燃气管道施工方案
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称:二、工程简况：三、主要施工方法及措施：(一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净.使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；（3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1）吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
（2）每次吹扫的长度不宜超过500m。
（3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压(1）试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1。
5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后，稳压1 小时,无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定：试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0。
5m 后进行.③气密性试验时间宜为24 小时。
（二)、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管）、支管、燃气表组成,管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头,套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工是指将燃气管道从起点到终点进行铺设和安装的工程。
施工方案是指在进行施工之前，制定出的详细计划和步骤，用以指导整个施工过程。
一、前期准备工作1. 确定工程范围和要求：确定燃气管道铺设的起点、终点和长度，并根据工程要求确定是否需要进行增设或拆除燃气阀门等设备。
2. 确定管道材料和规格：根据工程要求和现场环境，选择合适的管道材料和规格，例如钢管或塑料管等。
二、施工步骤1. 管道布线：根据工程范围和要求，在地面或墙壁上进行管道的布线，确定好管道的走向和位置，并标示出燃气阀门和接口的位置。
2. 挖槽开沟：根据管道布线，在地面或地下进行挖槽开沟，确保管道的安装空间和固定条件。
3. 管道安装和连接：将预先准备好的燃气管道进行安装和连接，根据需要进行弯曲、切割和焊接等处理，保证管道的连续性和稳定性。
4. 阀门和接口的安装：根据标示的位置，在合适的位置安装燃气阀门和接口，确保管道的控制和使用的便利性。
5. 管道测试和验收：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏检查，确保管道的质量和安全性，同时进行相关验收手续的办理。
三、安全措施1. 严格遵守施工安全规范：施工人员必须熟悉并遵守相关的施工安全规范，包括穿戴个人防护用品、注意规避危险地带等。
2. 安全警示和隐患排查：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期排查施工过程中可能存在的危险隐患，及时采取措施予以解决。
3. 人员培训和质量控制：施工人员必须接受相关培训，熟悉施工过程和安全要求；同时，对施工质量进行监督和检查，确保施工符合规范和要求。
四、环境保护和文明施工1. 垃圾处理和清理：及时清理施工现场产生的垃圾和废弃物，按照要求进行分类和处理。
2. 水源保护：在施工过程中，加强对周边水源的保护，防止污染和破坏。
3. 噪音控制：合理安排施工时间和施工方法，控制施工过程中产生的噪音，减少对周边环境和居民的影响。
综上所述，燃气管道施工方案包括前期准备工作、施工步骤、安全措施和环境保护等内容。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案一、施工前准备工作1.安全培训和宣传教育：施工人员应经过燃气安全培训，并了解施工现场的安全规定和应急处置措施。
2.施工地点勘察：勘察施工地点的地形、周边环境、气象条件等，确保施工安全。
3.施工材料准备：准备所需的燃气管道、连接件、齿轮扳手等工具，并进行材料检验。
4.现场布置：确定施工现场的临时设施，包括施工人员的通道、安全防护设施和施工用电等。
二、施工工艺流程1.清理施工现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保证施工区域整洁。
2.定位和标记：根据设计图纸，确定管道的位置和方向，并进行标记。
3.开挖管沟：按照设计要求，开挖适当大小的管沟，同时确保管沟的坡度和深度符合要求。
4.铺设管道：按照管道安装顺序，逐段铺设管道，并进行连接。
5.管道固定：根据设计要求，使用支架或吊具对管道进行固定。
6.连接接头：使用合适的连接件对管道进行连接。
7.密封检验：进行管道的密封性检验，确保连接处没有泄漏。
8.通水、试压：将管道接入供气系统，并进行试压，确保管道的耐压性能。
9.设备安装：根据需要，安装相关仪表和控制设备。
10.施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作，以备查证。
三、安全管理措施1.施工现场警示标识：根据相关规定，设置施工警示标识，并对施工现场进行围挡。
2.施工区域划定：划定施工区域，并设立专人负责现场管理，严禁外人进入。
3.现场安全培训：对施工人员进行安全培训，加强对燃气管道的安全意识和工艺要求的理解。
4.使用安全工具和设备：确保施工过程中使用的工具和设备符合安全要求，定期检查和维护。
5.作业票管理：对工序进行明确的作业票管理，包括工序顺序、安全要求等。
6.现场巡检和监控：定期进行现场巡检，确保施工过程中的安全和质量。
7.应急预案：制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的应对措施。
四、环境保护措施1.施工废物处理：对施工产生的废弃材料和垃圾进行分类处理，及时清理施工现场。
2.扬尘控制：采取湿化作业方式，降低施工现场的扬尘污染。
燃气管道施工专项施工方案
燃气管道施工专项施工方案1. 项目概述此施工方案旨在详细描述燃气管道施工的具体步骤、安全措施和质量要求。
2. 施工步骤2.1 地勘与设计在施工前，需要进行地面勘测和设计，确保管道布局符合安全规范和工程要求。
2.2 材料采购与运输根据设计要求，采购符合标准的燃气管道材料，并确保材料的运输和储存符合安全标准。
2.3 管道开挖与敷设按照设计要求，对施工区域进行开挖，并在开挖好的区域内敷设燃气管道。
2.4 管道连接与焊接将燃气管道连接起来，并进行焊接，确保连接牢固且不泄漏。
2.5 管道保温与防腐对燃气管道进行保温和防腐处理，以增加管道的使用寿命。
2.6 管道试压与清洗进行燃气管道的试压测试，确保管道能够承受正常使用压力，并进行清洗，以清除内部杂质。
2.7 设备安装与调试安装与调试管道所需要的附属设备，如阀门、计量设备等。
2.8 安全检测与验收对已完成的燃气管道进行安全检测，并进行验收，确保施工符合安全标准和质量要求。
3. 安全措施3.1 施工现场安全警示标示在施工现场设置合适的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3.2 现场人员安全培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急处理方法。
3.3 安全防护设施配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、手套等。
3.4 安全生产监督设立安全监督机构，并加强对施工现场的安全监督，及时发现和解决安全隐患。
4. 质量要求4.1 施工材料质量要求采购符合标准的燃气管道材料，确保其质量符合要求。
4.2 焊接质量要求对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量符合规范要求。
4.3 试压质量要求试压测试时，确保燃气管道能够承受正常使用压力，并无泄漏现象。
4.4 防腐质量要求防腐处理要满足相关标准，确保管道的防腐性能达到要求。
5. 环境保护5.1 施工废弃物处理对施工期间产生的废弃物进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
5.2 施工期间噪声控制控制施工现场噪声，减少对周边环境和居民的影响。
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、工程概述本工程小区的燃气管道施工工程，主要包括燃气管道的维修、改造和扩建。
该小区目前已有的燃气管道老化严重，存在安全隐患，并且供气能力不足，无法满足小区居民的需求。
因此，为了确保居民的安全和供气的稳定性，需要进行相关施工。
二、工程范围及内容本工程范围涉及小区内的所有住户，并包括管道基础工程、管道敷设、连接工程和设备安装等。
1.管道基础工程考虑到小区地势较为平坦，采用地下埋设管道的方式。
在确定管道位置后，需要进行相关基础工程，包括挖掘沟槽、铺设管道基座和回填沟槽等。
2.管道敷设管道敷设采用PE管道，具有耐腐蚀和耐高压的特点。
在进行管道敷设前，需要先确定管道的走向，避免与其他地下管道冲突。
然后按照设计要求进行敷设，并确保管道的坡度和连接牢固。
3.连接工程连接工程主要包括焊接和连接件的安装。
焊接需要专业的焊工进行，确保焊缝牢固，并进行水压测试。
连接件安装需要选择质量可靠的产品，并严格按照制定的安装方案进行。
4.设备安装本工程涉及到燃气设备的安装，包括燃气表和阀门。
在进行设备安装前，需要仔细检查设备的质量和完好性，确保不存在安全隐患。
设备安装需要按照标准规范进行，确保设备的牢固性和操作便捷性。
三、施工流程1.前期准备工作确定工程范围和内容，编制详细的施工方案，并进行工程量的估算。
开展施工前的勘测工作，确保施工图纸的准确性。
2.管道基础工程根据勘测结果，确定管道的走向和位置。
挖掘沟槽，清除所挖土壤中的杂质和石块。
铺设管道基座，并确保其平整度和稳固性。
回填沟槽，采用合适的土壤进行回填，并加以密实。
3.管道敷设按照设计要求敷设管道，并进行连接牢固性的检查。
在管道敷设过程中，需要对管道进行防腐处理，确保其使用寿命。
4.连接工程对焊接部分进行水压测试，确保焊缝的质量。
对连接件进行安装，保证连接的牢固性。
在进行连接工程时，严格按照标准规范进行，确保操作的安全性。
5.设备安装选择适当的位置进行设备安装，确保设备的操作便捷性。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、项目概况本项目为新建燃气管道工程，总长度约为1,000米。
工程起点为A地，终点为B地。
管道规格为直径DN200，管材采用无缝钢管。
工程涉及到的主要工作包括管道敷设、连接、焊接、固定和测试等。
二、施工方案1.前期准备（1）施工队必须具备相应的资质和经验，施工指挥人员要持有相关工程管理证书。
（2）组织施工过程中所需的材料和设备，包括无缝钢管、管件、螺栓、焊机、压力表、检漏器等。
2.管道敷设（1）根据设计图纸和地形条件，确定管道的敷设路线，并进行地面测量。
施工队按照测量结果确定管道的地下敷设深度。
（2）清理敷设区域，确保施工区域的地面平整，并清除任何障碍物。
（3）根据设计要求和管道规格，采用合适的敷设方法，如挖沟敷设、顶管法等。
施工队必须严格按照相关规范进行操作，确保管道的均匀敷设。
3.管道连接和焊接（1）施工队在敷设好管道后，对相邻两段的管道进行连接。
连接管道时，要确保管道的对口平整，并使用合适的管件和螺栓进行固定。
（2）焊接前，必须对管道表面进行清洁处理，确保无油污、氧化物等杂质。
然后进行焊接，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
4.管道固定和支撑（1）按照设计要求和相关规定，对管道进行固定和支撑。
确保管道的稳定和安全，避免其在使用过程中发生移位或损坏。
（2）采用专业工具和材料，如闪螺带、扣件等，对管道进行固定和支撑。
5.压力测试和漏气检测（1）管道施工完工后，施工队必须进行压力测试。
首先进行进气压力测试，然后进行漏气检测。
（2）压力测试时，施工队需使用专业设备，如压力表，按照设计要求对管道进行压力测试。
测试结束后，检查压力表的读数是否符合要求。
（3）漏气检测时，施工队需要使用专业检漏器，对管道进行检测。
确保管道没有任何漏气现象。
三、施工安全措施1.施工队必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.施工队需定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维修和更换。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道施工方案
第一章工程概况1. 工程简况: 此工程为唐钢汽车板主厂房 5 区燃气管道，轴线位置于501-531 轴、列线位于5A-5C轴，共计3 条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3,Φ87*3 为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m 、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m ，氮气管道Φ377*9 203m 、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m ，氢气管道Φ76*4 189m 、Φ57*5 6m 、Φ32*3 60m ，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m 。
2. 质量目标: 工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3. 安全目标: 杜绝重大安全事故, 月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4. 工程特点：1.4.1 施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.4.2 高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.4.3 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
第二章施工准备1、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
2、技术准备：2.2.1 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
2.2.2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.2.3 选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3、劳动力配备：5.根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
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燃气管道施工方案 The document was finally revised on 2021燃气管道施工方案编制人：何晓杰技术负责人：何晓杰审批人：黄超编制单位：大庆金盛隆建筑安装工程有限公司编制日期： 2017年 02 月 25日本施工燃气工程部分的总体施工程序为：接受任务阶段一开工前准备阶段一全面施工阶段一交工验收阶段。
主要施工工序为：施工准备一管沟土方一顶管工程一管道敷设一阀门井安装一阀门、附件安装一管沟回填一系统试压一竣工验收主要分项工程施工方法如下：一、施工准备1、建立工地试验室，在施工现场设立一综合实验室负责本工程内的原材料试验及砼强度测定等工作。
各施工区另设小型工地土工试验室，负责工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。
2、做好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。
3、修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。
4、施工机械配备工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。
因此本合同段拟配备挖掘机、装载机、推土机三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。
二、施工测量l、开工前由业主组纲有关部门交桩、交线，提供测量控制点。
2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。
业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。
3、使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。
4、所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
5、在放线过程中如出现实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。
6、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。
7、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。
8、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。
三、室外燃气管道安装（一）、管沟开挖施工前，根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净，其沟、坎、陡坡等应予以平整，不得影响施工机具通行。
1、开槽管道沟槽应接设计所定的平面位置进行开槽。
本工程为人工及机械挖土，沟壁坡度按设计要求进行，但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况而定。
保证不塌方，不偏帮。
2、开挖管沟时其断面尺寸应准确，沟底应平直，沟内无塌方，无积水，无各种杂物。
3、开挖管沟土石方不可两边抛土，应将开挖的土方堆施在布管的另一侧，且推土距沟边不得小于米，管沟应保持顺畅。
4、挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。
5、开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求应及时修正，并作好竣工测量和纪录，验收合格后应及时办理交按手续。
四、过路顶管1、施工准备方案(1)、挖工作坑及接收坑：按实际需要找好顶管位置，在距路1米外两侧用人工挖顶管工作坑和接收坑。
顶管工作坑底面积为4米术5米（5米为顶管方向长度）接收坑底面积为4*4米，深度为设计管中向下1. 06米左右（考虑排水层工作面厚度），根据地下水位情况，工作坑须做好降水措施，在坑底设50cm厚砾石滤水层，滤水层中设400:+:400：}：400排水集水坑，在其中设置2寸污水泵，为防止塌方，在坑四周支6 =12钢档板。
(2)、铺设导轨：为保证顶进管的水平坡度，在坑底滤水层上做厚C20混凝土工作层，其上设置2排预埋铁件，顶管时将管放置在轻轨上。
(3)、设备选择与布置：故选用1台IOOT液压千斤顶，另外特备2台IOT千斤顶用来校正及更换机具。
(5)、后背制作：由于顶力较大，千斤顶后背支撑结构必须有足够强度和较大稳定性，须在工作坑后侧设置3米木米宽木2米高的钢垫．钢垫用6 =30MM钢板焊成，六面封闭，中间肋间距为lOOmm，钢垫后设置一排200~250斗：3500枕木10根、一排200:#250：}：2500枕木14根及3. 5M~IM:+:3M的混凝土墩。
千斤顶通过钢垫将力传给后背支撑。
(6)、顶具、顶座制作：由于千斤顶作用在钢管端上的力较大，在管端设置由两块6 30钢板和数根长400mm术(p 钢管制成的顶座。
千斤顶通过顶杠将力在顶座上，顶座再将力均匀传递给螺纹管管壁，顶杠由125~12角钢4根用270a:100:+:12的钢板焊成300;t300的方框型，内侧均焊4根（p 108~钢管两端再用300：I：300:+:30钢板封焊，项杠制作长度分别为，Im，1. 5m，2m，各种规格备2套。
为保证顶进管连成一体不错口，每段螺纹管采用电焊连接固定。
2、施工步骤(1)、施工前对顶管人员要认真进行技术、安全交底，固定岗位，明确职责，将钢套管用人工按于轨道上，管子的一端紧贴顶土侧面。
(2)、管子的另一端放置横向、纵向顶具，摆好千斤顶，施加压力推动管子前近，先做试顶，试顶时要对导轨项具方位中心线进行详细观察测量，确认无误后，再进行正式作业。
(3)、当管子顶进50Cm时，应退出千斤顶，加上50Cm纵向顶具，然后再缓缓顶50Cm，将千斤顶退回原位，将50CmM换成一个Im顶杠，如此循环进行操作。
(4)、每次Im测量观测一次，并作好记录，发现偏差及时采取措施进行处理。
(5)、施工前应检查千斤顶作用力中心线是否与管子中心线一致，顶具有无松动时，应调正后在施工(6)、千斤顶推动钢管的作用点，应在管子外径总高度的1/4-1/3之间。
3、安全措施(l)、水泵专人看护，有水就抽，以防淹没设备，并配置备用泵1台。
(2)、管外用照明36V低压电源，电源线要架空，所有用电设备要接地接零专人负责，总箱配漏电保护器。
(3)、常检查土质情况，防止塌力，顶管机具也要经常检叠，操作时闲散人员远离现场，操作人员戴好安全帽。
(4)、施上路段要设警示标志，夜间设红色警示灯。
管道加工和组装1、管道的切割采用气割方法，管道坡口宜采用机械方式，如用其他方泫必须出去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
2、管道对接头的坡口形式应为V型，其尺寸符合下列规定：管道对接街头坡口尺寸15┏━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓┃项目≯┃厚度(mm)喾┃坡口角度矿┃钝边(mm)。
┃间隙(mm)妒┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ 1 p ┃ 6-7p ┃ 5 5-65矿┃ 1. 0-1. 5-i ┃ 1 0-1. 67 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ 2- ┃ 8-1 0& ┃ 5 5-65矿┃矿┃ 1. 5-2. 0:i ┃┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛3、钢管组装前应将管端20mm的污油、铁锈、熔渣等清除干净，并将管端螺旋缝进行补焊，其长度不应小于50mm，并将管道内的杂物也清除干净。
4、管端如有较轻度变形可用专用工具矫正，不能用锤直接敲击管壁。
5、当采用斜口时，其偏转角不宜大于3度-7度，相邻两斜口的间距在偏转角同向时，不得不小于倍的管道公称直径。
五、管道焊接1、焊条、焊丝必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。
2、设专人管理焊接材料。
严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条、焊丝。
3、管道的焊接方法采用全氩弧焊打底、盖面，钢管与阀门连接时采用法兰连接；管端焊接街头时应满足《城填燃气工程离工及验收规范》(CJJ33-89)第四章的规定。
4、焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
5、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于lOrnm焊位内的油漆、污垢、铁锈，毛刺清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。
管道焊接应采取多层焊接，施焊时．层间熔渣应清除干净，进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
6、焊接检查焊缝质量检查应符合下列要求：(l)、管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干(2)、焊缝的宽度应比坡口宽. 5mm。
(3)、焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷。
7、管道焊接完成后，应对全部焊口进行100/o超声波探伤检验，X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定。
六、管道防腐燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法，全线涂层采用加强级防腐，焊口采用热缩套进行补口，管道外防腐层应预制并符合国家现行标准。
七、管沟回填管沟回填前，应与现场代表共同对管道进行检查。
1、管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确。
2、管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水。
3、管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补。
5、管道两侧及管顶以上米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0. 米，管道两侧及管顶以上米内的回填土必须人工夯实，当填土超过管顶米时，可使用小型机械夯实，每层土厚度0. 米。
（九）、管道的吹扫和试压管道吹扫：1、燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压，吹扫与试压介质采用压缩空气。
2、吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
3、每次吹扫的长度，应根据吹扫介质、压力和气量米确定，不宜超过3km。
4、吹扫应反复进行数次，确认吹挣以白布检验合格为止，同时做好记录。
管道试压：1、试压注意事项试压用的压力表，应在有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力表精度不得低于。
试验时所发现的缺陷，应在试验匝力降至大气压力时进行修补，外长补后进行复试。
2、强度试验燃气管道的强度试验压力为设计压力的倍。
管道附属设备的试验压力按设计要求进行。
进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水检查所有焊缝，无漏气无降压为合格．3、气密性试验气密性试验应在强度试验合格后进行。
试验压力应为设计压力的陪。
埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管项以上0. 5m后进行。
在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间温度和压力稳定。
气密性试验时间宜为24小时。
八、钢管施工方案：无缝钢管焊接安装方案1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。