传感器重锤料位计在颗粒料仓中测量方案
重锤料位计
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将铸铁支架下方的铝片取下，穿在钢丝绳上。将小铜管穿在钢丝绳上，将钢丝绳的头再穿出，环套在重锤的孔中，将穿出的钢丝绳从环中穿过小铜管。铜管打扁使钢丝绳被压紧，注意不要伤绳。将锤放进仓内，盖上铝盖。（见图9）
钢丝绳预留长度一般都长于实际应留长度，所以在安装重锤时要正确留好长度，要保证锤在仓顶下方200mm处。首先要量好仓顶厚度，加200mm，才是应留得钢丝绳长度。多余的绳要切断，且不要再缠到滚筒上。
本料位计有许多防止灰尘进入传感器的方法，根据不同的应用场合采用不同的安装结构。如有特殊要求，订货时应具体说明。如物料类型、是否有压力、是否有水汽等。当应用于灰尘大的场合时，根据情况应定期清扫。
（6）更换钢丝绳的方法
钢丝绳使用寿命为一万次，因此传感器的使用寿命与每天探测的次数有关。半年至一年后应检查钢丝绳是否有局部受伤、出毛刺等现象，如出现损坏现象情及时更换以防止钢丝绳断裂使重锤掉入仓中。
重锤式料位计工作原理
重锤式料位计⼯作原理重锤式料位计⼯作原理⼯作原理：本系列物/液位指⽰计由传感器和仪表组成，传感器采⽤重锤探测式，各种信号由特制的采集单元取出，⽆机械触点、运⾏可靠。
传感器放置仓顶，重锤由电机通过不锈钢带或钢丝绳牵引吊⼊在仓内，仪表控制传感⾃动定时对料位进⾏探测，每次测量时重锤从仓顶起始位置开始下降，碰到料⾯⽴即返回到仓顶等待下⼀次测量。
仪表通过对重锤下降过程传感信号的处理可得到仓顶到料⾯的距离hl，仓⾼H是由⽤户预置的，这样⽤仓⾼H减去hl便可得出料位⾼度h=H-hl，仪表直接显⽰料位⾼度(h)。
系统采⽤PLC控制，功能强、稳定性⾼、操作简易，特别适⽤于⽔泥、冶⾦、煤炭、化⼯、饲料、码头、电⼒、粮⾷等⾏业筒形料仓的粉末状、块状、颗粒状态及液态物料的料位检测与控制。
尤其是本料位仪设置有通讯功能，不仅能单独使⽤，还可与上位计算机联⽹构成集散型监控系统，上位机可根据各现场送来的料位数据，集中管理；显⽰、打印各料仓的全部资料，随时为企业提供必要信息，⼤⼤提⾼了企业的计量科学管理⽔平济益。
产品特点●简便的按钮式编程与控制设置，性能优越，操作⽅便。
●控制器采⽤先进的技术，对测量过程进⾏多参数运算控制。
有效避免各种⼲扰因素对测量过程的影响。
●⾃诊断系统，能判断处理多种故障类型并显⽰。
●可进⾏⼿、⾃动操作，并提供远程接⼝，可与PLC、DCS相连。
●探头的特殊机电结构设计与之配合的专有程序设计，彻底克服⽔硬性物质（如⽔泥、煤粉、粘⼟）等环境易产⽣的料位计阻塞和北⽅地区易产⽣的冰冻阻塞物位计现象，极⼤提⾼了产品的可靠性。
●三种运⾏模式设定：NORM；AMAP；PHDT具有⾃动相序检测功能。
●⾮测量状态限时退出功能，确保误操作时也能⾃动恢复正常。
●物位计探头上限器具有⾃动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
●铝合⾦物位计探头，不锈蚀。
●针对粉仓测量，备有柔软锤头供选⽤，有效保护卸料设备。
●可⼴泛应⽤于⽔泥⼚、电⼚、矿⼭、治⾦及⽯化⾏业，可对固体和液体物位进⾏测量，尤其适⽤于粉体料位的测量和散料的测量。
重锤料位计控制思路调试步骤
重锤料位计电气控制、调试思路1.硬件组成主要电气控制部件组成见下表2.通过重锤的下降、上升来测量料仓目前的料位，通过磁性感应开关SR1感应的脉冲数来具体换算料仓的高度，该料位计的测量范围是0-15M。
2.1手动在手动模式下，下达测量指令按下启动按钮S1，PLC接到输入信号，K1吸合，电机M正转，重锤从上限位(原始位)SQ1慢慢下降；重锤至料仓内部料面后，被料面托起而失重造成重锤松弛，重锤松弛后致使下限位SQ2动作，电机M 停止，延时3s后K2吸合，电机M反转，同时PLC内部高速计数功能块将磁性感应开关SR1产生的脉冲数进行记录，转换成高度显示。
当重锤慢慢上升至料仓顶部，回到上限位(原始位)，SQ1动作，完成了一次手动料位测量，此时高度显示为一个固定不变的值，完成一次手动探测过程。
2.2自动需要根据业主具体的工况进行料位测量，存在下面几种情况。
1.每天24h，加一个定时器设置多长时间测量1次，适合工业控制料仓内的料慢慢减少的场合。
2.每加一次料，测量一次料位，自动控制时需要一个加料完成的信号输入，来启动料位测量。
3.设备安装与调试3.1安装3.1.1安装前应先单个检查各个机械、电气零部件的完好性、灵敏性，确保电气安全；3.1.2按工况要求进行硬件安装，各个零部件安装位置符合控制要求，并且牢固可靠。
3.2调试3.2.1先查线，后操作；调试前对安装质量、接线、绝缘进行检查，并填写检查记录表。
3.2.2先单体，后整体联动；首先对现场单个I/O信号进行打点测试，以确保每个信号都能安全有效的进出PLC，然后导入程序进行系统联动调试。
3.2.3先手动，后自动；试运行先做手动操作试验，满意后再投入自动系统试验。
3.2.4先正常，后事故；试运行时先按正常情况下操作，然后按各种事故状态下试验，以考核整个系统工作的可靠性。
1）临时停电；2）重锤被块状料压住不动弹；3）钢丝绳断裂；4.工完料清，5S5.技术总结single phase induction motor单相感应电动机send right angle shaft reducer 把直角轴减速器。
重锤料位计
重锤料位计（XY-WW203）
产品简介
XY-WW203型重锤料位计的说明及工作原理
XY-WW203型重锤料位计是在原来第一、二代重锤位计基础上改进而成的新一代物位测量装置，专用于水泥厂、白灰厂，无论在控制器或传感器方面都进行了一次技术升级，使其性能与结构都趋于完美，成为重锤式料位计类型的佼佼者。
料位计由料位检测装置和控制器组成。
料位检测机构采用重锤探测式，行程信号由编码器取出，重量信号由重量传感器取出。
料位检测机构安装于仓顶，重锤由电机通过钢丝绳牵引吊放在需检测的料仓内。
控制器自动定时或受外部触发对料位进行探测，每次测量时重锤从料仓起始位置开始下降，接触到料面立即返回到起始位置，等待下一次测量。
控制器对重锤下降过程中传感器发出的信号处理后显示出料位高度值。
料位检测装置结构简单、实用，长期高温下使用无需维护，使用了两个的高技术含量和高质量的元器件实现了行程限位、松绳检测、绳长计量、埋锺或失锺判断，所有参数均为数字设定，调整方便。
控制器采用成熟硬件和软件，功能强大、操作简易。
设有料位变送输出功能，可输出数字、模拟信号，以满足远程多处显示需要，还可带通讯接口输出功能。
不仅能独立构成料位检测装置使用，还可以与上位计算机联网构成集散型监控系统，以实现对各现场料位的数据存储、管理及打印。
测量精确度高，能适应恶劣的环境，价格最低，维护量小，可试用。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。
它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。
二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。
它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。
在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。
2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。
拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。
三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。
重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。
其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。
2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。
它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。
当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。
它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。
当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。
它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。
2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。
其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。
五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。
重锤探测式料位测量系统的开发与应用
很 难测 出准 确 的料位 值 ， 时还会 有
因为 仓 内粉 尘 密度 过 高 而 导 致 微
性 轮 与 触 料 杆 为 一 个 整 体 。 里 脉 这 冲 轮 和 触 料 杆 是 传 感 器 中 的 两 个
重 要 部 件 ， 冲 轮 与 脉 冲 输 出 接 点 脉
的 基 本 结 构 组 成 ： 丝 绳 由 卷 筒 引 钢 出 ， 过 脉 冲 轮 、 导 向 轮 、 性 通 上 弹 轮 、 导 向 轮 与 重 锤 相 连 ， 中 弹 下 其
火 电 厂 的 燃 料 仓 中 存 放 的 一 般 都 是 煤 粉 或 者 煤 矸 石 ， 内 粉 尘 密 度 仓
仓 料 位 的 检 测 仪 表 。该 系 统 由 传 感
器 和 控 制 单 元 两 部 分 组 成 ， 电 子 由 电 路 和 软 ４－ 序 来 控 制 传 感 器 机 ｑ程
重锤探测式料位测量系统的开发与 。
线 ， 护 电机 ； 保
构 动 作 ， 电 子 技 术 与 机 械 技 术 有 是
轮 的 ， 此 带 动 脉 冲 轮 转 动 ， 控 因 向
制 单 元 发 出 连 续 的 测 量 脉 冲 。 此
时 ， 料杆 受 到重 锤 的拉力 远 离触 触 料 接点 。当重锤 触及 料 面后 ， 锤 重
对 触 料 杆 弹 簧 的 压 力 消 失 ， 簧 带 弹
动 触料 杆撞 击触 料 接点 ， 而 向控 从
二 、 作原 理 工
要 满 足 现 场 的 使 用 条 件 ， 测 该
制单 元 发 出触料 信 号 ， 制 单元 收 控
到触 料 信号 后 即发 出收绳 信 号 ， 电 机 带 动 卷 筒 反 转 将 重 锤 提 起 ， 收 “
LM-0505C重锤料位计在煤仓料位测量中的应用
LM-0505C重锤料位计在煤仓料位测量中的应用摘要：永城220t/h锅炉有2个煤仓供煤给4台给煤机，煤仓作为燃煤的储存设备，其料位计的准确是上煤的主要依据，煤仓料位的测量一直是个难点。
本文通过与超声波料位计、雷达料位计的比较，重点介绍了LM-0505C重锤料位计的测量原理，安装方法，调试的内容。
关键词：超声波雷达重锤料位计1 引言工业自动化生产过程中，料位是主要的测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的重视。
常见的料位计有超声波料位计，雷达料位计，重锤料位计。
永城220t/h锅炉是以煤粉为燃料的硫化床锅炉，煤粉由原煤储运厂经皮带传送至主厂房煤仓中储存。
煤粉是易燃物质，长期积压会造成内部温度过高，在有氧环境下，极易自燃，造成安全事故。
因此煤仓料位应控制在一个合理的范围内，既要满足生产需要，又要使煤粉不产生积压。
因此，煤仓料位计的选择十分重要。
2 超声波料位计超声波料位计利用声波测距原理，通过测量换能器发射和接收到声波的时间，计算出换能器到物料表面距离。
安装于仓顶的探头发射超声波，超声波经气体介质传播至被测介质后产生反射，反射后的超声波又经气体介质传播后被探头所吸收，根据发射与接收到的时间及声波在气体介质中的传播速度，仪表便可计算出物料的高度。
超声波料位计具有以下优点：(1)结构简单，寿命长；(2)仪表不受湿度、粘度影响，并与介质的介电系数、电导率、热导率无关；(3)检测元件不接触被测介质，适应于强腐蚀性、高粘度、有毒介质和低温介质的物位和界面的测量；(4)工作可靠，维护量小。
缺点如下：(1)超声波必须借助于媒质传播，当超声波传播的气体介质中含有粉尘或气体介质成分变化、温度、压力变化时，易造成测量结果的误差。
(2)煤仓中粉尘严重时，将造成超声波信号衰弱或仪表无法接收到回波信号，使仪表失效。
(3)安装要求较高，且物料堆积角的变化影响超声波信号的反射回波，测量过程中易出现较大的测量误差，或超声波信号的回波丢失。
超声波传感器在粮仓料位中的检测方案
超声波传感器在粮仓料位中的检测方案
粮情监控中多粮仓料位高度的实时检测可谓是关键技术，料位失控会发生跑粮或者塔空，造成粮食损失，热量失散，资源浪费。
另外，粮食加工企业的生产过程中，简仓料位的连续在线检测对粮食加工效率以及作业连续性起到非常重要的作用。
因此颗粒物料在输送堆积的工作中，当物料堆积到某一固定高度或接近输送和出料装置位置时，需要取得一个料面高度位置信号，以供控制停止出料、或移动出料装置避免堵料。
目前这一信号可以使用电容式、电感式、雷达式、超声波式、音叉式等传感器取得。
目前传感器普遍价格较高，在使用时受环境、介质物理状态的影响较大，信号的精度和稳定性很难保证。
在有些情况下无法选到可用的传感器。
下面工釆网小编为大家简单介绍一下粮仓料位的检测应用，以超声波传感器为例。
面对粮仓料位的先进检测技术下众多形式的料位计位料位检测带来了便利，但是在实际应用中却很难找到一款理想却较为通用的料位计，料仓的测量需要明确所测料物的特性即颗粒、粉颗是块状粒、物料的温度如何，其次。
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一、现场工况及存在问题
北京某光缆有限公司是专业光纤生产企业，其中PE 颗料是生产光纤护套的原料之一，盛装PE 颗粒的装置是圆柱形筒仓，高15 米，底部3 米为圆锥形。
顶部中心为进料口，采用风力输入，由人工控制进料。
PE 颗粒的密度为
560KG/M3。
该筒仓原来用采BINDATOR 生产的重锤料位计，在运行过程中发生过埋锤、断线等事故，严重影响生产流程。
另外，原料位计仅能显示仓内料位高度，不能跟据高度计算现存物料的重量，给生产指导带来不便。
二、分析重锤料位计为什么会产生埋锤、断线的故障
1. 重锤式料位计采用电机驱动牵引传感器（锤头）匀速下落，接触到物料后停止，然后现由电机驱动收回传感器（锤头），由电子部分计算下落距离，得出料位的高度。
2. 在这一过程中，传感器（锤头）同物料接触的那一时刻，要看料位计是否用最短时间、准确检测出来，这也是重锤料位计能否安全有效测量的关健。
因为如果传感器（锤头）不能及时停在物料表面，将导致锤头被埋住，而在实际工况中，物料表面往往斜面，增加了传感器停在物料表面的难度。
如果锤头上压的物料较多，而此时料位计正在收回
传感器（锤头），将导致线缆被拉断，这就是埋锤、断线的原因。
3. 上述埋锤、断线的原因是由重锤料位计性能决定的，是内部因素。
大多数重锤料位计采用机械式平衡开关做为检测传感器同物料接触的关健部件，但该类型开关易受外界环境影响，如进料压到传感器、气流吹动传感器摆动等都会引起开关误动作。
另外因为该开关采用机械结构，内部的弹簧等部件经过一段时间运行后，会产生机械疲劳，影响反应精度。
4. 外部因素也会导致埋锤、断线事故的发生。
最主要的原因是在传感器下落的同时，进料系统也同时运行。
三、如何避免埋锤、断线故障
1、由料位计内部原因引起的故障可以从核心检测单元来解决，如放弃机械式平衡开关，采用光电传感器做为核心检测部件；
2、料位计内部要求有斜面状态检测单元；
3、由外部进料原因引起的故障，可以采用重锤料位计和进料系统互锁的方式解决。
即当重锤料位计开始测量时，通过开关控制进料系统，使其不能动作，来避免故障发生。
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