固化剂配比计算
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
各种树脂固化剂添加计算公式
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是将树脂从液体状态转变为固体状态的关键组分。
根据树脂的类型和所需的固化效果，选择合适的固化剂非常重要。
本文将介绍常见的树脂固化剂的添加计算公式，以帮助读者更好地应用于实际工作中。
首先要介绍的是常用的环氧树脂固化剂。
环氧树脂是一种常见且广泛应用的树脂类型，其固化剂的选择非常重要。
根据环氧树脂和固化剂的化学反应情况和反应速率，可以得到以下添加计算公式：固化剂重量（g）=环氧树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
此公式可用于计算固化剂的添加量，确保反应的完全性和理想的固化效果。
接下来，我们介绍另一种常见的树脂类型-聚氨酯树脂的固化剂。
聚氨酯树脂是一种表现出优异机械强度和耐久性的树脂，因此广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。
其常见的固化剂有多元醇和异氰酸酯。
添加计算公式为：固化剂重量（g）=聚氨酯树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，确保树脂的固化过程正常进行。
此外，酚醛树脂也是一种常见的树脂类型，其固化剂的选择和计算方法也非常重要。
酚醛树脂的固化剂主要是酚醛缩合剂。
酚醛树脂的添加计算公式是：固化剂重量（g）=酚醛树脂重量（g）/固化剂当量比例。
通过这个公式，可以精确地控制酚醛树脂固化剂的添加量，以获得理想的材料性能。
最后，我们要提及的是丙烯酸树脂的固化剂选择和计算。
丙烯酸树脂是一种常见的树脂类型，广泛应用于胶黏剂、涂料和成型材料等领域。
其固化剂的选择主要考虑固化速率和终固化性能。
根据实际需要，可以选择热固化剂或者紫外光固化剂。
正确使用的计算公式是：固化剂重量（g）=丙烯酸树脂重量（g）/固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，从而获得优异的终固化性能。
综上所述，树脂固化剂的添加计算公式是根据不同树脂类型和所需固化效果而确定的。
准确选择和计算固化剂的添加量，对于保证材料性能、提高生产效率至关重要。
希望本文的内容对于读者能够有所指导和帮助。
固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）环氧树脂/固化剂=环氧当量/胺氢当量胺值=56100/胺当量环氧值=100/环氧当量w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（561*环氧值/胺值）*100 质量份数树脂2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g 混合酸酐的当量4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO%式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU 聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂多少（设计要求NCO:OH 为1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份561 9即应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂43.3 份。
环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧树脂和固化剂配比的
计算公式
The latest revision on November 22, 2020
w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。
混凝土固化剂配比方法
混凝土固化剂配比方法一、前言混凝土固化剂是一种能够加速混凝土硬化的化学药剂，它能够提高混凝土强度、耐久性和减少龟裂。
混凝土固化剂的配比是决定其效果的关键，因此在使用混凝土固化剂时，必须严格按照配比要求进行混合。
二、混凝土固化剂的配比1. 配比原则混凝土固化剂的配比需要遵循以下原则：（1）按照规定比例配比：混凝土固化剂的配比必须按照规定比例进行，不能超过或低于规定比例，否则会影响其效果。
（2）按照混凝土强度要求配比：混凝土固化剂的配比需要根据混凝土强度要求进行，不同强度的混凝土固化剂配比不同。
（3）按照混凝土用途和环境要求配比：混凝土固化剂的配比需要根据混凝土用途和环境要求进行，不同用途和环境下的混凝土固化剂配比不同。
2. 配比方法混凝土固化剂的配比需要根据实际情况进行调整，一般情况下，可以按照以下方法进行配比：（1）确定混凝土的强度等级和用途。
（2）根据混凝土的强度等级和用途选择合适的混凝土固化剂。
（3）根据混凝土的用量和强度要求，计算混凝土固化剂的用量。
（4）将混凝土固化剂按照规定比例加入混凝土中，并进行搅拌均匀。
3. 配比参数混凝土固化剂的配比参数包括配比比例、用量、混凝土强度等级和固化时间等。
（1）配比比例：混凝土固化剂的配比比例一般为混凝土质量的1%~5%。
（2）用量：混凝土固化剂的用量需要根据混凝土的强度要求和用途进行计算，一般情况下，混凝土固化剂的用量为混凝土质量的2%~4%。
（3）混凝土强度等级：混凝土固化剂的配比需要根据混凝土强度等级进行，一般情况下，混凝土强度等级越高，混凝土固化剂的用量和配比比例就越大。
（4）固化时间：混凝土固化剂的固化时间需要根据混凝土的强度要求和用途进行计算，一般情况下，混凝土固化剂的固化时间为混凝土浇注后的24小时内。
三、配比注意事项1. 混凝土固化剂的质量必须符合国家标准，不能使用劣质产品。
2. 混凝土固化剂的配比必须按照规定比例进行，不能超过或低于规定比例。
墙面固化剂配比
墙面固化剂配比
墙面固化剂的配比这事儿啊，其实没那么复杂，就像做菜放盐一样，得有个合适的量。
一般来说呢，要是自己在家小面积用，那简单。
如果是普通的墙面固化剂，和水的比例大概是1:0.5到1:1。
你就想象一下，固化剂是一群小士兵，水是他们的装备，太多水了，小士兵就被冲散啦，太少水呢，小士兵又施展不开拳脚。
要是你买的是那种稍微好点、浓度高的固化剂，水就得多加点，大概1:2左右。
这就好比是很浓稠的粥，你得加水稀释一下，不然它在墙上糊不开呀。
不过这也得看墙面情况哦。
如果墙面特别疏松，就像那种老房子的墙，坑坑洼洼的，那固化剂可以稍微浓一点，水少加点，能更好地填充那些小缝隙。
要是新墙面，比较平整，水就可以适当多一些，让它均匀地覆盖在墙面上。
还有啊，在调配的时候，别一股脑地把水全倒进去。
可以先倒一点，搅拌搅拌，看看情况。
就像你调颜料似的，慢慢调，调到你觉得这个“糊糊”的浓度合适了，就像酸奶那种感觉，不太稀也不太稠，这样的固化剂涂在墙上才好使。
要
是太稀了，刷了好几遍可能都没啥效果，太稠了呢，涂起来费劲，还容易一块厚一块薄的，那墙面可就成大花脸啦。
反正多试试，找到那个最合适的配比，你的墙面就能被固化得棒棒哒！。
nco计算漆料和固化剂配比公式
一、前言在工艺生产中，漆料的配比是非常重要的一个环节。
正确的配比可以保证产品的质量和稳定性，而错误的配比则可能导致产品质量下降甚至出现安全隐患。
nco计算漆料和固化剂配比公式对于工艺生产而言十分重要。
二、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的意义1. 对于工艺生产而言，nco计算漆料和固化剂配比公式的意义在于可以根据材料的特性和工艺要求来确定最佳配比，从而保证产品的性能和质量。
2. nco计算漆料和固化剂配比公式也可以帮助生产企业在成本控制方面取得一定的优势，合理的配比可以减少漆料和固化剂的浪费，提高生产效率。
三、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的基本原理1. 在工业生产中，漆料和固化剂是常用的涂料材料。
漆料中的主要成分是树脂，而固化剂是一种能够与树脂发生化学反应而使之固化的材料。
nco计算漆料和固化剂配比公式的基本原理就是根据树脂的nco 含量来确定固化剂的用量。
2. 树脂的nco含量是指树脂分子中异氰酸酯的含量，是衡量固化剂用量的重要指标。
通常，在制备漆料时，树脂的nco含量是已知的，因此可以根据nco含量来计算固化剂的用量。
四、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的具体计算方法1. 第一步：确定树脂的nco含量树脂的nco含量通常是由生产厂家在产品说明书中给出的，也可以通过化验实验等方法来确定。
2. 第二步：根据树脂的nco含量来计算固化剂的用量固化剂的用量计算公式为：固化剂用量 = 漆料质量 /（1 - nco含量）3. 举例说明假设一桶漆料的质量是50kg，树脂的nco含量为0.3，那么可以根据上述公式来计算固化剂的用量：固化剂用量 = 50 /（1 - 0.3）= 50 / 0.7 ≈ 71.43kg五、 NCO计算漆料和固化剂配比公式的应用范围和注意事项1. NCO计算漆料和固化剂配比公式适用于树脂类涂料的生产配比，包括聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等。
2. 在使用NCO计算漆料和固化剂配比公式时，需要注意树脂的nco含量必须是准确的，否则会导致固化剂用量计算不准确。
混凝土固化剂配比规格
混凝土固化剂配比规格一、前言混凝土固化剂是一种能够提高混凝土硬度和耐久性的材料，具有广泛的应用前景。
但是，混凝土固化剂的配比对其性能具有非常重要的影响，因此需要制定科学合理的配比规格，以确保混凝土固化剂的性能达到最佳。
二、配比原则1. 混凝土固化剂的配比应满足国家相关标准和规定。
2. 混凝土固化剂的配比应根据混凝土的品种、强度等级、使用要求等因素进行合理调整。
3. 混凝土固化剂的配比应避免使用过多的添加剂，避免对混凝土性能产生不利影响。
4. 混凝土固化剂的配比应考虑到施工工艺、环境条件等因素，确保施工方便、稳定性好。
三、配比要求1. 硬化剂种类混凝土固化剂的硬化剂种类应根据混凝土的强度等级和使用要求等因素进行选择。
常见的硬化剂种类有硅酸钠、硅酸钾、高效固化剂等。
2. 硬化剂用量混凝土固化剂的硬化剂用量应根据混凝土的强度等级和使用要求等因素进行调整。
通常情况下，硬化剂用量为混凝土重量的2%-5%。
3. 添加剂用量混凝土固化剂的添加剂种类和用量应根据混凝土的品种、强度等级、使用要求等因素进行调整。
通常情况下，添加剂用量为硬化剂用量的10%-20%。
4. 水泥用量混凝土固化剂的水泥用量应根据混凝土的强度等级和使用要求等因素进行调整。
通常情况下，水泥用量为混凝土重量的10%-15%。
5. 混凝土配合比混凝土固化剂的配合比应根据混凝土的品种、强度等级、使用要求等因素进行设计。
通常情况下，混凝土配合比为水泥、砂、石的比例为1:2.5:3.5。
四、配比示例1. 原材料硅酸钠：10kg高效固化剂：2kg添加剂：2kg水泥：150kg砂：375kg石子：525kg2. 配合比水泥、砂、石的比例为1:2.5:3.5。
3. 配比计算（1）硅酸钠用量：150×0.03=4.5kg（2）高效固化剂用量：150×0.01=1.5kg（3）添加剂用量：1.5×0.1=0.15kg（4）水泥用量：150kg（5）砂用量：375kg（6）石子用量：525kg四、结论混凝土固化剂的配比是保证其性能的关键。
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固化剂配比计算
方法
1、胺类固化剂
w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100质量份数树脂=（胺的分子质量*100质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*环氧值n-3式中：56100----------KOH
（*10mol）f-------------系数，f=（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 2
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当
有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、xx期碱用量计算
酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(
1.3~
式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算
5.1当使用一种酸酐固化剂时：
W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：
酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=
0.85 ,一般的酸酐
0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；
1.0，使用叔胺作固化剂；
0.8，使用叔胺和M(BF )n盐时
5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时
1）将环氧当量换算成环氧值
2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量
3）求100g混合酸酐的当量
4）求出100g环氧树脂所用酸酐量
PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法
1计算公式
OH值42×100
PU固化剂需要量=———×—————×（NCO/OH比）
561NCO%
OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g
561——常数
42——NCO当量
100——PU含羟基树脂设定固体量
2羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100
羟值=33×羟基百分含量
3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100
份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:
OH为
1.2:1）？
代入计算公式
12042×（100×70%×62%）
PJ01-50固化剂配量=——×————————————×
1.2=
43.3份5619
即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂
43.3份。
注：
一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应；NCO/OH一般≥
1.2为xx。
环氧树脂和固化剂混合比例计算新解2009-04-02 14:37
理论上，1个环氧和1个胺氢配比，实际上一般都会是环氧比胺氢略多，大约为
1.2:1。
这个是原理，这个懂得了，就很好办了。
目前环氧一般以环氧值标示，把它换算成环氧当量，环氧当量＝100/环氧值，环氧当量就是含1mol环氧基的树脂的质量。
胺类固化剂目前多以胺值标示，把它换算成胺氢当量，胺氢当量＝56000/胺值，胺氢当量就是含1mol活泼氢的树脂的质量。
那么环氧树脂和固化剂混合比例计算就是环氧当量和胺氢当量之比。
注意，这里指得是纯树脂，如果有溶剂，就把各自除以固含量，再配比，如果是反应型的稀释剂，又当另计。
其它类型的固化剂，也可用此模型。
举例：
环氧E－44，环氧值，
0.44，固含量：70%，固化剂胺值240，固含量60%
环氧当量=100/
0.44=
227.3，胺氢当量＝5600=
233.3，那应该是这样配比，
227.3/
0.7:
233.3/
0.6=
324.7:
388.8非反应型稀释剂啊。
环氧树脂固化剂系列环氧树脂单组份粘接系列产品型号特性和用途颜色混合比例粘度（40℃）可使用时间25℃/100g硬化条件OKT-9015耐酸碱优秀，用于蓄电池红黑酸淡黄100：50350cps35mins25℃×6h或60℃/2hOKT-9632高粘度饰品用胶无色透明100：40-500-550cps60mins25℃×24h 或60℃/2hOKT-9628高触变性饰品用弧面胶无色透明100：5080-
100cps60mins25℃×24h或60℃/2hOKT-9026耐黄变、硬度高玻璃工艺胶无色透明100：50220cps30-35mins25℃×6h或50℃/2hOKT-9027硬度高、光泽好，用打磨胶固化剂无色透明100：30350-400cps30mins25℃×6h或50℃/2hOKT-9015低粘速固化水晶滴胶固化剂无色透明2：1150cps25-30mins25℃×6h OKT-9026固化快、硬度高适用冲浪板披覆胶无色透明100：50100-150cps20mins25℃×4h OKT-9100快速高粘室温固化剂浅黄色100：cps20mins25℃×4h OKT-9208耐酸碱好，用于蓄电池中盖胶浅褐色100：5038cps30mins25℃×6h OKT-9308光泽亮、硬度高用于环氧地坪面漆浅黄色100：5025cps70mins25℃×12h
OKT-9508用于环氧地坪底漆、管道防腐浅褐色100：5035cps12mins25℃×4h OKT-9618透明、耐黄变，用于水晶滴液无色透明100：
50110cps55mins25℃×10h-12h OKT-9309高粘防垂流用于石材干挂胶浅黄色100：503000cps15mins25℃×4h-5h OKT-9008用于电子灌封胶、电气性能好深褐色100：5045cps35mins25℃×8h或60℃×1hOKT-9415硬度高、光泽亮，用于环氧地坪面涂浅黄色100：50100cps35mins25℃×8h OKT-9590光泽亮、硬度高、配比小、与塑胶附着密度强浅褐色100：30 30cps
40mins25℃×10h由环氧改性硝基树脂配以酯、醇、烃类混合溶剂及颜填料配制而成。
主要特性常温自干，干燥速度快，漆膜也可低温干；
漆膜坚硬，附着力强；具有较好的耐油性和防腐性；装饰性强，耐防腐性能稳定持久；施工方便，能喷涂、刷涂、淋涂等。
用途用于变压器内壁。
也可用于涂有环氧底漆的金属表面，作防大气腐蚀之用。
是化工设备防腐、金属制品防锈的最佳品种，推荐用于户内。
基本参数颜色各色
光泽中光固体份含量50~65％干膜厚度40μm理论用
量120g/m2
闪点25℃
干燥时间（25℃）表干≤2h，实干≤20h
复涂间隔时间
底材温
度5℃25℃40℃最短24h12h 8h最长不限制。