抗拔桩施工技术交底(对工班)

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抗拔桩、格构柱施工技术交底

（7）预埋件安装
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。

抗拔桩施工技术交底

（3）第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。
（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
13、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，
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第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
mm
+30
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
垂直度
mm
1%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
mm
+300
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
沉渣厚度
mm
＜100
第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。
11、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。

抗拔桩安全技术交底模板

一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。

- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。

2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。

- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。

3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。

- 明确施工人员的安全职责和操作规程。

八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。

- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。

- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。

2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。

- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。

3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。

九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。

- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。

- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。

2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。

- 对事故责任人和相关人员进行处理。

- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。

十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。

抗拔桩检测安全技术交底模板

一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。

- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。

2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。

- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。

- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。

3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。

- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。

- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。

- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。

- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。

- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。

5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。

- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。

- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。

三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。

- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。

- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。

五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。

---本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

桩基拔除安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩基拔除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与桩基拔除施工的作业人员必须经过专业培训，掌握桩基拔除的基本操作技能和安全知识。

（2）施工前，对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉施工过程中的安全注意事项。

2. 施工现场安全检查（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工区域内的安全设施齐全、完好。

（2）检查桩基拔除设备的性能，确保设备运行正常，符合安全要求。

（3）检查施工区域的临时用电设施，确保用电安全。

3. 桩基拔除前的准备工作（1）根据设计图纸，对桩基进行编号，确保拔除过程中准确无误。

（2）在桩基拔除区域设置警戒线，设立警示标志，防止无关人员进入施工区域。

（3）对施工区域内的地下管线、建筑物等进行探测，确保施工安全。

4. 桩基拔除施工安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等防护用品。

（2）桩基拔除过程中，作业人员应保持安全距离，避免碰撞和伤害。

（3）在拔除过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工。

（4）拔除桩基时，应采用适当的工具和方法，避免对周围环境和设施造成损坏。

5. 桩基拔除过程中的注意事项（1）在拔除过程中，应密切观察桩基的拔除情况，确保拔除过程平稳、安全。

（2）如遇桩基拔除困难，应立即停止施工，查明原因并采取措施。

（3）拔除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

6. 桩基拔除后的处理（1）拔除后的桩孔应立即进行回填，回填材料应符合设计要求。

（2）回填完成后，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。

三、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。

四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

抗拔桩技术交底

⑤注浆过程中若出现地表裂缝大量跑浆冒浆时，应对裂缝充填后采用低压、浓浆、小泵量、间歇式注浆等方法处治，阻止浆液从地面大量流失。
三、施工工艺流程
测量放样→埋设护筒→桩机就位→泥浆配制→钻机成孔→清孔→钢筋笼、格构柱制作与安装→下导管→水下砼灌注→完成
1、测量放线
测量班通过全站仪对抗拔桩桩位进行测定，对于已测定好的桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
2、护筒埋设
（1）护筒埋设应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。
2、沅江隧道江北围护结构施工方案
二、设计概况
抗拔桩桩径为1000mm，采用旋挖钻方法施工，里程XKO+200～+220段抗拔桩桩身砼设计强度等级为C40，其余段抗拔桩砼强度等级为C35、水下混凝土；主筋保护层为70mm，纵向受力钢筋采用HRB400，搭接均采用焊接连接。同一断面钢筋的连接面积≤50%；纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求，为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
11、特殊情况的注浆施工
当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；
②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。
③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。
④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不应改变水固比。
常德沅江隧道项目部
江北围护结构抗拔桩及立柱桩施工技术交底
中铁十四局集团有限公司
常德沅江隧道项目部
技术交底书
工程名称

抗拔桩交底内容

一、施工准备1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

本工程投入劳动力见表1。

表1主要劳动力计划表2主要材料2.1机械设备及工具本工程投入机械设备见表2。

表2 主要机械设备计划表3作业条件二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。

基坑移交书面手续已经办理完毕。

基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。

施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。

三、施工进度要求4.1施工进度计划（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。

（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；4.2施工进度保证措施4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：（1）机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。

（2）钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。

（3）总体施工流程长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。

桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。

（4）人员组织4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。

四、施工工艺(1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。

(2)后压浆工艺流程如下制作钢筋笼和设置压浆管→ 检查钢筋笼和压浆管质量→ 吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。

2施工要点1、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。

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6.2主要安全技术措施。
(1)人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用；
(2)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
6.施工注意事项
6.1避免工程质量通病。
(1)桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因；
(2)混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成；
(3)混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。串筒过短等。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3.工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
4.操作工艺
4．1挖孔。(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；(2)为保证护壁混凝土的整体性，按设计要求放置护壁钢筋；(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及小型振动器振捣方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全；(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土；(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验；(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖；(7)当遇到流动性淤泥层或砂层时，可考虑采取减少每节护壁高度，一般用0.3~0.5m、或采用下沉钢护筒、混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿越淤泥或流砂层后仍按常规方法施工、采用16或25长1.5m长左右的钢筋，按间距100~150mm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内200~300mm沙土后，或用φ25的水平环向筋将竖向筋固定，或将上部的钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条，以阻挡砂粒留入桩孔，但仍允许水流动。这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至400~500mm深时立即浇筑护壁混凝土、对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土、要保证混凝土密实度，避免渗漏；(9)终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，由监理单位、业主会同地质勘察单位对地质情况进行确认，验收合格后，迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔或钢筋打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移；
（8）护壁砼严禁采用人工拌制，混凝土搅拌应采用强制式搅拌机拌制,坍落度宜为80--100mm左右。
图1抗拔桩开挖示意图
5.质量标准
5.1保证项目。
(1)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
(2)桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；
(3)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
(2)灌注桩身混凝土，必须用串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；
(3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工；
技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
单位工程名称
GDK38+505-GDK38+车站架子队
交底负责人
施工单位
主体结构一工班
接收负责人
抗拔桩技术交底
1．工程简介
本站结构抗浮采用抗拔桩，抗拔桩桩径为1200mm，抗拔桩桩端带扩大头；桩端持力层进入强风化或中风化岩层，其中桩长为7m的抗拔桩有150根，桩长为5m的抗拔桩有53根；抗拔桩采用人工挖孔桩方法施工。
(4)混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度；
(5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人；
(6)灌注桩身混凝土时应留置试块，按每批100盘砼不得少于一组(三件)，及时提供试验报告；
(7)成桩检测：孔桩混凝土达到设计强度后按设计、规范要求的数量方法进行质量检测，确保成桩施工质量。
(6)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
（7）如开挖过程中遇到岩层需要爆破时，对爆破设备及炸药、雷管必须有专人看管，炸药临时存放处除有专人看管外，应安装监控摄像，所有爆破人员应持证上岗。爆破结束后，首先进行排烟通风，确认有毒气体排放干净后方可下井作业。
(3)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯；
(4)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽；
(5)凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位；
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：L为钢筋长度（mm）。
焊条直径/mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流/A
25~40
40~65
50~80
100~130
160~210
200~270
4.3浇灌混凝土。
(1)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质；
(4)钢筋笼成型有弯曲或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量；
(5)钢筋笼成型后，必须经现场质检员及技术人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
4.2钢筋笼制作与安装。
(1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；
(2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度70mm。保护层厚度，采用专用砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上；
(3)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置；
钢筋电弧焊允许偏差
序号
2.施工准备
2.1材料。
(1)水泥:选用42.5号普通硅酸盐水泥；
(2)砂:中砂，含泥量不大于3％；
(3)石子:碎石，粒径10～20mm，含泥量不大于2％；
(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定；
(5)垫块采用专用垫块。
2.2作业条件
(1)施工场地，必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通；
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；
(5)孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm；
(6)护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方；
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；
类别
项目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3 mm
焊缝高度
+0.05 d～0
焊缝宽度
+0.1 d～0
焊缝长度
-0.5 d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5 mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6 mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。
序号
名称
允许偏差（mm）
6.3产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；
(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；