雕刻机文件制作与规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范
电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LP C～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项
石头激光雕刻机雕刻制作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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雕刻机操作作业指导书(二)2024
雕刻机操作作业指导书（二）引言概述：本文档是针对雕刻机操作的作业指导书（二），旨在为操作人员提供详细的操作指引和注意事项。
通过本指导书的阅读和遵循，操作人员能够熟练地操作雕刻机，提高工作效率和作业质量。
正文内容：1. 开机与关机操作1.1 检查电源和电缆连接是否牢固1.2 打开电源开关并确认电源指示灯是否亮起1.3 启动电脑并登录操作系统1.4 打开雕刻机主控软件并进行初始化1.5 关闭电源开关，结束操作2. 雕刻模式设置2.1 选择合适的雕刻模式（如切割、雕刻、雕刻切割等）2.2 设置雕刻材料的参数（如材质、厚度等）2.3 调整雕刻机的刀具和刀具深度2.4 确认雕刻模式的其他参数设置（如速度、功率等）2.5 确认设置无误后进行雕刻操作3. 材料装夹与定位3.1 选择合适的雕刻板材和固定装置3.2 将雕刻板材放置到雕刻机工作台上3.3 使用装夹工具固定雕刻板材，确保牢固稳定3.4 确认雕刻板材的位置和定位是否准确3.5 若需要，进行材料调整和重新定位4. 安全操作注意事项4.1 穿戴个人防护装备（如护目镜、手套等）4.2 确保工作区域干净整洁，无杂物堆置4.3 注意切勿大声喧哗或玩耍，避免分心事故发生4.4 操作人员应熟悉应急停机按钮的位置和使用方法4.5 遵守操作规程，严禁未经许可改变设备设置或操作方式5. 故障排除与日常维护5.1 学习和了解常见故障的解决方法5.2 掌握雕刻机的日常维护要点5.3 定期清洁雕刻机的各个部件和通道5.4 随时检查和更换刀具、刀片等耗材5.5 若遇到无法解决的故障，及时联系维修人员或厂家进行处理总结：本文档详细介绍了针对雕刻机操作的作业指导书（二），从开机与关机操作、雕刻模式设置、材料装夹与定位、安全操作注意事项、故障排除与日常维护等方面进行了阐述。
只要操作人员仔细阅读并按照指导操作，就能够顺利高效地进行雕刻机操作，提高工作效率和作业质量，并确保自身安全。
雕刻机自编操作规程
雕刻机实际操作规程为杜绝废品出现，防止发生雕刻出来的产品不符合客户的要求；防止损坏机器或刀具，维护机器长期正常运行，根据前段时间出现的经验教训，特制定以下操作规程。
一，做图1，平时多收集本地简单美观的图，事先做好没有边的浮雕图，以备客户选用；2，作图前，必须充分和用户沟通，定下雕刻图的种类和长宽深尺寸，图的方向，才可开始作图；象雕刻楼梯扶手等对图有方向要求的材料时，开始做图的时候就要事先把图倒过来，防止雕倒图；3，做图时另存的文件名要标清楚图的尺寸，刀具尺寸，图的内容等，防止雕错图；4，做路径时千万不能用路径中心代替板的中心，要以板最外边的左下角为工件原点；5，做好图后要先做路径预览，确认无误后方可使用；二，雕刻㈠雕刻前必须做的工作1，酒后或精神不够绝对不能操作机器，以免损坏机器，刀具或造成人身伤害；2，开机前先试好冷却水泵，出水正常后方可进行下一步的工作3，开机前必须清理干净工作台面上所有的物品和木粉，特别是铁质的夹具，防止移动主轴可在雕刻过程中主轴与无关的物品碰撞，损坏机器或刀具；4，装刀具前必须清理干净弹性夹头和内外锥面才装紧刀具；5，把要雕刻的板放到工作台面，在每两块板之间放够夹具；在每块板傍边放好定位斧头尖；㈡雕刻1，把要雕刻的从移动硬盘图复制到桌面上，2，开电脑3，开雕刻软件4，全部轴回机械0点5，确认清楚要雕刻的图，再复核一下板的尺寸是不是和图的尺寸一样，装入雕刻软件里6，把刀具移动速度改成50%6，点XY(小心不要错点到Z轴，因为Y键离Z很近！)，小心移动主轴，同时注意主轴移动方向上四个主轴前有没有碰到物品7，效平直每块板，移动Z轴时要特别小心，不要输错数字，特别是薄板的每条边和中间是不是拱出来，夹紧木板，效平直木板的过程中可以使用板的尺寸数据移动，这样可以同时复核板的尺寸是不是和图的尺寸一致，但绝对不能点错或输错尺寸数字或点错XYZ轴8，移动刀尖到工件原点，改动工件坐标成：X=0,Y=0,Z=09，开主轴电源10，检查刀具路径范围内刀具会不会碰到夹具11，F9三，常见机器故障㈠机架冲顶（操作界面出现警告符号）操作界面—限位释放—（不要关这个对话框）—点手行移动机架—操作界面警告符号消失。
雕刻机操作规章制度
雕刻机操作规章制度第一章总则第一条为了规范雕刻机的操作，确保生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有雕刻机的操作人员。
第三条雕刻机操作人员应具备相应的操作技能和经验，严格遵守本规章制度。
第四条雕刻机操作人员应接受相关安全培训，了解雕刻机的操作原理和安全注意事项。
第五条雕刻机操作人员在操作过程中应密切关注机器状态，及时发现异常情况并报告相关部门。
第二章操作流程第六条雕刻机操作人员应按照操作手册的要求，正确操作雕刻机。
第七条每次操作前应检查雕刻机的各部件是否正常，确保设备无漏电、漏水、裂纹等情况。
第八条操作人员应戴好安全帽、手套和护目镜等防护用具，避免发生意外事故。
第九条在操作过程中，不得私自调整雕刻机的参数，如需调整应得到相关人员的批准。
第十条操作人员应定期对雕刻机进行清洁和保养，确保设备的正常运转。
第十一条在操作结束后，操作人员应关闭电源和气源，及时清理现场，确保安全生产。
第三章安全注意事项第十二条操作人员应熟悉雕刻机的安全操作规程，不得违反规定操作。
第十三条在操作过程中应保持机器周围环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
第十四条操作人员应保持警惕，任何异常情况都需要及时处理，切勿擅自尝试修复。
第十五条操作人员不得擅自拆卸雕刻机的任何部件，如有故障应及时联系维修人员进行处理。
第十六条操作人员在工作过程中应遵守相关安全制度，确保自己和他人的安全。
第四章管理制度第十七条公司应建立完善的雕刻机管理制度，规范设备使用和维护。
第十八条雕刻机操作人员应定期参加相关培训，提升自身操作技能和安全意识。
第十九条公司应对雕刻机进行定期检测和维护，确保设备的正常运转。
第二十条对于违反规章制度的操作人员，公司应进行问责处理，严格执行纪律。
第五章附则第二十一条操作人员在操作雕刻机时应遵守相关法律法规，不得违法乱纪。
第二十二条本规章制度由公司制定，经相关部门批准后执行，如有变动需及时通知相关操作人员。
雕刻工艺流程
雕刻工艺流程一、文件制作：雕刻文件制作分CorelDRAW部分和文泰部分。
1、CorelDRAW部分：雕刻文件下单以CorelDRAW文件为主。
在我们平时制作中，除基本操作外，还有以下要注意的事项。
⑴、转换外框成物件：（快捷键Shift+Ctrl+Q）将单线框转换成双线，要注意的是，在转换后通过检视菜单内选取单纯框架显示，将原线删除。
此类操作一般针对指示牌下单内容里的图标外框。
接到下单时要对文件进行检查，根据需要转换。
⑵、文件的保存：由于我们使用文泰软件进行后期文件制作，所以在保存文件时必须要将文件保存为文泰所支持的PLT文件格式，同时为控制文件大小可在保存时选取需要的部分保存。
2、文泰部分：文泰软件直接控制各台机器，将CorelDRAW里简单处理过的文件转到文泰中完成添加、删除、修改及设置路径传输到各台机器。
以下将列出文泰常用的操作。
⑴、文件的读入：在CorelDRAW里我们将文件保存为PLT文件格式，打开文泰后在文件菜单栏里选取读入，在打开页面中选择好路径，文件类型选择PLT文件格式即可找到所要打开的文件。
⑵、文件的添加、删除、修改：文泰里的编辑、查看、文本、图形、整齐、节点编辑和高级功能菜单栏内的功能与CorelDRAW基本相同，也可以对文件进行镜像、缩放、图形变形、文字录入等处理。
⑶、路径设置：路径设置通常分为二维平铣、三维雕刻、单线切割。
①二维平铣：一般正常都为阴刻；雕刻深度根据文件要求，在没有要求的情况下正常设置在0.1-0.2mm；雕刻方式可根据图形来定（机器走直线比走曲线要快）尽量避免机器曲线加工减少往返，这样可提高加工速度；重叠率设置数值越大走刀次数越多铣的越细，正常设在40%；二次加工方式正常选择勾边（平铣台面时可不选二次加工）；二次加工重叠率正常设在60%；勾边刀程走向根据材料定（如亚克力需走顺时针，PVC需走逆时针）；刀具选择根据文件及材料选取（基本选取锥刀，当亚克力或PVC铣槽时可用铣刀）遵循以能用的最大刀走路径，这样可提高加工速度。
雕刻机操作作业指导书(一)2024
雕刻机操作作业指导书（一）引言概述:雕刻机是一种常用于制作工艺品、木雕以及其他细致雕刻作品的机器。
本文档旨在提供一份详细的操作作业指导书，以帮助用户正确使用雕刻机并取得优异的雕刻效果。
本指导书将介绍在操作雕刻机时需注意的安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧及技巧、材料选择和维护保养的要点。
留意本指导书，您将能够充分利用雕刻机的优势，并为自己的雕刻作品增添魅力。
一、安全事项:1.穿着合适的工作服和鞋子2.保护眼睛和呼吸道3.保持工作区域整洁有序4.避免与裸露的机械部件接触5.正确操作电源和紧急停止按钮二、雕刻机的基本部件及其功能:1.机床结构和框架的功能2.导轨系统和传动系统的作用3.主轴和刀具的选择及调整4.控制系统和软件的使用方法5.辅助工具和配件的功能及使用方式三、常见的操作技巧及技巧:1.选择适当的刀具和速度2.制定合理的切削路径和工艺参数3.注意切削深度和切削速度4.合理设置机器的加工进给和速度5.掌握调试和调整雕刻机的方法和技巧四、材料选择:1.木材的适用性和处理方法2.金属的适用性和处理方法3.塑料和树脂的适用性和处理方法4.石材和玻璃的适用性和处理方法5.其他材料的选用和注意事项五、维护保养要点:1.保持机器的清洁和润滑2.定期检查电路和电源接线3.及时更换磨损的刀具和零部件4.注意机器的运行温度和噪音5.合理存放和保护雕刻机总结:本指导书详细介绍了雕刻机操作的各个步骤和要点，包括安全事项、机器的基本部件及其功能、常见的操作技巧和技巧、材料选择和维护保养的要点。
通过遵循本指导书，用户将能够安全并高效地操作雕刻机，并取得出色的雕刻效果。
无论是初学者还是有一定经验的用户，都能从中获得帮助，进一步提高雕刻技术，并创作出更加精美的作品。
雕刻机(CNC)作业指导书及质量标准
雕刻机（CNC）作业指导书及质量标准JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 1 of 3一、目的:通过规范作业程序，使雕刻机操作能正常运作，雕刻质量符合要求。
二、适用范围:雕刻机操作。
三、作业准备:1、开机检查电脑是否正常运行。
并打开锣机，检查抽水机是否抽水。
2、向设计开发部索要截至当天所有的电脑雕刻程序，并通过U盘拷贝至雕刻电脑机中。
3、按部门主管分配的生产单做合理的安排，具体为按加急优先的原则进行生产排序。
四、作业程序:1、按生产单从开料处提取当天的已开料的板件，同时索取所有板件的生产单，送至电脑雕刻机房。
2、根据生产单上标明尺寸将准备生产的板件提取出来，原则上是按开料的先后顺序摆放提取，将板件抬放到雕刻机台面上，将板件的左下角与雕刻机台面上的指定点对齐，宽度边与另一点对齐，锁扣一般在左边(原则上板件长度超过预定范围)工作台面，板件与左边固定点对齐。
然后用锁扣将板件锁紧，锁扣分布为四角各一个，长度边各一个或二个。
3、电脑开机后，从桌面上选择图标图标，双击此图标，出现如下(图1)界面:上图为图1JLX-QEM-005 文件編號佛山金利轩家具有限公司2013年7月1日發佈日期雕刻机作业指导书及质量标准版本 1.0 頁次/頁數 Page 2 of 34、单击界面上的“回工件原点”原点正确,再看看设定深度是否为0.8mm,原点不对的按“自动”按钮旁(如图2).边的灰色按钮“手动”，通过点击”X”,”Y”,”Z”来上下左右调节雕刻机主轴的坐标，将雕刻刀尖定位于:距左下角点板面0mm,然后将深度调下0.8mm.长边0mm，距板件宽边0mm，距板面0mm。
5、将雕刻刀移到板面上指定位置后，点击界面上的设定原点图标，然后再点击回工件 ]原点,工作原点图标。
这时雕刻程序的设置工作完成了，每天开机后都要进行不对的设置一次要回原点操作,正确的可锣线，或更换雕刻刀头后也要设置一次，如在正常的操作过程中可以跳过此道工序。
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文件版本 为4.X
特征点为 路径左下
角
2个文本框 为空，删掉 以前的代码
安全高度 计算：材 料厚度 +20mm
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实践总结易错环节：
零件装配须对齐木箱
零件罗廓线平行与屏幕
生产部
工作群
设计部
上海****工程有限公司
雕刻机实物图片
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+Y +Z
+X
左下角
控制主机
雕刻刀散 热泵
车床真空泵
雕刻机操作流程：
1、接通电源。 2、打开电脑主机。 3、检查雕刻刀散热泵是否运转，每周换一次纯净水。 4、检查车床真空泵是否运转，每周换一次纯净水。 5、摆放毛坯料。 6、对刀：
雕刻机文件制作与规范
制作： 审核： 校对：
1、目的：规范雕刻文件统一性，提高制作效率与生产效率 2、范围：适用与EVA，钙塑版，胶合板 3、权责部门：
设计部：制作符合规范的雕刻文件 生产部：1.提出符合规范的雕刻需求2.正确操作雕刻机 4、作业流程：生产部对设计部提出加工需求图纸，设计部制作文件发给生产部
a.先对Z轴,将Z轴与车床表面轻微接触，用手转动无阻力，Z轴设置为0。 b.再设置X,Y轴，移动X,Y方向，将刀升到毛坯料上部位置，刀头悬空在毛坯料的左下角位置， 刀头X,Y方向距离料边的位置为15mm，X,Y设置为0。 7、导入雕刻文件，按f8模拟路径是否正确。 8、开机雕刻。 9、雕刻好的零件写上零件号。 10、关毕电脑主机，断开电源。
雕刻机日常注意与保养
1.主轴、工作台和导轨面严禁敲打和冲击，工作台及道轨面不得乱放工具和毛坯及不相关的工件 或物品。 2.整个加工过程中，不可戴手套，对于加工过程中有木屑飞濺时应作好眼睛的保护工作，加工过 程中不能用手或碎布等杂物接触正在转动的刀具，在清理木屑时要确保刀具完全停止运转才能清 除木屑。 3.作业完毕，关闭电源，清除各部位木屑，杂物。其他相关辅助工具必须放还原处。 4.工作台面及导轨每天擦拭干净，不可有木屑、油污杂质等。 5. 保证冷却水的清洁及水泵的正常工作，绝不可以使水冷主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却 水，以防止水温过高。水箱里面的冷却水每周 必须更换一次； 6.每次机器使用完毕，要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，定期（每周）对 传动系统（X,Y,Z三轴）润滑加油。导轨可使用棉布沾机油搽拭； 9.机器若长时间不使用，应定期（每周）加油空走，以保证传动系统的灵活性。 10.定期（依使用情况）清理电器箱内灰尘，检查接线端子螺丝是否松动，以保证机器 电路安全， 可靠使用； 11.定期（依使用情况）检查机器各部件螺钉是否松动，以保证机器可靠运转。 12.对电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方 可进行。 13.断电时不能手动强行移动X.Y.Z.三轴位置；
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设计部雕刻文件规范
设计部发送文件规范：
AIC448-V2.0
总图-DWG 罗廓线-DXF
2007CAD版本
雕刻文件
精雕软件排版规范： +Y
EVA、钙塑 板毛坯尺寸
为 1150*2500
左上角为 下刀点
EVA，钙塑 版卡槽口
朝左边
零件摆满毛坯
EVA倒角朝 向左下角
左下角
零件与零 件的间距 计算：刀 的直径加