工装开发表和工装验证记录表
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(高效生产)工装周期验证记录表
高≤0.15
上检)
工装回转半 径 59.5 ±
0.02
检验责 任人/ 日期
不合格项处理措 施(由检验人汇 报工程部取得方
案后填写)
维修维 护责任 人/日期
复检责 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 实测 修复 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值 值 后值
机床编号:
机床类型: 检验项目
工装周期验证记录表
工装编号:
检 验 序 次
工装主轴内 垫片定位三 套锥面径向 柱不等高≤ 跳动≤0.015 0.015
工装基座回 转主轴跳动
≤0.05
工装主轴与 回转主轴垂 直度(标准
棒)≤
0.05/100
工装主轴与 夹具内孔径
砂轮主轴中 向跳动≤
心线的不等 0.03(在机床
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
注:本表适用于M2110配套工装;实测值、修复后值由检验责任人填写.维修责任人在不合格项修复自检合格后应主动找复检责任人进行复检.检测受限时可用产品实测值替代。
编号：
版次：A/0
水压试验工装验证记录
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
放气阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验证日期
有效期
验证记录
1、放气阀与防爆箱结合严密无渗漏。
2、排气管路能承受1MPa压力无渗漏。
3、排气阀门密封严密无渗漏。
4、排气阀阀门旋钮转动灵活。
修改意见
-----------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
防爆箱密封胶垫
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、密封胶垫尺寸与防爆面尺寸一致。
2、螺丝过孔与防爆面法兰孔一致。
3、压紧防爆面法兰螺丝能起到密封效果。
4、使用后未出现明显变形。
修改意见
--------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
泄压阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、泄压阀调整螺丝旋动灵活。
2、维持水压时能起到良好密封效果。
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
放气阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
验证日期
有效期
验证记录
1、放气阀与防爆箱结合严密无渗漏。
2、排气管路能承受1MPa压力无渗漏。
3、排气阀门密封严密无渗漏。
4、排气阀阀门旋钮转动灵活。
修改意见
-----------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
防爆箱密封胶垫
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、密封胶垫尺寸与防爆面尺寸一致。
2、螺丝过孔与防爆面法兰孔一致。
3、压紧防爆面法兰螺丝能起到密封效果。
4、使用后未出现明显变形。
修改意见
--------
结论
可以投入使用
签字
验证人
批准人
工艺装备验证记录
工装名称
水压试验装置
工装编号
JX-JY-1
工序名称
防爆箱水压试验
部件名称
泄压阀
使用范围
防爆箱水压试验
使用单位
质检部
验证日期
有效期
验证记录
1、泄压阀调整螺丝旋动灵活。
2、维持水压时能起到良好密封效果。
工装夹具点检及维护记录表
工装夹具点检及维护记录名称：
生产工序：
生产车间：
点检周期：
序 号
点检项目
判定标准
班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作台上按钮 按钮是否完好
□白 □夜
2
气管
无缠绕
□白 □夜
3 开 螺丝
4
机 点
限位块
5 检 定位销
6
气路通道
螺丝无松动
□白 □夜
限位块无松动
定位销无断裂，松 动，正常使用
气管通畅、无漏气
□白 □夜 □白 □夜 □白 □夜
7
防错装置
防错装置是否有效 □白 □夜
8
焊道
运 9 行 夹紧块 10 点 气缸
检
11
定位块
下
12
班 点
工装卫生
检
焊道是否准确
□白 □夜
夹紧块是否夹紧 □白 □夜
气缸动作正常
□白 □夜
定位块是否能定位 □白 □夜
工装上无明显焊渣 □白 □夜
操 作 人 员 确 认：
□白 □夜
维护 人 员 确 认： 维护记录：
备注：1、结果确认： 完好√ ， 异常× ，异常处理后在×上划 ○ 记为
，不生产╱；2、点检完后5分钟内完成填写，字迹整洁。
生产工序：
生产车间：
点检周期：
序 号
点检项目
判定标准
班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
操作台上按钮 按钮是否完好
□白 □夜
2
气管
无缠绕
□白 □夜
3 开 螺丝
4
机 点
限位块
5 检 定位销
6
气路通道
螺丝无松动
□白 □夜
限位块无松动
定位销无断裂，松 动，正常使用
气管通畅、无漏气
□白 □夜 □白 □夜 □白 □夜
7
防错装置
防错装置是否有效 □白 □夜
8
焊道
运 9 行 夹紧块 10 点 气缸
检
11
定位块
下
12
班 点
工装卫生
检
焊道是否准确
□白 □夜
夹紧块是否夹紧 □白 □夜
气缸动作正常
□白 □夜
定位块是否能定位 □白 □夜
工装上无明显焊渣 □白 □夜
操 作 人 员 确 认：
□白 □夜
维护 人 员 确 认： 维护记录：
备注：1、结果确认： 完好√ ， 异常× ，异常处理后在×上划 ○ 记为
，不生产╱；2、点检完后5分钟内完成填写，字迹整洁。
设备和工装检查表
产品名称
设备和工装检查表
产品型号
文件编号
修订 日期
编号
问题
设备和工装的设计是否已考虑以下方面 1 ◆柔性系统，如单元生产？ 2 ◆快速更换工装？ 3 ◆产量波动？ 4 ◆防错
是否已制定和识别以下内容的清单 5 ◆新设备？ 6 ◆新工装？ 7 ◆新试验设备？
对以下内容的接受标准是否已达成一致 8 ◆新设备？ 9 ◆新工装？ 10 ◆新试验设备？ 11 ◆在工装／或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 ◆是否已确定试验设备的可行性和准确性？ 13 ◆对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14 ◆新设备和工装的作业指导书是否已完整并且清晰易懂？
是
否
所要求的意见/措施
签署栏
编制/日期
表单编 号：S-
审核/日期
技术部/日期
Байду номын сангаас
质量部/日期 生管部/日期
批准/日期
APQP小组 会签
页码 编号
负责人
备和工装检查表
第 页/共 页
负责人
完成日期
设备和工装检查表
产品型号
文件编号
修订 日期
编号
问题
设备和工装的设计是否已考虑以下方面 1 ◆柔性系统，如单元生产？ 2 ◆快速更换工装？ 3 ◆产量波动？ 4 ◆防错
是否已制定和识别以下内容的清单 5 ◆新设备？ 6 ◆新工装？ 7 ◆新试验设备？
对以下内容的接受标准是否已达成一致 8 ◆新设备？ 9 ◆新工装？ 10 ◆新试验设备？ 11 ◆在工装／或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 ◆是否已确定试验设备的可行性和准确性？ 13 ◆对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14 ◆新设备和工装的作业指导书是否已完整并且清晰易懂？
是
否
所要求的意见/措施
签署栏
编制/日期
表单编 号：S-
审核/日期
技术部/日期
Байду номын сангаас
质量部/日期 生管部/日期
批准/日期
APQP小组 会签
页码 编号
负责人
备和工装检查表
第 页/共 页
负责人
完成日期
工装夹具验收记录表2020
工装夹具验收基准记录表
项目名称
工装名称
型号/零件号 参加人员
序号
基准项目
测量装置
工装编号 验收时间
检测结果
判定
品管部意见 项目负责人意见
备注
签字 签字
工装夹具验收表
检验员或经 办人
合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
夹具验收基准记录表
检验员
LOGO
工装名称 工装编号
编号：
工装夹具验容
外观（如： 标识等）
结构（配件 齐全并紧固
到位）
尺寸检测记 录
（可附表）
试加工结果 （可附产品 检测报告）
其它
验收结论
品管 部意
技术 部意
制造 部意
常务 副总
尺寸 检测
□合格，可投入使用 □不合格
不合格处置意见（如下）
签名/日期： 签名/日期： 签名/日期： 签名/日期：
工装模具验收记录
工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。
验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。
2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。
3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。
4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。
5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。
二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。
2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。
（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。
经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。
（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。
（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。
2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。
抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。
经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。
三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。
四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。
五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。
七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。
工装模具使用记录
4、”使用和维修记录”栏由操作工或维修工分别填写，检验员确认。
工装/模具使用记录表
工装名称
工装代号
设计寿命
交付口期
生产单位
存放位置
日期
加工数量பைடு நூலகம்
操作者
检验员
使用和维护记录
维修者
备注
备注：1、此卡第一、二行的各栏内容由工装保管者填写，一套工装附一卡，直至工装报废此卡入档保存两年。
2、此卡第三行起的各栏内容由操作者和检验员，或者维修工分别按要求填写，随工装周转。
3、卡的左起第一列“日期”栏，若是加工产品，由操作工填写开工日期；若是维修由维修工填写开修日期。
工装/模具使用记录表
工装名称
工装代号
设计寿命
交付口期
生产单位
存放位置
日期
加工数量பைடு நூலகம்
操作者
检验员
使用和维护记录
维修者
备注
备注：1、此卡第一、二行的各栏内容由工装保管者填写，一套工装附一卡，直至工装报废此卡入档保存两年。
2、此卡第三行起的各栏内容由操作者和检验员，或者维修工分别按要求填写，随工装周转。
3、卡的左起第一列“日期”栏，若是加工产品，由操作工填写开工日期；若是维修由维修工填写开修日期。
工装日常点检维护表
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
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17
18
19
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21
22
23
24
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26
27
28
29
30
31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
24
25
26
27
28
29
30
31
注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
操作者点检后若正常在相应点检内容后划o若异常划x并通报班组长通知维修工维修工排除异常后在x上划o日常维护记录
工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
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18
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31
日常维护的要求：
①按照本表上的要求，做点检，并且记录（划符号）。
②清理________________，擦拭_____________________，调整____________________，润滑____________________，并且__________________。
02
03
04
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23ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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注：操作者点检后，若正常，在相应点检内容后划“○”，若异常，划“×”并通报班组长通知维修工，维修工排除异常后在“×”上划“○”，既“”。
日常维护记录：
按照日常维护的要求完成后，作业者签字
操作者点检后若正常在相应点检内容后划o若异常划x并通报班组长通知维修工维修工排除异常后在x上划o日常维护记录
工装日常点检维护表FR073040
表头
生产线
工序号
工序名称
工装①：编号、名称
工装②：编号、名称
工装③：编号、名称
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所需材料：
序号
零件名称
零件图号
材质
规格
数量
重量(Kg)
领料人
发料确认
1
2
3
4
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
7
8
9
10
11
预计开发费用元
□同意开发 □不同意开发 生产科确认
□同意开发 □不同意开发 技术中心确认
注：仓库必须在生产科、技术中心主管签字确认后方可发料。
效果验证：
班组确认□满意 □局部需改进
质量部确认□合格 □不合格
工装开发表
QG25-06-1D/0NO：
申请部门
产品名称
产品图号
开发原因：
□产量大 □工艺复杂
工装负责人
开发周期
□3天 □7天 □15天 □30天 □天
可生产数量(件/月)
□50件以下□50～100件 □100～200件 □200件以上
预计开模套数
□落料模 □成形模 □冲孔模 □点焊模
□仿形割模 □钻孔模 □打眼模 共套
□
□
□
6
□
□
□
7
□
□
□
8
□
□
□
9
□
□
□
10
□
□
□
工装检验总结论
工装处理意见
产品技术要求
检验结论
判定
产品技术要求依据
图纸
样件
其它
1
□
□
□
2
□
□
□
3
□
□
□
4
□
□
□
5
□
□
□
6
□
□
□
7
□
□
□
8
□
□
□
9
□
□
□
10
□
□
□
产品检验判定总结论
产品处理意见
工装验证
最后结论
批准
技术部确认□达到要求 □未达到要求
工装验证记录表
QG25-06-2D/0NO：
产品名称
工装名称
文件编号
共页
产品图号
工装编号
第页
制造装备性质
新制
□
项目负责人
初步验证
□
改良
□
追踪负责人
量试
□
工装初步验证频次
量试验证频次
工装技术要求
检验结论
判定
工装技术要求依据
图纸
工艺
其它
1
□
□
□
2
□
□
□
3
□
□
□
4
□
□
□
5
序号
零件名称
零件图号
材质
规格
数量
重量(Kg)
领料人
发料确认
1
2
3
4
5
6ห้องสมุดไป่ตู้
7
8
9
10
11
预计开发费用元
□同意开发 □不同意开发 生产科确认
□同意开发 □不同意开发 技术中心确认
注：仓库必须在生产科、技术中心主管签字确认后方可发料。
效果验证：
班组确认□满意 □局部需改进
质量部确认□合格 □不合格
工装开发表
QG25-06-1D/0NO：
申请部门
产品名称
产品图号
开发原因：
□产量大 □工艺复杂
工装负责人
开发周期
□3天 □7天 □15天 □30天 □天
可生产数量(件/月)
□50件以下□50～100件 □100～200件 □200件以上
预计开模套数
□落料模 □成形模 □冲孔模 □点焊模
□仿形割模 □钻孔模 □打眼模 共套
□
□
□
6
□
□
□
7
□
□
□
8
□
□
□
9
□
□
□
10
□
□
□
工装检验总结论
工装处理意见
产品技术要求
检验结论
判定
产品技术要求依据
图纸
样件
其它
1
□
□
□
2
□
□
□
3
□
□
□
4
□
□
□
5
□
□
□
6
□
□
□
7
□
□
□
8
□
□
□
9
□
□
□
10
□
□
□
产品检验判定总结论
产品处理意见
工装验证
最后结论
批准
技术部确认□达到要求 □未达到要求
工装验证记录表
QG25-06-2D/0NO：
产品名称
工装名称
文件编号
共页
产品图号
工装编号
第页
制造装备性质
新制
□
项目负责人
初步验证
□
改良
□
追踪负责人
量试
□
工装初步验证频次
量试验证频次
工装技术要求
检验结论
判定
工装技术要求依据
图纸
工艺
其它
1
□
□
□
2
□
□
□
3
□
□
□
4
□
□
□
5