风管部件制作作业指导书实用版
风管及部件安装作业指导书（2篇）
风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。
2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。
2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。
3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。
3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。
3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。
不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。
3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。
3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。
堆放时，应码放整齐。
3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。
4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。
4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。
4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。
对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。
金属风管制作作业指导书实用版
YF-ED-J4957可按资料类型定义编号金属风管制作作业指导书实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日金属风管制作作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1. 适用范围：适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。
2. 主要机具2.1 机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。
2.2 通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。
2.3 检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。
3. 成品保护3.1 要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。
3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。
3.4 成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。
金属风管及配件制作作业指导书
4.2操作工艺要点
4.2.1风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
4.2.2风管展开。
依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
图4-1 倒角形状示意图
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
图4-2 风管加固形式
矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
法兰加工
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不。
金属风管制作作业指导书
金属风管制作作业指导书1.适用范围：适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。
2.主要机具2.1机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。
2.2通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。
2.3检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。
3.成品保护3.1要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。
3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。
3.4成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。
3.5洁净系统的风管应在清洁的环境制作和存放，制作完成后应及时将风管封闭，以免灰尘污染。
4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关要求。
4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。
4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
风管制作安装作业指导书环境管理作业指导书
编号：EMS-19
文件名称
风管制作安装作业指导书
风管制作安装应遵守ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下规定：
1、风管制作的机械、设备、手动工具使用，应注意噪声超标，应控制在65DB以内。
2、对剪板、找边、反边、打洞、管口打箍、拼装成形工作，严禁夜间进行（22:00至次日6:00）。避免影响居民休息。
3、对废弃的铁皮边角料、废防锈漆罐桶、废保温材料、废玻璃丝布等，应及时分类，按指定地点废弃，避免污染土地。
4、空调设备的试机运转，应在白天进行，避免噪声影响周边市民休息。
内容补充：
施工负责人：交底人：被交底人：交底时间：
通风系统风管及配件制作作业指导书
重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及配件制作作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部2012年3月一、施工准备1、材料准备（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板厚度均匀，无严重锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。
（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，版面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷。
（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。
（4）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。
（5）风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
（6）镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。
有缺陷的均不得使用。
2、劳动力组织3、工机具配备(1) 机械：二、工序流程图1、咬口连接工艺流程：2、焊接连接工艺流程：三、操作要点1、风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
2、风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
3、倒角制作。
板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
倒角形状如图倒角形状示意图4、 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口形式示意图咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4.2.5-2的要求。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
机械倒角板材手工倒角板材按扣式咬口联合角咬口转角咬口立咬口单咬口咬口宽度 （mm ）5、 风管的加固：金属风管加固方法。
风管制作作业指导书
金属风管及配件制作施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：金属风管与配件制作施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板、热镀锌钢板的通风风管制作。
2作业准备为确保安全生产，为施工现场创造良好的制作环境，及时清除杂物，在危险处设立明显的警告标志。
备料：严格按照施工图纸设计要求，其所选用的板材、型钢、防锈漆、防火垫片等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。
主要用到的机具：剪板机、咬口机、折边机、电锯、电焊机、手砂轮、切割机、钻床、（要符合安全用电规定）、直尺、划规、榔头、橡胶锤。
3技术要求1.热镀锌风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。
2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。
3.风管所用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈及铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。
风管加固：当矩形风管大长边≥630mm，风管长度＞1000mm时，应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。
加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距为150~200mm。
风管加固间距：风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。
法兰翻边处，应使斜向下捶击，镀锌层损坏的应刷环氧漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。
风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。
风管制作尺寸的允许偏差：风管的边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；＞300mm则为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于2mm。
4施工程序及工艺流程镀锌钢板风管制作流程领料→展开→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→铆法兰→翻边→检查→安装冷轧钢板风管制作流程领料→展开→划线→机械折边→风管折方→风管点焊成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→焊接法兰→翻边→检查→安装风管制作工艺流程图5 施工要求a展开划线划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
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YF-ED-J9877
可按资料类型定义编号
风管部件制作作业指导书
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
风管部件制作作业指导书实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1 适用范围
适用于工业与民用通风与空调工程中的空调、送排风、防排烟及除尘系统的金属板材、硬聚氯乙烯板以及复合材料板制作的导流片、柔性短管、各种罩类及风帽的等部件制作。
2. 主要机具
2.1机械设备：剪板机、电剪、咬口机、曲线咬口机、型钢切割机、卷板机、折方机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机等。
2.2 通用和专用工具：白铁剪刀、普通剪刀、划针、鸭嘴锤、奶头锤、木榔头、木拍
尺、划规、样冲、手电钻等。
2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺等。
3. 成品保护
3.1成品半成品加工成型后应存放在有防雨、雪的平整干燥的场地上，按系统、规格和编号堆放整齐。
3.2 加工好的成品部件，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。
3.3 成品半成品运输、装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。
4. 安全环保措施
4.1 加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮
措施。
现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2 加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关要求。
4.3 加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4 电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。
4.5 风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.6 搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
4.7 机械操作人员应经专业培训合格，持
证上岗。
实习人员不得单独进行机械操作。
4.8 使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。
使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。
刀架上不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。
两人配合下料时要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。
使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4.9 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在用料或转身时，将人碰伤。
4.10 咬口时，手指距滚轮护壳不小于
5cm，手不得放在咬口机轨道上，板料要扶稳。
4.11 折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
操作卷圆
机、压缝机，手不得直接推送工件。
4.12 使用型钢切割机时，先要检查防护罩是否可靠，锯片是否有破损及运转是否正常。
切割时，型材要量准及固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。
使用钻床时，不准戴手套操作。
4.13 使用手工工具前检查所使用的工具，特别是使用木锤、榔头、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。
打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围内有无障碍物。
4.14 铆法兰及加固框时，配合人员不要用眼去看铆钉。
要用衬铁撑住，防止铁皮或飞溅物飞入眼中。
4.15 使用四氯化碳等有毒溶剂对材料除油时，应注意在露天进行；若在室内，应开启门
窗或采用机械排风。
4.16 当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐，不得随意放置。
4.17 加工制作工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
4.18施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。
废料堆放地点应设醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。