4000M3低压液氨球罐施工方案
球罐施工方案-11.球罐防腐保温施工方案
福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目球罐防腐保温施工方案编 制：审 核：批 准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09发布 2017-07-18实施 受控状态：受控 版本：R01 分发号：一、编制依据：本施工组织设计是按下述文件编制的。
1、 施工图纸及技术协议2、《钢质储罐液体涂料内防腐层技术标准标准》（SY/T 0319-2012）3、《涂装前钢材表面预材表面预处理规范》（SY/T0407－97）5、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）6、《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB 50126-2008）二、工程概况1、项目名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。
2、工程内容：1台5000m3液氨球罐防腐保温三、设计要求喷砂除锈：Sa2.5级防腐层：环氧富锌涂料 1道，50 m保温层：聚氨酯泡沫，厚度100㎜；采用现场喷涂。
保护层：0.8㎜镀锌铁皮四、资源供应计划1、机械设备、工器具、检测仪器的准备。
在开工前2天，所有机械设备及检测仪器运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器是否完好，如有问题及时整改解决。
2、材料准备施工所用的防腐、保温主材及辅材，要按照施工进度所需数量在开工前一天备齐，运抵施工现场，按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格，如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。
3、管理人员和施工人员的准备。
开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好，以上准备好后，配合甲方对全体参加防腐保温施工的人员进行安全教育和技术交底。
工人进驻施工现场，由公司安全质量技术主要负责人结合本工程特点进行全员培训，技术交底、安全教育、文明施工教育，定员定岗，具体分配任务，然后准备参加施工。
五、施工工期保证措施做好前期准备工作，精心组织施工队伍，设备材料检验进场、合理安排施工计划，在总进度控制下，制定各分期工程的目标工作，进行班组承包，限时完成，充分估计到可能影响工程进度的主客观因素，安排好交叉施工，必要时根据甲方的安排及现场情况增加机械设备及施工人员来加快进度，保证工期在2010年5月22日前竣工。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
液氨储罐工程施工方案
液氨储罐工程施工方案一、项目概述液氨储罐是用于贮存液氨的设施，广泛应用于化肥、农药、医药、食品加工等行业。
本项目是为了满足某化肥厂的液氨贮存需求而展开的工程项目，涉及液氨储罐的设计、制造、运输和安装等全过程。
储罐的规模为1000立方米，主要包括罐体、支撑结构、绝热层、内衬层、防腐涂层等组成。
该项目将采用国内先进的液氨储罐制造技术，确保项目进度、质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工计划：根据项目需求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工周期、人员配备、材料采购、设备调配等内容，确保施工进度符合要求。
2. 人员培训：为项目安排专业的施工人员，并进行液氨储罐施工相关的专业培训，包括安全操作规程、施工流程、应急处理等内容，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
3. 设备调试：对施工设备进行检验和调试，确保设备运行正常，能够满足施工需求。
4. 材料采购：根据设计要求，采购符合标准的液氨储罐制造所需的材料，包括钢板、绝热材料、耐腐蚀涂料等，确保施工材料的质量和数量充足。
5. 安全保障：对施工现场进行安全评估，建立施工安全预案，采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工流程1. 地基准备：在施工现场进行地基准备工作，包括场地平整、基础浇筑等，确保储罐的稳固性和安全性。
2. 罐体制造：按照设计要求，制造液氨储罐的罐体，包括钢板的切割、焊接、拼装等工序，严格控制加工质量和尺寸精度。
3. 绝热层施工：在罐体表面涂刷绝热层，保证液氨在储罐中的恒温，避免温度波动影响液氨的贮存和使用。
4. 内衬层安装：安装液氨储罐的内衬层，保护罐体不受腐蚀，延长储罐的使用寿命。
5. 防腐涂层施工：在内外表面施工防腐涂层，增强液氨储罐的耐腐蚀能力，保障设备的安全运行。
6. 组装与测试：将制造好的罐体安装在基础上，进行调试和测试，确保储罐的密封性、强度和稳定性符合要求。
7. 收尾工作：完成液氨储罐的施工后，进行清理、检验、验收等收尾工作，做好工程档案的归档和管理工作。
4000m3球罐施工焊接方案
400m 3球罐施工焊接方案1 概 述:1.1 福建三明钢铁厂新建6000m 3制氧车间,为满足配套生产增设2台400m 2氧气球开贮罐。
1.2 新建球罐为冶金部马鞍山钢铁研究设计院设计。
江西石油化工厂机械厂负责球皮压制、加工,六化建一处现场组焊。
1.3 球罐的基本参数详见表一2 编制依据a 、压力容器安全技术监察规程b 、GBI50-89《钢制压力容器》c 、GBI2337-90《钢制球开储罐》d 、GB94-86《球形储罐施工及验收规范》e 、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线和质量分级》f 、GB5117-85《碳钢焊条》g 、400m 3氧球设计施工图3、焊缝接头的坡口形式及焊缝长度。
3.1 焊缝接头的坡口形式。
3.1.1 400m 3球罐主体焊缝接头坡口形式不X 型坡口。
如图一3.1.2赤道带与上、下温带连接的大环缝坡口尺寸与图一相反。
(详见图三) 3.2 焊缝长度400m 3球罐主体焊缝长度<冶>见表二4 焊工资格4.1 手工电弧焊的焊工,必须按照劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,且经考试合格的焊工。
4.2 参加球罐施焊的焊工,其合格项目必须与施焊球罐材质,类别相应的焊工。
4.3 参加球罐施焊的焊工,择优录取,选择焊接水平较高,有施工经验的焊工焊接。
5 焊接材料及管理5.1 焊接材料5.1.1 焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
应符合GB5117-85的规定。
5.1.2 焊接材料应按炉号、批号进行复验,复验项目结果应符合GB5117-85的规定。
5.1.3 扩散氢含量复验结果E315应小于8ml/100G,E5015应于小6ml/100g 。
5.1.4 焊接材料选用16MnR 与16MnR 之间的焊接采用E5015焊条,16MnR 与碳素钢之间焊接采用E4315焊条,碳素钢与碳素钢之间采用E4303焊条。
球型液氨储罐聚氨酯喷涂保冷施工技术方案
综合一般特级赤峰中骥年产液氨24万吨、LNG17万吨焦炉煤气综合利用项目-球罐绝热工程聚氨酯发泡喷涂施工技术方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工前准备计划 (1)1、施工准备 (1)2、材料准备： (2)3、人员准备: (3)四、施工机具准备 (4)五、施工方法 (4)六、质量保证措施 (7)1、质量方针及目标 (7)2、质量承诺 (7)3、质量保证体系机构组织： (8)4、质量管理 (8)5、质量控制 (8)七、健康、安全、环保（HSE）管理 (9)1、HSE目的、范围、方针、目标 (9)1.1、HSE目的 (9)1.2、HSE范围 (9)1.3、HSE方针 (9)1.4、本工程HSE管理目标 (10)2、HSE的组织与职责 (10)2.1、HSE的组织 (10)2.2、HSE的职责 (11)3、项目HSE管理 (12)一、工程概况本工程为赤峰市批准的重点项目，年产液氨24万吨、LNG17万吨大型焦炉煤气综合利用项目，整体施工质量要求高、工期紧，横跨雨季施工、冬季施工。
球型储罐“聚氨酯现场发泡喷涂”保冷施工，共8个4000m³球型罐体，直径为19.7m,设计要求发泡保冷厚度100mm，支腿高度：11.7m，罐顶高度21.35m，每个储罐喷涂施工要连续完成。
开工日期：2021年06月29日竣工日期：2022年05月28日工程地点：宁城县汐子镇工业区二、编制依据①、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264②、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185③、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126④、《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2015⑤、《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272⑥、《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518⑦、《建筑施工安全检查标准》JGJ59⑧、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ180⑨、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46三、施工前准备计划1、施工准备1.1、施工现场道路平整、畅通。
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程施工组织设计编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙辽宁省工业安装工程公司二OO四年八月目次1 工程概况2 工程量一览表3 施工组织设计编制依据4 施工总则5 工程质量目标6 施工执行标准、规程及技术条件7 球罐特征参数8 球罐施工技术方案8.1 施工准备工作计划8.2 组装工艺8.3 球罐焊接工艺8.4 无损检测工艺8.5 球罐整体热处理8.6 水压试验8.7 气密性试验8.8 球罐梯子、平台的制安8.9 工程保修9 保证施工质量措施• 10 保证施工进度措施11 保证施工安全措施12 现场文明施工管理及措施13.施工材料管理措施14.设备进出场管理措施15．环境控制措施16. 球罐雨季施工技术措施17. 球罐施工工艺流程图18. 球罐施工质量保证程序控制图19. 球罐施工质量保证控制要点一览表20. 施工组织机构图21. 施工平面布置图22. 物质供应计划23. 项目检验计划1 工程概况1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；总工期120天。
2. 工程量一览表3 施工总则3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。
如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
立方米液氨储罐施工方案
立方米液氨储罐施工方案1. 引言立方米液氨储罐是用于存储和运输液化氨的重要设备，广泛应用于化工、农业和制冷等领域。
本文档将介绍立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容，并提供相关的 Markdown 文本格式。
2. 施工准备2.1 材料准备•立方米液氨储罐主体材料：碳素钢板•其他辅助材料：焊条、焊剂、螺栓等2.2 设备准备•焊接设备：电焊机、电焊割设备等•起重设备：吊车、起重机等•质量检测设备：焊缝检测仪器、材料强度测试仪器等2.3 施工场地准备•确保施工场地平整、无杂物•设置安全警示标志•确保施工场地通风良好3. 施工流程3.1 底板安装•清理施工场地•安装支撑架•安装底板3.2 罐体安装•安装罐体侧板•焊接罐体侧板与底板•安装罐体顶板•焊接罐体顶板与侧板3.3 罐体加工•焊接加固筋•安装进出料口、排气阀等附件•焊接进出料口、排气阀等附件3.4 焊接工艺•根据焊接规范施工•进行焊接前的预热处理•使用正确的电流和电压进行焊接•焊接后进行冷却处理3.5 焊缝检测•使用焊缝检测仪器对焊缝进行检测•检测焊缝的质量和强度4. 安全措施4.1 人员安全•施工人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等•施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规范和安全操作流程•施工现场必须设置安全警示标志4.2 施工场地安全•施工场地必须保持干燥，防止液氨泄露•施工场地必须远离明火和易燃物品4.3 操作安全•施工人员必须熟悉液氨的性质，了解其安全操作规范•施工人员必须严格按照操作规范进行施工•确保焊接设备和起重设备的安全使用5. 质量控制5.1 材料质量控制•检查材料证书和相关质量文件•检查材料的表面质量和尺寸规格5.2 焊接质量控制•焊接前进行预热处理•使用正确的焊接参数进行焊接•检测焊缝质量和强度5.3 安全阀和压力表检测•安装和检测液氨储罐的安全阀和压力表•确保其正常工作并符合相关安全标准结论本文档介绍了立方米液氨储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4000M3低压液氨球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据1)GB12337-1998 《钢制球形储罐》2)GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》3)GB150-98 《钢制压力容器》4)质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》5)JB4730-94 《压力容器无损检测》6)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》1.2方案使用范围本方案仅适用于铜陵铜化集团磷铵厂技改项目中一台4000M3低压液氨球罐施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。
2工程概况2.1球罐的设计参数及技术要求设计压力0.55MPa 操作压力0.5MPa设计温度10℃操作温度0 ~9.5℃2.2球壳板规格下极带侧板 2 26 16MnR 3748下极带中板 1 26 16MnR 4102 支柱12 16MnR 3529拉杆24 16MnR 243.12.3焊缝长度名称数量单长（m）总长（m）赤道带纵缝24 7.736 185.7上温带纵缝18 5.157 92.83下温带纵缝18 5.157 92.83上极板纵缝10 / 49.05下极板纵缝10 / 49.05赤道带与温带环缝 2 57.33 114.66温带与极板环缝 2 37.78 75.56支柱环缝12 2.6 31.2合计690.883球罐组装方法及工装具设计根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，用中心柱结合井子架搭设内部脚手架，外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板依交吊起，组装成球体，其组装顺序为赤道带板→下温带板→上温带板→下极板→上极板。
组装成球体并调整好各部分尺寸后再进行焊接。
4球罐组装程序焊接工艺评定和焊工考试→材料接收检验→基础验收→支柱组装、内部脚手架搭设→球体组装→外部脚手架和防护棚搭设→球罐焊接→无损检验→内部脚手架拆除→整体热处理→水压试验、沉降观测→磁粉探伤→气密性试验→梯子平台制安、附件安装→防腐绝热→交工验收5球罐安装主要工序5.1基础验收球罐施工前应对基础进行验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；基础各部尺寸应满足规范的要求。
基础上应有中心线及标高测量标记。
基础复验合格后，对基础表面进行修整，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，其余部分应铲成麻面。
5.2材料验收1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：a. 球罐零部件出厂合格证b. 材料代用审批手续c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录e. 球壳板周边超声波探伤报告f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)g. 成形试板检验报告h. 焊接试板试验报告2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。
3)球壳板的检查验收：球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。
对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。
4)球壳板外形尺寸检查（100%）a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。
b. 球壳板几何尺寸允许偏差：序号项目允许偏差1 长度方向弦长±2.5mm2 任意宽度方向弦长±2mm3 对角线弦长±3mm4 对角线间隙≤5mmc. 坡口坡口表面：坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。
坡口尺寸：坡口角度允差±2°30’坡口钝边及坡口深度允差±1.5mm5)球壳板的检验a. 应对球壳板进行100%超声波探伤和测厚检验，探伤结果应符合JB4730-94规定的三级要求。
厚度测量点每球壳板应不少于5点，其厚度不应小于名义厚度减去钢板负偏差。
b. 对各接管及球壳焊缝应按总数的50%进行超声波探伤检查，按JB4730-94一级合格，同时进行到底100%表面裂纹检查，一级合格。
6)若对球壳板材质有怀疑时，应对材料的化学成份、机械性能进行复验。
5.3安装5.3.1上下支柱的组对上下支柱的组对是在钢质平台和胎具上进行，要求平台保持水平，并利用等腰三角形及垂直平分线的原理进行调整，依据赤道带板的几何尺寸，画线、定点，并焊上定位板，用水平仪和盘尺检查支柱的直线性和长度，支柱直线度应不大于L/1000，合格后点焊，并进行上下支柱间的焊接。
5.3.2赤道带的安装1) 先将带支柱的赤道带板吊装就位，拖拉、固定后，搭拆内部脚手架。
2) 所有赤道板在地面焊好固定块及吊耳，固定块焊在球壳板的内侧，吊耳焊在外侧，施工时应画出具体布置图。
3) 第一块带支柱赤道板的吊装：吊装前，固定块吊耳及其他辅助设施在地面事先装好，球壳板内外侧的拖拉绳卡好，工卡具都固定在定位板上，各拖拉绳配以2-3吨的倒链，用倒链调整球壳板的垂直度，最后把紧地脚螺栓。
赤道板吊装示意图4) 第二块带支柱赤道板的安装：第二块同第一块，安装好后用连通管或水平仪找好赤道带水平度。
5) 第三块不带支柱赤道板的安装：第三块不带支柱赤道板安装在二块带支柱赤道板中间，从赤道板的上部插入其中间，找平上下口，同时卡紧卡具，依此方法，直至赤道带组对完毕。
6) 赤道带的组装顺序如下图。
赤道带组装顺序图7) 赤道带组装后的检测要求：赤道带为球罐的基准，其安装质量的好坏直接影响到整个球体的装配，必须认真调配。
a. 用弦长1m的样板每500mm测一点，其棱角应≤7mmb. 对口错边量≤3mmc. 赤道带中间椭圆度D2-d2 ≤0.7%D2′且≤80mm D2′赤道带及上下口的设计内径。
D2 d2赤道带上口最大值、最小值。
8) 点焊固定赤道带：点焊用的焊条及焊接工艺同正式球罐焊接一样，点焊分组对称进行，每条焊缝从上口往下进行点至中间再由下往上进行，具体见焊接工艺。
5.3.3上、下温带板的安装上下温带板组装时，宜先组装下温带板，后组装上温带板。
下温带板组装：吊钩从赤道带上环口落下，利用下温带板内侧的定位方铁作为吊点进行吊装，用手拉葫芦进行组对，并利用卡具进行粗略调整，就位后用卡具与赤道带组对连接，并用钢丝绳几中心柱固定。
吊装时应注意温带板与赤道带板的相对位置，并调整好温带板与赤道带板的同曲率。
按顺序依次吊装就位封闭。
上温带板组装：上温带板的吊装、组对程序与下温带板的相同。
5.3.4上、下极板的安装上、下极板应在上、下温带板全部组装完毕，尺寸及接缝偏差调整合格，拆除中心柱后进行组装。
上、下极板应先组对下极板，后组对上极板，吊装组对时应检查极板与温带板的相对位置以及管口方位是否与图样相符。
极板吊装就位后应用卡具与温带板固定。
5.4球罐组装质量检查球罐整体组装完毕后，应进行总体尺寸检查：1) 对口间隙22mm。
2) 对口错边量3mm。
3) 用弦长为1m的样板沿对接接头，每500mm测量一点，棱角度不应大于7mm。
4) 支柱安装找正后，沿球罐径向和周向两个方向的垂直度的允许偏差12mm。
5) 组装后球罐两极间净距与设计内径之差及赤道截面最大最小内径之差均应小于等于80mm。
6球罐焊接及检验要求6.1焊接工艺评定该球罐的焊接工艺评定应按《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行按立焊、横焊和仰焊位置分别评定。
6.2焊工培训及考试球罐焊接前应对所有参加球罐施焊的焊工进行相应位置及材质的操作技能培训，并经劳动局监督考试合格后，方能参与球罐的焊接施工。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符6.3焊材的选用与管理根据母材材质及球罐的工作条件，选用J507焊条。
焊条的保管、烘干、发放程序应严格按照有关程序规定执行。
并认真做好发放、回收记录，保证良好的追踪性。
焊接材料的复验焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的检验，其检验合格后方能使用，扩散氢含量复验结果应<6ml/100g。
焊接材料的干燥a. 焊接材料贮存库应保持干燥，焊接材料使用前进行烘干。
b. 烘干后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
c. 焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新干燥，重复干燥次数不宜超过二次。
6.4施焊环境当施焊环境出现下列情况之一时，必须采取有效措施否则不得施焊，⑴雨雪环境；⑵相对温度在90%以上；⑶风速超过8m/s；⑷环境温度在0℃以下。
该球罐环境温度及相对湿度的测量均在距球罐表面1m处测得。
为了少受天气的影响，搭设防风、防雨棚。
6.5定位焊及工卡具焊接焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同定位焊缝的长度应不小于80mm，点焊两层，引弧点和熄弧点应在坡口内。
严禁划伤球壳表面，定位焊在小坡口侧进行。
且在正式焊接时应将点焊层完全刨削去除。
定位焊的方法见下图。
应尽量不损伤坡口钝边。
焊接电源及极性：焊接电源选用ZX7-400S型逆变焊机。
6.6产品试板产品试板必须由参加球罐施焊焊工(由质检部门指定)按与球罐本体相同的条件和相同的焊接工艺焊接。
球罐应按施焊焊接位置做立、横、平+仰位置三块试板。
试板的试样截取方法等均按GB150-98执行。
6.7施焊施焊前应将坡口表面和两侧至少20mm范围内的油污、水份及其它有害杂质清除干净。
当施焊环境出现a.风速大于8m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨雪环境时必须采取有效防护措施。
层间温度：层间温度不应低于预热温度的下限值。
焊接线能量：焊接线能量应严格按照工艺评定测定结果。
6.8焊接工艺介绍应尽量采用窄道（少于4倍焊条直径）短弧及多层多道焊。
多层焊时使层间接头错开。
焊接过程中应始终注意起弧和熄弧质量，起弧时采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重熔，以减少引弧缺陷。
收弧时应将弧坑填满，起弧和收弧均应在坡口进行，严禁在坡口外起、收弧及划伤球罐表面。
焊接过程中应注意层间清理，焊渣及飞溅应用砂轮机打磨清除，并目视检查，无缺陷时，方可进行下层焊接。
施焊中焊缝厚度少于母材厚度的1/4不得中断焊接施工，如必须停止时则必须采取有效措施，以防止裂纹。
再焊时必须对原焊道进行认真检查，确认无缺陷后，方可按原工艺继续施焊。
单侧缝焊焊接完成后，应进行背面清根处理。
清根采用碳弧气刨进行，应将定位焊缝完全清除，气刨清根后，应用砂轮机修整刨槽，磨去渗碳层，其成型应平直光滑、透渗无缺陷方可施焊。
6.9焊接顺序6.9.1焊缝编号焊缝编号及排版图，球罐各带板以英文字母表示，同带的纵焊缝以球罐的建北方向为零点，在罐内上方从俯视方向按顺时针，用阿拉伯数字表示各纵缝的顺序号，环焊缝则以相邻两带的字母符号来表示。