司应建立脱硫脱硝设施的运行管理机制，明确设施负责人和操作人员，制定并执行设施运行方案。
运行期间应对设施进行定期检查和维护，及时发现问题并进行处理。
二、设施运行数据的监测与报告1.数据监测：电力公司应配备相应的监测设备，对脱硫脱硝设施进行持续的运行数据监测，包括烟气排放浓度、排放量、设施运行参数等。
监测数据应真实准确，并按照国家规定进行保存。
2.数据报告：电力公司应按照规定的时间频率，及时将脱硫脱硝设施的监测数据上报给相关部门。
报告内容应包括设施运行数据、问题处理情况、改进措施等。
三、问题处理与改进1.问题发现与处理：电力公司应建立设施问题发现和处理的机制，包括定期设施检查、设施异常报警处理等。
一旦发现问题，应尽快采取措施进行处理，并将处理情况报告给相关部门。
2.改进措施：电力公司应根据设施运行数据和问题处理情况，及时总结经验教训，制定并实施相应的改进措施。
改进措施可以包括设备优化、操作规程的修改和完善等。
四、安全与环保培训1.安全培训：电力公司应定期对设施管理人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力。
培训内容包括设施操作规程、应急预案、安全事故处理等。
2.环保培训：电力公司应对设施管理人员进行环保培训，让其了解脱硫脱硝技术原理和操作要点，掌握国家环保政策和相关法规法律。
五、验收与评估1.设施验收：电力公司应按照规定的程序和标准，定期对脱硫脱硝设施进行验收。
验收结果应真实准确，并及时进行整改，确保设施符合国家相关标准。
2.运行评估：电力公司应定期对脱硫脱硝设施的运行情况进行评估，包括设施运行效果、经济性、环境效益等。
评估结果可以为设施的改进和优化提供依据。
综上所述，电力公司脱硫脱硝设施管理实施细则对设施的建设与运行、数据监测与报告、问题处理与改进、安全与环保培训以及验收与评估等方面进行了规范和要求，有助于提高设施的运行效益，确保电力公司排放的烟气达到国家相关环保标准。
脱硫脱硝管理规定
脱硫脱硝管理规定脱硫脱硝管理规定第一章总则第一条为了加强XX厂脱硫脱硝指标管理、生产安全管理、降低环保成本、规范操作及保证脱硫脱硝系统（设备）安全、稳定、长周期经济运行，提高XX厂生产运行管理质量，特制定本规定。
第二章工艺指标考核细则第二条接卸尿素时需轻拿轻放，防止在接卸中发生破损，如若发现在卸车过程中野蛮粗暴造成破损将进行考核，每卸一车尿素破损超过两袋，考核100元/袋。
第三条尿素溶液制备过程中为防止溶液温度过低结晶造成系统堵塞，溶液温度过高造成尿素挥发浪费，特规定在尿素溶液配制过程中控制溶液温度在45℃—55℃范围内，若发现溶液温度超出规定范围±10℃且调整不及时将视情况考核50—200元/次。
第四条NOX小时折算均值控制区间40mg/Nm3—45mg/Nm3,无特殊原因NOX小时均值不得低于38mg/Nm3，每日NOX小时折算均值小于38mg/Nm3三次考核100元/天，当日NOX小时折算均值小于38mg/Nm3超过三次，每次考核100元，以此累加。
第五条吸收塔浆液PH值控制范围5.2—5.6，超出规定值±0.2考核10-50元/30min，超出规定值±0.4考核50-100元/30min，超出规定值±0.6考核100-200元/30min，连续30min 指标不在要求范围内视情节翻倍考核并连带发电车间脱硫专工100元。
第六条吸收塔浆液氯根不大于15000mg/L,超标8小时未能恢复的，每超过规定值10% 考核100元,超过规定值20%考核200元,超过规定值30%考核300元。
第七条吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量控制范围小于3%，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于10%考核10-50元/次，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于20%考核50-100元/次，吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于50%考核100-200元/次；若吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量大于50%，12小时内未见好转视情节考核100-500元/次。
脱硝装置检修规程
脱硝装置检修规程一、设备概述脱销系统由液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统，SCR 反应系统、声波吹灰系统和废水吸收处理系统组成。
液氨储存系统、氨气制备和供应系统布置在氨区，SCR反应系统布置在省煤器与空气预热器之间，两侧反应器内各布置三层网孔状催化剂，在各层反应器催化剂上方布置3只声波吹灰器，及时吹扫催化剂上吸附的灰尘；氨/空气混合系统由两台稀释风机和氨/空气混合器组成，与废水吸收处理系统一起布置在锅炉0米。
液氨储存灌和锅炉0米的氨气区域各自配有喷淋装置。
外来的液氨经过卸氨泵卸到液氨储存灌内，控制液氨温度在50℃以下，超过使用喷淋降温。
液氨在液氨输送泵作用下，液氨蒸发槽液氨在蒸汽加热下气化成氨气，被送到锅炉0密，在氨/空气混合器中经过自稀释风机来的压缩空气混合稀释后喷入SCR反应器，在SCR反应器中与280℃-410℃烟气灰混合，在化剂作用下烟气中NOX被还原成成N2和H20，水经过废水泵排到废水池，N2经过空气预热器等随烟气排入大气。
二、检修维护(一)每天检查项目1.锅炉省煤器后烟气温度(小于410℃)。
2.稀释风机振动、温度、压力、流量正常。
3.液氨输送泵振动、温度、压力、流量正常。
4.机组排水槽水位正常。
5.脱销废水泵振动、温度、压力、流量正常。
6.声波吹灰器工作正常。
7.氨气的浓度正常(NH3浓度大于5%)。
8.烟气中NOX含量和脱销效率。
9.液氨储存罐的液位。
(二)每月检查项目1.机组烟气中NOX含量和脱销效率。
2.催化剂剩余寿命。
3.液氨输送泵、废水泵和稀释风机地脚螺栓紧固。
4.液氨输送泵、废水泵和稀释风机靠备轮检查。
5.喷淋装置检查。
6.声波吹灰器吹灰效果检查。
7.催化剂分选，除去破碎的催化剂并补充新催化剂。
三、检修周期、分类与项目(一)A级检修项目1.检查泵与风机、修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套。
2.检修泵与风机进出口挡板、叶片、叶轮及传动装置。
3.检修泵与风机转子、轴承、轴承箱及冷却装置。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
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3.运行记录、交接班记录
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施运行记录、交接班记录是否规范、清晰，有无涂改现象，一处问题扣0.5分，最多不超过5分。
5
4.脱硝装置运行情况
至少抽查1套装置
1.脱硝运行是否对电除尘等其他设备造成影响；
2.脱硝氨逃逸值能够稳定达到设计值要求加2分。
5.隐患管理
至少抽查1套装置
1.未开展脱硫脱硝设施隐患管理工作，扣2分；
1.无脱硫脱硝设施清单，扣2分；
2.未按要求完成脱硫脱硝设施性能测试，一套装置缺失扣1分，最多扣2分。
4
3ห้องสมุดไป่ตู้环保考核
至少抽查1套装置
1.无脱硫脱硝超标考核记录，扣2分；
2.无地方政府对脱硫脱硝处罚记录，扣2分。
4
4.年度工作计划
100
1.未制定企业脱硫脱硝年度工作计划，如排放总量、排放指标、减排计划等，扣1分；
2.未完成总部核定的排放总量及排放指标，扣2分；
3.未完成当地政府目标责任书要求，扣2分；
4.无脱硫脱硝设施年度监测计划扣1分。
6
二运行管理
（35分）
1.工艺参数指标
至少抽查1套装置
1.现场未设置工艺卡片，扣2分；
2.工艺卡片无变更记录，扣1分；
3.脱硫脱硝设施生产运行不正常，运行参数不符合运行规程要求，一处问题扣0.5分，最多不超过4分；
2.培训计划未落实，扣2分。
4
三设备管理
（45分）
1.同步投运率
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施与主体装置同步投运率应为100%，不满足扣6分。
6
续表
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
三设备管理
（45分）
2.自控投运情况
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施自控运行能否投运，无故不投运扣5分。
4.脱硫脱硝参数未实现达标排放，一项扣0.5分，最多扣3分。
10
续表
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
二运行管理35分
2.工艺技术台帐
至少抽查1套装置
1.无脱硫脱硝设施运行操作规程，扣2分；
2.无脱硫脱硝设施工艺流程图，扣2分；
3.无脱硫剂脱硝剂消耗台账，缺一项扣1分，最多扣2分。
8.有历史数据缺失，扣2分。
14
备注：分项扣分扣完为止，不再从其他项倒扣。
5
3.检修管理
至少抽查1套装置
1.无检修方案，扣3分；
2.无检修记录，扣2分；
3.无检修总结，扣3分。
8
4.防腐管理
至少抽查1套装置
根据脱硫脱硝工艺，未开展设施防腐管理工作，扣4分。
4
5.现场管理
至少抽查1套装置
脱硫脱硝设施区域是否保持干净整洁、无杂物、保温完好、无泄漏、设备标牌齐全等，现场发现一处问题扣0.5分，最多不超过8分。
脱硫脱硝设施检查细则
企业名称：检查人：
检查
项目
检查内容
检查比例(%)
检查评定标准
标准
分数
实际
得分
评议意见
一综合管理
（20分）
1.管理制度
100
1.未建立环保管理网络体系，扣2分；
2.各级环保管理部门职责不明确，扣2分；
3.未落实分级管理，扣1分；
4.未下达或签订目标责任书，扣1分。
6
2.技术档案
100
8
6.烟气在线监测系统（CEMS）管理
100
1.CEMS未与当地环保部门联网，扣2分；
2.CEMS不能稳定投运，扣2分；
3.维护单位无相应资质，扣1分；
4.未签订维保协议及相关合同，扣1分；
5.无CEMS定期检查标定记录，扣2分；
6.无CEMS维护检修记录，扣2分；
7.CEMS数据不能保存1年以上，扣2分；
2.未形成隐患闭环管理，扣1分。
3
6.应急管理
至少抽查1套装置
1.无环保应急管理，扣2分；
2.未组织应急演练，扣1分。
3
7.运行指标分析
至少抽查1套装置
1.未开展月度脱硫脱硝设施运行经济分析，扣2分；
2.无月度设施运行情况分析，扣2分。
4
8.岗位人员培训
至少抽查1套装置
1.无年度脱硫脱硝岗位人员培训计划，扣2分；