隧道仰拱、仰拱填充施工方案
仰拱及仰拱填充施工技术交底
技术交底书
检查签证
在仰拱的初衬中设有钢拱架时：
在设置钢拱架前，在基底铺设10㎝的
⑸仰拱初衬砼施工：
①仰拱初衬砼一般均采用喷砼到设计厚度，喷射砼采用
施工过程中车辆运输及仰拱施工同时作业，避免平行作业下的施工干扰，做到仰拱、铺底施工与运输同步进行，缩短循环作业时间，提高隧
仰拱混凝土施工先于拱墙二次衬砌施工作，
第三步：仰拱及填充砼施工完成后（强度到达仰拱砼的标号和性能及厚度符合设计要求，
分圬工时，事先定位好需留设的隧道中心集水井
因为对此缝处理不好，将是衬砌漏水的薄弱环节。
隧道施工仰拱及仰拱回填技术交底(路桥国际)_secret
2007 年月日编号:施表31
工程名称
交底部位
仰及仰拱回填
施工单位
交底内容：
一、施工工艺
1、仰拱基础开挖及处理
隧道明洞地段仰拱施工，应在开挖完成后尽早修筑。仰拱浇筑前清除浮碴，排除积水，由试验人员对地基进行承载力试验，当承载力满足设计时再行施做仰拱，如达不到设计要求时，对基础进行加宽加深处理。为了仰拱施工、洞身掘进平行作业，仰拱采用半断面施做的方法进行,待先行施做的半断面仰拱混凝土强度达到90％以上设计强度后，再行施做另外半断面仰拱。
交底人
接交底人
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技 术 交 底 记 录
2007 年月日编号:施表31
工程名称
交底部位
仰拱及仰拱回填
施工单位
交底内容：
（7）受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率
接头型式
接头面面最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
（5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
（6）钢筋安装绑扎时，应严格按施工设计图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。如存在钢筋与钢筋位置相互交错矛盾应停止绑扎。待与有关部门协商处理完毕后，按照处理意见进行钢筋的绑扎、安装施工。
（3）电弧焊接要求：焊接表面平顺，无裂缝、气孔、灰渣，无明显烧伤，无弧坑、焊缝饱满，焊缝尺寸符合规范要求。
隧道仰拱施工方案
仰拱施工方案
仰拱、仰拱填充领先施工，待喷锚支护全断面施作完成后，及时开挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。
为确保隧道结构的稳定和安全，仰拱施工时浇筑部分边墙，以利墙拱衬砌台车进行施工。
由于出渣运输与仰拱施工存在干扰，无法正常作业。
为了保证安全，有时不得不停止掘进而进行混凝土仰拱作业，这又延长了施工工期。
为此采取防干扰仰拱栈桥做为过渡通道，以保证掌子面正常施工。
10m自行式仰拱栈桥走行轮可以90度旋转，这样栈桥既可纵向走行，也可横向走行，利于半幅清理仰拱，全幅一次灌注。
仰拱施工工艺流程见图2-2.3-41，仰拱施工防干扰栈桥见图2-2.3-42，仰拱施工步骤见表2-2.3-14。
图2-2.3-41仰拱施工工艺流程图
仰拱端头采用大模板，混凝土由中心向两侧对称浇筑，仰拱与边墙衔接处捣固密实。
仰拱一次施工长度控制在4～6m ，仰拱与填充连续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。
将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并与边墙衬砌钢筋连接。
图2-2.3-42仰拱施工防干扰栈桥示意图
初期支护
衬砌台车
衬砌
表2-2.3-14 仰拱施工步骤表
自检合格后，报监理工程师做隐蔽工程检查签证，混凝土输送车运输浇筑，插入式振动棒捣固。
为能尽早供车辆通行，按配合比掺入早强减水剂。
仰供、填充施工方法
仰供、填充施工方法1、仰拱由于隧道围岩地质条件较差，施工中，仰拱要先行，要及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力。
仰拱浇注采用仰拱大样板由仰拱中心向两侧对称施工，整体浇注。
仰拱浇注施工与掘进工作平行进行，采用仰拱栈桥进行混凝土浇筑或出碴施工，以便对不到期龄的仰拱进行保护，仰拱栈桥采用型钢钢架进行拼装，纵向主梁采用6根18号工字钢，次梁采用10号槽钢间距50cm，仰拱栈桥长10m，两端均有搭接板延伸至地面。
2、施工工艺方法清底：人工配合挖掘机清除底部虚碴，清底干净后抽出积水。
断面检查：测量仰拱断面，检查是否欠挖，并进行处理。
仰拱栈桥的支承和平台架设：用洞内的挖掘机吊、装、拼移动式工作平台。
然后在工作平台上铺设钢板，并在钢板上铺设防滑条，以利行车。
立模及混凝土浇筑：架立侧向及端头模板，浇注混凝土。
浇筑时混凝土输送车直接倾倒，放置两块竹夹板在扣轨梁上，作为人工施工平台，对仰拱混凝土进行摊平、捣固、抹面。
养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，一般夏季12小时，冬季20小时，即可进入下一循环施工。
3、仰拱与填充混凝土浇筑(1)仰拱混凝土分段全幅一次浇筑，纵向分段长度6～8m，仰拱混凝土初凝后，即可进行仰拱底部混凝土填充。
(2)仰拱施工根据围岩监控量测结果确定施作时机，围岩受力变形较显著地段，应尽早进行仰拱灌注。
(3)仰拱混凝土达到设计强度后方能放车通车。
仰拱段端头采用槽形大块模板，由中心向两侧对称进行立模。
仰拱灌注采用混凝土输送车运输混凝土送入模，分层浇注，插入式振动棒捣固。
为能尽早通行，按配合比掺入早强减水剂。
仰拱与边墙衔接处捣固密实。
(4)做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面，仰拱施工接头缝凿毛处理，以增加前后两段仰拱的粘结力。
4、水平施工缝设置水平施工缝设置高度以电缆沟底为高度为控制点，作为水平混凝土浇筑的高度；为确保水平层与二次衬砌的连接，在水平施工缝上涂上混凝土粘结剂，加强两部分的连接。
5、检测标准仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水；仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过3倍衬砌浇筑段的长度；仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。
隧道仰拱及填充层施工方案范文
隧道仰拱及填充层施工方案一、隧道仰拱施工方案1. 隧道仰拱施工工艺隧道仰拱施工采用常规施工工艺，即先将钢筋网架设好，然后将混凝土浇筑于钢筋网上，达到仰拱结构的要求。
具体步骤如下：1.钢筋网的制作：按照设计要求进行钢筋网的制作，检查钢筋的质量和规格是否符合要求，以确保钢筋的强度和刚度满足设计要求。
2.钢筋网的架设：在洞壁上用特制的螺栓将钢筋网固定好，确保钢筋网的平整度和垂直度符合要求。
同时，要加强钢筋网在隧道坡道处的连接，以防止钢筋网在浇筑混凝土时移动，影响仰拱结构的稳定性。
3.仰拱混凝土的浇筑：在钢筋网架设好的基础上，按照混凝土施工配合比要求，进行浇筑。
浇筑时要控制混凝土的流动性，确保混凝土在钢筋网上均匀分布，不留死角。
同时，注意混凝土的养护，确保混凝土达到设计强度和稳定性要求。
2. 隧道仰拱施工注意事项1.施工期间，要控制混凝土的温度，以免混凝土过早干燥导致裂缝和开裂。
要在混凝土浇筑后及时进行养护，保持混凝土的湿度和温度。
2.施工期间，要根据隧道设计和实际情况进行钢筋网的架设，确保钢筋网的垂直度和平整度符合要求。
3.施工时，要控制混凝土的流动性，以免混凝土在钢筋网上产生空隙和孔洞。
同时，要及时清理混凝土表面的污物和杂质，以确保混凝土的质量和稳定性。
4.施工期间，要对仰拱混凝土进行定期检测，以确保混凝土的质量和强度满足设计要求。
同时，要注意施工的安全和环保，保证施工现场的整洁和安全。
二、填充层施工方案1. 填充层施工工艺填充层的施工采用常规施工工艺，即先将填充材料运输至施工现场，然后将填充材料均匀铺设于隧道底部和两侧，最后进行压实。
具体步骤如下：1.填充材料的选择：根据设计要求和实际情况，选择合适的填充材料，如碎石、沙土等。
2.填充层的铺设：将填充材料均匀铺设于隧道底部和两侧，并用铁丝网将填充材料固定好。
3.填充层的压实：使用压路机等设备对填充材料进行压实，达到设计要求的密实度和稳定性。
同时，要检查填充材料的质量和压实程度，以确保填充层的稳定性和强度满足设计要求。
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书
隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书1、隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书一、概述 1.11.1、目的、目的明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。
1.21.2、编制根据、编制根据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》〔JTGF60—2021〕、《公路工程质量检验评定标准》〔JTCF80/1-2021〕国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
⑶、《重庆涪陵至丰都高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工阅历。
1.31.3、适用范围、适用范围适用于重庆涪陵至丰都高2、速公路A1、A2标全部隧道仰拱、仰拱回填施工。
二、施工方法及工艺2.12.1、施工规范要求、施工规范要求2.1.12.1.1、衬砌钢筋、衬砌钢筋⑴、钢筋加工应符合以下规定:①、钢筋在加工弯制前应调直。
②、钢筋外表的油渍、铁锈等应去除洁净。
③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采纳冷加工。
⑵、钢筋安装应符合以下规定：①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必需进行绑扎或焊接。
②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。
③、相邻主筋搭接位置应错开,错开距离不应小于1000mm。
④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。
⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必需进行绑扎或焊接。
⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规3、定。
⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、爱护层厚度应满足设计要求。
2.1.22.1.2、仰拱、仰拱⑴、仰拱填充应符合以下规定：①、隧道底部〔包括仰拱〕，超挖以允许范围内应采纳与衬砌同强度等级混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随便回填，严禁片石侵入衬砌断面〔或仰拱断面〕。
②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土到达设计强度的70%后施工。
仰拱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某高速公路，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米。
本次施工的仰拱段位于KXX+XXX至KXX+XXX，长度为XXX米。
仰拱采用现浇混凝土结构，断面形式为圆形，直径为XX米，厚度为XX米。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位责任人和职责。
（2）组织施工人员参加技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（3）选拔技术过硬、经验丰富的施工人员担任施工班组负责人。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为XX级。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为XX。
（3）石子：选用级配良好的碎石，粒径为XX～XX毫米。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，直径为XX～XX毫米。
（5）模板：选用钢模板，具有足够的强度和刚度。
（6）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3.设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站，具备搅拌混凝土的能力。
（2）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，具备输送混凝土的能力。
（3）钢筋加工设备：选用钢筋加工设备，具备加工钢筋的能力。
（4）模板支撑体系：选用模板支撑体系，具备支撑模板的能力。
（5）检测设备：选用检测设备，具备检测混凝土强度、钢筋保护层厚度等能力。
三、施工工艺1.施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的位置和间距符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2.施工要点（1）模板安装1）模板的垂直度和水平度要求：模板的垂直度偏差不得大于1/1000，水平度偏差不得大于1/1000。
2）模板的连接：模板之间采用螺栓连接，确保连接牢固。
仰拱、仰拱填充施工专项方案(1)
施工技术交底记录表单位名称：中铁二十四局白云至龙里北铁路工程三分部编号：分项工程名称老罗堡隧道入口仰拱、仰拱填充交底人交底日期交底内容：仰拱、仰拱填充施工方案具体内容见附件：《仰拱、仰拱填充施工专项施工方案》复核者接底人签字：接底单位队长接底负责人目录一、工程概况 (1)二、仰拱、填充施工主要措施 (1)三、仰拱、填充施工工艺流程 (2)四、劳力、机械设备配置 (3)五、仰拱施工方案 (3)六、仰拱填充施工方案 (11)七、交叉过渡方案 (11)八、施工注意事项 (11)九、质量检验 (12)十、安全、环境保护措施 (12)仰拱、仰拱填充施工专项方案一、工程概况本项目部负责DI2K43+800～DI2K51+804段的施工，正线长8.004公里。
铁路设计等级为客运专线，设计时速250km/h。
其中单线隧道4座，双线隧道2座。
其设置见下表。
序号隧道名称中心里程进口里程出口里程隧道全长线别1 梅家庄DI2K44+525 DI2K42+235 DI2K46+815 4580 双线2502 老罗堡DIy2K47+933 DIy2K46+915 DIy2K48+950 2035 双线2503 五里坡左线DIy2K50+399 DIy2K49+460 DIy2K51+337 1877 单线2504 五里坡右线DIy2K50+780 DIy2K50+225 DIy2K51+335 1110 单线2505 吴家庄左线DIy2K51+666 DIy2K51+537 DIy2K51+794 257 单线2506 吴家庄右线DIy2K51+654 DIy2K51+547 DIy2K51+760 213 单线250因仰拱及仰拱填充需分开施工，且仰拱与边墙交接处弧度较大，为保证仰拱施工质量特编制该施工方案。
二、仰拱、填充施工主要措施在仰拱与边墙交接处，仰拱弧度较大，在混凝土浇注时，不易形成弧形轮廓。
为保证混凝土浇注后，仰拱内轮廓尺寸与设计相符，仰拱纵向接缝位置与设计相符，采用以下工程措施。
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新建贵阳至广州铁路GGTJ-1标隧道仰拱、仰拱填充施工方案编制：复核：审核：中铁二局贵广铁路工程指挥部四项目部2009年12月目录1、工程概况 (1)2、施工工艺及方法 (1)2.1前期已施作段仰拱及仰拱填充预留厚度浇筑施工工艺及方法 (2)2.2仰拱、仰拱填充施工工艺流程 (4)2.3仰拱、仰拱填充施工方法 (4)3、钢筋施工质量保证 (9)4、混凝土浇筑质量保证 (11)5、施工注意事项 (12)6、安全技术保证措施 (14)隧道仰拱、仰拱填充施工方案1、工程概况前期仰拱填充为确保达到无砟轨道拱填充顶面高程精度要求（允许误差为±15mm），填充顶面向下暂预留35cm厚的砼暂不浇筑，待隧道贯通后统一浇筑预留的仰拱填充。
现根据局指强力推行标准化作业的要求，仰拱砼施工顶面底出仰拱填充顶面20cm，并收面成反坡（反坡面指向仰拱圆心方向），仰拱砼施工必须采用弧型模板。
仰拱填充施工时按双块式无碴轨道施工（即内轨顶面标高至填充顶面为52cm），仰拱填充砼施工至填充顶面标高处，仰拱填充不再预留。
前期仰拱填充预留35cm厚的填充砼要求浇筑至仰拱填充顶面标高处，完成后方可进行下一环仰拱及仰拱填充的施工。
仰拱填充顶面在隧道中线左右各90cm范围内及距左右侧沟槽侧壁80cm范围内设置2%的横向排水坡，隧道侧沟槽侧壁边设置φ160过水孔。
填充顶面确保达到无砟轨道填充顶面高程精度要求（允许误差为±15mm）及平整度要求，仰拱及仰拱填充施工断面图如下所示。
2、施工工艺及方法2.1前期已施作段仰拱填充预留厚度浇筑施工工艺及方法由于前期隧道仰拱填充施工为达到平整度要求，要求仰拱填充预留35cm，待隧道贯通后统一浇筑预留的仰拱填充。
现要求仰拱填充浇筑至填充顶面，施工方案如下：2.1.1.为保证车辆通行，前期仰拱填充砼部份预留应分幅浇筑，车辆在隧道内单侧通行。
2.1.2浇筑前期仰拱填充预留部分砼前，技术人员均要通过水准测量测出已浇筑段的顶面高程，如测算出有预留厚度小于30cm的，需凿除多余填充砼，保证30cm以上的预留厚度。
2.1.3浇筑混凝土前对原仰拱及填充砼面进行凿毛处理，然后用用高压水将仰拱填充顶面冲洗干净，不得有泥灰、积水等杂质。
2.1.4无论是中心水沟已浇筑段还是中心水沟预留段均先安装模板浇筑中心水沟砼，中心水沟砼强度为C25，中心水沟一侧采用中心水沟模板，另一侧采用L30a型槽钢或小型钢模，浇筑砼须捣固密实。
待水沟终凝后浇筑仰拱填充砼，内侧利用水沟砼为模板，外侧采用L30a型槽钢或小型钢模。
中心水沟砼浇注和仰拱填充预留砼可根据实际施工调整施工工序，即先浇注中心水沟砼或者先浇注仰拱填充预留部分均可行。
2.1.5模板安装必须测量放线定位,通过水准测量，用木条垫起模板底部，调节模板高度，控制仰拱填充砼顶面高程达到精度要求。
模板安装牢固，平整顺直，接缝严密，不得漏浆，每次砼浇筑长度不大于24m。
技术人员检查合格后领工员方可允许开盘浇筑砼。
有变形缝的地方，按原变形缝预留并处理，即变形缝处采用中埋式橡胶止水带+聚苯乙烯硬质泡沫板+双组份聚硫密封膏嵌缝材料进行防水处理，由于原仰拱施工已安装中埋式橡胶止水带，在施工原预留仰拱填充砼时可不再埋设中埋式橡胶止水带。
2.1.6为保证填充混凝土顶面的平整度及光洁度，试验室应做好混凝土坍落度试验，加强拌合站的管理，必须按要求拌制混凝土。
加强振捣提浆，收面时为保证砼表面平整度要求，加强振捣提浆，人工抹平。
试验人员必须做好同条件养护试件。
2.1.7注意填充两侧过水孔的预留预埋，必须保证其线条顺直。
为保证路面不积水，仰拱填充（或底板）顶面在隧道中线左右各90cm范围内及距左右侧沟槽侧壁80cm范围内设置2%的横向排水坡，排水分别指向中心水沟和过水孔。
2.1.8踏步过水孔为直径为16cm的半圆孔，施工时采用直径为16cm的钢管预先安装固定牢固，一半埋入仰拱填充砼内，一半露出，施工时必须保证踏步过水孔在同一纵向上，线条必须顺直。
2.1.9混凝土浇筑后加强养护，采用土工布覆盖、洒水养护的方式。
根据同条件养护试件的强度确定仰拱填充允许通过车辆的时间，填充砼必须达到设计强度要求，即砼达到设计强度的100%后才允许车辆通行。
2.1.10预留填充砼浇注完成后方可进入下一循环仰拱施工，预留砼施工工序如下：仰拱预留填充砼施工工艺流程图施工断面如下图：原仰拱填充预留部分施工断面图（单位：cm）2.2仰拱、仰拱填充施工工艺流程仰拱和仰拱填充施工工艺流程图2.3仰拱、仰拱填充施工工艺及方法2.3.1.仰拱开挖采用爆破或者人工配合机械（挖机）直接开挖仰拱，并将基底清理干净，爆破须分层弱爆破开挖，严禁放大炮。
仰拱开挖尺寸必须满足设计要求，严禁欠挖。
2.3.2仰拱整幅一次灌筑，严禁分幅灌筑，施工采用防干扰作业栈桥，一般栈桥采用I25工字钢（或以上）加工，长12m。
每次仰拱施工长度根据围岩情况决定，一般情况下，Ⅲ级围岩仰拱每次施工长度不大于9m，Ⅳ围岩不大于8m，Ⅴ级围岩不大于6m。
2.3.3机械安装防干扰作业栈桥，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。
桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥上桥下互不干扰。
2.3.4仰拱初期支护。
根据支护参数决定仰拱采用什么样的支护形式。
2.3.5基底清理干净并经检查合格后进行钢筋绑扎、安装仰拱模板，仰拱模板为组合式钢模板。
其模板安装尺寸：模板为弧形板，弧长3.5m ，纵向长1m ，模板顶面距仰拱填充顶面20cm 。
仰拱模板安装必须测量定位加固牢固，防止弧形模板上浮，保证仰拱弧度，仰拱模板安装图如图所示： 2113312113311510347547567803520352.3.6仰拱纵向施工缝采用外贴式止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理，外贴式止水带埋设要保证线条顺直，一半埋在仰拱砼中，一半外露，接头处采用工具刀削平后采用胶水粘接，搭接长度不小于20cm 。
仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带加遇水膨胀止水胶进行防水处理，中埋式橡胶止水带采用钢筋卡固定牢固，止水带伸出仰拱（环向方向）长度不小于20cm 。
遇水膨胀止水胶15×8mm （宽×高）连续均匀敷设在基面上。
①素混凝土段中埋式止水带的固定方案为：方案一：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。
方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。
②钢筋混凝土段中埋式止水带的固定方案为：方案一：挡头模板由两块组成，止水带从中间穿过。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋加铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。
方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安设在混凝土中，其余止水带的固定同素砼。
2.3.7浇筑仰拱砼前进行隐蔽工程及模板安装尺寸检查，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，经检查合格后方可进行砼浇筑。
浇筑砼采用集中拌合，砼罐车运输，输送泵泵送砼入模，砼应振捣密实。
仰拱顶面须浇筑成反坡。
衬砌为素混凝土时，施工缝处应留设直径不小于Φ16mm的插筋，每延米单侧至少设4根，每根插筋长60cm，露出与插入各30cm，设置两排，排距25cm,距离仰拱内轮廓8cm，亦可结合方便止水带固定设置。
接茬钢筋须埋设整齐，顺直，且保证长度。
如图所示：接茬钢筋布置图（单位：cm）Ⅲ级围岩下锚段仰拱施作时植入衬砌钢筋，以备后期施作拱墙衬砌时与衬砌钢筋焊接。
注意植入钢筋长度,植筋为二次衬砌钢筋，埋入仰拱砼长度不小于30cm，同一断面外层钢筋露出长度为120cm，内层钢筋露出长度为50cm，且排距，层间距符合设计要求，植入钢筋顺直。
2.3.8仰拱填充应在仰拱砼终凝后进行施工,中心水沟为C25砼，仰拱填充为C20砼，仰拱砼根据衬砌类型确定，无仰拱时，中心水沟采用钢筋砼。
中心水沟断面尺寸及钢筋布置参照《贵广贰隧参03-18～03-19》施作。
仰拱砼终凝后，施作仰拱填充，填充两侧模板一侧为中心水沟外侧模板，边上采用L14的槽钢为模板，模板保证加固稳固，线条顺直。
仰拱填充砼终凝后安装中心水沟模板，浇筑水沟C25砼。
仰拱、仰拱填充和中心水沟砼捣固密实，收面时加强振捣提浆，人工抹平，保证顶面平整度要求。
仰拱填充砼施工前清除仰拱内的泥灰、积水等杂物。
模板检查、砼施工过程中振捣、收面尺寸、养护与预留仰拱填充砼施工相同。
2.3.9仰拱施工测量控制：仰拱开挖前，通过水准测量，在边墙上画出内轨顶面线，通过两侧拉紧线绳，即可方便检查仰拱超欠挖、仰拱模板安装尺寸，又可检查填充顶面高程。
仰拱填充模板安装首先放样准确定出中心水沟外侧模板及两侧排水沟L14槽钢模板，并端头模板上（木模）测量定点定出中心水沟外侧模板及两侧L14槽钢模板平面与标高位置，并用线绳拉紧，调整模板高度控制顶面高程，模板顶面与仰拱填充砼顶面齐平，并与设计高程一致，且模板顶面及面板紧靠线绳，模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。
收面时技术人员必须架设水准仪现场复核高程，达到填充砼顶面高程精度要求。
2.3.10仰拱填充顶面必须拉毛。
2.3.12仰拱填充里预埋φ100PVC横向导水管，纵向间距30m。
待施工边沟时接入边沟内。
2.3.13仰拱施工结束，用挖机、装载机等机械移开栈桥，进入下一道工序。
3、钢筋施工质量保证3.1钢筋除锈：钢筋表面应洁净。
油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈，除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
此外还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）喷砂和酸洗除锈等。
3.2钢筋的绑扎接头应符合下列要求①搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；②受拉区域内Ⅱ级及以上钢筋接头采用焊接，施工时每个断面钢筋接头数量不大于总量的50%，且两断面间的距离不小于100cm。