风管部件制作工艺[详细]
钢面镁质复合板风管工艺流程
钢面镁质复合板风管工艺流程钢面镁质复合板风管制作工艺流程材料准备钢面镁质复合板风管专用连接件密封胶、螺钉、胶带下料根据风管设计图纸确定各部件尺寸。
使用裁剪机或剪板机将镁质复合板裁剪成相应尺寸。
组装将两块风管板沿长度方向放置在工作台上，对齐边缘。
在连接处涂抹密封胶，并使用风管连接件将两块风管板连接起来。
用螺钉将连接件固定牢固。
拐弯制作对于需要拐弯的风管，需要对镁质复合板进行折弯处理。
使用折弯机或手动折弯工具将镁质复合板折弯至所需角度。
折弯后，在折弯处涂抹密封胶并用压铆钉加固。
连接制作对于需要连接多个风管部件的情况，需要使用风管连接件连接。
将风管连接件套在相邻的风管部件上，并用螺钉或胶带固定。
在连接处涂抹密封胶确保密封性。
加固处理对于尺寸较大的风管，需要进行加固处理以增强其强度。
在风管内部安装支撑架或加强筋，并用螺钉或铆钉固定。
表面处理组装完成的风管表面需要进行表面处理以美观和防腐。
可以采用喷漆、喷涂或贴覆PVC膜等方式进行表面处理。
安装将制作完成的风管运输至安装现场，并按照设计图纸安装。
使用吊架或支架将风管固定在所需位置。
在风管与支架接触处涂抹密封胶，确保密封性。
检查验收安装完成后，需要对风管进行检查验收。
检查风管的尺寸、形状、外观是否符合设计要求。
测试风管的气密性和保温性能。
注意事项钢面镁质复合板风管应避免在潮湿环境中使用。
在安装过程中应注意轻拿轻放，避免碰撞造成损坏。
定期检查风管连接处的密封性，如有松动或损坏及时修补。
镀锌风管制作工艺
镀锌风管制作工艺
镀锌风管制作工艺是将风管的表面镀上一层锌，以防止风管腐蚀和延长使用寿命。
下面介绍一下常见的镀锌风管制作工艺：
1. 材料准备：选择合适的风管材料，一般选用低碳钢板或铜板。
确保材料表面没有明显的缺陷和污染。
2. 风管加工：根据需要的风管尺寸进行切割、折弯和焊接等加工工艺，制作出所需的风管形状。
3. 清洗处理：使用溶剂和清洗剂清洗风管表面，去除油污、灰尘和其他杂质，保证表面干净。
4. 酸洗处理：将清洗后的风管浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化物和锈垢，增加锌层与钢板的附着力。
5. 镀锌处理：将经过酸洗的风管浸泡在热浸锌槽中，使其表面覆盖一层锌层。
热浸锌槽是由熔化的锌制成的，风管在槽中浸泡一定时间，待锌层冷却凝固后取出。
6. 表面处理：待浸锌的风管表面冷却后，进行表面处理，清理锌渣和不均匀的锌层。
可以采用机械或化学方法进行处理。
7. 终检和包装：对镀锌风管进行终检，检查锌层的均匀性、附着力和表面质量等指标，符合标准后进行包装，储存或直接安装使用。
以上是镀锌风管制作的基本工艺流程，其中的具体操作与设备可能会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
同时，还需要根据不同的标准和要求进行工艺的制定和优化。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着建筑技术的不断发展，现代建筑物的空调、通风系统越来越复杂。
而三通风管作为其中重要的组成部分，其制作工艺也越来越关注。
本文将介绍三通风管的制作工艺。
一、三通风管的定义和作用三通风管是一种具有三个出口的风管，其作用是将空调通风系统中的空气引导到不同的位置。
三通风管常用于空调系统中，用于控制室内的温度、湿度和空气流动方向。
二、三通风管的制作材料三通风管的制作材料通常为镀锌板、不锈钢板、铝板等。
其中，镀锌板是最常用的材料，因为其价格便宜，制作方便，且具有良好的防腐性能。
三、三通风管的制作工艺1. 镀锌板的处理首先，需要将镀锌板切割成所需的大小和形状。
然后，将镀锌板的边缘进行折边处理，以增加其强度和美观度。
2. 焊接将三个出口的管道焊接在一起，形成三通风管的主体。
焊接时需要注意焊接点的强度和密封性。
3. 补强为了增加三通风管的强度和稳定性，需要在其上加装补强材料。
通常采用角铁或钢条等材料进行加固。
4. 涂装最后，将三通风管进行涂装处理，以增加其外观美观度和防腐性能。
涂装时需要使用防腐漆或环氧树脂等材料进行处理。
四、三通风管的使用注意事项1. 安装时需要注意三通风管的方向和位置，以确保其正常工作。
2. 三通风管的出口需要与其他管道连接，以确保空气流通畅通。
3. 定期对三通风管进行清洁和维护，以确保其正常工作。
总之，三通风管作为空调通风系统中的重要组成部分，其制作工艺需要严格控制，以确保其质量和性能。
使用时需要注意安装和维护，以保证其正常工作。
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
三通风管制作工艺
三通风管制作工艺随着现代建筑的不断发展，空调系统的普及和应用已经成为了建筑中不可或缺的一部分。
而作为空调系统中的重要组成部分之一，通风管道的制作工艺也日趋精细和专业化。
在这篇文章中，我们将详细介绍三通风管制作工艺的相关知识和技术。
一、三通风管的定义和分类三通风管是指在通风管道系统中，由三个不同方向的管道连接而成的一种管件。
三通风管一般分为两种类型：等径三通和异径三通。
等径三通是指三条管道的口径相同，而异径三通则是指三条管道的口径不同。
二、三通风管的制作材料通风管道的制作材料一般分为金属材料和非金属材料两类。
金属材料包括铁、铝、不锈钢等，而非金属材料则包括塑料、玻璃钢等。
在三通风管的制作中，常用的金属材料是不锈钢和铝，而常用的非金属材料则是塑料。
三、三通风管的制作工艺三通风管的制作工艺主要分为以下几个步骤：1、材料准备：根据设计要求选择合适的材料，并根据图纸要求进行切割、弯曲等加工处理。
2、三通管壳制作：将切割好的金属板或塑料板弯曲成三通管壳的形状，并进行焊接或粘接处理。
3、三通管口制作：根据设计要求，将三通管壳的三个口进行切割和加工处理，以便后续的连接和安装。
4、三通管连接：将三个通风管道连接到三通管口上，并进行焊接或粘接处理，以确保连接牢固、密封。
5、三通管表面处理：对三通管的表面进行打磨、喷漆等处理，以提高其美观度和耐腐蚀性能。
四、三通风管的应用三通风管一般用于通风管道系统中，用于连接不同方向的管道，以实现空气的流通和换气功能。
三通风管的应用范围非常广泛，包括商业建筑、住宅、医院、学校等各类建筑。
在工业领域中，三通风管也被广泛应用于风机、烟囱、锅炉等设备中。
五、三通风管的优点与其他类型的管件相比，三通风管具有以下几个优点：1、连接方便：三通风管可以连接不同方向的管道，简化了通风管道系统的设计和安装工作。
2、通风效果好：三通风管可以实现空气的流通和换气功能，提高了通风效果。
3、耐腐蚀性好：三通风管的制作材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应不同的工作环境。
薄钢板风管制作工艺
薄钢板通风管道制作工艺一、风管制作工艺流程轨行区薄钢板焊接风管工艺流程二、风管加工：1、材料选用轨行区轨顶风管采用厚度为2.0mm冷轧钢板。
2、风管下料：根据图纸所示的规格进行下料，板材大边长预留40mm，比如1200*800风管，板材长度=1.2+0.8+0.04=2.03m，宽度按钢板实际情况确定。
在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内。
3、风管预制加工：先对板材进行倒角，校正，保持板材表面平整。
风管两端翻边各为10mm和13mm，折成直角，要确保90°，而后根据风管规格折两侧边。
如下图所示：5、法兰制作⑴法兰由四根角钢组焊而成。
角钢采用无齿锯切割，切割面与径向相垂直。
下好料的角钢应去除毛刺，对角钢进行矫直，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，法兰上的螺栓孔为14mm，法兰打孔后喷漆前用角磨机磨去螺栓孔毛刺。
⑵同一批量加工的相同规格的法兰螺孔排列应整齐，并具有互换性。
防止互换性差应采取的措施：①胎具是保证内边尺寸允许偏差、表面平整度和四边垂直的关键装置。
在制作胎具时，必须保证四边的垂直度，对角线误差不得大于0.5mm；②法兰焊缝的焊接应采用先点焊后满焊的工艺，法兰焊缝应熔合良好、成型美观。
胎具制作的接口焊接更为重要应减少焊接变形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度；③法兰螺栓的相隔间距要满足施工验收规范的规定，不应大于150mm；法兰按要求的螺栓间距分孔后，将样板按孔的位置作正，反方向旋转，以检验其互换性。
如孔的重合误差只小于1mm，则可用扩大孔径的办法进行补救。
否则应重新分孔。
④在法兰上冲孔时，使用定位胎具的孔径和螺孔间距尺寸要准确，安放要平稳。
法兰钻孔时，可将定位后的螺孔中心用样冲定点，防止钻头打滑产生位移。
⑶在喷漆前应把焊渣敲除干净。
⑷风管与法兰连接前，应保证法兰平面与风管四边角相垂直，两法兰之间四角边长度相等。
⑸法兰平面度的允许偏差为2mm，法兰边长及法兰对角线的偏差值不超过3mm。
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺
无机玻璃钢风管制作与安装施工工艺一、材料准备制作无机玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维布、光固化剂、流平剂、填充剂等。
在进行施工前，要先准备好所需用到的材料，并对其进行质量检查，确保材料的质量符合要求。
二、制作工艺1.制作模具：根据风管的尺寸和形状要求制作相应的模具，模具可以使用木质或金属材料制作。
2.制作外层：将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在模具上，使其均匀覆盖整个模具的表面。
在铺设过程中，需要注意避免出现气泡和皱褶。
3.制作内层：在外层干燥之后，再进行内层的制作。
将玻璃纤维布浸泡于树脂溶液中，然后将其铺在已干燥的外层表面，并进行压实，使其与外层牢固粘结在一起。
4.填充层：在内层干燥之后，可以进行填充层的制作。
将填充剂均匀地涂抹在内层表面，用抹平工具进行平整。
5.流平层：将流平剂均匀地涂抹在填充层表面，使其充分流平。
流平层的作用是使风管表面更加光滑。
6.固化：经过上述步骤，制作好的无机玻璃钢风管需要经过一定的时间固化，使其达到一定的强度。
三、安装施工1.测量定位：在进行安装之前，需要对管道进行测量定位，确定风管的具体位置和尺寸。
2.切割、连接：根据测量结果，使用切割工具对风管进行切割，然后使用连接件将风管连接起来。
连接件可以使用螺栓、膨胀管等。
3.固定：将风管固定在安装位置上，可以使用螺栓或支架等固定设备进行固定。
4.密封：在连接处使用密封胶进行密封，确保风管的密封性能。
5.检测调试：完成安装后，需要进行检测调试，确保风管的运行正常，没有漏风或其他问题。
总结：无机玻璃钢风管的制作与安装施工工艺包括材料准备、制作工艺和安装施工三个主要步骤。
制作过程需要注意材料质量、模具制作、外层、内层、填充层、流平层的制作以及固化过程。
安装施工过程需要进行测量定位、切割、连接、固定、密封和检测调试等步骤。
通过严格按照工艺要求进行制作与安装，可以确保无机玻璃钢风管的质量和使用效果。
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项次
项目
允许偏差(米米)
检验方法
1
2
3
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
矩形两对角线之差
2
2
3
尺量检查
尺量互成90°的直径
尺量检查
5成品保护
5.1部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上,并分类码放整齐.
5.2风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤.
5.3防火阀执行机构应加装保护罩,防止执行机构受损或丢失.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
风管部件制作
1范围
本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程.
2施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件.
2.1.2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷,型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况.
7.1预检工程检查记录单.
7.2部件制作分项工程质量检验评定表.
7.3金属风管制作分项工程质量检验评定表.
技术负责人:交底人:接交人:
3.4.8旋转式风口,活动件应轻便灵活.
3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度,转动自如,风量调节片应能有效地调节风量.
3.4.10风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油.
3.5焊接:
3.5.1钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊或电焊的焊接方式.铝制风口应采用亚弧焊接.
3.5.2焊接均应在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响.
3.5.3焊接ห้องสมุดไป่ตู้成后,应对风口进行一次调整.
3.6表面处理:
3.6.1风口的表面处理,应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式.
3.6.2如风口规格较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施.
3.7风阀工艺流程:
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.5风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2米米,形状规整,旋转风帽重心平衡.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.6柔性管应松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定,无开裂现象,无扭曲现象.
检验方法;尺量和观察检查.
4.3允许偏差项目:
风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-19的规定.
3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度.
3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应车间,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向.
3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接一致.
3.11.4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作.
3.15罩类工艺流程:
领料
→
下料
→
成型
→
组装
→
成品
→
检验
→
出厂
3.16领料:
罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作.
3.17下料:
根据不同的罩类型式放样后下料,并尽量采用机械加工形式.
3.18成型、组装:
3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求详见风管制作部分.
2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果.
2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等.
领料
叶片下料
→
(专用模具)成形
组装
→
焊接
→
表面处理
→
机加件及其它零部件加工
→
成品
→
检验
→
出厂
3.2领料:
风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作.
3.3下料、成型:
3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成.
3.3.2铝制风口所需材料应为型材,其下料成形除应使用专用模具外,还应配备有专用的铝材切割机具.
外框下料
成形
领料
叶片下料
成形
焊接组装
→
检验调整
→
喷漆
→
机加件及其它零部件加工
→
装配执行机构
→
成品
→
检验
→
出厂
3.8领料:
风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用.
3.9下料、成型:
外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具.
3.10零部件加工:
风阀内的转动部件应采用有色金属制作,以防锈蚀.
3.11焊接组装:
3.27柔性管的长度一般为150～250米米,不得做为变径管.
3.28下料后缝制可采用机械或手工方式,但必须保证严密牢固.
3.29如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,不得涂刷油漆,防止失去弹性和伸缩性.
3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者联合起来,铆钉间距为60～80米米.
3.31柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行.
3.4组装:
3.4.1风口的部件成形后组装,应有专用的工装,以保证产品质量.产品组装后,应进行检验.
3.4.2风管表面应平整,与设计尺寸的允许偏差不应大于2米米,矩形风口两对角线之差不应大于3米米;圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2米米.
3.4.3风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞.
3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2米米,转动部件有任何时候都应转动灵活.易熔片应为批准的并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2℃.
3.12风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理.
3.13若风阀规格过大,可将其割成若干个小规格的阀门制作.
3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验.
领料
→
下料
→
成型
→
组装
→
成品
→
检验
→
出厂
3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行.
3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料.
3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡.
3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分.
3.25柔性管工艺流程:
领料
→
下料
→
缝制
→
成型
→
法兰组装
3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料.
6.4部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸.
6.5部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品.
6.6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以保证其气密性满足要求.
6.7在安装过程中,不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用.
7质量记录
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求.
检验方法:尺量和观察检查.
4.1.2防火阀必须关闭严密,转动部件必须采用耐腐蚀材料,外壳、阀板材料厚度严禁小于2米米.
检验方法:尺量、观察和操作检查.
4.1.3各类风阀的组合件尺寸必须正确,叶片与外壳无摩擦.
检验方法:操作检查.
3.4.4插板式及活动蓖板式风口,其插板、蓖板应平整,边缘光滑,拉动灵活.活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合.
3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上.手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当.
3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴,轴向间距分布应均匀.
3.4.7孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求.
4.1.4洁净系统阀门的活动件及拉杆等,如采用碳素钢板制作,必须做镀锌处理,轴与阀体连接处的缝隙必须封闭.
检验方法:观察检查.
4.1.5洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑.柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风.
检验方法:灯光和观察检查.
4.2基本项目:
4.2.1部件组装应连接严密、牢固,活动件灵活可靠,松紧适度.
5.4多叶调节阀要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态.
5.5在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护.
6应注意的质量问题
6.1风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料.
6.2风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸.
6.3风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内.
检验方法:手扳和观察检查.
4.2.2风口外观质量应合格,孔、片、扩散圈间距一致,边框和叶片平直整齐,外观光滑、美观.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.3各类风阀的制作应有启闭标记,多叶阀叶片贴合,搭接一致,轴距偏差不大于1米米,阀板与手柄方向一致.
检验方法:观察和尺量检查.
4.2.4罩类制作.罩口尺寸偏差每米应不大于2米米,连接处牢固,无尖锐的边缘.
2.2作业条件;
2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房.
2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源,安全防护装置及消防器材.
2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作,并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算.
3操作工艺
3.1风口工艺流程: