印染工艺中染前处理共35页
印染的工艺流程
印染的工艺流程 The document was finally revised on 20211) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
印染的工艺流程
1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
印染流程中前处理常见疵病
印染流程中前处理常见疵病破洞产生原因：（1）工作液中含有重金属离子；（2）织物在反应过程中铁质接触；（3）织物上有铁锈液；（4）水管中残存脱落的铁屑，特别是在停工一段时间后；（5）采用的稳定剂不符合要求，甚至失效；（6）水质中金属离子的含量已超标（标准为铁离子＜0.2mg/L）。
解决方法：（1）加工前发现坯布上有绣渍用草酸洗净；（2）定期化验水质，若金属离子超标严重，则必须换水源；（3）使用优异混合型（吸附+络合）稳定剂；（4）化学品过滤后使用，开车时水管内放去存水，在喷射口包扎纱布。
强力下降产生原因：（1）碱氧用量比例不当；（2）碱浓度过高，导致双氧水过早分解；（3）工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡点；（4）堆置汽蒸时间长；（5）汽蒸时使用过热蒸汽；（6）加工时发生故障，停车时间过久，造成局部脆损；（7）稳定剂不符要求，失效或用量不足。
解决方法：（1）采用中心旋转法优化工艺，应根据品种特点、客户要求、原料质量制定合理工艺；（2）严格掌握工艺条件，及时检查和纠正；（3）如采用过热蒸汽应给湿后使用；（4）如中途停车过久，应及时放导带或用谁冲洗；（5）使用优异混合型稳定剂。
毛效不高（冷堆）产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致浆料、杂质去不净；（2）轧碱打卷带液量不高，采用被动打卷；（3）浸轧工作液时，液温高于布温；（4）冷堆后未经高温热碱处理，水洗温度不符要求，水洗不充分。
解决方法：（1）优化工艺，制定合理工艺；提高轧余率，采用中心辊主动驱动的打卷方式；（2）浆料、果胶、棉蜡等杂质必须去净；（3）浸轧工作液的温度必须低于布温；（4）冷堆后必须经高温热碱处理后再经高效水洗。
手感粗糙产生原因：（1）采用水玻璃作稳定剂，沉淀在织物上的硅酸盐未洗净。
解决方法：（1）漂后用2～3g/L纯碱和净洗剂高温水洗；（2）减少水玻璃用量，加用无硅稳定剂。
白度不均、白度不足产生原因：（1）碱氧用量比例不当，工艺条件未掌握好，导致两类反应失去平衡；（2）双氧水浓度过低；（3）堆置或汽蒸时间不足；（4）采用被动打卷方式，打卷后采用加温堆置，前后温度不一致，导致布卷内外及各片段间效果不一致；（5）轧液不匀，加液不匀。
印染厂工艺流程
印染厂工艺流程印染厂是指专门从事纺织品印染加工的企业，其工艺流程包括印花、染色和后整理等环节。
下面将详细介绍印染厂的工艺流程。
一、印花工艺流程1. 设计图案：印花的第一步是设计图案，可以根据客户的要求或市场需求进行设计，也可以根据时尚趋势进行设计。
2. 制版：设计好的图案需要制成印花版，通常采用平版印刷或者丝网印刷的方式进行制版。
3. 印花：制好的印花版放置在印花机上，通过印花浆料在纺织品上进行印花，可以根据需要进行多次印花，形成丰富的图案效果。
4. 固色：印花完成后，需要进行固色处理，使印花图案牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 洗涤：印花固色后，需要进行洗涤处理，去除多余的印花浆料和固色剂，使印花品质更加稳定。
二、染色工艺流程1. 配方调配：染色前需要根据客户要求和纺织品的材质确定染色配方，包括染料种类、用量、温度、时间等参数。
2. 染色：将配好的染色浆料浸泡在纺织品中，通过搅拌、加热等方式使染料均匀地渗透到纺织品中，完成染色过程。
3. 清洗：染色完成后，需要进行清洗处理，去除多余的染色浆料和固色剂，使染色品质更加稳定。
4. 固色：染色完成后，需要进行固色处理，使染色牢固地固定在纺织品上，不易褪色。
5. 后整理：染色完成后，可以根据客户的要求进行后整理处理，如整理、定型、烫平等，使染色品质更加完善。
三、后整理工艺流程1. 整理：将染色或印花后的纺织品进行整理处理，使纺织品表面更加光滑、整洁。
2. 定型：对纺织品进行定型处理，使纺织品的尺寸稳定，不易变形。
3. 烫平：对纺织品进行烫平处理，使纺织品表面更加平整、光滑。
4. 包装：对经过后整理处理的纺织品进行包装，便于运输和销售。
以上就是印染厂的工艺流程，通过以上工艺流程，可以实现对纺织品的印花、染色和后整理处理，使纺织品具有丰富的图案效果和稳定的品质。
印染厂在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量，满足客户的需求。
印染的工艺步骤包括
印染的工艺步骤包括印染是一种传统的纺织品加工技术，它通过对纺织品表面进行着色或添加图案来改变其外观。
印染的工艺步骤包括选择布料、设计打样、版印制作、配色、浸泡、热处理、水洗、烘干以及质检等环节。
首先，选择适合印染的布料是印染工艺的第一步。
不同的布料有不同的吸水性、吸墨性和柔软度等特性，因此在选择布料时需要考虑印染所需颜料和工艺的要求。
接下来，设计打样是印染工艺的关键步骤之一。
设计师会根据客户的要求和市场需求，设计出适合印染的图案和颜色。
设计打样可以手工完成，也可以使用计算机软件进行数字化设计。
版印制作是印染工艺的重要环节。
设计师根据设计打样的图案和颜色制作出相应的版面。
常见的版印制作方法包括雕版、树脂版和屏网印刷等。
配色是印染工艺的关键步骤之一。
根据设计打样的颜色要求和布料的特性，印染师需要准确地调配出所需的颜色。
配色通常使用颜料和助剂等化学药剂进行。
浸泡是印染工艺的核心步骤之一。
在浸泡过程中，布料会经过预处理，以去除污渍和脱漂等工艺。
然后，布料会被浸泡在带有颜料和助剂的染液中，以达到着色效果。
热处理是印染工艺的重要环节。
在热处理过程中，染料和助剂会与纤维发生反应，使颜色牢固地粘附在纤维上。
热处理的温度和时间需要根据布料的种类和染料的特性进行调控。
水洗是印染工艺的必要环节之一。
通过水洗，可以去除染料和助剂残留，并降低布料的触感硬度。
水洗的方法包括手洗和机洗等。
烘干是印染工艺的最后一步，它可以将湿润的布料通过烘干设备进行干燥。
烘干的温度和时间需要进行合理控制，以充分干燥布料并保证印染效果。
最后，质检是印染工艺中不可忽视的一步。
质检人员会对印染后的成品进行检查和测试，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
以上是印染工艺的主要步骤。
不同的印染工艺可能还会有一些特定的环节或工序，但总体来说，印染的工艺步骤包括选择布料、设计打样、版印制作、配色、浸泡、热处理、水洗、烘干以及质检等环节。
这些步骤的正确执行对于保证印染品质量和客户满意度至关重要。
印染工艺流程图
印染工艺流程图印染工艺流程图是描述印染过程的一种图示工具，主要用于展示印染的流程步骤和操作方法。
下面是一个700字的印染工艺流程图的例子：印染工艺流程图一、准备工作1. 准备印染原料，包括染料、助剂、纤维素纺织品等。
2. 准备染缸和印花机等设备。
3. 清洗设备，保持设备的清洁。
二、染料配制1. 根据染织物的颜色要求，将染料加入到染缸中。
2. 按照一定比例加入助剂，包括分散剂、浸润剂和抗均染剂等。
3. 搅拌混合，使染料和助剂充分溶解。
三、染色操作1. 将纺织品浸入染缸中，使其充分浸润。
2. 开启染缸加热系统，控制温度，使染料渗透纤维。
四、水洗和中和1. 将染料浸染的纺织品拿出染缸，用清水彻底冲洗。
2. 加入中和剂，中和染料的酸碱性。
五、晾干和定型1. 将洗净的纺织品晾干。
2. 根据需要，进行定型处理，包括烘干、高温定型或蒸汽定型等。
六、印花操作1. 将要印花的图案设计好，制作印花模具。
2. 在印花机上安装印花模具。
3. 根据设计要求，将染料或浆料涂抹到印花模具上。
4. 将纺织品放到印花机上，通过压力使染料转移到纺织品上。
七、干燥和固定1. 将印花完成的纺织品晾干。
2. 进行固定处理，采用高温固定或化学固定等方法。
八、整理工序1. 切割和缝制：根据需要，将印染完成的纺织品按照尺寸要求进行切割和缝制。
2. 整烫和压平：通过热压机或熨斗等设备，将纺织品整烫和压平，使其更加平整。
九、检验和质量控制1. 对印染完成的纺织品进行检查，包括颜色、图案的一致性和染料固定性等。
2. 根据检验结果，进行质量控制，对不合格品进行处理。
以上就是一个700字的印染工艺流程图例子，描述了印染工艺的主要步骤和操作方法。
印染工艺的流程图对于工艺操作人员来说是一个非常有用的参考工具，可以帮助他们更好地理解和掌握印染工艺的要点和流程。
同时，流程图也可以作为质量控制和工艺改进的参考依据，帮助企业提高印染产品的质量和效率。
印染跟单工作流程
印染跟单工作流程印染跟单流程图：1、确认订单的型号、颜色、版本标准、数量、货期、质量及工艺要求等。
2、根据产品的特性选择合适的印染厂打样，大货头缸的试样如品质样、手感样、点色等必须标清产品的风格，一定要与大货一致。
在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所有使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型，拨水，对所提供的样办头缸一定要留样保存以备后用。
二、染色的跟进过程1、明确订单合同各项要求，质量的标准要求和交期。
2、根据交期，制定生产计划以及分阶段的成品数量，同时填写生产进度表，每周或每一次有新的变化要及时改正，然后不定时向主管、部门领导，以传真、邮件形式发给部门主管。
3、每道质量进行跟踪，主要注意：A、是否在规定灯源下对色，B、小样、确认样或头缸样是否一致，C、色差控制：边中差、头尾差、匹差、阴阳面色差、缸差;D、经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。
4、根据产品特性来决定用机缸染色或用高温平缸染色。
5、进缸前必须要了解前做过什么颜色，以防粘色。
6、出缸前必须核对头缸样办、颜色、版本风格在达成一致时才能可以出缸。
7、出缸后应立即脱水、开幅，防止时间过久出现风干型的布面花及风口印。
8、跟生产的交期与品质的跟催和检验很重要，多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过程中所碰到的问题，如有必要需向客户或向部门主管反映问题及建议功征求意见。
三、预定型1、预定型是一道关键环节，如控制不好会直接造成色花、色条、门幅定不开、边拉破等情况。
所以一定要把坯布按定单门幅要求定开、定死。
2、定型温度及定型车速表的标准如下表：产品种类 定型温度 定型车速全涤布 200 20全棉布、涤棉布 180 20‐30锦棉布、锦涤布 170 30喷水全涤布 220 203、一定要了解定型机前面是定型过什么颜色的布，是为了防止与前面的颜色有冲突及粘色。
4、遇到有特殊起皱、起绒等风格的产品千万不能预定型。