常压炉和鲁奇炉对比稿分解
鲁奇炉工作原理
鲁奇炉（Lurgi Gasifier）是一种用于煤炭气化的加压移动床反应器，它的主要工作原理可以概括如下：1.物料输入与预处理：o煤炭首先经过破碎和干燥处理，然后通过煤锁（Coal Lock）按批次定量送入炉体内部。
煤锁通过充气加压与炉内压力保持一致，防止气体泄漏。
2.炉体结构与过程分区：o鲁奇炉为立式圆筒形结构，炉体内壁有水夹套，可利用高温煤气产生的热量生产蒸汽。
煤炭自上而下通过炉膛，依次经过干燥区、干馏区、气化区、部分氧化区和燃烧区。
3.气化过程：o在炉内的不同高度，煤炭与气化剂（通常包括氧气、水蒸气以及其他可能的还原气体）逆流接触。
o干燥区去除煤炭中的水分；干馏区发生热解作用，释放挥发分；气化区煤炭在一定的温度和压力下与气化剂反应生成合成气（主要成分为氢气H2、一氧化碳CO以及其他烃类和惰性气体）。
o部分氧化区煤炭与氧气进一步反应，提供热量维持气化反应所需的高温条件；燃烧区则是剩余未完全反应的煤炭和气体被充分燃烧。
4.排渣过程：o固态排渣鲁奇炉中，煤灰在气化完成后形成固态灰渣，通过炉底的炉箅排出到灰斗。
o液态排渣鲁奇炉在下部增设了喷嘴，高速喷入氧气和蒸汽，使煤灰在高温下熔融形成液态渣，通过调整急冷室与炉缸的压力差，控制液态渣以适宜的速度排出，避免排渣口堵塞。
5.能量回收与环境保护：o鲁奇炉的设计考虑了能源的高效利用和环保要求，炉壁夹套产生的蒸汽可用于发电或者作为工艺蒸汽循环使用。
o产生的煤气经过冷却、净化处理，分离出的产品包括清洁煤气、硫磺等，同时对废水和废气进行处理，以达到环保排放标准。
总的来说，鲁奇炉通过一系列复杂的化学反应将固体煤炭转化为便于运输和使用的合成气，实现了煤炭资源的有效转化和利用，同时也是洁净煤技术的重要组成部分，在煤化工产业中具有重要地位。
鲁奇气化炉
鲁奇气化炉鲁奇加压气化炉1、第三代鲁奇加压气化炉第三代加压气化炉为例，该炉子的内径为3.8m，最大外径为4.128m，高为12.5m，工艺操作压力为3MPa。
主要部分有炉体、夹套、布煤器和搅拌器、炉算、灰锁和煤锁等，现分述如下。
①炉体加压鲁奇炉的炉体由双层钢板制成，外壁按3.6MPa的压力设计，内壁仅能承受比气化炉内高O.25MPa的压力。
两个简体(水夹套)之间装软化水借以吸收炉膛所散失的一些热量产生工艺蒸汽，蒸汽经过液滴分离器分离液滴后送入气化剂系统，配成蒸汽／氧气混合物喷入气化炉内一水夹套内软化水的压力3MPa，这样筒内外两两侧的压力相同，因而受力小。
夹套内的给水由夹套水循环泵进行强制循环。
同时夹套给水流过煤分布器和搅拌器内的通道，以防止这些部件超温损坏。
第三代鲁奇炉取消了早期鲁奇炉的内衬砖．燃料直接与水夹套内壁相接触，避免了在较高温度下衬砖壁挂渣现象，造成煤层下移困难等异常现象，另一方面，取消衬砖后，炉膛截面可以增大5％～10％左右，生产能力相应提高。
②布煤器和搅拌器如果气化黏结性较强的煤，可以加设搅拌器。
布煤器和搅拌嚣安装在同一转轴上，速度为15r／h左右。
从煤箱降下的煤通过转动布煤器上的两个扇形孔，均匀下落在炉内，平均每转可以在炉内加煤150～200mm厚。
搅拌器是一个壳体结构，由锥体和双桨叶组成，壳体内通软化水循环冷却。
搅拌器深入到煤层里的位置与煤的结焦性有关，煤一般在400～500℃结焦，桨叶要深入煤层约l.3m。
③炉算炉箅分四层，相互叠合固定在底座上，顶盖呈锥体。
材质选用耐热的铬钢铸造，并在其表面加焊灰筋。
炉箅上安装刮刀，刮刀的数量取决于下灰量。
灰分低，装1～2把；对于灰分较高的煤可装3～4把。
炉箅各层上开有气孔，气化剂由此进入煤层中均匀分布。
各层开孔数不太一样，例如某厂使用的炉算开孔数从上至下为：第一层6个、第二层16个、第三层16个、第四层28个。
炉箅的转动采用液压传动装置，也有用电动机传动机构来驱动，液压传动机构有调速方便、结构简单、工作平稳等优点。
luiqi与BGL比较
两者均属于移动床气化，又称固定床气化，属于逆流操作。固定床气化可分为常压与加压两种。常压法比较简单，但要求用块煤，低灰熔点的煤难以使用。加压法是常压法的改进和提高，常用O2与水蒸气为气化剂，对煤种适应性大大提高。属于这类炉型的气化炉有UGI炉、鲁奇(Lurgi)炉和液态排渣鲁奇(BGL)炉等。下表是对Lurgi炉和BGL炉比较：
项目
Lurgi炉
BGL炉
发展概况
鲁奇碎煤加压气化技术是20世纪30年代由联邦德国鲁奇公司开发的，是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术。国内使用厂家也比较多，有天基集团、义马气化厂、哈尔滨气化厂、兰州气化厂等。
1984年鲁奇公司和英国煤气公司联合开发了BGL液态排渣鲁奇炉。国内云解化从2006年开始对原有国产固定床气化炉进行改造，2006年完成并开车试验，据了解，开车不是十分顺利，没有达到预期的效果，尤其云南的褐煤含水大，且没有制成型煤，因此不太成功。云南瑞气20万吨甲醇项目，去年11月开车成功。
气化压力
2.5~4.0MPa
2.5~3.0MPa
气化温度
800~900℃
1400~1600℃
排渣方式
固态排渣
液态排渣
主要
特点
比较
1〉对煤种和煤质的要求较高，只能使用弱黏结烟煤和褐煤，灰熔点(氧化气氛)大于1500℃。对强黏结性、热稳定性差、灰熔点低以及粉状煤则难以使用。
2〉生产能力大，自工业化以来，单炉生产能力持续增长。
4〉水蒸气耗量低，水蒸气分解率高；
5〉煤气中可燃组分增加，热值提高；
6〉碳ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化率、气化效率和热效率均有提高；
7〉对环境污染减少。
液态排渣法固定床加压气化具有一系列优点，因而受到广泛重视。但是由于高温、高压的操作条件，对于炉衬材料、熔渣池的结构和材质以及熔渣排出的有效控制都有待于不断改进。
干法排渣鲁奇炉二-企业生产实际教学案例库
一、干法排渣鲁奇炉结构及反应
燃烧区进行下列主要反应； C+O2→CO2 -394.1KJ/mol C+0.5O2→CO -110.4KJ/mol 在燃烧区的第一个反应是主要的， 两反应均放出大量的热量，气体温度 被加热到1500℃左右。
一、干法排渣鲁奇炉结构反应
气化区内的温度约850℃， 来自燃烧区含CO2和H2O的气体 主要进行以下反应： C+H2O出 并吸收上升煤气的热量， 在干燥层，煤被干燥井预热 到大约200℃。
感谢收看
再见！
《煤炭气化工艺》
企业生产实际教学案例库
典型加压煤气发生炉介绍 （一） 干法排渣鲁奇炉
应用化工生产技术专业 （煤化工方向）
一、干法排渣鲁奇炉结构
目录
二、干法排渣鲁奇炉特性
一、干法排渣鲁奇炉结构及反应
鲁奇炉内有可转动的煤分布器 和灰盘，气化介质氧气和水蒸气 由转动炉箅的条状孔隙处讲入炉 内，灰渣由灰盘连续排人灰斗， 以与加煤方向相反的顺序排出。 块煤加入气化炉顶部的煤锁， 在进人气化炉之前增压。一个旋 转的煤分布器确保煤在反应器的 整个截面上均布，煤缓慢下移到 气化炉。
一、干法排渣鲁奇炉结构及反应
一般鲁奇炉内燃料的分层和 一般移动床类似，从上到下 分为干燥层、千馏层、甲烷 层、第二反应层、第一反应 层、灰渣层。其中甲烷层、 第二反应层、第一反应层为 真正的气化阶段；干燥层和 干馏层为原料的准备阶段。 第二反应层和甲烷层统称还 原层
一、干法排渣鲁奇炉结构及反应
灰渣层位于气化炉的下部， 燃烧区下来的灰温度约 1500℃左右，进入灰渣层区 后，在足够高的灰渣层已建 立的条件下，灰被气化剂所 冷却．温度比气化剂温度高 钓30～50℃。
一、干法排渣鲁奇炉结构及反应
三种煤气化工艺的比较
三种煤气化工艺的比较三种煤气化工艺的比较煤气化技术视炉内气－固状态和运动形式，主要分为三大类∶以块煤（10～50mm）为原料的固定床；以碎煤（小于6mm）为原料的流化床；以粉煤（小于0.1mm）为原料的气流床。
为提高单炉能力和降低能耗，现代气化炉均在适当的压力（1.5～4.5MPa）下运行，相应地出现了增压固定床、增压流化床和增压气流床技术。
我国绝大多数正在运行的气化炉仍为水煤气或半水煤气固定床。
1.固定床气化工艺先进的固定床气化工艺以鲁奇移动床加压气化为代表，其主要优点包括：可以使用劣质煤气化；加压气化生产能力高；氧耗量低，是目前三类气化方法中氧耗量最低的方法；鲁奇炉是逆向气化，煤在炉内停留时间长达1h，反应炉的操作温度和炉出口煤气温度低，碳效率高、气化效率高。
虽然鲁奇气化工艺优点很多，但由于固定床气化只能以不粘块煤为原料，不仅原料昂贵，气化强度低，而且气－固逆流换热，粗煤气中含酚类、焦油等较多，使净化流程加长，增加了投资和成本。
2.气流床气化工艺德士古炉、K-T炉、壳脾炉，以粉煤为原料的气流床在极高温度下运行（1300-1500℃），气化强度极高，单炉能力己达2500煤/日，我国进口的德士古炉也达400～700煤/日，气体中不含焦油、酚类，非常适合化工生产和先进发电系统的要求。
气流床气化工艺的优点包括.煤种适应范围较宽，水煤浆气化炉一般情况下不宜气化褐煤（成浆困难），工艺灵活，合成气质量高，产品气可适用于化工合成，制氢和联合循环发电等.气化压力高，生产能力高.不污染环境，三废处理较方便。
该工艺缺点是，高温气化为使灰渣易于排出，要求所用煤灰熔点低（小于1300℃），含灰量低（低于10%-15%），否则需加人助熔剂（CaO或Fe2O3）并增加运行成本。
这一点特别不利于我国煤种的使用。
此外，高温气化炉耐火材料和喷嘴均在高温下工作，寿命短、价格昂贵、投资高，气化炉在高温运行，氧耗高，也提高了煤气生产成本。
浅述鲁奇炉造气
浅述鲁奇炉造气摘要：本文总结了加压气化装置的改进和管理经验。
事实表明，随着工艺的不断改进和生产管理水平的提高，鲁奇加压气化工艺用于贫瘦煤的气化是可行的。
新疆庆华集团隶属于中国庆华集团，是新疆第一个经国家核准的煤制天然气项目。
新疆庆华集团依托丰富的煤炭资源和水资源，于2009年3月落户伊犁，并以“庆华速度”建成新疆庆华煤化工循环经济工业园，该园区总占地面积达10000多亩，计划总投资278亿元，建设项目包括：年产55亿立方米煤制天然气项目、60万吨煤焦油加氢项目、合成氨项目、综合利用热电厂项目、粉煤灰制砖项目和年产200万吨粉煤灰制水泥项目。
整个煤制天然气项目建成投产后，每年需煤炭2100万吨，每年可实现销售收入160亿元，利税26亿元。
关键词: 气化炉的发展；造气系统；煤气冷却；安全防范。
目录1. 概述 .............................. 错误！未定义书签。
1.1简述............................ 错误！未定义书签。
1.2 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 (3)2. 煤加压气化技术简述 (4)2.1 煤加压气化的主要技术优势在于 (4)2.2 气化炉的优化操作 (5)2.3 气化炉的事故处理 (5)3. 造气系统 (6)3.1加压气化原理 (6)3.2造气车间的主要设备 (9)3.3主要工艺控制参数 (9)3.4主要任务及设备 (9)4. 煤气冷却工段 (14)4.1 主要任务与设备 (14)4.2 工艺原理 (14)4.3工艺流程简述 (14)4.4主要任务及设备 (15)5. 危险因素分析 (17)5.1 人员自身方面 (17)5.2、操作环境方面 (18)6. 总结 .............................. 错误！未定义书签。
1.概述1.1简述我国石油和化学工业在快速发展的同时，正面临着资源、能源和环境等多重压力”。
由于我国石油和天然气短缺，煤炭相对丰富的资源特征，加之国际油价的持续高位运行状态，煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。
鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程
鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程4.第三代加压气化炉第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进，其型号为Mark-Ⅲ，是目前世界上使用最为广泛的一种炉型。
其内径为Ф3.8m，外径Ф4.128m，炉体高为12.5m，气化炉操作压力为3.05Mpa。
该炉生产能力高，炉内设有搅拌装置，可气化强黏结性烟煤外的大部分煤种。
第三代加压气化炉如图4-3-21所示。
图4-3-21 第三代加压气化炉为了气化有一定黏结性的煤种，第三代气化炉在炉内上部设置了布煤器与搅拌器，它们安装在同一空心转轴上，其转速根据气化用煤的黏结性及气化炉生产负荷来调整，一般为10~20r/h，从煤锁加入的煤通过布煤器上的两个布煤孔进入炉膛内，平均每转布煤15~20mm厚，从煤锁下料口到煤锁之间的空间，约能储存0.5h气化炉用煤量，以缓冲煤锁在间歇充、泄压加煤过程中的气化炉连续供煤。
在炉内，搅拌器安装在布煤器的下面，其搅拌桨叶一般设有上、下两片桨叶。
桨叶深入到煤层里的位置与煤的结焦性能有关，其位置深入到气化炉的干馏层，以破除干馏层形成的焦块。
桨叶的材质采用耐热钢，其表面堆焊硬质合金，以提高桨叶的耐磨性能。
桨叶和搅拌器、布煤器都为壳体结构，外供锅炉给水通过搅拌器、布煤器，最后从空心轴内中心管，首先进入搅拌器最下底的桨叶进行冷却，然后再依次通过冷却上桨叶、布煤器，最后从空心轴与中心管间的空间返回夹套形成水循环。
该锅炉水的冷却循环对布煤搅拌器的正常运行非常重要。
因为搅拌桨叶处于高温区工作，水的冷却循环不正常将会使搅拌器及桨叶超温烧坏造成漏水，从而造成气化炉运行中断。
该炉型也可用于气化不黏结性煤种。
此时，不安装布煤搅拌器，整个气化炉上部传动机构取消，只保留煤锁下料口到炉膛的储煤空间，结构简单。
炉篦分为五层，从下到上逐层叠合固定在底座上，顶盖呈锥形，炉篦材质选用耐热、耐磨的铬锰合金钢铸造。
最底层炉炉篦的下面设有三个灰刮刀安装口，灰刮刀的安装数量由气化原料煤的灰分含量来决定，灰分含量较少时安装1~2把刮刀，灰分含量较高时安装3把刮刀。
煤炭气化方法—工业上常用炉型的比较(煤气化技术课件)
2.设备选择计算
(4)空气鼓风机流量计算 当气体温度为20℃，绝对压力为1X105Pa时，空气的密度为1.29kg／m3，空气湿度一般忽略不计。
鼓风机在压力一定后，主要应考虑风量，计算公式如下：
式中v——空气鼓风机的设计流量，m3／h； Vl ——实际生产需空气流量，m3／h； t——实际空气温度；℃； P——实际生产时的绝对压力，Pa； d——实际生产时的空气湿度，g／m3。
(m2·h)。 通过上式，由给定的气化强度和煤气用量进行计算和选择。对于煤气用量较大的工厂，计算出来的直径较
大，无系列规格时，可以在给定的气化强度下，选用几台系列产品并行操作，满足煤气的需用量。
2.设备选择计算
(2)煤气发生炉的台数 计算煤气发生炉台数的计算公式如下：
式中N——煤气发生炉的台数，台； Vmax-最大产气量，m3／h； n——煤气泄漏损耗率，一般为设计产气量的2％～5％； q1——气化强度，kg煤／(m2·h)； F——炉膛截面积，m2； v——煤的产气率，m3／kg； N’——备用台数，台。
2.设备选择计算 (1)煤气发生炉的直径计算 煤气发生炉直径的计算公式如下：
式中D--煤气炉直径，m； G——最大煤气用量，m3／h； q2—用煤气来表示的气化强度(单位时间、单位炉截面积生成的煤气量)，m3／
(m2·h)。 通过上式，由给定的气化强度和煤气用量进行计算和选择。对于煤气用量较大的工厂，计
3.6
10.0
3.0
7.07
3.0
7.07
3.0
7.07
3.0
7.07
3.0
7.07
2.4
3.1
2.0
3.14
1.6
2.0
1.5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常压炉和鲁奇炉对比一、气化装置投资对比：鲁奇加压气化炉（含空分）-----------6.665亿；纯氧常压气化炉（含空分）-----------3.297亿；该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿。
二、年运行费用对比鲁奇加压气化炉-------------年生产费用3.79亿元；纯氧常压气化炉-------------年生产费用4.62亿元；该项对比结果为：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高 1.43亿元。
三、常压炉和鲁奇炉对比结论加压鲁奇炉一次性投资多3.368亿元。
运行成本年节省1.43亿元，在2.35年回收该一次投资。
对比结论是鲁奇炉比常压炉更适合本项目。
四、常压炉和鲁奇炉分析明细1、投资对比序号项目纯氧常压气化炉万元鲁奇加压气化万元1 焦块筛分+焦粉制块+输送650 6502 入炉前煤锁100 8003 煤气炉系统11700（8开备2）38000（三开一备）5 循环水处理站（回收）1220 120006 气柜+电除尘10007一级压缩机二级压缩机100008 空分8000 15000（汽轮机拖动）投资合计 3.297亿 6.665亿差值+3.368亿该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿2、年运行费用对比一年（8000小时）生产费用表序号项目纯氧常压气化炉鲁奇加压气化1 焦炭t/h53 568000小时万元13568 14336（焦炭320元/t）2 氧气耗Nm3/h 25920199488000小时万元6220.8 4787.52（氧气0,3元/Nm3）3 蒸汽耗t/h 8212630（回收用）8000小时万元7872 12096（蒸汽120元/t）4 电耗kw h 4080016008000小时万元18604.8 729.6（电价0,57元/kwh）8000小时生产费用46265.631949.125合计万元差值+14316.68对比结果：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高1.43亿元。
3、气化煤气成分对比 气化方法煤 气 成 分 （V ％）CO 2O 2 CO H 2 N 2 CH 4 煤气热值 纯氧常压气化炉16.8 0.3 44.4 36.5 0.2 0.4 10.43 MJ/Nm ³ 鲁奇加压气化 20.4 0.3 35.2 31.3 0.8 12 13.22 MJ/Nm ³对比结果：有效成分都适用本项目，鲁奇加压气化CH 4偏高，可上LNG 装置提升产品的附加值。
4、气化原料需求对比对比结果：焦块和焦粉成型都能在两种炉型上使用。
项 目纯氧常压气化炉 鲁奇加压气化 床层形式固定床 固定床 排渣形式固态 固态 进料形式块煤、型煤 块煤、型煤 适合的煤种无烟煤、焦炭 褐煤、烟煤、焦炭 气化剂氧气+蒸汽 氧气+蒸汽 气化压力Mpa0.03 3.5～4.2 气化温度 ℃1200 1100 煤的粒度要求mm15～50 6～50 煤的灰份要求％＜25 ＜33 煤的灰熔点要求℃＞1200 ＞1200 单炉最大投煤量t/d 180 10005、噪声污染、泄漏率、操作人员数量常压气化炉工艺压缩机的噪音是现在环保要求消除的一项要求，如果使用鲁奇炉工艺，不需要压缩机，噪声污染小。
常压气化占地面积较大、煤气流程长，泄漏率要高于煤气流程短的鲁奇炉，装置环境较差，粉尘产生量大，生产环境没有保障。
同时常压系统在事故状态下停车，例如停电时由于系统压力低，反应物无法送入火炬系统，只能排入大气中，安全和环保问题无法解决，随着环保要求的日益严格，常压不符合时代进步的要求。
鲁奇炉工艺不需要压缩机和电除尘操作工，减少定员28人（每班电除尘2人，压缩机3人，检修人员8）6、运行周期和计划检修对比常压气化炉工艺的主要故障在煤气炉10台炉每个月有1台炉大修，一台炉备用。
7台压缩机，每台压缩机要2个月维修一次。
这样对制氢系统的负荷波动频次17次。
不利于生产的安—稳—长—满—优运行。
鲁奇炉3开一备，运行周期10个月，没有压缩机。
一年只影响3次。
对比来讲鲁奇炉对制氢负荷影响次数，少于纯氧常压气化炉。
纯氧常压气化炉鲁奇加压气化运行周期8个月10个月计划检修因计划检修，年影响制氢负荷17次因计划检修，年影响制氢负荷3次7、该项目选择鲁奇炉的七个优势鲁奇碎煤固定床气化介绍：鲁奇碎煤固定床气化，是德国鲁奇煤和石油技术公司在1926年开发的一种加压移动床煤气化设备。
目前共有近200多台工业装置，鲁奇炉现已发展到炉径为5. 0m，每台产气量可达100000m /h，分别应用于美国、中国和南非。
碎煤加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，气化炉为立式圆筒形结构，炉体由耐热钢板制成，有水夹套副产蒸汽，鲁奇碎煤固定床是干法排灰气化。
鲁奇炉是在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子故态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应就是碳与蒸汽的反应，即C+H2O=CO+H2。
在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。
气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。
各区、层间并没有明确的界面，只能视其主要反应特性进行分区、分层。
通过对国内外煤制气工艺技术分析，结合本项目原料、产品、规模特点，从生产的环保性、经济性、安全可靠性、投资省、技术适用性等方面考虑，本项目采用鲁奇加压气化技术，是最为适宜的。
具体分析如下：1、鲁奇碎煤加压气化技术是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术，运行中的气化炉达数百台。
鲁奇气化炉生产能力大、煤种适应性广，技术成熟，这是本项目选择该炉型的优势之一。
2、针对运行中的鲁奇气化炉气化成分中甲烷含量高（8～10%），不适合合成气使用的弱点。
该项目所需的只是全变换后的氢气，甲烷气选择上LNG装置来解决，发挥对能源的优化利用，这是本项目选择该炉型的优势之二。
3、针对运行的鲁奇气化炉气化成分中且含焦油、酚等物质，气化炉后需设置废水处理及回收等装置，用于造气生产流程长、投资大，生产的煤气比较适合城市煤气弱点。
该项目的气化装置全部采用焦碳为原料，所以鲁奇炉产生的焦油、酚类远低于同行业的鲁奇炉，也要比其他炉型低，所以产生的废水总量和污水含量也远远低于其他炉型，这是本项目选择该炉型的优势之三。
4、鲁奇加压气化采用碎煤加压技术，本项目的气化装置全部采用焦碳为原料，焦炭作为已经加工过的原料，焦炭的含N元素要低于气化煤，所以本项目气化炉作为源头第一步已经比同行业的气化炉在氨氮产生的环节有了一定降低氨氮的优势，这是本项目选择该炉型的优势之四。
5、本项目需要粗煤气为13.3万Nm³/h，规模上选用鲁奇炉是合适的，稳定供气是整个项目的基础。
如果选用其它大型化的炉型，在本项目生产上需要备炉率高，造成投资的大幅度增加；选用小型炉带的占地很大，造成土地资源的浪费。
这是本项目选择该炉型的优势之五。
6、鲁奇炉新工艺中，将气化污水用于气化，大大降低了污水的产生量，这是本项目选择该炉型的优势之六。
8、GSP、Shell、鲁奇三种气化工艺比较GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较表名称GSP Shell Lurgi原料要求（1）褐煤→无烟煤全部煤种，石油焦、油渣、生物质；（2）粒径250μm～500μm含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1400℃；（4）灰分1%～15%（灰熔点低时可放宽到20％）（1）褐煤→无烟煤全部煤种；（2）90%＜100目含水2%干粉煤（褐煤8%）；（3）灰熔融性温度＜1400℃；（4）灰分8%～15%（灰熔点低时可放宽到20％）除主焦煤外全部煤种，5-50mm碎煤，含水35%以下，灰25%以下，灰熔点≥1200℃气化温度/℃1450～1550 1450～1550 取决煤灰熔点，在DT-ST间操作气化压力/Mpa 4.0 4.0 3-4.0气化工艺特点干粉煤供料，顶部单喷嘴，承压外壳内有水冷壁，激冷流程，由水冷壁回收少量蒸汽，除喷嘴外材质全为碳钢干粉煤供料，下部多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，废锅流程，充分回收废热产蒸汽，材质碳钢、合金钢、不锈钢；干法过滤＋洗涤除尘，透平循环，煤气冷激炉出口粗煤气粒状煤供料，固体物料和气化剂逆流接触，煤通过锁斗加入到气化炉，通过灰锁斗将灰排出炉外，气化炉由承压外壳、水夹套、转动炉篦组成，炉内物料明显分为干燥、干馏、煤气化洗涤除焦油/尘后进入废锅。
材质为碳钢单台气化炉尺寸/mm 投煤2000t/dφ内=3500H-17000投煤2300t/dφ内=4600H=31640投煤量800-1000t/dφ内=4000 H=11000耐火砖或水冷壁寿命/年20年20年喷嘴寿命10年，前端部分1年1年～1.5年气化炉台数（1200×106m3/d）16 16 46冷激室或废锅尺寸/mm冷激室φ内=3500 约为2500 洗涤＋废锅除尘冷却方式分离+洗涤干式过滤+洗涤洗涤去变换温度/℃220 40 180～185标煤消耗t/106kJ （包括干燥）34.2 （包括干燥）34.2 33 氧耗Nm3/106kJ（99.6%）29 29 10 电耗kW/106kJ 3.6 5.8 0.3 碳转化率% 99 99 99 冷气效率% 80 80 80 气化热效率% 90 96 90投资万元(1200×106Nm3/d) 967000（其中空分522000）1272000（其中空分522000）480000（其中空分184000）由上表可知：成熟的气流床气化工艺与Lurgi相比在消耗指标上差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化2.9倍；电：Shell是Lurgi 气化19倍，GSP是Lurgi12倍；投资相差也很大：Shell投资是Lurgi 的2.6倍，GSP是Lurgi的2倍，造成投资大的主要原因除气化装置外，空分装置规模影响更大。