围区吹填砂
堤后吹填砂对堤防稳定影响研究及对策分析100
堤后吹填砂对堤防稳定影响研究及对策分析摘要：随着城市的不断发展，沿海地区出现了较多的围海造田、造岛等工程。
围海造田关键的技术在于如何保证吹填砂工程桩堤围的稳定。
本文通过对吹填砂过程中对堤围稳定影响的原理分析，结合工程实际案例，提出了一些保证堤围稳定的措施和建议，以供参考。
关检测：堤围稳定吹填砂1、引言从最早期的渔民人工填海养殖的围涂到现在出现在海中间的人工岛，人们的围海造田的行为一直不断的在进行，虽然有较多的反对理由，但是围海造田对我们农业、工业、国防等事业起到了重要的意义。
尤其是港珠澳大桥的人工岛和南沙群岛中的几座岛礁，中国强大的填岛技术已震惊全世界。
未来一段时间内,填海造地仍将为沿海经济发展战略的有效实施提供重要的保障。
无论是海边的造田还是海中间造岛，需要先在外侧建立堤围和排水闸，然后采用设备将砂石吹填至堤围内形成陆地。
绝大多数围堤为土石结构，其迎潮面都设有抵御潮浪袭击的护坡，也有如港珠澳大桥人工岛采用的直径22米的大型钢护筒作为围护结构【1】。
2、吹填砂对堤围的影响堤围的作用是将吹填砂中的砂和土留下，然后将水沿排水闸排出。
一般来说，受河流及潮水的影响，海边地质多为淤泥土层和砂层，吹填砂对堤围的稳定会造成影响。
通常的会使得堤围产生沉降、滑移破坏。
如图1：珠海某工地吹填砂引起堤围变形。
图2：吹填砂对堤围稳定的影响分析3、计算方法根据上面的分析，吹填砂对堤围的影响主要是由于填砂引起土体中孔隙水压力增大，土体的固结度降低，土体有效应力减少所致。
因此，吹填砂对堤围/围堰的影响分析关键是对填砂后土体的强度参数的确定。
填砂刚作用到堤后土体上时，下部淤泥层的固结度由于填土荷载引起的固结度变化按照公式（1）计算【2】为：（2）其中c、φ为吹填砂后土体固结度为U时的粘聚力和内摩擦角，c0、φ0为土体快剪试验的内摩擦角；cc、φ’为土体固结快剪试验的内摩擦角。
4、工程案例广州市某船舶生产基地，为建设需要，需在现有堤防内侧大面积吹填砂形成建设平地。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案
1. 施工前准备：在施工前，首先需要确定施工区域的范围和形状，并清理好施工区域内的杂物和垃圾。
同时，需要对施工场地进行平整，并确保场地的排水良好，以避免施工过程中水坑的出现。
2. 砂料选择：根据具体的施工需求，选择合适的砂料进行施工。
砂料应具有一定的粒径分布和流动性，并且具有一定的抗压强度和稳定性。
3. 设备准备：在进行吹填砂施工之前，需要准备好相应的施工设备。
主要包括吹填机、输送带、搅拌机、水泵等设备。
确保这些设备的正常运行和维护。
4. 水泥稳定砂施工：在施工过程中，首先将砂料和适量的水泥进行混合搅拌，然后通过输送带将混合好的砂浆输送到吹填机上。
5. 吹填施工技术：吹填施工的关键是控制好砂浆的流动速度和喷射压力。
在施工过程中需严格控制吹填砂的层数和厚度，以达到施工要求。
6. 技术要求：施工过程中，需要保证吹填砂与地面之间的粘结强度，确保填充层的稳固性。
同时要注意施工现场的安全，确保操作人员的人身安全。
7. 施工质量控制：在施工过程中，采取相应的质量控制措施，如进行现场检测和抽样测试等，确保施工质量达到设计要求。
8. 施工成本控制：通过合理的施工操作和施工设备的选择，可以控制施工成本。
同时，合理配比砂料和水泥等材料，以降低材料浪费，提高施工效率。
9. 完工验收：施工结束后，对施工质量进行验收，确保填充层的稳固性和抗压强度符合设计要求。
以上为吹填砂施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和细致的施工控制，可以确保吹填砂施工的质量和效果。
吹填砂操作规程
吹填砂操作规程吹填砂是一种常见的土方工程施工方法，用于填充土方的一种操作方式。
一、施工前的准备1.1 施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、土壤性质等情况，制定合理的施工方案。
1.2 确定吹填砂的施工区域和填方的位置，并进行标定和测量，确定填方高程和坡度。
1.3 对施工现场进行清理，清除杂草、垃圾等物品，保持施工现场的整洁。
二、设备和材料准备2.1 准备吹填砂所需的设备，包括吹填砂机、挖掘机等。
确保设备完好，运行正常。
2.2 准备吹填砂所需的材料，主要包括填充砂、水等。
填充砂应具有一定的质量要求，确保填充稳定和坚固。
三、施工操作步骤3.1 在吹填砂区域设置好施工标志，明确施工边界，确保施工的精准性。
3.2 开始挖掘填方区域，根据设计要求进行施工。
挖掘时要注意保持坡度和边坡的稳定。
3.3 将挖掘出的土壤进行处理，剔除掉大颗粒物和杂质，确保填充砂料的质量。
3.4 按照设计要求，将填充砂料运输到填方区域，逐层进行填充。
填充时要注意控制填充层的厚度和均匀性。
3.5 在填充砂料的表面喷洒适量的水，保持填充砂料的湿润，有利于压实和固结。
3.6 使用吹填砂机对填充砂料进行吹填，将砂料均匀分布于填方区域。
吹填时要注意控制喷洒的力度和速度，确保填充砂料的稳定性。
3.7 在吹填过程中要不断进行检查，确保填充砂料的厚度和均匀性满足设计要求。
对于填充砂料的厚度不足或堆积过高的地方要进行调整和修正。
3.8 将填充砂料压实固结，可以使用振动器或压路机进行压实作业。
对填方区域进行适当的压实，保证填充砂料的稳定和坚固。
3.9 在吹填砂施工结束后，进行必要的收尾工作。
清理施工现场，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
四、施工安全措施4.1 施工人员要遵守相关的劳动安全规定，佩戴好必要的劳动防护用品，保护好自身安全。
4.2 在挖掘和吹填过程中，要保持施工现场的整洁，防止出现滑坡、坍塌等安全事故。
4.3 在施工现场要设置必要的警示标志和安全提示牌，提醒施工人员注意施工安全。
吹填砂施工方案
吹填砂施工方案一、施工概述吹填砂施工是一种常见的土地整理和填筑工程方法，主要用于土地平整和制造地形。
本文档将详细介绍吹填砂施工方案，包括施工技术、工程准备和施工流程等内容。
二、施工技术1. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•填充砂：优质的填充砂是吹填砂施工的基础材料，应符合相关质量标准。
填充砂应具有良好的排水性和可塑性，以便于施工操作和形成稳定的地形。
•水源：施工过程需要大量的水进行湿润处理，确保填充砂的湿度适宜。
•施工工具：包括挖掘机、推土机、压路机等基本工具，以及喷砂设备、水泵等辅助工具。
2. 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：•计划设计：根据工程要求和目标地形设计，制定详细的施工计划。
•土地准备：清除原有的植被和障碍物，确保施工区域平整。
•地表处理：对施工区域进行表面处理，包括排水设施的安装、地表平整等工作。
3. 施工流程吹填砂施工可以分为以下几个阶段：3.1 湿润处理首先，用水将填充砂进行湿润处理。
湿润处理可以提高填充砂的可塑性和流动性，使其更容易塑造和抑制飞扬。
3.2 喷砂利用喷砂设备将湿润的填充砂均匀地喷洒到施工区域。
喷洒时要注意保持均匀厚度和适当的坡度。
3.3 翻拌和夯实使用推土机等设备将喷洒的填充砂进行翻拌和夯实，通过这个过程，填充砂与原有地表土壤相互交融，形成稳定的地形。
3.4 整体压实当填充砂夯实到一定厚度后，使用压路机对整体施工区域进行压实，以进一步增加填充砂的密实度和稳定性。
3.5 补充和修整根据实际施工情况，对填充砂的不足部分进行补充，并对施工区域进行修整，确保地形平整、稳定。
三、安全注意事项在进行吹填砂施工时，应时刻注意以下安全事项：1.保持施工区域的通风良好，防止因吸入粉尘等有害物质造成呼吸道疾病。
2.严格执行相关操作规程，特别是使用机械设备时，应注意操作规范和安全操作方法。
3.维护设备的良好状态，及时检修和更换损坏的设备，确保施工过程安全可靠。
吹填砂施工方案.
吹填砂施工方案一、前言吹填砂是一种常见的工程填筑方法，通常用于土地复垦、沿海防护等工程。
本文将对吹填砂施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备2.1 材料准备•砂料：选用颗粒均匀、含泥量适中的砂料。
•水泥：用于掺合砂料，提高填筑强度。
•辅助材料：如填土机械、输送设备等。
2.2 设备准备•吹填机：用于将砂料均匀吹填至指定位置。
•振动器：用于振实填筑层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括机械操作人员、监理人员等。
•安全人员：负责施工现场安全管理。
三、施工工艺3.1 基础处理•将施工区域进行清理、平整，并进行基础处理。
•按设计要求，设置基准点，确定填筑高度。
3.2 砂料处理•将砂料与水泥按一定比例掺合，搅拌均匀。
•清理砂料中的杂质，保证填筑质量。
3.3 吹填作业•将混合好的砂料从吹填机输送至工程现场。
•按图纸要求、填筑标高逐层吹填，保证填筑质量。
3.4 振实处理•在每一层填筑完毕后，使用振动器对填筑层进行振实处理。
•确保填筑层密实、均匀。
四、质量控制4.1 施工监控•建立施工记录，记录吹填砂施工过程中的关键参数。
•定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。
4.2 质量检测•对吹填砂填筑层进行采样检测，确定填筑强度、密实度等指标。
•根据检测结果，及时调整施工工艺，保证填筑质量。
五、施工总结吹填砂施工是一项关键工程，要求施工队伍高度配合、质量控制严格。
合理的施工准备、施工工艺和质量控制是保证吹填砂填筑质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对吹填砂施工方案有一个全面的了解。
以上就是关于吹填砂施工方案的介绍，希望能对读者有所帮助。
5吹填砂_施工技术交底
立有效的通讯联系并实行巡逻值班，随时掌握吹填区填土进度、质量、泥砂流失、 围堤 排水口的安全情况。 5、吹填施工 1）为保证吹填区平整度要求，应不断变更排泥管出口的位置，可配备陆上土方 机械加以平整。 2）吹填施工应与围堤施工进度协调一致，施工过程中，吹填高程不应高于同期 围堤顶高程。 3）在砂肋软体排、砂被以及一期袋装砂棱体施工完成前，围区吹砂管出水口应 远离堤轴线至少 300m 以上，在一期袋装砂棱体施工同时围区吹填宜优先进行围堤吹 填区侧坡脚 100m 范围内的施工，以利于围堤的稳定。 五、质量要求 由于吹填高程较难控制，可采用吹填区平均高程控制，吹填区平均高程采用测 量的方法计算求得。即在吹填区均匀的设若干测点，并测出其高程，利用这些点的 高程进行算术平均即为吹填区平均高程。 吹填区平均高程应满足设计要求，即围区竣工时平均高程不允许低于 3.20m。 在满足上述要求的同时，每一测点的高程不得低于各验收阶段平均高程的 0.15m。在吹填区存在凹凸时，应尽量对吹填区进行整平。 吹填料要求分布均匀，尽量避免淤泥质等软土集中吹填。
3）施工单位应树立严格的保护河势、保障航运安全的意识，在施工过程中应采 取一切必要的措施，尽可能的减少对河势、航运、环境和水厂的影响。 4）严禁施工单位在现有河道随意抛弃任何开挖物料。 5）开挖应采用定位桩横挖法或锚缆横挖法或者两者结合的施工方法以及监理工 程师批准的其他施工方法，分区、分条、分层进行吹填取砂。 6）当流速小于 0.5m/s 时，宜采用顺流开挖；当流速大于 0.5m/s 时宜采用逆流 开挖。 3、吹填区退水口施工 1）吹填区内的积水应易于排除，排泄时应注意水质满足环境保护要求。退水口 建议采用“闸箱式”结构形式。 2）吹填区退水口的位置应根据吹填区的几何形状、容量、排泥管布置以及吹填 区周围的地形条件、对邻近建筑物和环境影响等具体情况选定，并符合有关规范的 规定。 4、排泥管 1）排泥管可采用柔性管或钢管。 2）排泥管线路布设应平顺，避免死弯，如采用钢管，水陆排泥管的连接应采用 柔性接头。 3）排泥管进入吹填区的入口应远离排水口，以延长泥浆流程。管线的布置应满 足设计标高、吹填范围、吹填厚度的要求，并应考虑吹填区的地形、地貌、几何形 状对管线布设的影响。 4）排泥管线的间距应根据设计要求、泥浆泵功率、吹填土的特性、吹填土的流 程和坡度等因素确定。此外，还要考虑现场情况，根据影响施工因素的变化及时调 整。 5）应根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。在吹 填区内应设若干水尺，观察整个吹填区的填土标高的变化，指导排泥管线的调整和 管理工作。 6）施工中应及时观察泥浆浓度的变化，并注意沉淀在吹填区内的土质是否符合 设计要求，必要时取样检验。 7）在整个施工过程中，应使施工船舶、排泥管、围堤、排水口协调的工作。建
吹填砂工程施工方案
吹填砂工程施工方案第一章总则一、施工方案的编制目的吹填砂工程是一项复杂的工程，施工过程中需要充分考虑各种因素，确保施工顺利进行，保障工程质量。
本施工方案的编制旨在规范吹填砂工程的施工过程，保证工程质量，确保施工安全，最大限度地减少施工风险。
二、施工方案的适用范围本施工方案适用于各类吹填砂工程，包括海洋工程、堤围坝工程、填海造地工程等各类工程的吹填砂施工。
第二章施工前准备一、制定施工计划在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工阶段计划、机械设备调度计划、人员组织计划等，确保施工过程有条不紊地进行。
二、确定施工工艺根据工程要求和实际情况，确定吹填砂的施工工艺，包括各个施工阶段的工艺流程、吹填砂的配比、吹填砂材料的来源等。
三、确定施工人员和设备确定施工所需的人员和设备，包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，以及吹填工、管道工、泵工等施工人员。
四、建立施工现场在施工现场建立临时办公室、生活区、物料堆放区等必要设施，确保施工现场的有序进行。
第三章施工过程一、吹填前的准备工作在吹填前，应做好下列准备工作：1. 清理施工场地，确保吹填砂的施工场地平整清洁；2. 安装吹填管道、泵等设备，并进行相关试验和调试工作；3. 根据施工计划，调配吹填砂材料，并对吹填砂材料进行配比和搅拌。
二、吹填施工1. 吹填前的检查在吹填前，应对各项设备进行检查，确保吹填工程的顺利进行。
检查范围包括吹填船、吹填管道、吹填泵等设备的状态和性能，吹填砂的质量和数量，吹填工程的安全措施等。
2. 吹填砂的施工按照施工计划和工艺流程，进行吹填砂的施工。
在施工过程中，应密切监控吹填砂的流量和压力，及时调整吹填工艺参数，确保吹填砂的均匀分布和及时充实。
三、吹填后的处理工作1. 吹填后的检查在吹填完成后，应对吹填工程进行检查，确认吹填砂的分布和充实情况，并根据需要进行修正和补充。
2. 吹填后的清理清理吹填现场，及时清理吹填船、吹填管道、吹填泵等设备，确保吹填设备的干净整洁。
滨海大道海上路基管袋围堰吹填砂施工方案
3 施工进度计划 ................................................................................................................. 6 3.1 结构及尺度 ............................................................................................................. 6 3.2 主要材料用量详见下表 ......................................................................................... 6
4 施工准备与资源配置计划 ............................................................................................. 9 4.1 施工准备 ................................................................................................................. 9 4.1.1 开工前技术准备 ........................................................................................... 9 4.1.2 现场准备 ....................................................................................................... 9 4.1.3 试验室准备 ................................................................................................. 10 4.1.4 物资准备 ..................................................................................................... 10 4.2 资源配置计划 ....................................................................................................... 11 4.2.1 劳动力配置计划 ......................................................................................... 11 4.2.2 物资配置计划 ............................................................................................. 11
水下吹填砂体围堰施工技术
水下吹填砂体围堰施工技术摘要：随着沿海地区围海造地工程的开展，围堰施工的重要性越来越明显。
文章通过某水工程实例,介绍水下吹填砂体围堰施工方法及其施工工艺流程。
采用河砂吹埴、通长连体砂袋、水下超挖、抛投块石、碎石修坡、模袋砼护面等工程措施讲行水下围堰边坡施工,并在施工过程中摸索出“标杆测探”过程监测和“ZDM 地面数字模型”断面检测的一套行之有效的坡比监测方法。
边坡修整成功,模袋护面施工提前完成从而实现堰体快速成型，在堰体上安装泵组并成功运行,围堰堰体稳定，没有出理变形和渗漏现象。
该技术且有工期短、造价低、施工便捷等优点,适合沿海、沿江、临时性围堰施工。
关键词：水下；砂体围堰；施工；坡比监测1工程概况某水利工程,是在某市水闸进水口前方约 100m 的位置修筑一条长约 256m的过水砂体围堰,堰顶安装 22 台水泵,抽取 30m/s流量,由涌内流向城市,在枯水期间,通过引北江水来改善城市及周边地区的水环境。
2施工方案及施工工艺流程2.1施工方案该应急调水工程围堰原设计方案为顶宽为10m的过水土围堰，迎水坡比为1∶2.5，背水坡比为1∶2，堰脚高程为-5.5m，堰顶高程为 3.85m，高差为9.35m。
施工期间，北江水常水位为 1.2~1.5m。
水下施工水深约为 6.5m。
如用土方填筑、碾压，因运距远，施工作业面小，填筑土方时现场只能允许1辆自卸车和1台机械作业，无法通过加大设备投入来实现加快工程进度;且2019年9月上旬，北江仍处于防汛时期，水下堰体填土难于成型。
为了确保工程如期完成，经与设计、业主、监理等相关参建方沟通协调，优化围堰施工方案”:采用利用引水渠开挖的砂土进行围堰填筑，堰体迎水坡采用块石、中石、碎石填筑并修坡，围堰边坡坡比迎水坡和背水坡保持原设计1:2.5与1:2 不变。
2.2施工工艺流程水下砂体围堰施工工艺流程见图1所示。
图2水下砂体围堰施工工艺流程示意3水下吹填砂体围堰施工技术要点3.1测量放样按施工图放出围堰中心线、围堰坡脚边线、施工实时水位高程对应的吹填围堰断面边线等,并在现场布置控制桩,监测吹填高程。
水下吹填砂体围堰施工技术
布， 让砂 土 留下 ， 水从 彩条 布上 漫 出去 ， 样 可 以提高 围 这 堰堰 体填 筑 密实 度 。吹 填 断 面宽 度 应 比设 计 断 面 宽 度
完 成 ，经 与设 计 、业 主 、监 理等 相关 参建 方 沟通 协调 ， 优 化 围堰施 工 方案 ｊ ：采 用 利用 引 水 渠 开 挖 的砂 土进
化 处设 置连 体砂 袋 ， 到 防 冲刷 、 于堰 体 形成 的作 用 。 起 利
收 稿 日期 ：０ １ ５— ８ ２ １ —０ ０ ；
修 回 日期 ：０ １ ０ ２ ２ １ — ５— ７
作者简介 ： 陈先义 （９ ３一） 男 ， １８ ， 本科 ， 助理工程师 ， 事水利工程施工工作 。 从
・
５８ ・
２１ ０ １年 ７月 第 ７期
陈先 义 ： 下 吹 填 砂 体 围堰 施 工 技 术 水
Ｎ ． Ｊ１ ０ １ ｏ７ ｕ． １ ２
砂体 围堰 水 下 边 坡 自然稳 定 坡 比为 １ ５—１ ６之 ： ：
间， 无法 满足泵 组 安装坡 比 １２５要 求 。为 防止 泵组 运 ：．
水下 施 工水 深 约为 ６ ５ ． ｍ。如用 土方 填筑 、碾 压 ，因运
控 制 桩 ， 测 吹填 高程 。本 工程 的水 下定 位测 量采 用测 监 深仪 和全 站仪 联合 作业 的方 法 。
２ ３ ２ 初 次 吹填 ．． 吹填 由围堰 中心 向两侧 推 进 ， 吹填过 程 中移动 泵 管
第 ７期
２１ ０ １年 ７月
广 东 水 利 水 电
ＧＵＡＮ ＧＤＯＮＧ Ｗ ＡＴ Ｒ ＥＳ Ｅ Ｒ ＯＵＲＣ Ｓ ＡＮＤ ＨＹＤＲＯ ＯFra bibliotek Ｅ Ｅ Ｐ Ｒ
ＮＯ ７ ．
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铺设土工布
3.3.1材料要求
（1）场区清理完顶面铺设抗拉和抗撕裂强度高、整体连续性及韧性好、延伸率低的350g/m2复合土工布，增加承载力及抗冲切，减小不均匀沉降和隆起，并保证后续工序顺利进行。
表7 复合土工布规格及质量要求
注：表中的抗拉强度、延伸率、孔径和渗透系数指标为施工必检验指标。
（2）所有经编复合土工布、塑料排水板应选用国家科技部门检定合格，并有质量认定厂家生产的产品，使用前应按规范规程要求的抽样规定，将样品送到
经质量监督局认可的专门质检单位进行检验，取得合格证明后才能使用。
施工时按10000平米随机抽样检验，每批进货抽样进行表2各项目的检验。
3.3.2土工布铺设
（1）土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树根、竹竿等，填平坑洼。
（2）土工布采用人工铺设，要求铺平四周张紧后，沿塘埂、岸堤走向土工布两边侧用编织袋装砂压住，袋装砂每袋总量不小于30kg，压边间距
0.5m。
其中大袋砂采用250g/m2防老化防渗编制布。
第一层施工时，先
从施工场地外直接取砂土装袋，人工码放，之后直接利用吹填区砂即可。
（3）土工布应采用双排线折叠缝合法连接，连接处缝合总宽度为30cm。
土工布的铺设方向应与其上第一层填料的推进方向一致，并超前30m左
右。
（4）土工布由临时堆料场运到施工现场后，从塘埂两侧向中部铺设，铺设方向与吹砂方向保持一致。
铺设土工布以后，周边用砂袋叠压，并及
时填砂，避免日晒老化。
3.4吹填砂
3.4.1管线敷设
（1）陆地管线材质采用球墨铸铁管。
规格：按设计要求。
（2）管线先由装载机从堆放场地运至敷设区，然后由装载机及挖掘机协助人工对接。
同时保证出砂口设有专人负责移动出砂位置。
（3）吹填时出砂口采用端进法施工，在管线铺设中可加添胶皮套来进行小角度拐弯和爬坡作业。
进入吹填区的管线起点可借助围堰架设到设计
高度，在向前延伸时利用泥地挖掘机配合。
端进时可采用塑料管丝扣方
式连接，移动出砂口时需要停泵施工。
出砂口需要调整时，管线可移动
适当角度，保证施工正常进行。
3.4.2船舶布置
本工程吹砂船的船位平行于吹填区域，其中相邻船位间距不小于100m。
3.4.3吹砂施工
3.4.3.1吹填材料
（1）填砂材料采用细砂。
（2）细砂标准：细砂标准：粒径大于0.075mm颗粒的质量应超过总质量的85％，含泥量小于5％，级配良好。
（3）要设专人在取砂船上定期或定量取砂分析。
3.4.3.2吹砂施工
（1）在选定的料场开采的砂存放在运砂船上，再由吹砂船上的泥浆泵伸入运砂船的料仓，通过管线吹砂至吹填区域。
吹填时按需要设置吹砂泵，保证吹砂工作的连续性。
（2）吹填时采用分层吹填，分层吹填厚度为不大于1.0m，一般宜为0.3m～0.5m，局部吹填堆高的高差不大于1.0m。
每个吹填区的每层吹填厚度由底部标
高到设计标高的距离按不同情况进行安排，同时保证每次吹填的厚度在0.3m～0.5m之间。
在吹填施工期间，出砂口（管头）四周100m范围设立若干竹竿标尺，竹竿上喷涂油漆标设本层吹填的控制标高，布设的密度以干线控制间距的1/2为宜，以便管线人员在现场能目测吹填标高，及时调整管线走向。
要求场地吹满一层之后再吹填下一层。
在吹填区域，依据吹沙口的情况，及时调整出砂口的位置。
吹砂过程中由挖机配合推机共同完成场地平整工作。
每层吹填砂完成后应留有一定的时间作为脱水固结期，在这段时间内可吹填相邻段区域，然后再返回对该段进行吹填加高，这样就可以控制了吹填速度，不致引起堤身塌方等现象。
（3）考虑到吹砂时砂流动性好的特点，具体方法是将出砂口放置在堤身处进行吹砂。
当吹填到达指定高度后，用塑料管搭接的方式端进吹砂口。
整个场地初步排水固结后，由推机和挖机共同配合将场地平整。
（5）吹填施工时，因出砂口的位置固定，会造成局部区域砂堆载过高，此时每个吹砂口使用一台挖机保证场地初步平整。
同时为每台挖机设置三块3m×3m的钢板，保证挖机在初步平整场时的承载。
（6）施工期间必须建立严格的施工值班观察制度，确保吹填管头位置四周吹填砂高程达到要求。
3.4.4排水设计
（1）吹填区的排水包括两部分，一部分是在最初吹填过程中表层水的排出，另一部分是使填入的泥土得到充分固结而出现的长期的排水，目前主要考虑前一部分排水。
此时段利用沉淀池进行排水，沉淀池中的水用水泵抽放到石壁涌处排放。
（2）在分区吹填时，将塘埂挖开一个缺口，将鱼塘之间联通，保证吹砂时的排水。
3.5.3.3砂袋护坡
砂具有流动性好的特点，在铺设砂垫层时会因坡降造成砂的流失，针对于此，在分区域吹填粗砂时，在全线周边设置半袋砂土包边。
沙袋采用250g/m2防老化防渗编织布。
第一层施工时先利用路基外侧砂土，采用人工装砂码放，以后每层可从路基上直接取砂装袋，人工码放，编织袋装好砂土后袋口窝边按线整齐码放,码放时应顺路基码放成梯形,内侧与路基顶面垂直,顶部宽度不小于1m。
每一层编织砂袋码放高度视砂垫层标高而定，其高度应超出本层吹填高度0.3m。
3.9.7水土保持设计
3.9.7.1场地水土保持措施
根据场平施工时序确定的水土保持设计有：
①此时段主要是利用现状地形进行排水，场地低洼处的积水采用水泵强排到河道中。
②分层堆载时，边堆载边排水，即在集水井之间开挖临时排水沟将场地内的水及时收集到集水井中，然后抽排至河道中。
场地内临时排水沟的净尺寸为400×400mm或根据实际情况设置，排水通畅即可。
坡脚采用250g/m2防老化防渗编织布砂被铺设，砂被宽10.0m，厚1.0m，砂
被在围堰的横断面方向连续铺设，不得分袋，在纵向砂被的宽度以便于制作和铺设施工方便为原则确定，一般不小于15cm，共铺设两层。