冰箱压缩机培训资料共18页文档
压缩机培训材料(0820)
压缩机培训材料说明本文作为“压缩机基础知识”课程的培训材料，介绍有关压缩机的一些基本知识和冰箱故障分析判断方法，目的是通过学习使员工了解本公司生产的压缩机的产品类型和结构特点，熟悉其主要部件和一些附件的作用，并对制冷循环的过程和压缩机的工作情况及冰箱故障有所了解。
本文由质量部编制。
目录一、制冷压缩机———————————————————第 4 页1.基本概念2. 压缩机的主要部件3. 制冷循环4. 压缩机的附件二、压缩机使用注意事项———————————————第 6 页三、压缩机装配过程的质量控制介绍——————————第 7 页四、容易导致压缩机故障的因素————————————第 7 页五、压缩机故障的判断与检查—————————————第 9 页六、电冰箱压缩机的故障现象及排除方法————————第 9 页七、常见冰箱故障分析判断方法————————————第 12 页八、常用的检测手段及工具——————————————第 14 页九、维修点的判断——————————————————第 15 页附表1：家用电冰箱故障分析与排除一览表附表2：电冰箱制冷循环不良分析表附表3：电冰箱制冷系统不制冷或制冷性能差故障分析图附表4：电冰箱故障速查表附表5：直冷式电冰箱故障判断程序图一、制冷压缩机1.基本概念●制冷压缩机在制冷系统中其主要功能是对制冷剂进行压缩，使制冷循环保持连续工作。
●压缩机的分类2.压缩机的主要部件机壳分壳体和壳盖两部分。
壳体外部焊接有底脚和电气支架，用于电气连线的密封接线柱和连到制冷系统的吸气管、排气管及加液检修用的工艺管也焊接在上面，壳体内部焊有四只座簧销用于座簧定位；壳盖根据需求可焊接积水盘支架。
压缩机零件装配完成放入壳体后，盖上壳盖并封焊，形成整体密闭的机壳。
机架包含气缸和机架两部分，有气腔用于吸、排气，可支撑曲轴旋转，用螺钉通过电机固定板与电机定子固定后，浮动放置在壳体内的座簧上，以降低振动和噪音。
压缩机培训资料
压缩机培训资料一、压缩机电容检查1、外观检查：压缩机电容分干式和油浸式两种，干式电容多采用塑壳封装，油浸式电容则采用金属壳封装，因此，若发现外壳变形、凸包、开裂、漏液等说明该电容已经损坏，不能再使用；更换电容尽可能是原规格型号，不可随意取代。
2、容量检查：电容器容量会因使用环境恶劣和随着时间的延长而衰减，一般衰减量大于20％就会出现启动困难、启动电流大、启动时间长等现象；特别是当电源电压低于20％时，就会出现启动跳停、过流保护，甚至烧坏压缩机。
因此，当出现启动困难、启动时间过长、瞬间跳停等现象时，首先要检查电容器。
★测量方法：a、用数字万用表电容档或专用电容器测量议测量；b、用指针式万用表电阻档粗略测量充放电时间：红黑表笔分别接触电容器两极，表针迅速上升又缓慢很快降回原位为好电容，表针不上升或上升后回不到原位，说明该电容已坏。
c、新旧电容对比启动试验。
二、压缩机接线端子判别和绕组直流电阻检测不同厂家的压缩机其接线柱方位虽然不同，但在每个接线柱旁都标有字母；对于单相压缩机而言，C表示公共端，R表示主绕组端，S表示付绕组端。
各绕组接线一定要按图示方法，否则压缩机不能正常工作，甚至烧毁。
图一、单相压缩机接线端子标识和压缩机原理接线图1.单相压缩机公共接线端C、主绕组端R 、付绕组端S的判定方法：根据单相压缩机的主副绕组线径、匝数不一样其直流电阻值也不一样的原理（主绕组C～R阻值较小，副绕组C～S阻值略大，R～S阻值是主副绕组阻值之和），用万用表电阻档，假设任一接线端子为C端，将万用表一只表笔与假设公共端接触，另一支表笔分别与另外两个端子接触，测量阻值若分别为：3.5Ω、4.2Ω。
则假设正确，那么，电阻值较小的另一端为主绕组端R，电阻值略大的另一端为付绕组端S。
用同样的方法最多假定三次就可以找出公共端C、主绕组端R和付绕组端S。
2.三相压缩机接线方法及大约阻值:不同厂家的三相压缩机其接线柱方位虽然不同，但在每个接线柱旁都分别标有字母U、V、W；经相序保护器识别后的A相对应U；B 相对应V；C相对应W。
2024年压缩机培训课件
压缩机培训课件一、引言压缩机作为工业生产中不可或缺的关键设备，其性能的稳定与运行效率的高低直接影响到整个生产线的运作。
为了提高员工对压缩机的认识，提升操作技能，确保生产安全，我们特此制定了本压缩机培训课件。
二、压缩机概述1.压缩机的定义与分类压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的机械设备。
按照工作原理可分为容积式压缩机和动力式压缩机两大类。
容积式压缩机包括活塞式、螺杆式和涡旋式等；动力式压缩机包括轴流式、离心式和混流式等。
2.压缩机的应用领域压缩机广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、制药、食品等行业，为各行业的生产提供动力保障。
三、压缩机的工作原理与结构1.工作原理以活塞式压缩机为例，其工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内不断被压缩，从而达到提高气体压力的目的。
2.结构组成（1）气缸：用于容纳气体，承受气体压力；（2）活塞：在气缸内做往复运动，实现气体的压缩；（3）气阀：控制气体的进出；（4）曲轴连杆机构：将驱动力传递给活塞；（5）冷却系统：降低压缩机运行过程中的温度；（6）润滑系统：确保压缩机各部件的正常运行。
四、压缩机的操作与维护1.操作步骤（1）检查设备是否正常，确保各部件完好；（2）开启电源，启动压缩机；（3）观察压力表，当压力达到设定值时，关闭压缩机；（4）关闭电源，切断气源；（5）对设备进行清洁、保养。
2.维护保养（1）定期检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；（2）定期检查冷却系统、润滑系统，确保其正常运行；（3）定期对设备进行清洁，防止积尘、油垢等影响设备性能；（4）按照设备说明书进行定期保养，确保设备长期稳定运行。
五、常见故障与处理方法1.故障现象：压缩机无法启动；处理方法：检查电源是否正常，检查设备各部件是否完好，排除故障原因。
2.故障现象：压缩机运行过程中压力不稳定；处理方法：检查气阀、活塞环等易损件，及时更换；调整设备运行参数。
3.故障现象：压缩机运行过程中温度过高；处理方法：检查冷却系统是否正常运行，清洗冷却器；检查润滑系统，确保润滑良好。
压缩机基础培训
压缩机排气量不足
可能原因包括进气滤清器堵塞、气阀漏气、 活塞环磨损等。
压缩机运行异常
可能原因包括油压不足、冷却系统故障、气 阀故障等。
压缩机过热
可能原因包括冷却系统故障、油位不足、油 质不良等。
应急处理措施和预防措施
应急处理措施
在出现故障时，应立即停机并切断电源，然后根据故障现象 采取相应的应急处理措施，如更换损坏的零部件、清洗堵塞 的滤清器等。
效率
压缩机输出的有用功与输入的 总功之比，分为机械效率、容
积效率和总效率等。
影响因素
与压缩机的设计、制造、工作 条件、维护等有关。
重要性
功率和效率是衡量压缩机能耗 和性能的重要指标，对于节能
和环保具有重要意义。
噪声与振动
噪声
压缩机运行时产生的声音， 以分贝（dB）表示。
振动
压缩机运行时产生的机械振 动，以振幅或加速度表示。
预防措施
为了预防故障的发生，可以采取以下措施：保持压缩机表面 和周围环境清洁；定期更换压缩机油和清洗滤网；定期检查 电气系统和冷却系统；避免长时间超负荷运行等。
06
安全操作规范及事故 案例分析
安全操作规范要点解读
严格遵守压缩机操作规程
确保员工熟悉并遵守压缩机的操作规 程，包括启动、运行、维护和停机等 各个环节。
压缩机基础培训
contents
目录
• 压缩机概述 • 压缩机基本性能参数 • 压缩机选型及使用注意事项 • 常见类型压缩机介绍 • 维护保养与故障排除技巧 • 安全操作规范及事故案例分析
01
压缩机概述
定义与分类
定义
压缩机是一种将气体压缩并提高其压力的机械设备，广泛应用于各种工业领域。
压缩机培训资料
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＞60~80 ＞80~110 110~140 140~180 180~240
A
级1.75
1.82
1.75
B
级
1.11
1.37
1.40
1.50
1.56
1.50
R600 a
C 级
0.98
1.21
1.24
1.32
1.38
1.32
D
级
0.85
1.05
1.08
1.15
1.20
1.15
• 我司目前达到A级能耗水平的压缩机型号统计如下（按国标
目前冰箱压缩机主要是全封闭活塞式压缩机，后续的介绍都 是针对全封闭活塞式压缩机。
2.1 按启动力矩分类
• 每一套制冷系统都需要一个控制装置，这个控制装置可能是 一个膨胀阀或毛细管。
• 在装配毛细管的系统中，当压缩机停止运行时，吸气侧和排 气侧的压力是相等的。在这种系统中，压缩机装配一个低压 启动力矩电机。
临界点K为两根粗实线的交点。在该点，制冷剂的液态和气态差别消失。
K点左边的粗实线Ka为饱和液体线，在Ka线上任意一点的状态，均是相应压力的饱和液体；K点的右边 粗实线Kb为饱和蒸气线，在Kb线上任意一点的状态均为饱和蒸气状态，或称干蒸气。
2、三个状态区
Ka左侧——过冷液体区，该区域内的制冷剂温度低于同压力下的饱和温度；
• R134a压缩机
• R134a，四氟乙烷 ，C2H2F4 ，沸点 ：-26.26℃ ， 凝固点 ：-96.6°C ， 临界温度 ：101.1 ℃ ，临界压力 ：4067kpa 饱和液体密度 ：25℃ ， 1.207g/cm 3 ，液体比热 ：25℃ ， 1.51KJ/(Kg·℃) 溶解度 ( 水中， 25℃ ) ：0.15% ，临界密度 ：0.512g/cm3 破坏臭氧潜能值（ ODP ） ： 0 ， 全球变暖系数值（ GWP ） ：0.29 沸点下蒸发潜能 :215 kJ/kg 质量 指标 ： 纯度 ≥ 99.9 % ，水份PPm≤ 0.0010，酸度 PPm≤ 0.00001 ，蒸发 残留物PPm≤ 0.01 ，R134a作为R12的替代制冷剂，它的许多特性与R12 很相像。
压缩机培训资料
压缩机的能效评估和优化
对压缩机的能效进行评估，包括功率、效率、热 力学效率等参数。
通过优化设计和运行参数，提高压缩机的能效和 稳定性。
采用先进的控制技术和智能算法，实现对压缩机 的实时监控和优化控制。
06
压缩机的发展趋势和前景
定期巡检
在压缩机运行过程中，需记录各项运行数据 ，如电流、电压、功率等，以便后期分析和 故障排查。
在压缩机运行过程中，需定期进行巡检，检 查机器的外观和各部件是否出现异常或故障 。
压缩机的故障排查和维修
故障排查
当压缩机出现故障时，需先进行故障排查。首先应检查各项 运行参数是否正常，然后检查润滑系统和冷却系统是否正常 工作，最后检查各部件是否有损坏或磨损。
压缩机技术的创新和发展
压缩机技术的创新
包括新制冷技术、压缩空气技术的研发和应用，以及压缩机的智能化和自动化等 。
压缩机技术的发展
主要表现在提高压缩机的效率、降低能耗、增加可靠性和稳定性等方面。
压缩机的绿色环保和节能减排
绿色环保
采用清洁能源，减少对环境的污染和对化石燃料的依赖，提 高压缩机的环保性能。
2
气缸一般由缸体、缸盖、活塞、气阀等组成， 其尺寸和形状根据压缩机的类型和用途而异。
3
气缸的作用是提供一个密闭的空间，使气体可 以在其中进行压缩和输送。
曲轴
曲轴是压缩机的重要部件之 一，它连接着气缸和电动机
。
曲轴的形状和尺寸与压缩机 的类型和规格有关，其作用 是将电动机的旋转运动转化
为活塞的往复运动。
压缩机的应用范围
1 2
工业生产
压缩机在工业生产中广泛应用于石油、化工、 电力、制药等领域，用于气体压缩、液体制备 、气体输送等。
压缩机基础知识培训资料讲稿
螺杆压缩机教材一、压缩机的分类气体压缩机械容积式连续流式往复活塞式回转式喷射式透平式罗叶螺滑水其离轴混茨片杆片环它心流流式式式式式式式式螺杆式压缩机又可分为无油螺杆式和喷油螺杆式喷油螺杆式冷却又可分为水冷式和风冷式喷油螺杆传动方式可分为皮带传动和直联传动驱动机可分为电机驱动和柒油机驱动结构形式可分为固定式和移动式供气量方式可分为固定式和变频式一般喷油螺杆压缩机、单级压缩机排气压力最大可达1.3mp，高于此压力最好用2级以上压缩机。
二、压缩空气的优点及应用2．1 压缩空气的优点气动技术一直都面临着机械、液压、电气技术的竞争。
但气动技术有着不可替代的优越性。
廉价的原料在我们生活的地球上，空气无处不在，且取之不尽。
作为压缩空气的原料——空气，几乎无须成本购买易于运送压缩空气可以在管路中供气输送较长距离。
这也使得集中供气成为可能，罐装的压缩空气可大范围运送，且危险性少，无污染。
易于存储压缩空气极易存储在密闭容器或密闭管道内。
若供储气罐位于供气网络中，仅当供气管路的压力降低到临界点时，压缩机才需要工作。
瓶装压缩空气可用于无供气网络的地方。
清洁、干燥一旦供气管网受损，压缩空气不会产生污染。
清洁、干燥在一些工业生产中是极为重要的因素。
如：食品、皮革、纺织及封装等行业。
重量轻气动设备一般比压缩设备重量轻。
与手动工具相比，气动工具更加轻巧、省力。
使用安全压缩空气可以很好地应用在温度变化较大的地方。
与电气、液压、机械设备相比，气动设备更具安全性。
安装简便、经济压缩空气系统与电、液技术不同，它可以不需要回路，可以直接排放到大气，因而安装简便、经济。
动作快速、灵敏气动设备比液压、电气、机械设备动作快速、灵敏。
这点在自动化、电子等行业应用尤为突出。
2.2压力范围低压范围（0～10bar）在大多数工业及生产工艺上，气动设备都应用在此压力范围内。
可使用的压缩机主要有：——一级或二级活塞式压缩机——螺杆式压缩机——滑片式压缩机——离心机中压范围（10～15bar）主要应用领域为，汽车刹车、重型汽车轮胎充填、工程施工等。
压缩机客户培训资料剖析
客户
美 菱
压机型号
ECR50CLP ECZ50CLP ECZ55HLP ECU60HLP ECT55HLP ECS60BLP
主绕阻值Ω
17.5 17.5 14.8 11 11.1 9.2
副绕阻值Ω
21.3
21.3 17.2 16.5 18.5 18.1
第七页，共26页。
客户
博西华
压机型号
ECU50CLP ECS46CLP
基于对故障压缩机的开锅分析结果，本资料提出一些注意事项 和几个故障模式。
第一页，共26页。
压机结构/附件简介
➢ 压缩机的动力来源于压机内部的电机，电机由定子和 转子两部分组 成，定子通过专用长螺钉固定在机座上
➢ 普通型压机的内吸气管在标牌方向； 高效压机的塑料消声器靠近壳体上的排气管和吸气管.
➢ 启动继电器：正温度系数热敏电阻的PTC；时间启动继电器TSD. ➢过载保护器：3/4圆盘式；4TM扁型
故障预防： ⑴加强过程控制,避免压机电气故障及系统电路故障. ⑵避免污染接线座表面,如脏手、脏布、摸、擦、存放环境脏、湿. ⑶提高蒸发器内清洁度、干燥度、避免蒸发器表面漏使化霜水吸入压机.
⑷避免压机副绕长时间通电,或未用匹配保护器而当压机未能起动时主绕长 时间通电.
第十四页，共26页。
故障模式 ㈣: 排油
前言
压缩机是冰箱的心脏，压缩机质量直接影响冰箱的整体质量。 除制 造厂家精心生产外，正确进行冰箱装配和维修也是十分重要的。因为压 机的使用能反过来影响压机性能。
多年来，根据我们对大量返馈压机的分析结果及数据统计，得知在 返馈压机中，除一些压机本身有故障外，还有很多下线压机没有缺陷， 或由于使用不当而不能正常工作。
主绕阻值Ω