炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢工艺流程简介
这是火焰切割的场景。
★铸坯的输送
经切割的铸坯利用辊道输送至冷床。这是铸坯 在运输辊道上的场景。
★铸坯的收集（冷床，推钢）
连铸坯通过步进式翻转冷床冷却，然后由推钢 机收集。这就是步进式冷床场景。
★铸坯堆垛
用夹钳将铸坯从冷床上吊至指定的堆放 场地码放成垛，等待外运。
这就是成品铸坯垛场景。
★铸坯外运
★测温取样
每炉钢出钢前必须符合工艺规定的温 度和化学成分的要求，因此冶炼到一定阶 段需要倒炉进行测温取样。温度在现场大 屏幕和主控室计算机上均有显示，试样则 需送到炉前化验室经直读光谱仪分析再报 出结果。
这就是炉前工正在测温取样的场景。
★转炉出钢
出钢过程中要实现的目标是脱氧、脱碳、 脱硫、合金化，为此要向钢包中加入铁合 金、脱氧剂、脱硫剂、覆盖剂等。为了实 现无渣或少渣出钢还得投抛挡渣球。
★向混铁炉兑入铁水
混铁炉是一种贮存铁水的容器，通过 多包铁水混兑可以均匀铁水温度和成分， 为转炉冶炼创造更好的原料条件。此外由 于混铁炉容量较大，它还是调节高炉和转 炉生产节奏的缓冲器。
这就是向混铁炉兑入铁水的场景。
★混铁炉出铁
根据转炉生ห้องสมุดไป่ตู้的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁 水。这是混铁炉出铁的场景。出铁量通过铁水车上的电子 秤称量并在大屏幕上显示。
电弧炉炼钢是除转炉炼钢以外最主要的炼钢 方法，与转炉炼钢相比主要区别在于使用的原料 不一样：转炉主原料是铁水，有足够的热源，故 只要吹氧就可以了；而电炉则不同，其主要原料 是废钢，必须输入足够的能量才能将其熔化，而 电弧加热是很成熟的工业化大生产加热方法，故 电弧炉就自然成为以废钢为主原料的炼钢工艺所 选择的炉型了。除此而外现代化超高功率电炉炼 钢与转炉炼钢有许多相似之处，如吹氧氧化、挡 渣出钢、炉外精炼、连铸等二者无大差别。另外， 很多有电炉的厂也建高炉，采取向电炉加入一定 量铁水（一般为30%左右）代替废钢，这就是电 炉工艺与转炉更拉近一步。
炼钢工艺流程图
炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水,再经连铸机浇铸成合格铸坯;现有5座转炉,5台连铸机,年设计生产能力为500万吨,现年生产钢坯400万吨;其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨;2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金;,脱1定深装入；2分阶段定量装入；3定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为,钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢,然后兑入铁水;为了维护炉衬,减少废钢对炉衬的冲击,装料次序也可以先兑铁水,后装废钢;若采用炉渣预热废钢,则先加废钢,再倒渣,然后兑铁水;如果采用炉内留渣操作,则先加部分石灰,再装废钢,最后兑铁水;3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构,供氧压力,供氧强度和氧枪高度控制等因素;3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的,因此,喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键;氧枪有单孔,多孔和双流道等多种结构;永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪;3.2.2氧气压力控制氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响;经测定,炉内介质压力一般为氧,3.3造渣制度3.3.1造渣方法根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法,目前常用的造渣方法有以下几种;1单渣法,在吹炼过程中所选的渣不倒出,直至吹炼终点;2双渣法,双渣法就是换渣操作,即在吹炼过程中停止吹炼,倒出部分炉渣,然后重加渣料造渣;3双渣留渣法,双渣留渣法是将上一炉冶炼的终渣在出钢后留一部分在转炉内,供下一炉冶炼操作部分初期渣使用; 3.4温度制度氧气顶吹转炉炼钢的一个显著特点是无需外加热源,炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热;温度制度主要是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制;前者是保证吹炼过程顺利进行,后者是保证合适的出钢温度;只有控制好过程温度,才能为直接命中终点温度提供保证;因此,温度制度也是氧气顶吹转炉冶炼操作的重要工艺制,钢和强的脱氧剂;这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种的要求;因此,冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：锰铁,硅铁,铝;2合金加入量的确定各种铁合金的加入量可按下列公式计算： 合金加入量=%%%合金元素吸收率铁合金中合金元素含量终点残余成分钢种规格中限⨯-×1000钢种规格中限%=2%%钢种规格下限钢种规格上限+合金增碳量=1000% %碳吸收率合金碳含量合金加入量⨯⨯×100%4转炉炼钢用原材料4.1金属料4.1.1铁水生铁→,4.3.2氮气和氩气炼钢生产中要求氮气纯度达99%,氩气纯度在95%以上;氮气主要用于溅渣护炉,氩气用作钢包搅拌气体;5炼钢工艺流程简介工艺流程见图1;图1 炼钢工艺流程6转炉炼钢过程的基本反应Fe+O =FeOSi 、Mn 氧化 Si+O=SiO 2 Mn+O=MnO 2脱磷2P+25O 2={P 2O 5}2P+5FeO=P 2O 5+5Fe。
钢铁冶炼过程PPT课件
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。
炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。
•铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。
高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。
需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。
转炉兑铁铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。
铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。
•废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。
废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。
转炉加冷料转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。
采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。
•散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。
散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。
转炉加料画面2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。
料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。
•铁合金供应100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。
铁合金是脱氧及合金化材料。
用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。
炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。
•转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
炼钢工艺设计 ppt课件
另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依
据需由相邻专业提供。
例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括：
(1)炼钢的生产规模(万t/a)，要注明一期和二期，或者是否 要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸(此项可由轧钢专业按
总任务书提出)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，
厚度
宽度
长度
炼钢废钢 ＜250
＜500
＜1000
连铸废钢 ＜250
＜500
＜1000
成品废钢 ＜300
＜500
＜1000
打包废钢 ＜300
＜500
＜1000
年需废钢XXX万吨。
ppt课件
单重（t）
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.8
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(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全 车间设计时可作指定或根据年钢产量确定；如果转炉是在现有 厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。 (5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要 求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直、 立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房 内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
冶金工厂设计基础 （钢铁冶金工厂设计）
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钢铁生产工艺流程 1 长流程钢铁生产
2 短流程炼钢
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
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炼钢工艺流程
炼钢工艺流程
《炼钢工艺流程》
炼钢是将生铁或钢锭经过一系列工艺步骤加工成符合标准的钢材的过程。
炼钢工艺流程包括原料准备、炼炉熔炼、精炼和连铸等几个主要步骤。
首先，原料准备包括选矿、配料和预处理等工序。
不同类型的原料需要经过不同的处理方法，以确保炼炉能够正常运行并保证成品质量。
然后，将准备好的原料送入炼炉进行熔炼。
熔炼分为高炉冶炼和转炉冶炼两种方式，其中高炉冶炼适用于生铁冶炼，而转炉冶炼适用于废钢和铁合金的冶炼。
接下来是精炼，通过添加各种合金元素和进行氧化剂还原剂的控制，对炼钢进行精炼和调质，以获得所需的化学成分和性能。
最后是连铸，将炼好的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却，使其凝固成钢坯。
整个炼钢工艺流程需要高度的自动化和精密控制，以确保产品质量稳定和生产效率高。
同时，还需严格遵守环保要求，防止废气废水对环境造成污染。
炼钢工艺流程是现代钢铁生产的关键环节，其科学性和高效性对钢铁工业的发展起着至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高炼钢过程的能源利用率和产品质量，推动钢铁行业向高质量、低耗能、低排放的方向发展。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介1. 引言炼钢是将生铁或废钢进行冶炼和转化的工艺过程，其目的是生产出高质量的钢材。
钢材在现代工业中广泛应用，对于国民经济的发展和社会进步起着重要的推动作用。
炼钢工艺流程是完成钢材生产的关键环节，下面将简要介绍炼钢工艺的主要流程。
2. 炼钢工艺流程2.1 前处理炼钢工艺开始前，需要进行一系列的前处理工作。
首先是铁矿石的选矿和破碎，将原始矿石加工成合适的颗粒度。
然后对选矿得到的铁矿石进行烧结，将其转化为球团矿或烧结矿。
接下来是高炉的准备工作，包括预热和干燥高炉炉体、检查高炉设备和保护层等。
2.2 原料加入与加热在炼钢过程中，除铁矿石外，还需要添加一定比例的回收废钢和熔剂。
原料通过给料系统加入高炉，并在高炉内进行加热。
高炉内温度逐渐升高，使原料中的铁成分逐渐转化为液态，并与添加的熔剂进行反应。
2.3 高炉冶炼高炉冶炼是炼钢工艺流程的核心环节。
在高炉内，原料与熔剂不断进行反应，生成液态铁和炉渣。
高炉内的冶炼过程分为上部还原区、中部软熔区和下部液态区。
在上部还原区，将还原剂注入高炉，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
中部软熔区是高炉的主要反应区域，液态铁和炉渣在此相互作用，发生一系列冶炼反应。
在下部液态区，生成的液态铁和炉渣向下流动，并最终从高炉底部采集。
2.4 脱硫与调温在高炉冶炼过程中，还需要进行脱硫处理。
脱硫是将高炉中残留的硫化物与氧化铁进行反应，生成易挥发的二氧化硫气体。
脱硫一般在高炉渣中进行，通过添加适量的脱硫剂来实现。
此外，在高炉冶炼过程中，还需要根据需要对炉温进行调控，以确保钢水的合适温度。
2.5 钢水处理钢水处理是指对从高炉中采集的液态铁进行进一步处理，以提高钢材的质量。
常见的钢水处理方法包括脱氧、除渣和合金化等。
脱氧是去除钢水中的氧气，防止钢材氧化和烧毁。
除渣是将钢水中的杂质和炉渣进行分离，提高钢材的纯度。
合金化是向钢水中加入适量的合金元素，以调整钢材的化学成分。
2.6 连铸连铸是将钢水倒入连铸机中，通过连续冷却和凝固，将钢水凝固成钢坯的过程。
炼钢工艺流程详解
炼钢工艺流程详解Steel making is a meticulous process that involves a series of steps to transform raw materials into high-quality steel products. 炼钢是一个细致复杂的过程，涉及一系列步骤，将原材料转化为高质量的钢铁产品。
From the selection of raw materials to the final product, each stage plays a crucial role in determining the quality and properties of the steel. 从原材料的选择到最终产品，每个阶段对决定钢铁的质量和性能起着至关重要的作用。
Understanding the steel making process in detailcan help us appreciate the effort and skill that goes into producing this essential material. 详细了解炼钢过程可以帮助我们欣赏生产这种重要材料所付出的努力和技巧。
The first step in the steel making process is the selection of raw materials. 炼钢过程中的第一步是选择原材料。
Iron ore, coke, and limestone are commonly used in the production of steel. 铁矿石、焦炭和石灰石是生产钢铁常用的原材料。
These materials are carefully selected for their chemical composition and purity to ensure the quality of the final product. 这些材料根据其化学成分和纯度被精心挑选，以确保最终产品的质量。
某钢铁集团生产工艺流程介绍(PPT 47页)
将配合好的原料运送至混合室，混合 最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机 不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混 匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料 （混合料二），圆筒混合机的另一个作用 是通过添加适量的水，在转动作用下使烧 结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而 为下道工序烧结打下良好基础。由于混合 要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少 采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
烧结工序是整个生产环节中最重要，
最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃 料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化 学反应，最终成为烧结矿。烧结过程是在 烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配 合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽 风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧 产生的废气，而使空气源源不断从台车表 层进入混合料，而保证台车上烧结混合料 中的燃料从上而下一直延续下去，才能像 上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用 的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还 有一种步进式平面烧结机。
第三章 球团
我厂建设有2座10平方米竖炉，设计年 产成品球团矿100万吨，于2006年1月份建 成投产，从几个生产实际来看，现已达到 年产120万吨的能力。在这里结合我厂情况， 介绍一下竖炉球团的生产工艺流程。
铁精矿
膨润土
配
料
干
燥
润
磨
高 炉 煤 气
电除尘
竖炉风机
造
球
筛
分
<8m m 烧 结 厂 或 返 回 配 料
焙烧过程通常可分为干燥、预热、焙烧、 均热、冷却（球团带冷机尾部图）5个阶段， 最后经由齿辊破碎机破碎可能粘结的大块 后排出。
炼钢工艺流程简介
炼钢工艺流程简介
炼钢是将生铁或铁合金通过熔炼、脱硫、除磷、碳调质等一系列工艺步骤，使
其成为合格钢材的过程。
炼钢工艺的发展经历了漫长而复杂的历史，现代炼钢工艺已经非常成熟，涵盖了多种方法和技术。
炼钢的工艺流程可以简单分为以下几个步骤：生铁原材料准备、初炼制备、精
炼和成分调整、连铸或浇铸、坯料处理和热处理等。
首先，生铁原料准备是炼钢的第一步。
生铁是炼钢的主要原料，通过高炉冶炼
从铁矿石中得到。
在生铁装入转炉或电炉前，需要对其进行各种物理和化学性质的检测。
原材料的质量直接影响到最终钢材的质量。
接下来是初炼制备阶段。
在这一阶段，经过预热的原料进入炉内，炉内的高温
使原料快速熔化，形成初生钢水。
这个阶段主要是除去生铁中的杂质和不良成分，提高熔池的匀质性。
第三个步骤是精炼和成分调整。
这一步骤是整个炼钢工艺中至关重要的一个环节，通过在炉内加入各种添加剂和进行精炼反应，调整合金元素的含量和组织结构，使钢的性能得到优化。
随后是连铸或浇铸。
在精炼和调整后的钢水通过连铸机或浇铸机形成坯料，在
冷却过程中逐渐凝固成型。
浇铸工艺的精密度和操作技术直接决定了最终产品的质量。
最后一个关键步骤是坯料处理和热处理。
通过热处理方法对钢材进行退火、淬火、正火等处理，调整组织结构和力学性能，实现最终产品的标准化和优化。
总的来说，炼钢工艺是一个极为复杂且精细的过程，需要精密的设备、严格的
操作规程和熟练的工艺技术。
通过不断的技术革新和工艺改进，现代炼钢工艺已经取得了巨大的进步，为钢铁产业的发展提供了强有力的支撑。
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炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢 转炉
重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体装置 ❖ 转炉托圈装置 ❖ 转炉倾动装置
炼钢转炉设备
❖ 转炉炉体由炉口、炉帽、炉腹、炉底及附设于炉 体的气、水配管等几部分组成
炼钢转炉设备---倾动
❖ 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭力杆平衡 装置，由4台交流变频调速电机驱动，当有1台电 机发生故障或拆修时，另外3台电机仍能维持24 小时正常工作。
炼钢工艺-精炼
❖ 主体机械设备 ❖ 电极升降机构 ❖ 电极旋转机构 ❖ 水冷炉盖 ❖ 液压系统 ❖ 除尘装置 ❖ 喂丝机设备 ❖ 配套的电气、
自动化装置
炼钢连铸工艺
❖ 钢水浇铸有模铸 和连续浇铸（ 简称“连铸”） 二种方法。
炼钢 钢水浇铸
模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问
题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同 时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种 从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。
连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技
炼钢 混铁炉兑铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 混铁炉出铁
炼钢 铁水冶炼
炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉
转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用
炼钢 转炉
炉体可转动，用于吹炼钢的 冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质 分为碱性（用镁砂或白云石 为内衬）和酸性（用硅质材 料为内衬）转炉；按气体吹 入炉内的部位分为底吹、顶 吹和侧吹转炉；按吹炼采用 的气体，分为空气转炉和氧 气转炉。
炼钢 精炼
• 喂丝法（WF法） • 喷粉法（TN法和SL法） • 钢包吹Ar埋弧精炼法（LF法） • 氩氧脱碳精炼法（AOD） • 以钢液真空脱气为主的精炼方法 • 钢水循环真空脱气法（RH法） • 钢包提升真空脱气法（DH法） • 钢包真空吹氩法（VD） • 以真空吹氧脱碳、脱气为主的精炼方法 • 真空吹氧脱碳法（VOD） • 真空循环脱气吹氧法(RH-KTB法)
炼钢 转炉
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢 方法。
其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理 热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等） 与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热 量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炼钢 转炉
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如 石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、 锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增 碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入 废钢及少量的冷生铁块和矿石等。
系统装置
炼钢 精炼
钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分 精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行， 以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。 转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的 任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为 实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、 吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精 炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方 法。 ①在常压下精炼钢水的方法 • 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（CAS或 CAS-OB）
❖ 二期增建1套复合喷吹脱硫装置、1座120t顶底复吹转炉 、1套150tLF、1套150tRH、1套R9m8机8流方坯连 铸机、1套R12m6机6流矩形坯连铸机，
❖ 二期建成投产后产量规模为500万吨/年（合格钢水）。
现代炼钢法
现代炼钢法：
❖转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢
炼钢转炉设备--托圈
❖ 转炉托圈为全焊接水冷托圈， 采用水冷整体结构形式。
❖ 水冷托圈与炉体之间的连接 采用三点球铰支承方式。
❖ 球铰支承主要由上下两个球 面副、水平销轴、活接螺栓 等组成。
设备安装开炉生产
炼钢 转炉加废钢
废钢投料
炼钢 转炉
转炉吹炼
炼钢 转炉
转炉出钢
炼钢 转炉---氧枪
氧枪 氧气转炉炼钢中的主 要工艺设备之一
炼钢 预处理
原理 铁水预处理是在原则上不外加热源的 情况下，利用处理剂中活性物质和铁水中待脱 除(或富集)元素进行快速反应，形成稳定的渣 相而和铁水分离的过程。 工艺 铁水沟连续处理法，铁水罐喷吹法， 机械搅拌法，专用炉法，摇包法，转鼓法，钟 罩法以及喷雾法等。 设备 喷枪升降装置、测温取样装置、铁水罐 车除尘装置、铁水罐倾翻车、扒渣机等设备组 成。