KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。
2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。
3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。
冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。
试验槽为开口式结构。
在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。
因此，新加入的冷冻液请勿掺水。
4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。
一切正常后才能进行试验。
5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。
6、把试件放入冻融箱内。
其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。
此时开始冻融循环。
7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。
8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。
试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。
9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示范文本
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。
填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融实验操作规程【2 】1.如无特别划定,试件应在28天龄期时开端冻融实验.冻融实验前四天应把试件从养护地点掏出,进行外不雅检讨,然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）.浸泡时水面至少应凌驾试件顶面20毫米,试件浸泡4天落后行冻融轮回.2.浸泡完毕后,掏出试件,用湿布擦除表面水分,称重测定其横向基频的初始值.3.实验前先将冷冻液注入实验槽中,在试件桶全体放入实验槽的情形下,冷冻液注入至吞没冷冻槽回流孔为止.冷冻液太多,要防止冷冻液进入实验桶;冷冻液太少,要防止冷冻液不能正常回流.实验槽为启齿式构造.在实验进程中,冷冻液会不断吸潮稀释.是以,新参加的冷冻液请勿掺水.4.通电检讨：水泵和风机扭转偏向.内心设定.温度轮回的高低限和轮回次数.一切正常后才能进行实验.5.将试件放入试件盒内,为了使试件受温平衡,并清除试件四周水分结冰引起的附加压力,试件的侧面与底部应垫放恰当宽度与厚度的橡胶板,在全部实验进程中,盒内水位高度应始终保持凌驾试件顶面5毫米阁下.6.把试件放入冻融箱内.个中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中间地位.此时开端冻融轮回.7.冻融轮回进程应相符下列请求：A.每次冻融轮回应在2～4小时内完成,个顶用于熔化的时光不得小于全部冻融时光的1/4;B.在冻结和熔化终了时,试件中间温度应分离掌握在-17±2℃和8±2℃;C.每块试件从6℃降至-15℃所用的时光不得少于冻结时光的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时光也不得少于全部熔化时光的1/2,试件表里的温差不宜超过28℃;D.冻和融之间的转换时光不宜超过10分钟.8.试件一般应每隔25次轮回作一次横向基频测量,测量前应将试件表面浮渣清洗清洁,擦去表面积水,并检讨其外部毁伤及重量损掉.测完后,应立刻把试件掉落一个头从新装入试件盒内.试件的测量称重及外不雅检讨应尽量敏捷,以免水分损掉.9.为了保证试件在冷冻液中冻结时温度平衡,当有一部分试件停冻掏出时,应另用试件填充空位.如冻融轮回因故中止,试件应保持在冻结状况下,并最好能将试件保消失原容器内用冰块围住.如无这一可能,则应将试件在干燥状况下用防水材料包裹,加以密封,并存放在-17±2℃的冷冻室或冰箱中.试件处在融解状况下的时光不宜超过两个轮回.特别情形下,超过两个轮回周期的次数在全部实验进程中只许可1～2次.10.冻融达到以下三种情形之一即可停滞实验：A.已达到300次轮回;B.相对东弹性模量降低到60%以下;C.重量损掉5%.。
混凝土快速冻融试验设备操作规程
混凝土快速冻融试验设备操作规程
1、本装置试验周期长，应专线供电，且电压稳定，要有可靠接地。
2、通电检查，水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。
3、将100×100×400 的混凝试件先放入试筒中，用15℃—20℃的水浸泡4 天取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。
然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5 ㎜左右。
4、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位值，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。
5、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。
试件每隔25 次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。
当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。
如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。
根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。
试验机安全操作规程15篇
试验机安全操作规程15篇【导语】试验机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的试验机平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的试验机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
混凝土快速冻融试验操作规程
混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。
该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。
一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。
2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。
3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。
4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。
5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。
二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。
2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。
3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。
冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。
4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。
融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。
5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。
6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。
同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。
7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。
三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。
2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。
3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程KDR-V型混凝土快速冻融试验机是一种常用于混凝土冻融试验的设备，为确保试验操作的安全性和准确性，要求操作人员必须熟悉并严格遵守安全操作规程。
以下是针对KDR-V型混凝土快速冻融试验机的安全操作规程，详细说明了试验机的安全操作流程和相关注意事项。
一、试验机的基本安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，具备操作试验机的资格。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
3. 在进行试验机操作之前，必须确保试验机的工作环境安全、整洁，并检查试验机的各个部件是否齐全、完好。
二、试验机的安全操作流程1. 打开仪器电源，然后按下启动按钮，等待试验机初始化完成。
2. 将待测混凝土样品装入试验机的冻结箱内，并按照试验要求进行标记。
3. 在操作界面上设定试验参数，包括冻结温度、冻结时间、融解温度等。
4. 按下开始按钮，试验机开始进行冻融过程。
此时操作人员应保持警惕，时刻关注试验机的运行状况。
5. 在试验过程中，如发现异常情况（如温度升高过快、试验机出现异常声音等），应及时停止试验，并通知维修人员进行检修。
6. 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止运行。
然后关闭仪器电源，并及时清理试验现场。
7. 将试验结果记录在试验记录表上，并进行必要的数据统计和分析。
三、安全注意事项1. 严禁在试验机运行过程中随意触摸试验机的任何部位，以免发生意外伤害。
2. 在试验机运行期间，应保持试验机周围的通道畅通，以便应急情况下的疏散。
3. 在试验机运行期间，严禁擅自停止试验机或进行非正常操作，必要时应由专业人员操作。
4. 在试验机运行期间，应定期检查试验机的冷却系统和电气系统的工作状态，确保其正常运行。
5. 试验机操作结束后，应及时关闭电源，并清理试验现场，确保工作环境的整洁和安全。
6. 如需对试验机进行维护或检修，必须由经过专业培训的人员操作，并确保在电源断开的情况下进行。
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编号：SM-ZD-67521
KDR-V型混凝土快速冻融试验机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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KDR-V型混凝土快速冻融试验机安
全操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
1.开机前准备：检查机组周围是否有异样；检查机组电源连接是否妥当（相电压是否符合机组电压要求）；冻水泵经试压、排污、放空气、试运行后是否处于无故障备用状态；检查试验箱内是否干净，不得有小颗粒及丝状物，否则损坏水泵或堵塞管路。
填写仪器使用记录。
2.进行冻融试验前先将试件按标准进行养护，龄期前4d 进行泡水，泡水结束后进行称重，编号，（编号不要写在试件表面以免试件破坏造成编号无法识别，最好用独立的金属牌）
3.对每个已经称量，编号的试件进行动弹模量测定，做好相应的记录，把试件套上橡胶筒（方法是先把试件倒立，把标牌放到试件上，拿起橡胶筒倒过来套在试件上，稍微用力把橡胶筒套到试件顶部，再把橡胶筒倒过来，凭试件自重落到橡胶筒底部），再把套好的橡胶筒试件轻轻放入试验箱
中放正，放完试件后就可以开始进行冻融试验了。
4.打开试验机总电源开关，再按下电箱上的电源按钮，开启电脑运行冻融测试软件，点击用户设定，进行循环次数设定，此时开始试验，到达设定循环次数后，系统将会自动停机，并且显示试验完成，但试验未结束，如对试件检测完成后还须要再做试验，只需修改循环次数，在原先的设定次数上累加想要做的试验次数后点击“接着上次试验”即可接着运行，到达次数后设备将再次停机。
如想结束本试验从新开始，点击操作菜单中“结束本试验”并在提示框中输入数字“8”却认后方可结束本试验，试验结束后可重新开始新的试验。
5.设备开始运行后，压缩机开始运行，大约一个小时左右，等到室外能量存储箱存有足够的能量，才会正式进入循环运行。
此时箱上的相应指示灯会亮，红色代表加热循环状态，绿色代表冷循环状态，一般情况下第一次先是制冷，除非试件中心温度在0度以下，等到室内机防冻液开始上升时，此时可对试件桶内加水，加至试件表面有水就可以了，运行几个循环后检查水位，根据情况进行增减。
6.软件中的其他参数为系统默认参数建议用户不要修改。
7.中心试件传感器一定要插入深20cm。
8.箱内试件一定要放满，如标准试件不够用可以用废件及石子代替，试件盒内水要高于试件5mm。
同时箱内防冻液一定要保持在高于试件表面20mm左右，少了要及时加上。
9.定时检查外机压力表，在设备静置状态下两压力表的值应相等并根据气温的高低保持在60-150MPa左右，运行时高压表不超过250MPa，低压表在20MPa左右，不小于0MPa，不大于50MPa。
10.在试验进行中禁止开启冻融机盖，如需打开请先点击系统中“暂停试验”方可打开。
11.填写仪器使用记录。
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