风管和配件的制作工艺课件(PPT 44张)
风管部件与消声器制作工艺
风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。
然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。
（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。
（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。
2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。
（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。
（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。
风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。
（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。
如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。
（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。
3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。
（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。
风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。
5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。
转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。
风管部件制作
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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1.2
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
送风风管与配件制作工艺
风管与配件制作1、材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。
镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。
2、主要机具、设备：机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。
工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。
3、作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。
作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。
施工人员施工前要熟悉施工图纸。
操作工艺：工艺流程：4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验操作方法：领料、检查①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。
②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。
③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。
排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。
钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)5、划线、剪切、倒角①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。
②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。
③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
004-风管及部件安装工艺
表 C1-3
施工方案
3.6.1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应 有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表 4-21 选用。
3.6.2 垫法兰垫料应注意的问题： 3.6.2.1 了解各种垫料的使用范围，避免用错 垫料。 3.6.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。 3.6.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则 会增大流动阻力，增加管内积尘。 3.6.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易 产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头 应采用梯形或榫形连接。并涂胶粘牢。法兰均匀压 紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。 3.6.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫 料。 3.6.3 垫料 8501 密封胶带使用方法： 3.6.3.1 将风管法兰表面的异物和积水清理
表 C1-3
施工方案
都应符合产品质量要求。 2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃
剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、 扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑 轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安 全带等。
2.2 作业条件： 2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要 在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清 理，地面无杂物的条件下进行。 2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内 部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无 灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 2.2.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工 艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、 罩体方位已知的情况下进行。 2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是 否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比
3.4.3 射钉枪法：用于周边小于 800mm 的风 管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别 注意安全。
风管加工工艺、配件加工图
风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
风管加工工艺、配件加工图
风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。
1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。
1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。
2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。
2.2 板材堆放场地必须干净、平整。
2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。
2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。
2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。
2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。
2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。
2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。
3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。
3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。
3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。
3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。
3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。
004风管及部件安装工艺
风管及部件安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
b5E2RGbCAP2 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
p1EanqFDPw2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
DXDiTa9E3d2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
RTCrpUDGiT2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
5PCzVD7HxA2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
jLBHrnAlLg2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
XHAQX74J0X2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1 工艺流程：制作吊架-设置吊点安装就位找平找正 -检验 - 评定3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
风管的制作工艺
风管的制作工艺制作工艺流程图一、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。
二、风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。
1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。
若无上述文件，不得使用。
2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
四、角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
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8.1常用风管材料、规格及连接方式
2 非金属材料
(1) 硬聚氯乙烯塑料板
硬聚氯乙烯塑料(硬PVC)是由聚氯乙烯树脂加入稳 定剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制(或压铸)而 成。它具有表面平整光滑，耐酸碱腐蚀性强(对强氧化剂 如浓硝酸、发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳氢 化合物是不稳定的)，物理机械性能良好，易于二次加工 成型等特点。 硬聚氯乙烯板表面应平整，无伤痕，不得含有气泡， 厚薄均匀，无离层现象。
目
录
3
第三节 风管和配件的制作工艺
8.1常用风管材料、规格及连接方式
一、通风风管材质与板厚的选择
通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可 分为金属材料和非金属材料两种。
金属材料主要有普通酸洗薄钢板(俗称黑铁皮)、镀锌 薄钢板和型钢等黑色金属材料。当有特殊要求(如防腐、 防火等要求)时，可用铝板、不锈钢板等材料。 非金属材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、玻璃钢等。
表1
铝板风管和配件板材厚度 圆形风管直径或矩形风管大边长/mm 100~320 360~630 700~2000 2000~4000 铝板厚度 /mm 1.0 1.5 2.0 按设计
表2
不锈钢风管和配件板材厚度
圆形风管直径或矩形风管大边长/mm 100~500 500~1120 1250~2000 2000~4000
紧固件是指螺栓、螺母、铆钉、垫圈等。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 镀锌薄钢板
镀锌薄钢板是用普通薄钢板表面镀锌制成，俗称 “白铁皮”。常用的厚度为0.5～1.5mm, 其规格尺寸与 普通薄钢板相同。在引进工程中常用镀锌钢板卷材，对 风管的制作甚为方便。由于表面锌层起防腐作用，故一 般不刷油防腐，因而常用作输送不受酸雾作用的潮湿环 境中的通风系统及空调系统的风管和配件。要求所有品 级镀锌钢板表面光滑洁净，表层有热镀锌层特有的结晶 花纹，镀锌层厚度不小于0.02mm。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
3 辅助材料
通风空调常用的辅助性材料有垫料、紧固件及其他 材料等。
（1） 垫料
垫料主要用于风管之间、风管与设备之间的连接， 用以保证接口的密封性。
法兰垫料应为不招尘、不易老化和具有一定强度和 弹性的材料，厚度为5～8mm的垫料有橡胶板、石棉橡 胶板、石棉绳、软聚氯乙烯板等。 (2) 紧固件
② 绝缘、耐磨性能好。 ③ 剥离强度及深冲性能塑料膜与钢板间的剥离强度 ≥0.2MPa。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
④ 加工性能具有一般碳素钢板所具有的切断、弯曲、 冲洗、钻孔、铆接、咬口及折边等加工性能。加工温度 以20～40℃为最好。 ⑤ 使用温度可在10～60℃温度下长期使用,短期可耐 温120℃。 由于塑料复合钢板具有上述性能，故常用于防尘要 求较高的空调系统和温度在-10～70℃下耐腐蚀通风系统 的风管。
2.0
1000＜D(b) ≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D(b) ≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D(b) ≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1、螺旋风管的厚度可适当减小10%~15%。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统确定。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
钢板风管板材的厚度
类别 风管直径D或边长b 圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中、低压系统 高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D(b) ≤450
0.6
0.6
0.75
1..5
450＜D(b) ≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D(b) ≤1000
0.75
0.75
1.0
18—8型不锈钢的缺点是加热至1100℃以后缓慢冷却 或在450～850℃下长期加热时，铬的碳化物自固体中沿 晶粒边界析出，从而使它的耐腐蚀性和机械性能大大降低。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(5) 铝及铝合金板
使用铝板制作风管，一般以纯铝为主。
铝板具有良好的导电、导热性能，并且在许多介质 中有较高的稳定性。 纯铝的产品有迟火和冷作硬化两种。迟火的塑性较 好，强度较低，而冷作硬化的强度较高。 为了改变铝的性能，在铝中加入一种或几种其他元 素(如铜、镁等)制成铝合金板，其强度比铝板大幅度增加， 但化学耐蚀性不及铝板。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(3) 塑料复合钢板
塑料复合钢板是在Q215、Q235钢板表面上喷涂一层 厚度为0.2～0.4mm的软质或半软质聚氯乙烯塑料膜制成， 有单面覆层和双面覆层两种。其主要技术性能如下： ① 耐腐蚀性及耐水性能可以耐酸、耐油及醇类侵蚀， 耐水性能好。但对有机溶剂的耐腐蚀性差。
不锈钢板厚度/mm 0.5 0.75 1.0 1.2
8.1常用风管材料、规格及连接方式
常用风管的材料
1 金属薄板
(1) 普通薄钢板
普通薄钢板由碳素软钢经热轧或冷轧制成。热轧钢 板表面为蓝色发光的氧化铁薄膜，性质较硬而脆，加工 时易断裂；冷轧钢板表面平整光洁无光，性质较软，最 适合空调工程。冷轧钢板号一般为Q195、Q215和Q235， 有板材和卷材，常用厚度为0.5～2mm,板材的规格为750 mm×1800mm、900mm×1800mm和1000mm×2000 mm等。
8.1常用风管材料钢叫不锈钢。不锈钢板按其化学成 分来分，品种甚多；按其金相组织可分为铁素体钢(Cr13 型)和奥氏体钢(18—8型)。18—8型不锈钢中含碳0.14％ 以下，含铬(Cr)18％，含镍(Ni)8％。
18—8型不锈钢在常温下无磁性，耐热性较好，能在 较高温度下不起氧化皮和保持较高的强度。
8.1常用风管材料、规格及连接方式
(2) 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)
玻璃钢是以玻璃纤维制品(如玻璃布)为增强材料， 以树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成的一种 轻质高强度的复合材料。它具有较好的耐腐蚀性、耐火 性和成型工艺简单等优点。
由于玻璃钢质轻、强度高、耐热性及耐蚀性优良、 电绝缘性好及加工成型方便，在纺织、印染、化工等行 业常用于排除腐蚀性气体的通风系统中。