复合工序作业指导书
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、任务概述本文档旨在提供复合机的作业指导，包括复合机的基本操作、常见故障处理以及保养维护等内容。
通过本指导书，用户可以准确、安全地操作复合机，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、复合机基本操作1. 准备工作a. 确保复合机处于稳定的工作环境中，远离水源和易燃物品。
b. 检查复合机是否连接电源，并确保电源线无损坏。
c. 检查复合机是否装载有足够的复印纸或打印纸。
2. 开机与关机a. 打开复合机的电源开关，待复合机启动完成后进入待机状态。
b. 关机前，先将复合机的工作模式切换至待机模式，然后再关闭电源开关。
3. 复印操作a. 将要复印的文件放置在复印机的进纸口，并调整进纸导向器，确保文件进纸顺畅。
b. 在复印机的控制面板上选择所需的复印设置，如复印张数、放大或缩小比例等。
c. 按下复印按钮，复印机将开始进行复印操作。
4. 打印操作a. 将要打印的文件通过计算机连接到复合机，并确保复合机与计算机的连接正常。
b. 在计算机上选择打印文件的设置，如打印张数、纸张大小等。
c. 点击打印按钮，复合机将开始进行打印操作。
三、常见故障处理1. 纸张卡住a. 首先，关闭复合机电源开关，确保安全。
b. 打开复合机的进纸口，轻轻取出卡住的纸张。
c. 检查进纸口是否有其他纸屑或杂物，清理干净后关闭进纸口。
d. 重新开启复合机电源，进行测试。
2. 打印质量差a. 检查复合机墨盒或碳粉是否耗尽，如耗尽需更换。
b. 检查打印纸是否正确放置，是否受潮或损坏。
c. 清理复合机的打印头或激光镜片，确保其干净无尘。
d. 如上述操作无效，可能需要进行系统重启或联系维修人员。
四、保养维护1. 清洁a. 定期清洁复合机外壳和控制面板，可以使用柔软的布料轻轻擦拭。
b. 清理复合机的进纸口和出纸口，确保纸屑不会堆积堵塞。
2. 墨盒或碳粉更换a. 根据复合机型号和使用频率，定期更换墨盒或碳粉。
b. 关闭复合机电源，打开墨盒或碳粉仓门，将旧的墨盒或碳粉取出。
复合机作业指导书
复合机作业指导书标题：复合机作业指导书引言概述：复合机是一种用于加工复杂形状零件的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了正确操作复合机，提高工作效率和产品质量，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、机床基本操作1.1 熟悉机床结构和功能：了解复合机的各个部件及其功能，包括主轴、进给系统、控制系统等。
1.2 掌握基本操作流程：学习如何开机、调试程序、设定参数、切换工件等基本操作流程。
1.3 学习安全操作规范：了解复合机的安全操作规范，包括穿戴防护用具、避免操作失误、紧急停机等。
二、加工工艺流程2.1 熟悉加工工艺：了解复合机加工零件的工艺要求，包括切削参数、刀具选择、切削速度等。
2.2 调试程序和参数：学习如何根据工艺要求调试程序和设定加工参数，确保加工质量。
2.3 注意加工过程中的细节：注意加工过程中的细节，包括切削润滑、工件夹持、刀具更换等。
三、质量控制与检验3.1 加工质量控制：学习如何通过调整工艺参数和程序来控制加工质量，确保零件精度和表面质量。
3.2 定期检验：定期对加工零件进行检验，检查尺寸精度、表面光洁度等指标，及时调整机床参数。
3.3 处理不良品：对于浮现的不良品，要及时处理，找出问题原因并改进加工工艺。
四、维护保养4.1 定期保养：定期对复合机进行保养，包括清洁润滑、检查零部件磨损情况等。
4.2 预防故障：注意机床运行中的异常情况，及时处理故障，预防机床停机影响生产。
4.3 保持机床稳定性：保持机床的稳定性和精度，避免因机床不稳定导致的加工质量问题。
五、持续改进与学习5.1 学习新技术：随着科技的发展，不断学习新的加工技术和机床操作方法，提高自身技能水平。
5.2 参预培训：参加相关培训课程，加深对复合机操作的理解，提高操作技能。
5.3 不断改进：持续改进作业指导书，根据实际操作情况不断完善，确保操作规范和流程的有效性。
结语：通过详细的作业指导书，操作人员可以更好地掌握复合机的操作技能，提高工作效率和产品质量，确保生产顺利进行。
成品复合板包装作业指导书
山东鲍德金属复合板有限公司
成品复合板包装作业指导书
技术要求
1、包装前的所有板材必须经过包装班质检员和质管部质检员检验，标识。
一 检查 2、包装工应仔细核查待包板材，包括质量、尺寸、数量、表面质量等
编号：BDFH/JL/009 1\0
工装
设备
游标卡尺、 外径千分尺
、米尺
二
表面处理
1、当表面有较小缺陷，如麻坑、压痕、划伤等须处理后在进行包装作业，表面 修补处理执行《修补作业指导书》
5、标签标识正确、完整，位置统一。
6、严禁将挂钩、挂爪、夹具在不锈钢板面上拖拽，以免造成不锈钢板面划伤， 尤其是抛光后的板材
编制：田保生 日期：2014.05.27 审核：张克兰 日期：2014.05.27 批准：刘福义 日期：2014.05.27
护目镜
电焊机、 磨光机
1、 在铺贴静电保护膜时，必须把板面清扫干净。静电膜上严禁有脚印，上板前
把鞋底擦干净。静电膜膜平齐无褶皱，包装后检查复合板的四边，把溢出的静电
三
包装作业
保护膜用刀片裁割整齐。整跺成品复合板在铺设静电保护膜码放后，在其最上一
剪刀、裁纸 刀
压缩空气
张板材表面根据板材的长宽平铺塑料布。平铺塑料布时应包裹整跺钢板至四边底
边。塑料布一定要裁剪整齐，用透明胶带将板材两端粘紧。
1、 板型： 成品不锈钢复合板不平度控制标准：≦5mm；且打包后整吊复合板之 间不得有大于4mm的缝隙。
2、包装的板材四边整齐、外观完整、板面清洁。
3、包装板材次序应合理，先长后短；先宽后窄。短板居于长板中 间，窄板居于 四 操作要点 宽板中间.
4、不允许有错口、开裂、豁口、焊瘤等缺陷存在
【精编范文】复合作业指导书word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==复合作业指导书篇一：复合工序作业指导书篇二：复合机作业指导书篇三：全套作业指导书孟州市施可富复合肥有限公司配料岗位作业指导书1、岗位任务：根据生产要求，按照各种原料的配料比例，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。
2、工艺流程及工艺控制指标：一）工艺流程简介3、管理范围：一）管理区域：到厂各类原料肥，严格按配方要求，经计量后倒入混合搅拌机，混合均匀后的混合料，或各原料倒入料仓，经计量均匀混合后混合料通过原料皮带输送机送入破碎机。
二）控制指标：（1）进料粒度：≤90mm (2)投料量：＞10t/h(根据不同品种而定)本岗位管辖范围包括人原料库自动化配料系统到原料皮带机的全部设备、电器、建、筑构物等。
二）主要设备一览表：4、作业程序：一) 开车前的准备1、接到开车指令后，首先检查电子皮带秤原料皮带输送机的电机、减速机、传动带、托辊、滚筒等主要零部件是否完好，有无障碍物。
紧固螺栓是否松动，所有润滑部位润滑是否良好。
检查完好后，试开皮带机，检查其是否有跑偏、卡阻等不正常现象，直至运转正常。
2、接班立即将料斗中料清空,然后进行测皮,再用标准包进行校称,并对所测得新的转换系数进行详细记录.3、准备好岗位工、器具和原始记录。
二）开车1、经检查设备完好后，与破碎等后续岗位联系准备开车。
2、先后启动原料皮带机，电子皮带秤，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。
三）停车接到停车指令后，首先停止进料，先后自动配料料斗内物料排干净后;先停搅拌机、电子皮带秤、皮带机，停车后保养机器设备，清理自动配料称卫生，同时清扫环境卫生。
如遇事故或设备故障需紧急停车（包括停电），停止投料并与后续工序联系，待事故处理完毕再按程序投料开车。
四）正常操作要点：1、与各岗位保持密切联系，严格按配方要求，按配比输入系统,将经过计量的各种物料定量、均匀地加入料斗。
复合机作业指导书
复合机作业指导书一、引言复合机是一种常用的办公设备，用于将纸质文件与数字文件进行复合，以便于存档、共享和打印。
本作业指导书旨在详细介绍复合机的操作流程和注意事项，以确保用户能够正确、安全地使用复合机。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保复合机已连接电源并处于待机状态。
b. 确保复合机上已装入足够的复合纸和复合胶片。
c. 检查复合纸和复合胶片是否有损坏或污染，如有需要更换。
2. 打开复合机a. 按下电源按钮，等待复合机启动。
b. 复合机启动后，待机指示灯将亮起，表示复合机已准备就绪。
3. 选择复合模式a. 在复合机控制面板上选择所需的复合模式，如单面复合、双面复合等。
b. 根据需要，选择适当的复合温度和速度。
4. 准备文件a. 将需要复合的文件整理好，确保没有折痕、污渍或其他损坏。
b. 如有需要，使用复合机提供的纸张切割器将文件切割成适当的尺寸。
5. 开始复合a. 将文件放置在复合机的进纸口，并确保文件的边缘与复合胶片对齐。
b. 按下复合按钮，复合机将自动将文件吸入并进行复合。
6. 复合完成a. 复合机将自动将复合好的文件送出，您可以将其取出并进行下一步操作。
b. 如需继续复合其他文件，请重复步骤5。
7. 关闭复合机a. 在复合完成后，按下电源按钮关闭复合机。
b. 等待复合机完全关闭后，断开电源。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作复合机时，请不要将手指或其他物体放入复合机的进纸口，以免发生意外伤害。
b. 在清洁复合机或更换复合胶片时，请务必先断开电源，以免触电。
2. 维护保养a. 定期清洁复合机的进纸口和复合胶片区域，以确保复合机的正常运行。
b. 如发现复合机有异常情况（如噪音、卡纸等），请及时联系维修人员进行检修。
3. 节能环保a. 在不使用复合机时，请及时关闭电源，以节省能源。
b. 处理废弃的复合纸和复合胶片时，请按照当地的环保规定进行分类和处理。
四、常见问题解答1. 复合机无法启动怎么办？答：请检查复合机是否连接电源，并确保电源插头插紧。
复合机作业指导书
复合机作业指导书引言概述：复合机是一种常见的办公设备，可以实现打印、复印、扫描等多种功能。
为了匡助用户更好地使用复合机，本文将为您提供一份详细的复合机作业指导书。
本指导书将从复合机的基本操作开始，逐步介绍其各项功能和使用技巧，匡助您更加熟练地操作复合机，提高工作效率。
一、基本操作1.1 打开和关闭复合机- 打开复合机：通常，复合机的电源开关位于机器的侧面或者背面，将开关拨到“ON”位置，等待机器启动即可。
- 关闭复合机：在使用完复合机后，将电源开关拨到“OFF”位置，等待机器彻底关闭后，可以拔掉电源插头。
1.2 纸张加载- 检查纸张质量：在加载纸张前，确保纸张质量良好，没有折痕、湿气等问题，以免影响打印效果。
- 调整纸张导向器：根据纸张尺寸，调整复合机的纸张导向器，确保纸张能够平稳地进入机器。
1.3 打印设置- 选择打印模式：根据需要选择适合的打印模式，如草稿模式、标准模式或者高质量模式等。
- 调整打印参数：根据打印需求，调整打印参数，如打印纸张大小、打印份数、打印方向等。
二、复印功能2.1 单面复印- 放置原件：将要复印的原件放置在复印机的扫描仪上，确保原件与扫描仪平齐。
- 设置复印参数：根据需要设置复印参数，如复印份数、放大或者缩小比例等。
- 开始复印：按下复印按钮，复印机将自动开始复印操作。
2.2 双面复印- 开启双面复印功能：在复印参数中选择双面复印功能，通常在“设置”或者“高级设置”中可以找到相应选项。
- 放置原件：将要复印的原件放置在扫描仪上，复印机会自动扫描并完成第一页的复印。
- 翻转原件：将第一页复印好的原件翻转，放回扫描仪上，复印机会自动完成剩余页的复印。
2.3 复印调整- 调整亮度和对照度：根据需要，可以在复印参数中调整复印件的亮度和对照度，以获得更好的复印效果。
- 调整放大或者缩小比例：根据原件的尺寸和需求，可以在复印参数中设置放大或者缩小比例，以适应不同大小的纸张。
三、扫描功能3.1 扫描设置- 选择扫描模式：根据需求选择适合的扫描模式，如黑白扫描、彩色扫描或者灰度扫描等。
复合作业指导书
XXXXXXXXXXX有限公司复合作业指导书一、复合前的准备:1.根据《复合生产计划表》的先后顺序，将需要复合的产品资料袋从凹印机台拿到，认真阅读《生产作业单》。
2.按《生产作业单》的要求确认实际印膜是否正确。
3。
按《生产作业单》的要求填写《出库单》到原辅材料仓库领出底膜.领出底膜时必须确认下列内容是否与《生产作业单》或技术要求要求一致:1）。
材质种类是否一致2).门幅宽度是否一致3）。
厚度是否一致4)。
复合底膜电晕值是否足够.PET电晕值不得少于48达因，BOPA必须经过双面电晕，且电晕值不得少于50达因，,BOPP,PE、CPP等其它材料电晕值不得少于38达因。
5)。
卷芯变形、打皱、破损等外观不良。
4。
按《生产作业单》的胶水型号要求领出当批订单需要使用的复合胶水，确认是否在有效期内,并按下列要求将胶水混合，搅拌均匀1）在高温（高于30℃）、高湿(高于70％RH）天气要求多次,少量配置胶液，避免失效造成浪费。
2)在高温(高于30℃)、高湿（高于70%RH）天气配胶时必须按12。
5％多加固化剂，以免空气中的水分消耗固化剂导致复合分层。
3）铝塑蒸煮胶水5601按主剂、固化剂、乙酯5:1：5混合。
4）高温蒸煮胶水5603按主剂、固化剂、乙酯5:1：5混合。
5）水煮胶水875按主剂、固化剂、乙酯5:1：7~9混合.6）普通胶水875按主剂、固化剂、乙酯5：1:7~9混合。
7）混合胶水时先往主剂中加入乙酯，充分搅拌,再加入固化剂。
固化剂务必倒净，或预留少许乙酯将固化剂桶涮干净，再充分搅匀。
8）配比的重量必须称量，不能肉眼或用手感觉差不多。
9）在使用已配制好的胶水或上一个班次调配好的胶水时，必须先确认胶水是否失效（白浊化、半透明、增稠则已失效).如果已失效必须报废，未失效投入此次复合使用时，必须按12。
5％多加固化剂。
5．更换压料压辊1）按印刷材料规格更换合适的压料压辊。
2)压料压辊的长度一般情况下比印刷膜或透明膜小5mm为宜.3）更换前检查压辊是否有脏污异物,是否有变形、凹陷等不良。
复合编织袋作业指导书
复合编织袋作业指导书一、拉丝工序1.混料：按95%的聚丙烯粉料与5%的填充母料配比，进行搅拌约5分钟放出，通过上料机加入料斗。
2.挤出温度：第一区：250-255℃第二区：240-245℃第三区：220-230℃第四区：200-210℃第五区：210-220℃第六区：230-250℃第七区：250-260℃第八区：250-260℃三通区：220-240℃模具区：200-230℃3.牵引拉伸及收卷：正常情况下主机下料速度为380转/分钟，牵引速度为720转/分钟，通过烘箱拉伸后进入收卷机组进行缠绕收卷出成成品丝。
4.测量入库：收卷后的成品丝在特定的速度下，通过千分尺测量其厚度，以确定平方克重，测量后的合格成品丝方可进入成品丝库。
二、编织工序1.选料：圆织工到成品丝库领取合格的成品丝后应先进行筛选，纬线应优先选用较平整的合格成品丝，其余当作经线。
2.编织：把纬线梭子、经线梭子插入丝架，圆织机进行生产，产出的半成品袋通过圆织机配备的卷布机进行收卷，卷成半成品布卷。
3.编织要求：经纬密度应符合间隔100 mm内，经纬丝断缺不超过2根标准要求。
三、涂膜（复合）工序1.混料：按6:1的配比进行配置，将配置好的涂膜料和聚乙烯粉料投入拌料机进行搅拌，至均匀后加入涂膜机料斗。
2.复膜温度：第一区：150-170℃第二区：200-215℃第三区：210-220℃第四区：220-230℃三通区：230-235℃下三通区：180-200℃模具区：230-250℃3.涂膜：首先把半成品布卷上到放布机上，通过多根导杆进入六轨涂膜，涂膜后的半成品布通过涂膜机配备的卷布机进行收卷，生产成为涂膜（复合）后的半成品编织袋。
4.复膜要求：内外表面平整，无皱折，无孔洞，无裂纹，无气泡，塑料膜无缺损，压痕线平直，无破裂。
无污染，无尘埃。
四、印刷、裁剪工序1.首先把涂膜（复合）后的半成品编织袋放到印裁机的放布机上，调整松紧，使其运转正常。
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4、作业流程：
按生产指令单领取相应的材料（印刷膜、无纺布、胶水、压纹辊等）→装压纹辊→上料（印刷 膜、无纺布、胶水）→调试与正常生产→清车与停机；
5、操作规范细则：
5.1、准备工作： 5.1.1、生产准备： 根据生产指令单及印刷 PVC 膜的生产状况，领取相应的 PVC 印刷膜（或其它膜类）与对 应规格之无纺布、压纹辊、胶水与包装胶带等； 5.1.2、开机准备： a、吊装压花辊，回转接头须缠生胶带并拧紧，以防漏水；轴承须涂抹黄油确保润滑良好，转 动顺畅。换下之压花辊吊卸时须以手勒紧链条使其稍倾斜让管路内积水流完，以免管路腐 蚀生锈。压花辊须以厚地毯包妥送回仓库存放； b、启动主电源开关，打开总气阀，设定加热温度（140℃～200℃，依膜厚度而定），以 10 米/ 分钟速度空机运转 1～2 分钟,并启动冷冻机（6～10℃），检查各段有无异常； c、机台清洁，包括上胶辊、上胶压辊、压轮胶辊及各导轮干胶刮除干净，胶槽上层结皮物去 除，刮刀干胶刮除干净； d、胶槽加胶，一般以胶与水重量比 50：4 搅拌均匀后加入，使轮面浸入 3～4 厘米为宜，压下 刮刀； e、吊装好 PVC 膜与无纺布，对好边，以备生产；
对复合工艺流程建立指导性文件，规范员工作业方法，明确作业步骤，确保产品高质量高效率 化，且符合安全生产；
2、范围：
本规范适用于公司复合工序之作业；
3、职责：
复合操作人员须按要求操作，对不良品须进行区分标示及隔离，对流入下工序的每卷复合半成 品负责。机长负责本台机的整个工艺调节，其余人员须配合机长操作；
5.2、开机顺序： 5.2.1 先慢速约 5 米/分钟徒手将 PVC 膜引入，待其运行到上胶处即引入无纺布，及时压下每段 胶辊； 5.2.2 待料运行至卷取轮后，立即从中间取样 10 ㎝×10 ㎝大小，做即时剥离强度检测，并立 即视检验结果与烘干情形作升降温调整与升降速调整，使剥离符合要求后即换卷； 5.2.3 目视经过压花辊动态运行中复合膜之平展度，并根据成品卷取宽度适当微调各段张力与 速比（大鼓轮、压花辊、冷却轮、收卷四段），以目视无折皱，触摸无折死纹为原则；
文件编号 制订部门
生产部
杭州鹰自达塑业有限公司
制订日期 页次
2011.12.20 3/3
文件名称
复合工序作业指导书
执行时间
5.2.4 动态检查 PVC 印刷之印刷异常膜与无纺布之平展度，印刷异常膜须及时停机拉除，及时 调整无纺布张力及对边（其两边与 PVC 相贴后空边须对称）；
5.2.5 及时配制、添加胶水。目视胶槽内胶水流动状况与上胶量，及时调整胶水粘稠度或胶辊 压力；
5．4、安全注意事项： 5.4.1 注意人身安全，远离旋转部件。擦试上胶辊、橡胶压辊、导辊应停机处理，或在外旋部 位进行； 5.4.2 卷料、压花辊、气胀轴等较重物抬行时须脚步稳健，且人员配合须默契，以防扭伤，或 被压伤、砸伤； 5.4.3 卸版车须两人以上操作，以防左右前后失控撞伤人或压花辊； 5.4.4 吊机操作须用手扶牢勿使颤动，以防铁链滑脱横梁伤人。不用时横梁须上升 2m 以上，以 防碰伤人； 5.4.5 不得酒后上班及疲劳作业，按公司规定及程序操作； 5.4.6 重新启动机器时，必须先按警报装置，提醒人放开手中未完的工作迅速离开机器； 5.4.7 不得留长发上班，以免被机器卷入，工作服装须将所有纽扣扣好，以防被导辊及齿轮带 入而造成伤害； 5.4.8 须徒手引料，切勿戴手套，否则易发生卷入工伤事故；
5.5、品质检查： 5.5.1 品质项目：包括膜与无纺布的厚度、宽度、平展度、杂质、破孔、污损，及印刷外观异 常如套色不准、刀线、粘墨、塞版、白点、毛边、臭头、折死纺、色差、脱 墨、粘身等，复合后复合剥离强度、折死纺、宽度不足等： 5.5.2 生产首样签认：在入料调整正常立即下料收卷第一支成品时，立即割取调整料整幅约 0.2M 做手试剥离强度检测，并须由当班机长、领班共同签认，作为制程管制标 准样。所有签样由当班品管检查并收集统一存放，必须保管至出货后一个 星期； 5.5.3 动态检查：在材料运行过程中，由领班、机长、下料员等共同目视检查，以便及时发现 印刷异常或原料异常、含异常隐患时，能及时处理，将报废减少到最低程度； 5.5.4 静态检查：由下料员将下料每支成品取 0.2M 做手试剥离强度检测，避免发生批量性复合 强度不足异常；
文件编号 制订部门 文件名称
生产部
杭州鹰自达塑业有限公司
复合工序2011.12.20 1/3
复合工序作业指导书
制订
生产部
审核
批准
文件编号 制订部门 文件名称
生产部
杭州鹰自达塑业有限公司
复合工序作业指导书
制订日期 页次 执行时间
2011.12.20 2/3
1、目的：
5.2.6 下料标签正确填写，背面粘贴 PVC 胶布后再夹卷于卷料端，依指定区域堆整齐； 5.2.7 每 50±10 分钟制程自主检查并记录一次，生产记录单及生产日报表须准确填写；
5.3 停机： 5.3.1 关闭大鼓轮处之总电源及各控制开关，关闭冷冻机； 5.3.2 升起上胶压辊、刮刀、压花轮压辊，并将干胶清洗干净（含各段导辊）； 5.3.3 关闭总电源与总气阀；