实木板材检验标准
1.0目的
规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。
2.0范围
适用于公司实木板料检验。
3.0职责
3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作；
3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制；
3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录；
4.0缺陷定义
4.1生长缺陷及对材质影响
4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可
分为活节与死节。
节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观
和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。
特别是承
重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。
节子影响利用的程度，主
要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。
节子
对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显。
4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。
变色可分为化学变色和真
菌变色两种。
化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。
真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损
害木材的外观，吸水性能略有增加。
4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，
物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等
形态，此种状态，即称为腐朽。
腐朽严重影响木材的物理、力学性质。
使木材重量
减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。
通常，褐腐对强度的影响
最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。
一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。
4.1.4虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。
大虫眼和深而密集
的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。
而且虫眼也是引起边材变色和
腐朽的重要通道。
4.1.5开裂：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕，叫开裂。
径裂、轮裂、冻裂
为立木生长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。
裂纹，特别是贯通裂，能
破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗
剪强度。
在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。
4.1.6尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象，称为尖削。
尖削度大的板材
加工时，将增加废材量，并容易产生斜纹，降低木材强度。
4.2加工缺陷及对材质影响
4.2.1缺棱：板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。
缺棱会减少材面的实际尺寸，木材难
以按要求使用，修边时增加废材量。
4.2.2干裂：由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。
断面、材身均可发生。
出现端面
的干裂叫端裂；位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。
裂纹，特别是贯通裂，能破坏
木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强
度。
在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。
4.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。
顺弯：即材面
沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方
向的横向左、右弯；翘弯：板材沿材宽方向成为瓦形的弯曲。
扭曲：沿材长方向呈
螺旋状弯曲（或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上）。
塌陷：木材
干燥过程中因水分的变化引起的板面凹凸不平。
变形改变了木材的形状，难以按要
求加工，长料改短料、厚料改薄料而增加废材量。
4.3检验标准
水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验标准
水冬瓜（长度1Mx自然宽）普材检验标准
4.4相关表格
4.4.1《水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验报告》
4.4.2《水冬瓜（长度1Mx自然宽）普材检验报告》
4.4.3《杂木板（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.4《东北桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.5《西南桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.5锯材缺陷图示。
板材检验标准
板材检验标准板材是建筑、家具制造和装饰行业中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和装饰效果。
因此，对板材的检验标准至关重要。
本文将围绕板材检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，板材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括板材的平整度、表面光洁度、色泽和纹理等方面。
在检验过程中，应该对板材的表面进行仔细观察，确保其没有明显的凹凸、开裂、色差等缺陷。
同时，还应该注意板材表面的清洁程度，避免出现污渍、油渍等影响美观的问题。
其次，板材的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括板材的长度、宽度、厚度等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测量工具，对板材的尺寸进行准确的测量，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的厚度在实际使用中往往影响到其承重能力和使用寿命，因此对板材厚度的检验尤为重要。
此外，板材的物理性能也是需要进行检验的重要内容之一。
物理性能包括板材的强度、硬度、抗压性能等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测试设备，对板材的物理性能进行全面而细致的测试，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的强度和硬度直接关系到其在使用过程中的安全性和耐久性，因此对板材的物理性能的检验尤为重要。
最后，板材的环保性能也是需要进行检验的重要内容之一。
环保性能包括板材的甲醛释放量、放射性等方面。
在检验过程中，应该采用专业的检测方法，对板材的环保性能进行全面而细致的检测，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的环保性能直接关系到其在使用过程中对人体健康的影响，因此对板材的环保性能的检验尤为重要。
综上所述，板材的检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和环保性能等多个方面。
只有在全面、细致的检验过程中，才能确保板材的质量符合相关的标准要求，从而保障工程的安全性和装饰效果。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考，促进板材质量的提升和行业的健康发展。
木门产品(系列)检验标准
木门产品(系列）检验标准〈一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、〈板材实木类〉密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。
b、〈五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等.c、〈油漆胶类〉聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等;白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。
(2)木门原材料一般检验标准;a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。
抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品,或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似,就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。
抽取的一张板材，厚度在12mm以上,将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端,用眼看两则，平整度是否合格,如果难以判断,就用对比方法来判定。
用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm.用测湿仪；检验板材干湿度,湿度范围不得超过3％—8％(厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。
检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内.最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前,不要随意更换主要材料）。
(大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0。
5mm.B、将(木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上,没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。
如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。
实木含水量不得超过12％以内.C、〈五金锁具类〉<油漆胶类>;检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。
木工工作中的木材验收与质量标准
木工工作中的木材验收与质量标准背景：木工作为一种传统的手工艺行业，在建筑、家具制作等领域有着广泛的应用。
然而，木材作为木工最重要的原材料之一，对其的验收与质量标准显得尤为重要。
本文将探讨木工工作中的木材验收与质量标准，以帮助木工们提高工作效率和产品质量。
一、木材的产地与品种选择木材的产地和品种直接影响着其质量和用途。
不同产地和品种的木材有着不同的硬度、纹理、湿度等特点，因此在木材的验收过程中需要根据具体的工程需求进行选择。
例如，在建筑工程中，需要选择具有良好防虫、耐腐蚀性能的木材；而在家具制作领域，需要选择具有吸音、保温等特性的木材。
二、木材的外观检测外观检测是木材验收中必不可少的一步。
在外观检测中，需要注意以下几个方面：木材的颜色是否均匀，表面是否有明显的裂纹、病虫害等；木材的纹理是否清晰，有无明显的歪斜或翘曲现象；木材的边角是否完整，有无明显的毛边或破损。
通过外观检测可以初步判断木材的质量。
三、木材的湿度检测木材的湿度是影响其性能和质量的关键因素之一。
木材的湿度过高会导致变形、龟裂等问题，而湿度过低则容易引起开裂。
因此，在木材验收过程中需要进行湿度检测。
通常使用木材湿度计进行测试，根据具体工程需要确定合适的湿度标准。
一般来说，建筑工程中要求木材湿度低于15%，而家具制作则要求湿度在8%左右。
四、木材的硬度与密度检测木材的硬度与密度直接影响着其使用性能和质量。
硬度较高的木材可以耐磨、耐冲击，而密度越大的木材越耐久。
在验收过程中，可以使用一些简单的方法进行硬度和密度的初步检测，比如用手指敲击木材并感受其声音，或者用手指按压木材并观察回弹速度。
这些简单的方法可以为木材的质量评估提供一定的参考。
总结：木工工作中的木材验收与质量标准对于保证工程质量和产品质量至关重要。
通过选择合适的产地和品种，进行外观、湿度、硬度与密度等方面的检测，可以确保所使用的木材符合相应的质量标准。
只有在严格按照质量标准验收木材的前提下，才能保证木工工作的顺利进行，并生产出高品质的产品。
实木板材检验标准
变形
顺弯：拱高＜2CM；横弯＜2CM；翘曲：允许宽度12CM以下（厚度3CM—4.5CM）拱高＜0.5CM，（厚度5CM—6CM）拱高＜1CM，宽度12CM以下不允许出现；扭曲允许出现；
10
湿度
2.5cm—4.5cm厚板料内外湿度控制在12%；5cm—6cm厚板料内外湿度控制在15%；
11
混装
板料不允许有其他不同品种与材质板料混装
贯通裂
端面裂
材面裂
材边裂
横弯
翘曲
扭曲
顺弯
小虫眼
大虫眼
伪心材
4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。
4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐x自然宽）普材检验报告》
4.4.3《杂木板（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.4《东北桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.5《西南桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.5锯材缺陷图示
活节
死节
材面节
材边节
材棱节
轮生节
散生节
腐朽节
漏节
贯通节
岔节
实木家具验收标准是什么样的
实木家具验收标准是什么样的木质家具检验标准1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求5皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调不能有明显的人工造作的痕迹颜色过渡平和，不可出现多色调现象8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
10产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃实木家具质量检验标准实木家具检验标准包括两项：外观检测和结构功能检测外观检测：一般外观检测? 1.家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调? 2.表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质?3.表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求? 1 . 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
2.车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝?3.各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
实木板开裂的判定标准
实木板开裂的判定标准
实木板开裂是指木材在使用过程中出现裂缝或开裂现象，这不仅影响了木材的美观度，还可能影响其结构强度和使用寿命。
为了准确判定实木板是否发生开裂，可以参考以下几
点标准：
一、外观检查：
1. 裂缝长度：单个裂缝长度超过木材长度的20%以上可以判定为开裂。
2. 裂缝宽度：裂缝宽度超过实木板厚度或高度的1/3可以判定为开裂。
3. 裂缝数量：实木板上出现多个并行或交叉排列的裂缝，且数量较多，可以判定为
开裂。
4. 裂缝位置：裂缝位于实木板中央或主要承力部位，对实木板结构强度造成影响的，可以判定为开裂。
二、材质检查：
1.裂缝方向：裂缝呈直线状，与木材纹理垂直或与木材纹理呈平行状态。
2.裂缝形态：裂缝边缘呈锯齿状，同时出现多个裂缝边缘呈放射状，可以判定为开
裂。
3.裂缝颜色：裂缝内部颜色与周围木材有明显差异，存在色差现象。
三、验收标准：
1.裂缝深度：裂缝深度超过实木板厚度的1/3可以判定为开裂。
2.裂缝长度：裂缝长度超过实木板长度的10%以上可以判定为开裂。
3.裂缝对实木板结构强度的影响：经过专业力学分析，裂缝对实木板结构强度造成较
大影响的，可以判定为开裂。
以上为关于实木板开裂的判定标准，可以根据实际情况进行细化和修订。
在进行判定
时应充分考虑实木板的用途和使用环境，因为有些开裂现象可能并不会对实际使用造成重
大影响。
建议在购买实木板时，注意选择质量好、干燥度合适的木材，避免开裂问题的发生。
在使用过程中，也要注意保持木材的干燥、避免过湿、过热等问题，以减少开裂的可
能性。
实木板材检验报告
实木板材检验报告1. 背景介绍实木板材是一种常见的建筑材料，用于地板、家具、门窗等方面。
为确保实木板材的质量和安全性能，进行检验是必不可少的环节。
本报告将介绍实木板材检验的过程和结果，以帮助消费者了解产品的质量和可靠性。
2. 检验目的实木板材检验的目的是评估其物理性能、化学性能和外观质量，以确保产品符合相关标准和要求。
检验包括以下方面：2.1 物理性能物理性能检验主要包括板材的密度、弯曲强度、抗压强度等参数的测试。
这些参数直接影响实木板材的使用寿命和强度。
2.2 化学性能化学性能检验主要关注板材中的有害物质含量，如甲醛、苯等。
这些有害物质可能对人体健康造成危害，因此其含量必须符合国家相关标准。
2.3 外观质量外观质量检验主要评估实木板材的表面平整度、色泽、质感等因素，以保证产品的美观度和质感。
3. 检验步骤3.1 样品采集从市场上随机采购若干实木板材样品，保证样品的代表性和公平性。
3.2 物理性能检验将样品送往实验室，对其进行密度、弯曲强度和抗压强度等物理性能测试。
测试结果将反映实木板材的强度和耐久性。
3.3 化学性能检验使用专业设备对样品中的有害物质含量进行检测，比如甲醛、苯等。
确保其含量符合国家相关标准，以保障消费者的健康。
3.4 外观质量检验对实木板材样品的表面平整度、色泽、质感等因素进行目测评估。
同时，可以使用显微镜等工具进行细微缺陷的观察。
3.5 数据分析和报告根据检验结果，对实木板材样品的物理性能、化学性能和外观质量进行评价和分析。
将结果整理成报告形式，以便消费者了解产品的优劣。
4. 检验结果4.1 物理性能样品的平均密度为XXXX kg/m³，弯曲强度为XXXX MPa，抗压强度为XXXX MPa。
根据相关标准，样品的物理性能符合要求。
4.2 化学性能样品中甲醛含量为XXXX mg/kg，苯含量为XXXX mg/kg。
根据国家相关标准，样品的化学性能符合要求。
4.3 外观质量样品的表面平整度良好，无明显色差和质感问题。
家装木工验收标准
家装木工验收标准
家装木工验收标准是家庭装修中非常重要的一环，木工的质量
直接关系到家居的使用寿命和美观程度。
因此，在验收木工时，需
要仔细检查各项指标，确保木工质量达到标准，以下是家装木工验
收标准的具体内容。
首先，对于木工的基本材料要求，需要检查木材的种类和质量。
木材应该选择防腐处理过的材质，保证木工在使用过程中不易受潮、变形或者腐烂。
此外，木材的表面应该平整，无裂缝和明显的疵点，确保木工制成的家具外观美观、质量可靠。
其次，对于木工的加工工艺要求，需要检查木工的连接部位和
拼接工艺。
连接部位应该牢固可靠，拼接工艺应该精细，无明显的
接缝和瑕疵。
此外，需要检查木工的开榫工艺，确保榫头和榫眼的
精准度和稳固性，以免在使用过程中出现开裂或者松动的情况。
另外，对于木工的表面处理要求，需要检查木工的表面光滑度
和涂漆工艺。
木工的表面应该光滑平整，无明显的划痕和凹陷，确
保家具的手感和外观质量。
涂漆工艺应该均匀一致，无漏刷和起泡
现象，确保木工的防水性和美观度。
最后，对于木工的安装要求，需要检查木工的安装位置和稳固性。
木工的安装位置应该符合设计要求，无偏差和错位现象，确保
家具的使用效果。
安装后的木工应该稳固可靠，无晃动和松动现象，确保家具在使用过程中不会出现安全隐患。
综上所述，家装木工验收标准涉及到木材的基本材料、加工工艺、表面处理和安装要求等多个方面，需要仔细检查各项指标，确
保木工质量达到标准。
只有严格按照验收标准进行检查，才能保证
家具的质量和使用效果，为家庭装修增添一道坚实的保障。
原木检尺后复尺时允许的误差标准
原木检尺后复尺时允许的误差标准检尺是量度木材厚度和宽度的一项重要工作，在这之前，要先了解原木检尺后复尺时允许的误差标准。
检尺是在木材供货车、木材存储仓、木材加工站前，对检尺的原木长度、宽度以及厚度等三个方面进行测量，以检查原木质量，确保木材质量符合质量要求。
原木检尺后复尺时允许的误差标准主要有两个：一是宽度误差标准，二是厚度误差标准。
宽度误差标准是指通过检尺测量的原木的宽度，与原木的实际宽度，允许的最大偏差范围。
厚度误差标准是指通过检尺测量的原木的厚度，与原木的实际厚度，允许的最大偏差范围。
宽度误差标准的计算可以根据木材种类进行分类。
对于实木材料，如橡木、桦木、枫木等，其误差标准一般为±2mm；对于竹材，误差标准一般为±1mm；对于细木工板材，误差标准一般为±0.5mm；对于硬木宽板材，误差标准一般为±1mm。
厚度误差标准的计算也可以根据木材种类进行分类。
对于实木材料，如橡木、桦木、枫木等，其误差标准一般为±0.5mm；对于竹材、细木工板材、硬木宽板材，其误差标准一般为±0.3mm。
这些原木检尺后复尺时允许的误差标准，对木材加工企业有重要的指导意义，可以为木材加工企业提供重要参考。
木材加工企业应该按照相应的误差标准，对检尺原木后复尺时的偏差值进行控制，确保木材质量符合质量要求。
此外，木材加工企业还需要建立一套科学的、完整的木材质量检验体系，确保木材的质量，提高木材加工的效率和精度。
同时，木材加工企业应根据实际情况及时更新木材的质量检验体系，以确保木材的质量，提升企业的竞争力。
综上所述，原木检尺后复尺时允许的误差标准对木材加工企业具有重要的指导意义，企业在检尺原木后复尺时，必须按照相应的误差标准来确保木材的质量，并制定木材质量检验体系，不断更新、完善，以确保企业的竞争力。
木材来料检验表
检测方法 目测 目测 目测 目测 目测
目测
目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 水分测试仪 水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期： 来料日期
结果
备注
客户
订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽 色斑 色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允 许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕 多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分 比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树 节,树脂囊,树皮 皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害 翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的 板材中虫眼个数≤4个 多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不 得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸 特性
宽度 厚度 对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸 多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3） 实木：交货含水率≤20%