玻璃鳞片(胶泥)施工规范
鳞片胶泥施工方案
鳞片胶泥施工方案
鳞片胶泥施工方案
一、施工准备工作
1.对施工区域进行清理，清除杂物和尘土，并确保地面平整干净。
2.将所有需要施工的材料准备齐全，包括鳞片胶泥、批刀、辅
助工具等。
3.检查施工工具和设备的完好性，并确保施工安全。
二、基层处理
1.检查基层墙体的平整度和湿度，确保基层墙体符合施工要求。
2.如果基层墙体存在凹凸不平的情况，可以使用腻子修补或打
磨等方法进行处理。
3.如果基层墙体存在涂料或墙纸等杂质，应先清除干净，确保
基层表面清洁。
三、施工工艺
1.将鳞片胶泥倒入施工桶中，并加入适量清水，充分搅拌成均
匀的糊状物。
2.用批刀将胶泥均匀地涂抹在基层墙体上，厚度约为2-3毫米。
3.在刚刚涂抹的胶泥表面，用批刀按照所需鳞片的大小和形状
进行刮痕处理，使其呈现出鳞片状的效果。
4.等待胶泥完全干燥后，可以根据需要进行二次刮痕，以增加
鳞片的层次感和美观度。
5.施工完毕后，注意定期进行维护保养，增加鳞片胶泥的使用
寿命。
四、施工注意事项
1.施工时应注意操作规范，避免胶泥涂抹不均匀或留下明显的痕迹。
2.施工过程中要注意工作环境的通风，避免吸入胶泥粉尘对身体健康的损害。
3.施工完成后，要尽量避免墙面受到重物的碰撞，以免造成鳞片脱落或损坏。
4.鳞片胶泥施工完毕后，应及时清理施工工具和设备，并妥善保存以备下次使用。
综上所述，本施工方案详细介绍了鳞片胶泥的施工步骤和注意事项，希望能对施工人员在实际操作过程中起到一定的指导作用，确保施工质量和效果。
玻璃鳞片材料规范
玻璃鳞片材料规范篇一：玻璃鳞片施工手册靖江苏靖环保工程有限公司单位：靖江苏靖环保工程有限公司地址：江苏省靖江市衡隆商务中心网址：玻璃鳞片施工手册A座目录一、玻璃鳞片树脂胶泥简介二、玻璃鳞片材料说明三、玻璃鳞片施工结构层说明四、施工方法五、施工中的注意事项六、安全注意事项七、现场表格八、国家标准一、玻璃鳞片树脂胶泥简介简介：鳞片树脂胶泥--在耐腐蚀方面具有优异性能的乙烯基酯树脂中，配合了经特殊处理的与树脂亲和性良好的增强材料——玻璃鳞片及相关添加剂。
本公司引进国外成熟技术，开发生产鳞片树脂合成材料和鳞片树脂的各种衬里加工。
防腐蚀原理和结构：防腐蚀原理--玻璃鳞片的迷宫效应。
这种屏蔽效果在苛刻的使用条件下降低了气泡的生成。
由于玻璃鳞片为层状配臵，再加上鳞片、配合剂屏障的效果，因此能起到因膨胀系数和面方向的硬化收缩率的降低而提高附着性，防止断裂、剥离的作用，这些重要的效果均通过和树脂性质的密切融合而产生的。
特点：1.与基体材料附着性良好，粘接强度：13Mpa 2.耐冲击、耐候性、耐疲劳性较好 3.常温可固化，施工效率高。
二、玻璃鳞片材料说明注意：很多施工现场为了材料不混淆，往往底涂和面涂只有一种，底涂牌号PR-80，面涂牌号TC-80，不进行高低温区分。
三、玻璃鳞片结构层说明1、标准型面涂 TC-80鳞片HF-161 鳞片HF-161 底涂 PR-602、标准玻璃钢补强型面涂TC-80 FRP（玻璃面毡）DR-6000 FRP（玻璃布）DR-6000 FRP（玻璃布） DR-6000 鳞片 HF-161 鳞片HF-161底涂PR-60篇二：玻璃鳞片树脂衬里规范一、罐体制作检查在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
（1）检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
（2）检查焊缝是否有咬边缺陷（深以上），砂眼（φ5mm×以上）,裂缝等缺陷。
（3）检查被衬里面是否有焊接飞溅物,伤痕等。
（4）检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有美观、防水、保温等特点。
本文将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，主要包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
一、工具和材料准备
1. 工具准备：批刀、刮板、方尺、扫帚、搅拌器等。
2. 材料准备：玻璃鳞片胶泥、胶水、水泥、石膏、沙子等。
二、基层处理
1. 清除基层表面的浮灰、油污等杂物。
2. 对于有明显凸起或凹陷的地方，使用批刀将其修整平整。
3. 如有墙体裂缝，应进行修补处理。
三、胶泥制备
1. 将适量的水泥、石膏和沙子按一定比例混合。
2. 加入适量的胶水并充分搅拌均匀，直至形成胶泥状。
四、施工步骤
1. 使用批刀将胶泥均匀地涂抹在基层表面上。
2. 将玻璃鳞片胶泥贴于胶泥表面，并用手轻轻按压使其与胶泥粘合。
3. 后续的鳞片覆盖以重叠方式进行，确保整个施工面均匀、美观。
4. 在施工过程中及时清除多余的胶泥，以防堆积影响美观。
5. 完成施工后，等待干燥并进行养护。
通过以上施工方案，可以实现玻璃鳞片胶泥的施工。
在施工过程中，要注意均匀涂抹胶泥，贴合玻璃鳞片时要坚持轻轻按压，以防止鳞片破损。
施工完毕后，要合理安排养护时间，确保胶泥充分硬化，提高材料的使用寿命。
总之，玻璃鳞片胶泥的施工方案包括工具和材料准备、基层处理、胶泥制备和施工步骤等内容。
只有严格按照方案进行施工，才能保证施工质量和效果。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案
环氧型玻璃鳞片胶泥是由环氧树脂、特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等组成的双组份浆料。
其特点是涂层中的玻璃鳞片平行贴铺、重叠排列，形成层层屏障，有效延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
第四章玻璃鳞片施工工艺
1.基层处理
1）基层表面清理干净，无松散物、油污、灰尘等。
2）基层强度≥C20.
3）基层平整度≤5mm/m。
2.底漆施工
1）底漆选用环氧型玻璃鳞片胶泥底漆。
2）底漆施工厚度为0.3-0.5mm。
3）底漆干燥时间为24小时。
3.中涂施工
1）中涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥中涂。
2）中涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）中涂干燥时间为24小时。
4.面涂施工
1）面涂选用环氧型玻璃鳞片胶泥面涂。
2）面涂施工厚度为0.5-0.8mm。
3）面涂干燥时间为24小时。
第五章安全管理
1.施工人员应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.施工现场应配备消防器材和应急救援设备，保证施工安全。
4.施工过程中应注意防火、防爆、防毒等安全措施，确保
施工现场安全。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范
玻璃鳞片胶泥防腐施工规范1、玻璃鳞片涂料堆积部分可以用刷子和辊子进行平整处理。
2、为防止由于震动导致顶部铁锈落下，在施工过程中顶部禁止站人。
3、一般基材处理和玻璃鳞片底涂全部结束后进行排砂和清扫工作。
4、突起部分、边缘以及底涂中去除异物导致涂层破坏部分采用局部修补的方法进行修补。
5、连接处首先用中涂材料涂布，涂层大小一般以连接线为中心两边各50mm，共100mm。
6、玻璃鳞片底涂结束20天以上需要使用苯乙烯擦拭底涂表面。
7、涂布量为刷子500g/m2。
一罐（20kg）可以涂布400m2，从作业时间考虑施工时分成小包装作业。
8、分装小容器之前为防止玻璃鳞片涂料沉淀需要搅拌均匀。
施工时间控制在60min左右。
9、使用刷子施工时涂料堆积现象比较多，用刷子进行平整处理，若不处理涂料堆积部分，则会严重影响外观。
10、玻璃鳞片涂料固化可施工时间滚涂40~60min。
喷涂60~90min。
11、促进剂添加场合注意事项类同于底涂。
12、取少量调配好的玻璃鳞片涂料在小烧杯中测定固化时间，通过目视确定调配量。
13、涂布量（膜厚）的检查，可以通过膜厚计和一定面积使用量的计算两种方法一起来进行。
涂布量和膜厚，400g/m2时厚250～300μm，500g/m2时厚300～350μm。
14、玻璃鳞片底涂铁红色、中涂白色的场合为隐去底涂的红色，一般采用400g/m2。
15、由于只使用膜厚计管理施工比较困难，可以计算每罐涂料理论涂装面积，施工两三桶后再次确认的方法来指导施工。
16、.喷涂涂装场合由于是连续作业，因此可以通过上述第二种方法来检查膜厚。
17、保证施工现场的照明，可以很好地判断和掌握涂膜过程。
18、施工现场的玻璃鳞片涂料、施工用容器应该放置在阴凉场所避免阳光直射，同时避免受到强风和雨水的影响。
18、夏季施工时苯乙烯的气味会招引蚊虫，这些蚊虫会粘到未固化的涂膜表面，影响涂层的性能和外观，因此必须作好防蚊虫保护措施。
19、中涂施工完成后剩余的涂料不要用在顶涂中。
玻璃鳞片胶泥施工方案
玻璃鳞片胶泥施工方案1. 简介玻璃鳞片胶泥是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有良好的装饰效果和耐候性。
本文将详细介绍玻璃鳞片胶泥的施工方案，确保施工质量和效果。
2. 施工准备在进行施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确保施工表面干燥、平整、无油污和杂物。
其次，按照设计要求准确测量施工区域的尺寸，并计算出所需的鳞片胶泥的数量。
然后，准备好所需的施工工具和材料，如刮板、毛刷、腻子刀、胶泥等。
3. 施工步骤（1）基层处理：将施工表面清洁干燥后，根据需要进行基层处理。
如果基层不平整，可使用腻子等材料进行填补和修整。
（2）胶泥涂刮：将鳞片胶泥均匀地涂刮在基层上，注意保持一定的厚度和贴合度。
可根据需要选择垂直或水平方向进行涂刮。
（3）鳞片贴附：在胶泥湿润但未完全干燥时，将鳞片依次贴附在胶泥表面上。
按照设计要求，合理布置鳞片的尺寸和排列方式，确保装饰效果。
（4）表面修整：待胶泥完全干燥后，使用刮板和腻子刀对表面进行修整，清除多余的胶泥和修饰不当的部分。
（5）涂刷保护层：为了提高鳞片胶泥的耐候性和保护效果，施工完成后可涂刷适当的保护层，如防水涂料或清漆。
4. 施工注意事项（1）温度和湿度：施工时需注意环境的温度和湿度，避免过高或过低的温度影响施工效果。
湿度过大可能导致胶泥干燥时间延长，湿度过小则易导致胶泥开裂。
（2）用量控制：在施工过程中，需要合理控制胶泥的用量，避免施工过多或过少，影响效果和耐久性。
（3）施工技巧：施工时需注意力度和刮涂的均匀程度，保持施工的整体效果和质感，避免出现明显的痕迹和不平整现象。
（4）保护措施：施工期间需保护好已完成的部分，避免外力碰撞和污染，确保最终施工效果的完整性和美观度。
5. 施工质量控制为了确保玻璃鳞片胶泥的施工质量，应进行一系列的质量控制措施。
在施工前，需进行材料的质量检查，确保胶泥无结块、无污染等问题。
在施工过程中，需进行现场质量监督，及时发现和解决问题。
施工完成后，应进行整体验收，确保装饰效果和质量符合设计要求。
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案
玻璃鳞片胶泥防腐施工方案材料准备：1.玻璃鳞片胶泥：根据施工现场的具体情况选择适当的玻璃鳞片胶泥。
可以根据需要选择防腐性能和耐久性等级。
2.清洁剂：用于清洗施工地点的表面以去除污垢和杂物。
3.填缝剂：用于填补施工地点的裂缝和缺陷，确保施工表面平整。
4.辅助工具：刷子、滚筒等，用于施工玻璃鳞片胶泥。
5.安全防护用品：施工人员需要佩戴防护手套、口罩等防护用品。
施工步骤：1.清洁施工地点：将施工地点进行彻底清理，确保表面干净无杂物。
可以使用清洁剂进行清洗，去除表面污垢和油脂等。
2.填补裂缝：对于有裂缝和缺陷的地方，使用填缝剂进行填补，确保施工表面平整。
3.基层处理：对于有锈蚀的金属表面，需要先进行除锈处理，去除锈蚀物。
可以使用锈蚀除去剂或机械除锈方法。
4.施工基层涂层：在基层上涂刷一层底漆，提高玻璃鳞片胶泥的附着力和防腐效果。
底漆需要根据玻璃鳞片胶泥的种类和用途来选择。
5.施工玻璃鳞片胶泥：将玻璃鳞片胶泥加入适当的比例的清水中搅拌均匀，确保胶泥的质地均匀稠密。
然后使用刷子、滚筒等工具将玻璃鳞片胶泥均匀地涂刷在施工表面上。
对于需要防腐层厚度较大的地方，可以进行多遍施工，确保涂层的均匀和厚度。
6.施工完毕处理：等待玻璃鳞片胶泥施工完成后，检查施工表面的平整度和涂层的质量。
对存在问题的地方进行修补和处理。
在施工完毕后，要保证施工表面的温度和湿度符合玻璃鳞片胶泥的要求，以保证涂层的固化效果。
施工注意事项：1.施工前要对施工地点进行清理，确保表面干净无杂物。
2.使用合适的防护用品，保护好施工人员的安全。
3.根据施工要求，选择适用的玻璃鳞片胶泥。
4.施工过程中要搅拌均匀，确保胶泥质地的均匀稠密。
5.施工后要进行检查和修补，确保涂层的质量和防腐效果。
6.遇到特殊气候条件，如高温、低温等，要根据玻璃鳞片胶泥的施工要求进行调整。
7.施工完成后要妥善保管施工工具和材料，以便下次使用。
玻璃鳞片胶泥施工方法
玻璃鳞片胶泥施工方法玻璃鳞片胶泥是一种常用于室内墙面装饰的材料，其独特的质感和装饰效果备受青睐。
在进行玻璃鳞片胶泥施工时，需要注意一些关键的步骤和技巧，以确保施工效果达到预期的效果。
下面将介绍玻璃鳞片胶泥的施工方法，希望能对您有所帮助。
准备工作。
在进行玻璃鳞片胶泥施工之前，首先需要做好准备工作。
首先要确保墙面干燥、平整、无灰尘和油污，以保证胶泥的附着力。
其次，要准备好所需的工具和材料，包括玻璃鳞片胶泥、刮刀、批刀、打磨机等。
另外，还需要做好施工现场的保护工作，以免胶泥溅到其他地方造成污染。
施工步骤。
1. 打底处理。
首先，需要进行打底处理。
在墙面上涂抹一层底漆，这样可以增强墙面与胶泥的粘结力，并且可以提高胶泥的遮盖力。
待底漆干透后，就可以进行下一步的施工了。
2. 涂抹胶泥。
将玻璃鳞片胶泥倒在批刀上，用批刀将胶泥均匀地涂抹在墙面上。
要注意控制好厚薄度，避免出现厚薄不均的情况。
在涂抹的过程中，可以根据需要使用不同大小的批刀，以便更好地控制胶泥的厚度和形状。
3. 整平处理。
在将胶泥涂抹到墙面上后，需要进行整平处理。
使用刮刀将胶泥表面刮平，使其达到平整的效果。
这一步需要技巧和耐心，刮平后要及时清理刮刀上的胶泥，以免影响下一步的施工效果。
4. 嵌入玻璃鳞片。
在胶泥还未完全干透之前，可以将玻璃鳞片按照设计要求嵌入其中。
可以根据需要选择不同颜色和大小的玻璃鳞片，以打造出丰富多彩的装饰效果。
在嵌入玻璃鳞片时，要注意控制好密度和位置，使其呈现出美观的效果。
5. 打磨和清理。
待胶泥完全干透后，可以使用打磨机对墙面进行打磨处理，使其更加平整光滑。
打磨后，要及时清理墙面上的灰尘和杂物，以保持墙面的清洁。
6. 涂刷保护层。
最后一步是涂刷保护层。
选择合适的保护层材料，对墙面进行涂刷，以增加墙面的耐磨性和耐污性，延长装饰效果的持久性。
总结。
玻璃鳞片胶泥的施工方法并不复杂，但需要注意细节和技巧。
只有在每一个步骤都做到位，才能确保施工效果达到预期的效果。
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一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、环境条件：（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
（3）湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项：（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
（4）施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。
（5）应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
（6）涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
（7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。
4、安全防护：（1）涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。
（2）涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
（3）施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
（4）由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。
因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。
（5）为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
（6）操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、表面处理1． 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。
1.2.2喷砂（丸）除锈（1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
（2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。
（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
（6）推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度喷距： 80-200mm三、鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。
用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。
在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。
并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
2、鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
3）通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。
表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。
5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
见图（1）7）鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。
铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度＞50mm。
增强区敷布要求见图3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。
3、面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。
最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
四、设备基础局部特殊结构施工规范装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。
分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1、设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
2、内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。
极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。
补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图5。
内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。
极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。
因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。
补强范围为全结构。
若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。
具体补强结构见图6。
4、设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。
故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。
FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。
作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。
FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（5～8）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。
对ND200以上接管实施纤维增强结构。
当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。
增强结构见图9、图10。
五、鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、检验（1）在鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。
不合格的部分必须返修，并再次检验。
（2）全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。
不合格时也应返修及重新检验。
（3）检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2、中间检验（1）表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；（2）涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。