汽车专用工装验证报告核查表范例
工装检具验收报告
工装检具验收报告
报告说明
本报告是对工装检具进行检验报告，以评估其性能。
本报告应用了常规的检定方法，以及常用的检验技术，包括外观检查，尺寸检查，整体性能试验，精度试验等。
（一）工装检具简介
所测量的样品公司生产的定位螺栓检具，型号为XXX，主要应用于螺栓定位，可满足螺栓定位的要求。
此检具具有结构形状合理，裸沟深度一致性好，装拆方便，添加物有效性好，精度精密等特点。
（二）检验结果
1、外观检查：
检查结果表明，检具表面光洁，无凸起或凹陷，铣痕均匀，零件外形精确，油嘴完好。
2、尺寸检查：
定位螺栓检具的尺寸规格为检具外径为18mm，内径为16mm，裸沟深度为7.5mm，油嘴外径为3mm，添加物粒径为2mm。
检查结果表明，螺栓检具与规格一致，定位精度高，检具等级符合要求。
3、整体性能试验：
在1000次拔插后，检测结果表明：检具连接接触性能稳定，拆装性能良好；检具定位精度优秀，误差小于±0.002mm；油嘴无变形，添加物加固牢固，性能稳定可靠。
4、精度试验：
对检具的安装精度进行测量，测量结果表明：X轴方向的安装精度不大于±0.002mm。
汽车配件工艺验证报告样板
设备性能技术要求：
序号
名称
规格
符合情况
备注
1
××
××
××
2
××
××
××
3
××
××
××
4
….
….
….
证据2：设备工装验证：
装具1验证结果：
验证项目
验证要求
实测值
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
装具2验证结果：
验证项目
要求
实测值
××
5、工装夹具验证情况：
工装夹具验证结果满足产品加工要求。
6、××个零件试装数率
不合格数
备注
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
××
7、现场作业指导书情况：
名称
规格
数量
实际数量
备注(是否符合)
1
××
××
××
××
××
2
××
××
××
××
××
(完整版)机动车检测站期间核查表
XXXXXXXXXXXXXXX 动车检测站汽车安全性能检测线检测设备期间核查记录本参加人员:核查时间：年月日汽车侧滑试验台期间核查一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差汽车侧滑试验台期间核查、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常4．这次期间核查原始数据（百分表读数） （百分表读数） 标准示值 （左） 误差 示值 （右 ） 误差(m/km) (m/km) (m/km) (m/km) (m/km5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差汽车车速检验台期间核查、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常4．这次期间核查原始数据4.1 滚筒直经：4.2 示值误差：（百分表读数） （百分表读数） 标准 示值 （左） 误差示值 （右 ） 5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：一、核查情况：误差汽车制动试验台期间核查1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.5.1制动力不大于4%(FS)时：1.5.2制动力大于4%(FS) 时：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差汽车制动试验台期间核查4．这次期间核查示值误差：4.1 左：标准示值误差值4.2右标准示值误差值5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：一、核查情况：1、被核查设备情况：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.5.1测量值不大于4070 (FS)时：1.5.2测量值大于4%(FS) 时：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差4．这次期间核查示值误差：4.1 左：标准示值误差值4.2右标准示值误差值5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：一、核查情况：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常l、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1光强：偏转角为0时：偏转角为0时：2偏转角（光强：15kcd）: 误差：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差前照灯检测仪期间核查前照灯检测仪期间核查原始数据4.1光强示值误差：标准值偏转角为 0时误差偏转角为其余角误差(X100cd) 示值 (X100cd) % 时示值%(X100cd)4.2偏转角示值误差： (光强为15kcd 时) 标准值示值误差值5. 上次检定的数据与这次期间核查的数据表：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：HC: (MPE):CO2: (MPE):O2: (MPE): 1.6检定有效期：年明日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差原始数据4.1废气量示值误差：C3H8换CH的换算系数：1号项目标准值示值误差值COHCCO2O22号项目标准值示值误差值COHCCO2O25.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常全自动滤纸式烟度计期间核查一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称:1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差全自动滤纸烟度计期间核查4．这次期间核查原始数据4.1 标准值示值误差值5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：1.4生产厂家：1.5最大允许示值误差：光吸收比：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差4．这次期间核查原始数据4.1 标准值示值误差值5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常声级计期间核查一、核查情况：1、被核查设备情况：1.1被核查设备名称：1.2型号规格：1.3出厂编号：．．4生产厂家：1.5最大允许示值误差：1.6检定有效期：年月日2、用于核查的标准设备情况：2.1标准设备名称：2.2型号规格：2.3出厂编号：2.4生产厂家：2.5检定有效期：年月日3、通过期间核查的技术要求：两次数据之差小于或等于设备的最大允许误差声级计期间核查4．这次期间核查原始数据4.1 标准值示值误差值5.上次检定的数据与这次期间核查的数据表：、这次期间核查的判定结果：根据上表可知：此次期间核查满足要求，说明设备运行正常。
汽车式起重机检查验收表
使用单位
江苏省镇江市路桥工程总公司
工程名称
昆山市中华园路（江浦路—西城大道）新建工程项目
汽车式起重机规格型号
XZJ5266JQZ20K
编号
LXGCPA4089A008723
操作人员
周从学
操作证
编号
项目
内容及要求
结果
备注
1.整机要求
1.1附属装置是否齐全、完整
6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好
6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳
6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围
7.润滑系统
7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通
7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求
设
备
科
验
收
意见
见
（盖章）
监
理
3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常
3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常
4.电气系统
4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效
4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当
5.底盘部分
5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠
5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效
5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响
5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象
5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好
5.6轮胎气压是否正常，车身正直
6.起重机构
6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围
汽车起重机安全检查验收表
齐全
4
机容机貌
整洁
外观金属结构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
完整、有效
E_
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
工装检验记录表的格式
工装检验记录表的格式一、引言在工业生产中，为了确保工装设备的质量和可靠性，需要对其进行定期检验和记录。
工装检验记录表是一种记录工装检验结果的表格，它可以使工装的使用更加安全和可靠。
二、工装检验记录表的重要性工装检验记录表的制定和使用对于确保工装设备的质量和可靠性至关重要。
它可以记录工装的检验日期、检验项目、检验结果等重要信息，并且可以追溯每一次检验的过程和结果。
三、工装检验记录表的格式要求为了使工装检验记录表的数据清晰、规范、易于管理和查询，以下是工装检验记录表的格式要求：3.1 表头工装检验记录表的表头应包括以下信息： - 工装名称：填写被检验的工装设备的名称； - 序号：填写每个检验记录的序号，便于管理和查找； - 检验日期：填写检验的具体日期； - 检验人员：填写参与检验的人员的姓名； - 检验结果：填写工装的检验结果，如合格、不合格等。
3.2 检验项目工装检验记录表应列出所有需要检验的项目，包括但不限于以下内容： - 外观检查：检查工装的外观是否完好，是否有损坏或变形； - 尺寸检查：检查工装的尺寸是否符合要求； - 功能检查：检查工装的功能是否正常运行； - 安全检查：检查工装的安全措施是否到位； - 标志检查：检查工装的标志是否清晰可见。
3.3 检验记录根据每个检验项目，对工装的检验结果进行记录。
对于合格的项目，可以直接标注为“√”；对于不合格的项目，需要详细记录不合格的原因和描述，并指明具体的改进措施。
四、工装检验记录表的编制流程4.1 检验计划制定在进行工装检验之前，应制定检验计划，明确检验的时间、地点和人员。
检验计划可以根据工装设备的使用频率和重要程度确定。
4.2 检验项目确定根据工装设备的特点和要求，确定需要检验的项目，并编制相应的检验标准和要求。
4.3 检验记录表制定根据工装检验记录表的格式要求，制定相应的检验记录表，并进行内部审查和验证。
4.4 工装检验过程按照检验计划，进行工装的检验。
工装验证报告单格式
工装验证报告单
提交部门：提交人：年月日工装编号工装名称工装图号备注
工装使用范围
零件名称零件图号工序号工序名称设备名称设备型号备注
送检类型
□新制（新购）验收，工装需求申请单№：
□修理/改造验收，工装修理/改造申请单№：，修
理内容：
□归还验收
□周期检定，上次检定日期：年月日
备注：技术要求实测数值结论
主要尺寸误差□合格□超差□合格□超差□合格□超差□合格□超差□合格□超差□合格□超差
使用精度□合格□超差□合格□超差□合格□超差□合格□超差□合格□超差
最终结论：□合格，准予使用；□不合格
验证部门：验证人：年月日设计部门：
签字：年月日使用部门：
签字：年月日。
车型零件设备工装工艺验证报告
车型零件设备工装工艺验证报告题目：[车型零件设备工装工艺验证报告]引言：车型零件设备工装工艺验证是汽车制造过程中至关重要的环节之一。
本报告将以中括号内的内容为主题，分步骤详细解答工装工艺验证的过程和重要性，旨在为汽车制造企业提供有效的指导和数据支持。
第一部分：工装工艺验证的介绍1. 工装工艺验证的定义和重要性2. 工装工艺验证的目标和步骤第二部分：工装工艺验证的流程1. 确定验证项目和目标a. 识别待验证的工装工艺b. 设定验证目标和指标2. 筹备验证实施a. 确定验证方案和时间计划b. 准备验证所需的设备和材料c. 确定验证人员和相关资源3. 实施工艺验证a. 根据验证方案进行实际操作b. 记录和收集验证过程中的数据和信息c. 解决验证过程中出现的问题和难题4. 数据分析与评估a. 对验证结果进行数据分析b. 评估验证结果是否符合预期目标c. 提取有效信息和经验教训5. 缺陷修复和改进a. 针对验证过程中发现的问题和不足进行修复b. 提出工艺改进意见和措施第三部分：工装工艺验证的重要性和价值1. 保障质量和生产效率2. 降低生产成本和资源浪费3. 提高客户满意度和市场竞争力第四部分：案例分析以一个实际案例为例，详细介绍工装工艺验证的具体实施步骤、遇到的问题及解决方案，验证结果和改进措施等。
第五部分：结论与展望总结工装工艺验证的重要性和必要性，展望未来工装工艺验证的发展趋势，并提出建议。
结语：通过对工装工艺验证的深入解析，我们不仅了解了该验证过程的重要性，也为汽车制造企业提供了实际指导和决策依据。
在质量、效率和客户满意度等方面的不断提升，将使企业在市场竞争中立于不败之地。
期望本报告对各汽车制造企业的发展和进步有所助益。
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第一轮 □ 第二轮 □ 第三轮 □ 车型：
生产车间：
生产线： 验证机构：冲压车间 □ 焊装车间 □ 涂装车间 □ 总装车间 □ 参加人员：
根据以下所列项目评估：
A:作业负荷 符合 □
不符合 □
不符合原因： 说明：负荷是否过重。
B:作业姿势 符合 □
不符合 □
不符合原因： 说明：姿势是否很不自然。
C:作业空间 符合 □
不符合 □
不符合原因： 说明：作业空间是否合理 D:工位组织高效（现场整洁、作
业流畅准确）
符合 □
不符合 □ 不符合原因： 说明：现场是否整洁、流畅。
E:作业标准化 符合 □
不符合 □ 不符合原因： 说明：是否准确、高效、省力。
F:节拍满足性 符合 □
不符合 □ 不符合原因： 说明：作业是否均衡。
结论： 符合 □ 不符合 □ 要求整改日期：
编制：
日期：
审核： 日期： 批准： 日期：
工艺员 车间负责人 厂部负责人。