玻璃鳞片胶泥 施工工艺
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、防水、保温等特点。
本文将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，主要包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
一、工具和材料准备
1. 工具准备：批刀、刮板、方尺、扫帚、搅拌器等。
2. 材料准备：玻璃鳞片胶泥、胶水、水泥、石膏、沙子等。
二、基层处理
1. 清除基层表面的浮灰、油污等杂物。
2. 对于有明显凸起或凹陷的地方，使用批刀将其修整平整。
3. 如有墙体裂缝，应进行修补处理。
三、胶泥制备
1. 将适量的水泥、石膏和沙子按一定比例混合。
2. 加入适量的胶水并充分搅拌均匀，直至形成胶泥状。
四、施工步骤
1. 使用批刀将胶泥均匀地涂抹在基层表面上。
2. 将玻璃鳞片胶泥贴于胶泥表面，并用手轻轻按压使其与胶泥粘合。
3. 后续的鳞片覆盖以重叠方式进行，确保整个施工面均匀、美观。
4. 在施工过程中及时清除多余的胶泥，以防堆积影响美观。
5. 完成施工后，等待干燥并进行养护。
通过以上施工方案，可以实现玻璃鳞片胶泥的施工。
在施工过程中，要注意均匀涂抹胶泥，贴合玻璃鳞片时要坚持轻轻按压，以防止鳞片破损。
施工完毕后，要合理安排养护时间，确保胶泥充分硬化，提高材料的使用寿命。
总之，玻璃鳞片胶泥的施工方案包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
只有严格按照方案进行施工，才能保证施工质量和效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤
玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤咱来聊聊玻璃鳞片胶泥防腐施工步骤哈。
你想想，要给一个东西做防腐，就好像给它穿上一层超级坚固的铠甲，保护它不受外界的侵害。
那这层铠甲怎么穿上去呢？首先啊，得把要施工的地方清理得干干净净，不能有灰尘啊、杂物啥的，就像人要穿新衣服得先洗干净身子一样。
这可是基础，要是没弄好，后面的工作可就麻烦啦！然后呢，就是调配胶泥啦。
这就跟做饭似的，各种材料得按比例来，不能多也不能少，不然做出来的“菜”可就不好吃啦，也就是胶泥的效果不好咯。
接着，就可以开始涂抹啦。
这可得细心点，就像给蛋糕抹奶油一样，要抹得均匀、平整，不能这里厚那里薄的。
要是抹得不好，那这“铠甲”不就有漏洞啦？在涂抹的过程中啊，还得注意手法。
不能乱涂一气，得顺着一个方向慢慢来，就好像给人梳头一样，得有条有理的。
而且啊，还得注意不能有气泡，有气泡就像衣服上有个破洞一样，可不行哦。
等抹完一层，还得等它干了才能继续下一层。
这可不能着急，就跟等油漆干一样，得有耐心。
要是没干就接着弄，那可就前功尽弃啦。
一层一层地涂，就像给房子盖瓦片一样，慢慢地就把整个地方都保护起来啦。
最后，等全部都弄好了，还得检查检查，看看有没有哪里没做好，有没有遗漏的地方。
你说这玻璃鳞片胶泥防腐施工是不是挺有意思的？就像一个精心打造的过程，每一步都不能马虎。
要是有一步没做好，那这防腐效果可就大打折扣啦。
所以啊，做这个工作的人可得细心、耐心，就像一个艺术家在创作一件作品一样。
你想想，要是经过他们的手，让那些容易被腐蚀的东西都能长久地使用，那得多有成就感啊！这可不是随便谁都能做好的哟，得有真本事才行呢！。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺
工程技术・229・脱硫塔改造玻璃鳞片防腐施工工艺霍继生丁泓竣王磊中国石油天然气第一建设公司河南洛阳471023摘要本文以脱硫塔改造内壁玻璃鳞片防腐及修复为例，介绍了玻璃鳞片内衬的施工工艺。
关键词玻璃鳞片防腐中图分类号:TG174文献标识码:B文章编号：1672-9323(2019)02-0229-021工程概况随着环保排放限值要求的进一步提高，某石化公司须对现有烟气脱硫设施进行升级改造，在原氨法脱硫的基础上改造设计为石灰-石膏法脱硫工艺,以满足排放限值要求。
此次改造涉及脱硫塔塔壁和支撑梁两部分玻璃鳞片施工内容。
2玻璃鳞片涂料特点玻璃鳞片是一种5微米厚的玻璃碎片。
它是由1200P 以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。
以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能。
施工后的玻璃鳞片涂料中，横纵比高达30-120的扁平型的玻璃鳞片在树脂中呈平行重叠排列的宫式结构，从而形成致密的防渗层结构。
腐蚀介质在固化后的树脂中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，相当于有效地增加了玻璃鳞片防腐层的厚度。
玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。
涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。
3主要施工工艺3.1施工准备在安装施工作业前，要严格按照《玻璃鳞片衬里施工技术条件》,设计图纸说明等要求，编制专项的《玻璃鳞片涂料施工技术方案》，并对所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工的质量符合施工设计的要求。
对进场材料质量合格证明文件、检验报告等进行检查，确保其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3.2玻璃鳞片施工本次改造玻璃鳞片施工分为两部分:第一部分为塔壁施工为塔内正常工序施工;第二部分为支撑梁,采取工厂化预制施工，脱硫塔内安装。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法玻璃鳞片胶泥是一种常用于室内墙面装饰的材料，其独特的质感和装饰效果备受青睐。
在进行玻璃鳞片胶泥施工时，需要注意一些关键的步骤和技巧，以确保施工效果达到预期的效果。
下面将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能对您有所帮助。
准备工作。
在进行玻璃鳞片胶泥施工之前，首先需要做好准备工作。
首先要确保墙面干燥、平整、无灰尘和油污，以保证胶泥的附着力。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括玻璃鳞片胶泥、刮刀、批刀、打磨机等。
另外，还需要做好施工现场的保护工作，以免胶泥溅到其他地方造成污染。
施工步骤。
1. 打底处理。
首先，需要进行打底处理。
在墙面上涂抹一层底漆，这样可以增强墙面与胶泥的粘结力，并且可以提高胶泥的遮盖力。
待底漆干透后，就可以进行下一步的施工了。
2. 涂抹胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒在批刀上，用批刀将胶泥均匀地涂抹在墙面上。
要注意控制好厚薄度，避免出现厚薄不均的情况。
在涂抹的过程中，可以根据需要使用不同大小的批刀，以便更好地控制胶泥的厚度和形状。
3. 整平处理。
在将胶泥涂抹到墙面上后，需要进行整平处理。
使用刮刀将胶泥表面刮平，使其达到平整的效果。
这一步需要技巧和耐心，刮平后要及时清理刮刀上的胶泥，以免影响下一步的施工效果。
4. 嵌入玻璃鳞片。
在胶泥还未完全干透之前，可以将玻璃鳞片按照设计要求嵌入其中。
可以根据需要选择不同颜色和大小的玻璃鳞片，以打造出丰富多彩的装饰效果。
在嵌入玻璃鳞片时，要注意控制好密度和位置，使其呈现出美观的效果。
5. 打磨和清理。
待胶泥完全干透后，可以使用打磨机对墙面进行打磨处理，使其更加平整光滑。
打磨后，要及时清理墙面上的灰尘和杂物，以保持墙面的清洁。
6. 涂刷保护层。
最后一步是涂刷保护层。
选择合适的保护层材料，对墙面进行涂刷，以增加墙面的耐磨性和耐污性，延长装饰效果的持久性。
总结。
玻璃鳞片胶泥的施工方法并不复杂，但需要注意细节和技巧。
只有在每一个步骤都做到位，才能确保施工效果达到预期的效果。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法1.准备工作：首先，确保施工表面干燥、平整，没有灰尘、油渍等杂质。
如有需要，可以先进行墙面的修复和处理。
然后准备好所需要的工具和材料，如玻璃鳞片胶泥、勾缝刀、毛刷、容器等。
2.胶泥的调配：根据施工需要，选择合适的颜色和质地的玻璃鳞片胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒入容器中，并加入适量的清水搅拌均匀，直至胶泥浆糊状状态。
混合过程中要注意控制水的用量，过多的水会导致胶泥过于稀薄，施工困难，过少的水则会影响胶泥的黏附力。
3.胶泥的施工：使用毛刷或者细刷子将胶泥涂抹在需要装饰的表面上，可以选择一块区域或者一小部分进行施工。
胶泥的厚度应根据鳞片的尺寸来确定，一般为2-3mm左右。
涂抹时要注意均匀、一致，避免出现厚度不均或者凹凸不平的现象。
4.玻璃鳞片的铺贴：在胶泥还未完全干燥之前，将玻璃鳞片放置在施工区域上，并用手轻按使其与胶泥完全贴合。
可以根据需要将鳞片按照规定的方向、排列方式铺贴，也可以自由组合出不同的图案和效果。
铺贴时要注意鳞片之间的间距和位置的准确度，尽量使得整个施工面呈现出平整、美观的效果。
5.胶泥的填缝：等待玻璃鳞片胶泥完全干燥后，使用勾缝刀进行填缝。
将勾缝刀倾斜45度角，将胶泥填入鳞片之间的缝隙中，然后利用刮平的方式使填缝线与胶泥表面保持平整。
填缝时要注意力度的控制，以免将胶泥刮掉或者将填缝线填得过满。
6.后续处理：待胶泥完全干燥后，使用扫把或者吸尘器清理施工区域的残渣和杂质。
然后使用湿布擦拭胶泥表面，以去除可能残留的胶泥或者灰尘。
最后可以根据需要，对施工区域进行打磨和光亮处理，以增加装饰效果。
以上就是玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能够对您的装修工作有所帮助。
施工过程中请注意安全，选择适合的材料和工具，确保施工质量和效果。
环氧玻璃鳞片施工方案
环氧玻璃鳞片胶泥施工方案一、基层要求：基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物，基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下：1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。
在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其垫层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。
基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点：1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；2、涂抹时先底层，后中层，再面层；3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，4、在底漆干后进行胶泥的施工。
胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行；5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹；6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压；7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型；8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆；9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。
三、质量验收：1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象；2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm；3、环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。
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4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
【施工前请仔细阅读】
【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。】
适应温度
液态:≤120℃气态:≤130℃
液态:≤200℃气态:≤220℃
外观颜色
粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm／二到三次施工
2mm／二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度公斤/平米
2mm厚度公斤/平米
施工环境
5℃-30℃
5℃-30℃
基本要求
碳钢设备喷砂除锈级，混凝土池含水量不超过6%
碳钢设备喷砂除锈级，混凝土池含水量不超过6%
施工配比（wt/%）主剂
引发剂：促进剂
100：1～：～1
引发剂：促进剂
100：以下
保管方法
保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保质期限
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为,其中的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为，其中的粒径应不少于40%。
2
底
漆
1、底漆
1）取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。（促进剂不超过%，固化剂%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。）
玻璃鳞片胶泥
树脂类型
环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）
酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）
4
面漆
3、面漆
1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，涂刷面漆。
2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。
注意
事项
1、促进剂不超过%，固化剂%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但最好滚压。
3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶适宜。
4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
20℃下三个月，15℃下六个月
20℃下三个月，15℃下六个月
玻璃鳞片防腐施工工序
1：
喷
砂
除
锈
1、表面处理
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
预处理
（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
2：喷砂（丸）除锈（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
3
抹涂
中涂
2、鳞片胶泥中涂
1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为±，用量为道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。