回采作业规程
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
综采工作面回采作业规程（新）
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
15101回采工作面作业规程
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
5241回采作业 规程
14
5241回采作业 规程
第一节
巷道布置
四、5241工作面开切眼 开切眼沿煤层倾斜方向布置，开切眼以机掘为主，采用二次成巷方式，首先采用掘 进机掘进成4.5ｍ断面，二次采煤机扩帮3ｍ，最终净宽7.5ｍ的断面。上下顺槽贯通， 开切眼斜长为193ｍ，开切眼规格为：矩形断面，净宽×高＝7.5×3.0（ｍ×ｍ）。 采用普通圆钢进行锚网支护。开切眼形成后可安装128部液压支架。
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5241回采作业 规程
第七节
储量及服务年限
二、采煤工作面服务年限
工作面作业形式采用四个生产班“三八”制作业制度，每天4个循环， 进尺3.2ｍ，月工作27天，正规循环率90％计算。 循环产量＝0.8×193×14×1.3×75％=2108ｔ 日产量＝2108×4＝8432ｔ 月产量＝8432×27×90％=20.49万ｔ 月推进度＝3.2×27×90％=77.8ｍ 工作面可采期＝251.85÷20.49≈12.3个月
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5241回采作业 规程
第二章
采煤方法
巷道布置
5241工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综采放顶采煤法
第一节
一、采区设计、采区巷道布置概况 本工作面巷道布置方式为走向长壁煤巷平行布置。该面上下顺槽、 切眼总工程量为2609ｍ，其中上顺槽1156ｍ，下顺槽1260ｍ，切眼 斜长为193ｍ。工作面呈伪斜布置，机头超前机尾10ｍ。 上述巷道用途为安装、运输、通风、回采、行人用。
7
5241回采作业 规程
第五节
水文地质
3、断层裂隙导水及煤层裂隙水：4号煤本身就是弱含水层，在断层 裂隙带附近及煤层裂隙相对较发育的区段，因裂隙较发育而导通上 覆含水层形成渗水，巷道内涌水量会有所增大，做好排水工作，不 会影响正常生产。 4、地表情况：5241工作面对应地表露天矿老25排土线以东皆为平坦 之戈壁滩，侏罗纪地层有所出露，第三纪、第四纪地层相对较簿， 无地表水体。 5、回采过程中的生产用水。 6、在生产过程中坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采” 的原则。消除水患，安全回采。
2133工作面回采作业规程完整
2133⼯作⾯回采作业规程完整⽬录第⼀节⼯作⾯概况 (3)⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系 (3)⼆、⼯作⾯的参数：⼯作⾯储量、服务年限 (3)三、采区主要巷道布置 (3)第⼆节地质情况 (4)⼀、煤层的名称、煤种、倾⾓及厚度 (4)⼆、煤层顶、底板 (4)三、主要地质构造的位置及特征 (4)四、⽔⽂地质及沼⽓涌出量 (4)第三节采煤⽅法巷道布置回采⼯艺 (5)⼀、采煤⽅法 (5)⼆、巷道布置 (5)三、回采⼯艺 (5)第四节⼯作⾯机电设备配备 (9)第五节顶板管理 (9)⼀、初采及初次放顶 (9)⼆、正常放顶⽅法及安全技术措施 (9)三、⼯作⾯收尾 (10)第六节⽣产系统、安全出⼝⽀护及机风巷维护要求 (11)⼀、安全出⼝⽀护要求 (11)⼆、机、风巷维护要求 (11)三、⽣产系统 (11)第七节⽣产组织及主要经济技术指标 (14)⼀、⼯作循环作业 (14)⼆、劳动组织 (14)第⼋节安全技术措施 (15)⼀、2133切眼排梁措施 (15)⼆、通风、防尘、防⽡斯措施 (17)三、加强⽕药管理，防⽌放炮事故发⽣措施 (18)四、防⽚邦冒顶事故的措施 (21)五、初次放顶安全措施 (21)六、提⾼煤质措施 (23)七、单体⽀柱及泵站操作措施 (24)⼋、加强机电设备管理的措施 (24)九、⼯作⾯防灭⽕措施 (25)⼗、机、风巷尾巷⽀架回收安全技术措施 (28)第九节、发⽣事故时避灾⾃救的原则与主要事故中的避灾⾃救 (29)⼀、井下⾃救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 (29)⼆、主要事故中的避灾⾃救 (30)第⼗节避灾路线 (33)⼀、当⼯作⾯发⽣⽔灾事故 (33)⼆、当⼯作⾯发⽣⽕灾和⽡斯事故 (33)第⼀节⼯作⾯概况⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系2133⼯作⾯位于21采区21溜煤上⼭北翼第⼆块3煤⼯作⾯，对应地表为家垅⼭丘，地表标⾼+188m～200m。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
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矿块回采作业规程编制
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米矿块回采作业规程
一．矿块位置
该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至
米水平。
二．地质概况
矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/
立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。
主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。
上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。
矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。
节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。
尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。
矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。
三．矿块构成
矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。
一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。
见附图
四．主要设备
落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米
主电耙：30KW，0.3立方米
五．主要技术经济指标
六．采准切割工程
由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。
至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。
七．通风系统
新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。
八．人行系统
电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。
九．运输系统
回采工作面大部份矿石由爆力搬运至电耙，余下部份由分支电耙扒运至电耙道内，再由主电耙扒运至溜矿井，经电机车运出井外。
十．回采顺序
水平方向由最远处切割上山向电耙采，倾斜方向由下向上采。
十一．落矿
采用浅孔落矿。
凿岩时采用长短不同的钢钎组进行，其最长钎杆长为2.5—2.8m，采用中空六角形钎杆，钻头直径为38mm，采用“一”字型硬质合金钻头，孔深一般为2.2—2.5m, 最小抵抗线为1.0m 左右，炮孔间距1.0—1.5m。
十二.爆破
每一循环的炮孔钻凿完毕之后，即采用2岩石炸药进行人工装药，采用导爆雷管起爆，用起爆器引爆电雷管起爆导爆雷管。
十三.紧急避险
电耙两侧均有人行通风天井经穿脉与下部中段大巷相通，另有三个切割上山与上部脉内巷相通，并经穿脉与上部中段大巷相通。
紧急情况下可选择最安全的通道到达中段大巷出井。
十四.矿柱.采空处理。
矿柱不回收，用以支护采空区。
矿房回采结束后，应及时采用毛石混凝土封闭采场所有通道，以防空区跨塌时产生的冲击波对相邻采场及附近工作面造成影响，防止人员误入，并可减少漏风。
十五.安全技术措施
1.作业前，必须先对作业人员进行技术交底，让大家心中有数，做
到警觉在前，预防在先。
2.必须完成矿块所有的采准切割工程后方可进入回采。
3.进入工作面，先按照由内向外，由顶到帮，由两边向中间顺序逐
一进行敲帮问顶。
处理安全时，一人照明、监护、一人处理。
处理时人员站在安全处，配有良好亮光，有长短适中专用处理工具.
4.严格按设计留好矿柱，如遇到断层，低品位，破碎带地段必须留
成矿柱，如有冒顶，片帮预兆的位置必须采取先撤人并处理，支护措施。
5.电耙道，电耙硐室如有断层，岩层破碎处，必须进行木支护或发
旋支护。
6.进出工作面的人行通风天井必须有牢固，步距0.6—0.8米梯子，
稳固扶手。
溜井必须设置围栏。
7.对进出工作面的人行通道要作严格的检查处理，确保通畅安全。
8.工作面电源采用36V安全电压，动力电源线必须绝缘良好，有破
损的必须及时包扎、更换。
9.禁止上下中段矿块重叠作业。
10.安全生产管理人员应当每日按规程对本单位安全生产管理制
度的进行情况，安全生产状况执行监督检查，发现从业人员违章作业应当及时制止或纠正，对检查中发现的安全问题，应当立即予以处理，不能处理的，应及时报告有关负责人。
接到报告的有关负责人应当对已经发现的事故征兆、隐患立即采取措施，防止事故发生。
11.必须建立顶板管理制度，对顶板不稳固的采场，应指定专职安
全员负责监护检查，发现问题及时研究处理。
若有跨塌和冒顶预兆时，必须立即停止作业，将人员撤至安全处。
12.采场凿岩作业时，两个人凿岩，至少有一个人进行安全监护，
要随时注意观察顶板的安全状况，及时处理浮石，经常对采场进行敲帮检查，悬石处理，发现险情，及时停机处理。
13.严禁打老眼、干眼、残眼。
坚持湿式凿岩，作业人员配戴好防
尘口罩。
14.严禁边处理安全边作业，边打眼边装药。
15.凿岩完毕后，采用木制，竹制工具进行装药。
16.采场爆破前，必须在人员能进入且警戒人员安全处设置安全警
戒，通知影响区域人员撤至安全地点，确保危险区无人后，起爆人员接到警戒人员发出明显起爆信号后方可实施起爆。
爆破作业必须由持证炮工严格按《爆破安全规程》进行操作。
、
17.电雷管，起爆线路必须远离电源。
确定人员全撤离危险区并得
到起爆信号后方可连接起爆器。
检查线路、装药，连线中禁止连接起爆器。
18.坚持用多少领多少原则，领到工作面炸药必须装箱上锁，未用
完的必须及时退库，做好台帐，帐物相符。
19.爆破作业地点有下列情况之一时，禁止爆破作业。
、
⑴通道不安全或通道阻塞的。
⑵危及设备安全，无有效防护措施的。
⑶危险区边界未设警戒，光线不足或无照明，未严格按要求作好准备。
20.爆破后严禁当班去看效果，下一班按正确处理顺序处理好安全
后方可去观察。
21.盲炮处理方法
⑴经检查确认炮孔起爆线路完好的，可重新起爆。
⑵打平行炮眼装药爆破，平行眼距盲炮不得小于0.3m，为确定
平行炮眼的方向，应从盲炮口中取出长度不小于20cm的堵塞物后插入标杆控制凿岩方向。
⑶采用木制，竹制工具，轻轻的将炮眼内堵塞物掏出，用聚能药
包诱爆。
⑷盲炮应在当班处理，当班不能处理的或未处理完毕的，应将盲
炮情况（盲炮数目，炮眼方向，装眼方向，装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
22.主电耙，分支电耙间作好工作协调，人员进出分支电耙硐室必须与主电耙做好安全联系方可。
23.采场，电耙内大块必须扒运至安全处破碎，严禁冒险作业。
24.电耙绞车出矿，应遵守下列规定：
⑴应有良好照明。
⑵绞车前部应有防断绳回甩的防护设施。
⑶电耙运行时，耙道内或尾部不应有人。
⑷绞车开动前，司机应发出信号。
⑸电耙运行时，人员不应跨越钢丝绳。
⑹电耙停运时，应使钢丝绳处于松驰状态。
25.电耙工，爆破员必须经有资质部门培训合格持有作业证人员，严禁无证人员从事耙矿，爆破作业。
26.作业人员应将劳动防护用品穿戴整齐，进井前不得饮酒，身体健康，精神状态良好。
经安全培训，考试合格，参加了保险。
27.其它未尽事宜，严格按《金属非金属矿山安全规程》和各种《操作规程》执行。