8205工作面瓦斯治理方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施
矿井年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施矿井是重要的资源开采场所，但同时也是高危的工作环境。
在
开采过程中，瓦斯是一种极为危险的气体，极易引发爆炸等重大事故。
因此，制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施至关重要。
首先，在年度瓦斯治理技术方案中，需要制定具体的治理计划，包括瓦斯监测、瓦斯抽采、通风系统优化等措施。
瓦斯监测是瓦斯
治理的基础，应当在矿井内设置瓦斯监测点，实时监测瓦斯浓度情况，及时发现异常情况。
根据监测结果，制定瓦斯抽采方案，采用
科学的抽采方式，将瓦斯排出给予处理。
通风系统也是一项重要的
措施，通风系统所带来的空气流动和温度调控，可降低瓦斯爆炸的
风险。
其次，在安全技术措施方面，应加强矿工培训和意识普及，使
其了解瓦斯危险性和防范要点。
在工作中，矿工应配戴合格的安全
工具，包括呼吸防护器、安全带、防毒面具等，并遵守矿山安全规定，严格执行工作流程，确保人员安全。
在发现瓦斯危险时，应及
时发出警报并进行疏散，避免引发事故。
为了确保矿山的安全和实现科学持续开采，矿山管理部门应成
立由多个职能部门组成的瓦斯治理小组，定期召开会议，完善年度
瓦斯治理技术方案，维护矿山生产安全。
制定年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施是保障矿山安全的
关键。
仅依靠过去的规定不能满足当前的实际需要，必须根据实践
与技术发展情况加以更新，永远保持高度的责任感和危机感，切实
做到瓦斯治理措施到位，防范措施得当，为矿山生产提供可靠保障。
1。
煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施
煤矿瓦斯治理技术方案与安全技术措施瓦斯的来源及危害瓦斯是煤矿井下的一种可燃气体，主要由甲烷组成。
在煤矿工作中，由于爆炸源和瓦斯容易接触，瓦斯积聚将对矿工生命财产造成严重威胁。
瓦斯的主要危害有以下几点：1.对人体有毒害作用2.对人类及设备带来爆炸威胁3.污染矿井环境，不利于日后使用煤矿瓦斯治理技术方案预防瓦斯生成及释放1.提高采煤率提高采煤的进度能够减少煤体内瓦斯的累积量，同时减少了采掘过程中顶板的压力，这样就降低了瓦斯从煤体内部的排放。
2.增加煤胶结力度随着煤的胶结力度的提高，煤体内存在的缝隙就会变少，瓦斯的生成量也就会降低。
3.注水控制瓦斯生成利用注水填充煤体内部的裂缝和孔隙，从而减少了煤体内的瓦斯生成和释放，达到治理的效果。
瓦斯抽采与治理1.局部排放式治理方法使用局部抽放法能够有效将瓦斯采集大部分瓦斯，同时也对瓦斯进行分析，确实是否达到了安全标准。
2.全面抽采式瓦斯治理方法本方法以全面抽采瓦斯为主，通常使用高效的瓦斯抽采设备，对矿井进行全面的治理。
瓦斯处理与利用1.瓦斯发电通过热发电，利用采煤矿井内部的瓦斯来发电，既为矿区工电解决问题，也为社会、环保做了贡献。
2.瓦斯安全利用对于煤矿瓦斯，利用单一的方式难以把瓦斯完全消灭，所以对于剩余瓦斯还可以通过洁净化进行处理，将剩余瓦斯继续加工制作成成品气体。
安全技术措施1.建立完善的安全管理制度煤矿瓦斯治理需要全面而细致的管理，要求制定完善的管理制度，并善于应用现代化管理理念。
2.按照安全规定设置通风系统通过设置完整的通风系统来调节煤矿瓦斯气体的浓度，保障煤矿瓦斯气体处于安全范围内。
3.合理评估煤矿瓦斯爆炸风险应该对煤矿瓦斯气体进行科学评估，采取不同的治理方法，实现最优效果，保证煤矿安全生产。
结论针对煤矿瓦斯治理工作，我们需要整体规划煤矿治理和安全生产的工作，从源头增加治理瓦斯的方法，从技术上进行瓦斯的预防、控制和处理。
同时，我们还应该从管理制度、通风系统、个人安全保护等方面做好全面安全措施。
治理瓦斯的技术方案及措施
治理瓦斯的技术方案及措施随着石油的短缺和价格的不断上涨，天然气成为了越来越多国家的主要能源资源。
然而，在天然气的开采、运输和储存过程中，瓦斯泄漏问题也一直备受关注。
瓦斯泄漏不仅污染环境，而且具有很高的爆炸危险性，因此需要采取科学有效的技术方案及措施对其进行治理。
一、治理瓦斯泄漏的技术方案1. 安全操作在瓦斯开采中，应对开采过程进行严格的安全管理，保证开采过程中的操作工序严格按照规范执行，避免瓦斯泄漏的产生。
2. 强化监测对于瓦斯泄漏的预测和监测是治理的重要方案之一。
在矿井、钻井、地下储气库等瓦斯开采场所，应配备高灵敏、高准确度的瓦斯检测仪器设备，及时检测、掌握瓦斯泄漏的情况。
3. 防治措施应针对瓦斯泄漏的不同情况采取不同的防治措施，如提高罐体和管道的密封性，优化开采工艺等措施来避免瓦斯泄漏的发生。
4. 安全逃生排气系统安全逃生排气系统通常采用无火点激发的高效吸附剂，吸收毒气、瓦斯等有害气体，并将其转化为无害物质，从而保证人员逃生和地下空气质量的安全。
5. 瓦斯回收利用瓦斯不仅可以作为一种能源资源进行回收利用，还可以减少瓦斯的泄漏，从而防止瓦斯的爆炸和污染环境。
通过采用瓦斯发电、瓦斯化学、瓦斯加氢等技术，回收和利用瓦斯可以大大降低瓦斯排放量。
二、治理瓦斯泄漏的措施1. 采用计划管理措施，建立安全操作流程，对开采人员进行培训，确保规范的开采操作。
2. 配备高灵敏的瓦斯检测仪器设备，定期检查和维护，及时发现和处理瓦斯泄漏。
3. 对瓦斯泄漏采取适当的防治措施，如加强密封性、优化开采工艺等。
4. 建立瓦斯泄漏实时监测系统，对瓦斯泄漏情况进行实时预警和报警，加快处理瓦斯泄漏。
5. 采用瓦斯回收利用技术，减少瓦斯泄漏量，实现瓦斯资源的回收利用。
6. 加强对瓦斯泄漏的应急预案制定，对于瓦斯泄漏事故要有应急救援预案，并进行演练。
综上所述，治理瓦斯泄漏需要采取科学有效的技术方案和措施，大力加强瓦斯管理和监测，确保瓦斯开采过程的安全和稳定，保障生态环境和人民生命财产安全。
治理瓦斯的技术方案及措施
加强瓦斯治理工作的监督检查，发现问题及时整改，保证瓦斯治理工作的质量。
建立健全瓦斯治理管理制度
加强瓦斯治理技术研发与创新
推广应用先进的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理工作的效率和质量。
加强瓦斯治理技术的培训，提高瓦斯治理工作人员的技术水平和能力。
加强与科研院所的合作，研发新的瓦斯治理技术，提高瓦斯治理的效果和水平。
加大投入，更新和升级瓦斯治理装备，提高装备的科技含量和自动化水平。
提高瓦斯治理装备水平与保障能力
提高瓦斯治理工作人员的操作技能，确保瓦斯治理装备的正确使用和安全运行。
加强瓦斯治理装备的维护保养，确保装备的正常运转和延长使用寿命。
瓦斯案例一
某大型煤矿的瓦斯治理
案例二
某中型煤矿的瓦斯治理
案例三
某小型煤矿的瓦斯治理
01
03
02
经验四
开展瓦斯抽放工作，降低瓦斯压力
典型煤矿瓦斯治理经验总结
经验一
建立完善的瓦斯监测系统
经验二
合理设计煤层开采顺序
经验三
强化通风设施和安全管理
问题一
瓦斯抽放效果不理想
建议一
加强瓦斯抽放技术研发和应用
问题二
瓦斯爆炸的防范措施不够完善
建议二
完善瓦斯爆炸的防范措施和应急预案
问题三
瓦斯监测设备老化、精度低
建议三
更新和升级瓦斯监测设备
典型煤矿瓦斯治理问题探讨及改进建议
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2023-10-26
治理瓦斯的技术方案及措施
瓦斯治理技术方案瓦斯治理措施瓦斯治理典型案例分析
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工作面瓦斯管理安全技术措施
工作面瓦斯管理安全技术措施简介随着煤矿工作面开采的深入，地质条件和煤层压力变化等因素的影响，瓦斯爆炸事故的风险增加。
为了保障矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行，强化工作面瓦斯管理安全技术措施是非常重要的。
在此，我们将介绍一些工作面瓦斯管理安全技术措施。
工作面瓦斯防护1,安装瓦斯抽采设备-在矿井风道中安装瓦斯抽采装置，通过局部负压原理，将工作面瓦斯抽出，防止瓦斯堆积。
-安装瓦斯抽采管道，使得瓦斯能够通过管道被抽出。
并监测工作面瓦斯含量。
2,设立瓦斯报警系统-在工作面瓦斯容易聚集的地方，安装瓦斯传感器，能够实时监测瓦斯含量。
-在监测到瓦斯含量超过安全限制时，会自动发出报警信号，提示矿工注意井下安全。
3. 煤层瓦斯综合利用-针对煤矿瓦斯资源丰富的特点，开展煤层瓦斯综合利用，通过瓦斯发电等方式将瓦斯二次利用，同时避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯防治标准化管理瓦斯防治标准化管理是依据国家安全生产法规进行的，建立标准化瓦斯管理制度，加强对煤矿瓦斯事故的监测和预防工作。
1.制定瓦斯防治管理规章制度，建立瓦斯安全管理体系。
2.建立瓦斯安全生产管理制度，加强对井下瓦斯的检测、监测、统计和实时预警。
3.进行定期的瓦斯安全检查抽查，进行井下瓦斯的检测和统计分析进展情况，开展瓦斯治理和防治技术研究和应用。
瓦斯安全教育培训瓦斯安全教育培训是瓦斯安全管理的重要措施之一，通过不断的瓦斯安全教育培训，提高矿工瓦斯安全知识和技能，增强矿工瓦斯安全意识，达到预防和减少瓦斯事故发生的目的。
瓦斯安全教育培训的具体措施如下：1.每季度针对矿工进行瓦斯安全教育培训，内容包括瓦斯防治知识、瓦斯采掘技术以及应急处置等方面。
2.举行瓦斯安全知识竞赛，提高矿工学习瓦斯安全知识的主动性和积极性。
3.建立违章与事故信息反馈机制，及时通报井下状况，定期进行巡视，强化安全监管。
结论瓦斯防治是煤炭安全生产的重要环节，强化瓦斯防治工作是确保矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行的重要措施。
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】
工作面瓦斯管理安全技术措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯治理安全技术措施
瓦斯治理安全技术措施1. 瓦斯治理的背景和意义瓦斯指的是在地下开采煤矿过程中释放的可燃气体，主要成分为甲烷（CH4）。
在煤矿中，瓦斯的积累会引发爆炸和窒息等安全事故，给采矿过程带来极高风险。
因此，瓦斯治理是煤矿安全生产的重要一环。
瓦斯治理的主要目标是降低瓦斯浓度，保持矿井中的瓦斯浓度在安全范围内。
这不仅可以防止事故的发生，还能提高矿井工作环境的质量，减轻矿工的健康和安全风险。
2. 瓦斯治理的技术措施为了实现瓦斯治理的目标，煤矿需要采取一系列的技术措施来预防和控制瓦斯的泄漏和积聚。
以下是几种常见的瓦斯治理技术措施。
2.1 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是指利用风机或抽采机将瓦斯从煤矿中抽出。
这种技术可有效地减少瓦斯在煤矿中积聚的时间和浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
常用的瓦斯抽采方法包括采空区瓦斯抽采、煤壁瓦斯抽采和煤层瓦斯抽采等。
2.2 瓦斯灭火技术瓦斯爆炸是煤矿中最严重的安全事故之一，因此瓦斯灭火技术是瓦斯治理中必不可少的一环。
瓦斯灭火技术主要包括局部灭火和全面灭火两种形式。
局部灭火是指对煤矿中瓦斯泄漏和积聚的区域进行灭火，例如使用灭火器、泡沫灭火剂等。
全面灭火是指对整个矿井进行灭火处理，例如通过矿井顶部的喷水装置对矿井进行喷淋降温。
2.3 瓦斯检测技术瓦斯检测技术是监测瓦斯浓度和检测瓦斯泄漏的关键手段。
常见的瓦斯检测仪器包括瓦斯检测仪、瓦斯报警器等。
通过瓦斯检测技术，可以及时发现瓦斯泄漏和积聚的情况，采取相应的措施避免事故的发生。
2.4 瓦斯防爆技术瓦斯防爆技术是为了预防和控制瓦斯爆炸而采取的一系列措施。
常用的瓦斯防爆技术包括瓦斯抽放、通风防爆和防火防爆等。
瓦斯抽放是指通过抽放瓦斯的方式减少瓦斯积聚，通风防爆是通过合理的通风系统控制瓦斯浓度，防火防爆是通过使用防爆设备和材料来保护矿井的安全。
3. 瓦斯治理的挑战和发展方向尽管瓦斯治理技术得到了广泛应用，但仍然存在一些挑战。
首先，技术设备的更新换代需要大量的资金投入。
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金沙县化觉乡永晟煤矿8205工作面瓦斯治理方案及安全技术措施编制单位：通防部日期：2018年1月会审8205采煤工作面瓦斯治理方案及安全技术措施一、工作面概况8205采煤工作面于2017年11月贯通，为我矿二盘区东翼上部C8煤层。
北面为未开采区域，南面为8203工作面采空区，西面为二盘区回风、胶带和轨道上山；地面为山地，无水体，东面为村庄压煤由回风上山到工作面方向340米区域；地面标高+1239～+1513m，工作面标高+1113m～+1205m，最大埋深308m。
二盘区轨道上山至8205切眼走向平均长671m，倾向长203m，总面积136213m²。
停采线至切眼间可采面积75414m²，平均煤厚2.5m，容重1.42t/m3，工业储量267719t，回采率取97%，可采储量259687t。
根据8203运输、回风顺槽揭露及探煤情况，8205工作面C8煤煤层倾角3º～8º，平均4º，为单斜构造。
该工作面顶板岩性泥岩、粉砂质泥岩稳定。
结合巷道探煤成果分析，8205采煤工作面煤层结构简单，煤层厚度变化不大。
C8煤层局部有夹矸，结构较简单，稳定，厚度变化较小，属稳定煤层。
二、瓦斯情况8205采煤工作面位于二盘区无突出危险鉴定区域内，根据重庆煤科院《金沙县化觉乡永晟煤矿二盘区（现有开拓范围）C8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中瓦斯原始含量为3.40—6.62m³/t。
煤层自燃倾向为Ⅲ类，为不易自燃煤层，煤尘不具爆炸性，8205运输顺槽开口标高为+1203m，回风顺槽开口标高为+1175m，经实测，8205备用工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.67m3/min（回采前），采掘期间未发生瓦斯异常现象。
现有采掘工作面瓦斯涌出量实测数据见表1：目前矿井最大绝对瓦斯涌出量7.55m3/min＜40 m3/min；矿井平均日产量2000t，最大相对瓦斯涌出量4.58m3/t＜10 m3/t，根据《煤矿安全规程》第一百六十九条规定：矿井相对瓦斯涌出量小于10 m3/t 且矿井绝对瓦斯涌出量小于40 m3/min的矿井为低瓦斯矿井。
现有采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量2.19m3/min；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.67m3/min，根据中煤科工集团重庆研究院2015年1月编制的《金沙县化觉乡永晟煤矿二盘区（现有开拓开采范围）C8煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》（修订版），结论为：永晟煤矿C8煤层在二盘区F22断层保护煤柱线以浅、F23断层保护煤柱线与经线35637908所圈定的范围内不具有煤与瓦斯突出危险性。
矿井瓦斯等级鉴定情况见表2：三、回采工作面瓦斯涌出量计算回采工作面瓦斯涌出量预测用相对瓦斯涌出量表达：回采工作面瓦斯涌出量由开采层（包括围岩）和邻近层两部份组成，计算公式如下：21q q q +=采 =3.1073+0.5496=3.6569m ³/t式中：q 采——回采工作面相对瓦斯涌出量，m ³/t ；q 1——开采层相对瓦斯涌出量，3.1073m ³/t ；q2——邻近层相对瓦斯涌出量，0.5496m ³/t ；1、开采层瓦斯涌出量()w w k k k q c M-⨯⨯⨯⨯=03211m =3.1073m ³/t 式中：K1——围岩瓦斯涌出系数,取值1.3；K2——回采工作面丢煤涌出系数，其值为回采率的倒数取值1.03；K3——顺槽掘进预排系数，后退式回采，K3=（B-2b ）/ B=0.91；B ——回采工作面长度，取值200m ；b ——顺槽瓦斯预排宽度，取值9m ；m ——开采层厚度，平均2.5m ；M ——工作面采高，取值2.5m ；Wo ——煤层原始瓦斯含量，4.5898m ³/t ；Wc ——煤层残存瓦斯含量，2.0396m ³/t 。
2、邻近层瓦斯涌出量()ci oi i n i W W M q -⨯⨯=∑=η1i 2m =0.5496m ³/t 式中：q 2—— 邻近层相对瓦斯涌出量，m ³/t ；i η——邻近层瓦斯排放率，100%；W 0i ——各邻近层原始瓦斯含量，6.62m ³/t ；W ci ——各邻近层残存瓦斯含量，2.0396m ³/t ；m i ——各邻近层煤厚，0.3m3、瓦斯涌出量预计结果①、瓦斯相对涌出量 根据分源预测法计算结果，8205工作面相对瓦斯涌出量为3.6569m ³/t 。
②、瓦斯绝对涌出量由于该面相对瓦斯涌出量为3.6569m ³/t ，其回采期间的日产量计划为1300吨，因此该面瓦斯绝对涌出量预计为3.6569×1300÷1440=3.3013m ³/min四、通风系统1、8205工作面通风路线：东、西、主进风井→二盘区轨道上山（1）→8205运输顺槽→8205工作面→8205回风顺槽→二盘区东翼辅助回风巷→西回风斜井→地面2、工作面风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算Q 采=125×q 采×K 采通=660m ³/min式中:Q 采——工作面所需风量m ³/min ；q 采——工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取3.3m3/min ； K 采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.6；（2）按工作面温度选择适宜的风速进行计算1ch k %7060c cf cf cf k S Q ⨯⨯⨯⨯⨯=υ=1003m ³/min式中：cf Q ——采煤工作面实际需风量m ³/min ；cf υ——采煤工作面风速，按采煤工作面进风流温度取值1.5；cf S ——采煤工作面的平均有效断面积取11.134m ²；ch k ——采煤工作面采高调整系数，取1.1；1k c ——采煤工作面长度调整系数，取1.3；（3）按采煤工作面最大班同时作业人数计算需风量。
Q 采 = 4N=280m ³/min（4）按风速进行验算根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面最低风速为0.25m/s ，最高风速为4m/s 的要求进行验算。
即回采工作面风量应满足： 15 S 采＜Q 采＜240 S 采 即167.1m ³/min ＜Q 采＜2672.16m ³/min 根据上述综合计算结果，8205采煤工作面回采期间需风量为1003m ³/min 。
五、瓦斯抽放西风井配备2BEA-355-1两台高负压瓦斯泵，2BEC-52两台低负压瓦斯泵。
其中从西风井瓦斯抽放泵站敷设两趟瓦斯抽放管路经西回风井、二盘区东翼辅助回风巷至8205运输、回风顺槽，其中地面抽放泵房至西回风井底高负压为Φ400的螺旋焊管，低负压为Φ450的螺旋焊管。
8205回风顺槽安装Φ250和Φ300的PE管二趟，8205运输顺槽安装Φ250的PE管一趟。
在运输顺槽和回风顺槽开口处各安设一个排渣器与自动计量装置，根据煤矿瓦斯治理国家工程研究中心水城分中心出具《贵州飞尚能源有限公司金沙县化觉乡永晟煤矿瓦斯治理“一矿一策、一面一策”》结论C8煤层在二盘区F22断层保护煤柱以浅、F23断层保护煤柱（以西）、经线35637908与井田边界线所圈定范围内不惧煤与瓦斯突出危险性，在本区域采掘作业不需采取区域防突措施；不需要采取本煤层预抽措施。
根据以上结论故8205工作面未施设本煤层预抽措施，但根据煤矿瓦斯治理国家工程研究中心水城分中心出具《贵州飞尚能源有限公司金沙县化觉乡永晟煤矿瓦斯治理“一矿一策、一面一策”》中要求：工作面回采期间除采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的瓦斯治理措施外，还应执行以下措施：①工作面回采前必须取芯测定煤层瓦斯含量，并进行评价，评价合格后方能回采。
若指标超标，必须补充顺层钻孔预抽工作面瓦斯，预抽评价及效果检验合格后，方可回采；②回采过程中必须采取钻屑解析指标法进行循环预测，若指标超标，则必须补充采取局部综合防突措施。
③当回采区域存在地质构造，工作面发生瓦斯超限、瓦斯忽大忽小及动力现象等异常时，必须根据构造及煤层实际赋存情况采取针对性措施。
六、工作面瓦斯抽放管理安全技术措施1、西风井工区防突队每天必须安排专职管路工对8205回风巷低负压瓦斯抽放管路系统进行检查、放水、维护，保证其负压不低于5KPa。
2、低负压抽放严禁随意停开，若因拆除管道停抽，在关掉闸阀前必须汇报调度室，停抽前必须立即通知该面瓦斯检查工，在高负压或低负压停抽期间加强瓦斯检查工作，且采面和回风巷停止作业，切断一切非本质安全型电气设备。
3、8205采煤工作面瓦斯检查工必须经常检查巷道内及抽放管路情况，发现管路漏气，必须及时汇报。
4、严禁敲打瓦斯管路，严禁推车撞击瓦斯管路。
5、瓦斯抽放管路工必须经常清理和润滑抽放管路阀门，确保阀门使用灵活。
6、瓦斯抽放管路严禁同带电物体接触，供电电缆不得同瓦斯管路同帮吊挂。
7、地面瓦斯泵因故停止运转时，瓦斯泵司机必须在10min内启动备用瓦斯泵运转，备用瓦斯泵在10min内不能启动运转时，瓦斯泵司机必须立即汇报矿调度，矿调度通知井下变电所立即切断8205采煤工作面、运输巷和回风巷内一切非本质安全型电源，瓦斯检查工、安全检查员立即将工作面、运输巷和回风巷内所有作业人员全部撤到8205进风巷。
8、地面瓦斯泵运转30min后，经8205采煤工作面瓦斯检查工、安全检查员检查确认8205采煤工作面、运输巷、回风巷瓦斯、二氧化碳浓度符合规定，由采煤工区电工检查巷道内电气设备完好无失爆后，方可汇报矿调度恢复巷道内电气设备的供电和恢复作业。
七、瓦斯治理1、上隅角低负压抽放采空区瓦斯由于采煤工作面采用“U”型通风方式，采空区瓦斯流动沿工作面推进方向，从工作面向采空区深部剖面看，采空区瓦斯呈现为一个抛物线状，从进风巷向回风巷剖面看，采空区瓦斯呈现为一元一次方程直线状(在上隅角处最大)。
在这种通风方式下。
进入工作面的风流分为两部分，一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区，在采空区内部沿一定的流线的方向流动，在工作面的后半部分，进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通，即采空区有漏风通道，则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
可见，进入采空区的风流通过采空区，风流带出瓦斯，逐渐返回工作面，最后汇集于采面上隅角，所以，工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
针对上隅角瓦斯流动情况，我矿采用上隅角低负压抽放采空区瓦斯等方法，低负压抽放管采用Φ300的PE管由上隅角至8205回风顺槽至二盘区东翼辅助回风巷至西回风斜井与主管路连接；上隅角低负压抽放管口必须装防护网，防治编织袋、杂物吸入影响抽放效果。