车削螺纹
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法螺纹车削是机械加工中的一项重要工艺，常用于制作螺栓、螺母等产品。
在车削螺纹过程中，有时会遇到一些常见的故障，如螺纹断裂、螺纹毛刺等问题。
本文将针对这些常见故障，给出相应的解决方法。
一、螺纹断裂螺纹断裂是车削螺纹中最常见的故障之一，主要原因有以下几点：1. 切削量过大。
车削螺纹时，如果一次性切削量过大，容易导致螺纹切削力过大，从而造成螺纹断裂。
2. 车削速度过高。
车削速度过高，会使螺纹材料在车削过程中产生过热现象，从而影响螺纹强度，导致断裂。
3. 切削刃磨损严重。
切削刃磨损严重会导致螺纹车削时切削力不均匀，从而容易引起断裂。
解决方法：1. 合理控制切削量。
在车削螺纹时，应根据工件的材料和尺寸，选择合适的切削量，避免一次性过大的切削力。
2. 控制切削速度。
根据螺纹材料的硬度和热处理情况，选择合适的切削速度，避免过高的车削速度造成螺纹断裂。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换切削刃，保证切削刃的锐利度，避免因刀具磨损产生过大的切削力。
二、螺纹毛刺螺纹毛刺是车削螺纹常见的表面缺陷之一，主要原因有以下几点：1. 加工精度不高。
车削螺纹时，如果刀具偏斜、工件夹紧不稳定等，容易导致精度不高，从而产生毛刺。
2. 切削液不合适。
切削液在车削螺纹时起到冷却、润滑的作用，选用不合适的切削液容易造成毛刺。
3. 刀具磨损严重。
刀具磨损严重会导致切削力不均匀，从而产生毛刺。
解决方法：1. 提高加工精度。
在车削螺纹前，检查刀具和夹持装置，确保工艺参数设置正确，以提高加工精度。
2. 合理选择切削液。
根据螺纹材料的特性和切削条件，选择合适的切削液，保证切削液的冷却和润滑效果，减少毛刺。
3. 及时更换刀具。
定期检查和更换刀具，保证刀具的切削锋利度，减少切削力不均匀引起的毛刺问题。
三、螺纹尺寸不准确螺纹尺寸不准确是车削螺纹常见的质量问题之一，主要原因有以下几点：1. 刀具磨损不均匀。
刀具磨损不均匀会导致切削力不均匀，从而影响螺纹尺寸的精度。
螺纹车削工艺与技巧
螺纹车削工艺与技巧螺纹车削是常见的一种金属加工方法，广泛应用于制造业中。
它涉及到车床和工具的使用，以切削出各种形状的螺纹。
本文将介绍螺纹车削的基础知识、工艺流程以及一些技巧和注意事项。
一、螺纹车削的基础知识在进行螺纹车削之前，需要了解一些基础知识。
首先是螺纹的类型，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，分别用于孔内和孔外的螺纹制作。
其次是螺纹的参数，如螺距、螺纹角和牙型。
这些参数会直接影响到螺纹的制作和使用，在进行车削时需要选择合适的参数。
二、螺纹车削的工艺流程螺纹车削的工艺流程通常包括以下几个步骤：准备工作、装夹工件、选择合适的切削工具、确定切削速度和进给、进行车削操作、检查和修整螺纹。
首先，在进行螺纹车削之前，需要做好准备工作，包括检查车床和刀具的状态，确保其正常工作。
接着，将待加工的工件装夹在车床上，并调整好刀具的位置。
然后，选择适合的切削工具。
常用的切削工具有螺纹刀和攻丝刀，根据加工要求选择合适的刀具。
根据螺纹参数和工件材料，选择合适的刀具材料，例如高速钢、硬质合金等。
确定切削速度和进给是关键步骤之一。
切削速度和进给率的选择要根据刀具和工件材料来确定，一般需参考相关资料或试验确定合适的数值。
切削速度过高可能导致刀具磨损过快，而切削速度过低则可能导致加工效率低下。
进行车削操作时，要注意保持刀具和工件的接触紧密，以减小振动和误差。
通过控制车床的进给和转速，进行螺纹的切削。
在操作过程中，应保持稳定的刀具进给速度和转速，避免过快或过慢。
最后，进行螺纹的检查和修整。
通过螺纹量规等工具进行测量，并进行必要的矫正操作。
确保螺纹的尺寸和质量满足要求。
三、螺纹车削的技巧与注意事项1. 合理选择切削工具：根据螺纹参数和工件材料选择合适的切削工具。
刀具的质量和尺寸对螺纹的加工质量起着重要的影响。
2. 控制进给速度和转速：进给速度和转速的选择要根据刀具和工件材料来确定，保持稳定的切削条件，避免过快或过慢导致的加工问题。
3. 注意工件的固定：工件在车削过程中要牢固固定，以避免振动和位置偏移。
螺纹车削的方法及技巧【详解】
螺纹车削的方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、螺纹车削的概念工螺纹车削是指螺纹加工过程，具体是指工件旋转一转，车刀沿工件轴线移动一个导程，刀刃的运动轨迹就形成了工件的螺纹表面的螺纹加工过程。
二、螺纹分类螺纹的种类很多，按用途可分为连接螺纹和传动螺纹；按牙形可分为三角螺纹、方形螺纹、锯形螺纹、圆形螺纹；按螺旋方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线数分为单线螺纹和多线螺纹。
按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
三、螺纹车削原理螺纹的加工方法很多，其中用车削的方法加工螺纹是常用的加工方法。
无论车削哪一种螺纹，车床主轴和刀具之间必须保持严格的运动关系：主轴每转一圈（即工件转一圈），刀具应均匀地移动一个导程的距离。
工件的转动和车刀的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。
四、螺纹车削的主要方法1、径向进刀法如图2-42a所示，车削螺纹时，车刀左右两侧刀刃都参加切削，由中滑板横向进给，通过多次行程，直到把螺纹车好。
径向进刀法适用螺距P<3mm的三角螺纹车削，也适用于P≥3mm三角螺纹的精车。
2、轴向进刀法(左右进刀法)车削较大螺距的螺纹时，为减小车刀两个刀刃同时切削所产生的扎刀现象，可使车刀只用一侧刀刃进行切削。
车削过程中，除了做横向进给外，同时还利用小滑板把车刀向左或向右做微量进给，使车刀只有一侧刀刃进行切削，通过多次行程，直至把螺纹车好。
这种加工方法适用于P≥3mm螺纹的精车等。
3、斜向进刀法如图2-42c所示，车削螺纹时，除中滑板横向进给外，只把小滑板向一个方向做微量进给。
这种方法只适用于粗车。
4、改进型斜向进刀法如图2-42d所示，这种车削方法是两侧刀刃都有切削任务，其中一个刀刃承担主要切削任务，这样可以避免斜向进刀不切削一侧刀刃磨损大和工件表面粗糙度大的问题。
车削螺纹的步骤
车削螺纹的步骤车削螺纹是机械加工中常见的一种操作，用于在工件上加工出螺纹结构。
螺纹结构广泛应用于各种机械设备中，能够实现零部件的连接和固定。
下面将介绍车削螺纹的步骤。
1. 准备工作在进行车削螺纹之前，首先需要准备好相应的工具和设备。
常用的工具包括车床、刀具、卡盘等。
此外，还需要准备好待加工的工件和螺纹规格的要求。
2. 安装工件将待加工的工件安装在车床上，确保其夹紧牢固。
根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
在安装时，要注意保持工件的水平和垂直度，以确保后续加工的准确性。
3. 选择合适的刀具根据螺纹规格和工件材料的不同，选择合适的刀具进行车削。
常用的刀具有螺旋铣刀、内螺纹刀等。
刀具的选择要考虑到切削力、切削速度和切削深度等因素，以保证加工效果和刀具寿命。
4. 设置车床参数在进行车削螺纹之前，需要设置好车床的参数。
主要包括主轴转速、进给速度和刀具进给量等。
这些参数的设置要根据具体的工件材料和螺纹规格来确定，以保证加工质量和效率。
5. 调整刀具位置根据螺纹规格和刀具形状，调整刀具的位置和角度。
确保刀尖与工件表面接触，并且与螺纹轮廓相吻合。
调整刀具位置时要小心谨慎，避免碰撞和损坏刀具或工件。
6. 开始车削确认所有准备工作完成后，可以开始进行车削操作了。
根据车床上的操作面板或控制系统，启动车床并逐步加工螺纹。
在车削过程中，要保持稳定的进给速度和切削速度，并及时清理切屑。
7. 检查加工质量在完成车削后，需要对加工质量进行检查。
主要包括螺纹轮廓的尺寸、形状和表面质量等方面。
可以使用测量仪器如千分尺、外径规等进行检测，并与螺纹规格进行对比。
8. 清洁和保养在完成车削螺纹后，要对车床和刀具进行清洁和保养。
清除切屑和废料，并对刀具进行润滑和磨损检查。
及时更换磨损严重的刀具，并做好防锈措施，以延长其使用寿命。
总结：车削螺纹是一项精密而复杂的机械加工操作，需要严格按照步骤进行，并注意安全和质量控制。
通过合理选择刀具、设置车床参数和调整刀具位置，能够实现高效、精确的螺纹加工。
车削螺纹时常见故障及解决方法
车削螺纹时常见故障及解决方法在机械加工中，车削螺纹是一项基本技能。
然而，在操作过程中经常会发生一些故障，例如螺纹深度不够、刀具磨损过快等，这些问题会影响到加工效率和产品质量。
本文将介绍几种常见的车削螺纹故障及其解决方法。
1. 螺纹深度不够螺纹深度不够是一个常见而难以发现的问题，经常在现场加工中出现。
它通常是由于刀具高度不够或车削深度过浅引起的。
以下是解决该问题的方法：•提高刀具高度：可以通过增加支撑刀杆高度或调整刀具上的螺纹垫片来解决。
•增加车削深度：可以通过增加刀具与工件的接触时间或增加刀具超前量来解决。
2. 刀具磨损过快刀具磨损过快通常是由于切削速度太高或切削深度过大引起的。
如果您遇到这种问题，请参考以下建议：•降低切削速度：将切削线速降低到合适的范围内，通常介于5~20 m/min。
•降低切削深度：通过减少车削深度来降低切削负荷。
•更换高质量的刀具：选择具有高刚性和切削耐受性的刀具，可以显著提高刀具的使用寿命。
3. 螺纹折断或错位螺纹折断或错位通常是由于不当的刀具选择、不均匀的切削、机床闲置时间过长和工件内部缺陷引起的。
为了防止发生这种情况，请使用以下技巧：•选择合适的工具：使用专业用于螺纹车削的刀具，确保刀具的角度和尺寸正确。
•均匀切削：确保刀具与工件之间的接触均匀，并避免在工件周边产生太多的压力。
•机床保养：确保机床在加工前和加工后进行适当的保养，防止闲置过长，影响机床的性能。
4. 边角毛刺边角毛刺通常是由于刀尖磨损、粗糙的工件表面和不规则的车刀线轮廓等原因引起的。
如果您的工件出现边角毛刺，可以尝试以下措施：•更换刀具：将刀具钝化或磨损过度的刀具更换为新的刀具。
•改进车床设置：通过改变车床的速度、进给和角度等参数来改善车削表面的粗糙度。
•维护工件表面：对工件表面进行抛光、喷砂或磨削等操作，以改善表面质量。
5. 超出公差范围对于车削螺纹来说，公差范围非常重要。
如果您的工件超出了规定的公差范围，则可能会导致部件的不适合和效率低下。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（三篇）
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（二）车床螺纹车削是机械加工中常见的一种加工方式，常用于制作螺纹零件。
然而，在车削过程中，可能会遇到一些常见的故障。
数控机床车削螺纹的原理
数控机床车削螺纹的原理数控机床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个制造行业中。
其中，数控机床的车削螺纹技术是其最为重要的应用之一。
本文将从数控机床车削螺纹的原理、机床结构、刀具选择和切削参数等方面进行详细阐述。
一、数控机床车削螺纹的原理数控机床车削螺纹通过控制工件和刀具在机床上的相对运动来实现。
机床通过数控系统控制刀具对工件进行切削，完成螺纹加工。
其工作原理如下：1. 设置螺纹参数：在数控系统中，需要设置螺纹的参数，包括螺纹的直径、螺距、螺纹类型等。
这些参数的设置将直接影响到刀具的运动轨迹和加工结果。
2. 运动轨迹计算：根据螺纹参数，数控系统会计算出刀具在车削过程中的运动轨迹。
这些轨迹会与工件表面上的螺纹轮廓相匹配，实现精确的螺纹加工。
3. 控制切削路径：数控系统会发送指令控制刀具的运动路径。
这些指令可以实现刀具的进给、回程和切削等动作。
通过合理的路径规划，可以确保刀具在车削过程中的尺寸和形状精度。
4. 刀具运动控制：根据数控系统发送的指令，伺服系统会控制主轴和刀架的运动，实现刀具的加工动作。
通过合理的速度和加减速控制，可以保证刀具的切削效果和加工质量。
5. 实时监控和修正：在整个车削过程中，数控系统会实时监控刀具和工件的位置、速度和加工状态。
一旦出现偏差，系统会自动进行修正，以保证加工的准确性和稳定性。
二、数控机床车削螺纹的机床结构数控机床车削螺纹通常采用的是数控车床或数控铣床。
这些机床具有不同的结构和功能，但都可以用于车削螺纹加工。
1. 数控车床：数控车床是一种专门用于车削零件的机床。
它由工件夹持装置、主轴、进给系统、切削工具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具的运动轨迹和加工参数的精确控制。
2. 数控铣床：数控铣床是一种专门用于铣削零件的机床。
它由工作台、主轴、进给系统、刀具和数控系统等组成。
通过控制数控系统，可以实现刀具在工作台上的运动轨迹和加工参数的精确控制。
三、刀具选择和切削参数在数控机床车削螺纹时，刀具的选择和切削参数的设置对加工效果和加工质量具有重要影响。
螺纹的车削方法
螺纹的车削方法
螺纹车削是一种常见的车削方法，它主要用于加工螺纹和螺纹孔。
螺纹车削的原理是利用车床上的螺纹刀具，将工件上的材料切削成螺纹形状。
这种方法可以用于加工各种材料，包括金属、塑料和木材等。
螺纹车削的过程中，需要使用螺纹刀具。
这种刀具通常由刀柄和刀片组成，刀片上有一个或多个切削刃。
在车削过程中，刀柄被夹在车床上，刀片则被调整到正确的位置，以便切削出所需的螺纹形状。
螺纹车削的优点是可以生产高精度的螺纹和螺纹孔。
这种方法可以生产各种不同类型的螺纹，包括内螺纹和外螺纹。
此外，螺纹车削还可以用于生产各种不同的螺纹孔，包括直螺纹孔和锥螺纹孔。
螺纹车削的缺点是需要使用专门的刀具和设备。
此外，这种方法通常需要较长的加工时间，因为需要逐步切削出所需的螺纹形状。
此外，螺纹车削还需要进行精确的调整和校准，以确保生产出高质量的螺纹和螺纹孔。
螺纹车削是一种常见的车削方法，它可以用于生产各种不同类型的螺纹和螺纹孔。
虽然这种方法需要使用专门的刀具和设备，并且需要较长的加工时间，但它可以生产高精度的螺纹形状，因此在制造业中得到了广泛的应用。
数控车削编程螺纹加工(“螺纹”文档)共45张
项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五
程序
…
螺
M03S800
纹
T0404
的
G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
例：试用复合螺纹切削循环指令G76编写图5.9所示的梯形螺纹加工程序。
项 目 五
螺
纹
的
加
图5.10 梯形螺纹编程
数控车削编程与加工
工程五 螺纹的加工
项 目 五
螺 纹 的 加 工
工程义务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件资料为45钢。
项 目 五 螺 纹 的 加 工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的根本要素和加工工艺
项 目
1.普通螺纹的根本要素
〔1〕牙型
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面外形称为牙型。螺纹的牙型
纹
确后，方可加工，防止出现不测事故。
的
加
4.螺纹切入切出量确实定
工
为保证螺纹加工质量，螺纹切削时在两端设置足够的切入切出量。因此，
实践螺纹的加工长度为：W=L(螺纹实际长度)+δ1+δ2
相关知识
式中：δ1——切入量，普通取2-5；
项
δ2——切出量，普通取0.5δ1左右；
目
五பைடு நூலகம்
螺 纹 的 加 工
图5.2螺纹的切入切出量
单一螺纹切削循环 …
G92X42.2Z-41R-14.5
X41.6
X41.2
注释 …
ap =0.8
车削螺纹的基本知识
牙高h3 0.5P+ ac
内螺纹 大径D D+2 ac
中径D d2
小径D d-P
牙高H h3
牙顶宽 ?、?′ 0.366P
牙底宽 W、W′ 0.366P-0.536 ac
内外螺纹中径 d2d3 d2=d3= d－0.75P
牙底圆角 R R=0.124P
车削方法，同上
第十课 时车削蜗杆
一 蜗杆的种类
１， 米制蜗杆
２， 英制蜗杆
二、蜗杆的齿形
轴向直廓蜗杆和法向直廓蜗杆
三、蜗杆的主要参数
轴向模数mx
齿形角a=20度
（2） 大、小径的测量
（3） 中径的测量
A． 用螺纹千分尺测量
B． 用三针测量 M=d2+4.864dD-1.866P
C． 用单针测量
2． 综合测量法
用螺纹量规测量
二、蜗杆的测量
1．分度圆直径的测量
与螺纹相同
2．法向齿厚的测量Sn=Sx*cosγ=πmx/2* cosγ
（2） 用卡盘卡爪分线法
（3） 分度盘分线法
四车多线螺纹和蜗杆的交换齿轮计算
五、注意事项
1． 先粗车再精车。
2． 各条螺旋槽切入深度相等。
3． 用左右切削法时，左右移动量应该相等。
第十二课时螺纹与蜗杆的测量
一、螺纹的测量
1． 单项测量法
（1） 螺距的测量
公称直径 代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。
外螺纹大径（d） 亦称外螺纹顶径。
外螺纹小径（d1） 亦称外螺纹底径。
内螺纹大径（D）亦称外螺纹底径。
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8-1 车削螺纹的基本知识
机器制造中很多零件都带有螺纹，螺纹用途十分广泛，有作连接(或固定)的，也有作传递冲力的。
螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹工件常采用车削的方法。
一．螺纹的分类
螺纹的种类很多，按用途不同可分为连接螺纹和传递螺纹；按牙形特点可分为三角螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和梯形螺纹（图 8 一 l ）；按螺旋线方向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的多少又可分为单线螺纹和多线螺纹。
图8－1 螺纹的牙形
二、螺纹术语
1 ．螺旋线
如图 8 一 2 所示，用底边等于圆柱周长的直角三角形 ABC 绕圆柱旋转一周，斜边AC 在圆柱面上形成的曲线就是螺旋线。
螺旋线沿向右方向上升的为右螺纹；螺旋线沿向左上升的为左螺纹。
判断左、右螺纹的简单方法是：将螺纹沿轴线方向为基准竖直放置，观察螺旋线，左边螺旋线高的为左螺纹，右边螺旋线高的为右螺纹（图 8 一 3 ）。
2 ．螺纹大径
( l ）外螺纹大径 d 即内螺纹的顶径，它是螺纹的公称直径。
( 2 ）内螺纹大径 D 即内螺纹的底径．
3.螺纹小径
( 1 ）外螺纹小径 d1即外螺纹的底径。
( 2 ）内螺纹小径 D l 即内螺纹的孔径。
4．螺纹中径（ D1、 d2 )
图8-2 螺旋线的简单形成原理
图8-3 三角形螺纹各部分名称
中径是螺纹的重要尺寸，螺纹配合时就是靠在中径线上内、外螺纹中径接触来实现传递动力或紧固作用。
螺纹中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹的牙宽和槽宽正好相等时，这个假想圆柱的直径就是螺纹的中径。
外螺纹和内螺纹的中径相等，即 D2 = d2。
5 ．螺纹直径
螺纹直径是指代表螺纹尺寸的直径，即公称直径。
6 ．螺距 P
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
7 ．导程 L
在同一螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
多线螺纹导程和螺距的关系是：
L = nP （ 8 一 1 ) 式中： L 一螺纹的导程， mm ;
n 一多线螺纹的线数；
P 一螺距， mm 。
8 ．原始三角形高度 H
在过螺纹轴线的截面内，牙侧两边交点在垂直于螺纹轴线方向的距离。
螺纹中径正好通过原始三角形高度的中点，把 H 分成两等分。
普通三角螺纹原始三角形高度与螺距的关系是：
H = 0 . 866P (8 一 2 )
式中： H ―原始三角形高度， mm ;
P ―螺距， mm 。
9 ．牙形高度 h
螺纹牙顶和牙底在垂直于螺纹轴线方向的距离。
10 ．牙形角 a
在过螺纹轴线的截面内，相邻两牙侧之间的夹角。
11 ．螺纹升角Ψ
在中径圆柱上（图 8 一 4 ) ，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线方向平面的夹角。
其计算公式是：
式中：Ψ --- 螺纹升角，度；
d2 --- 螺纹中径，mm;
P --- 螺距，mm;
L --- 导程，mm;
N --- 多线螺纹的线数。
图8-4 螺纹升角
应当注意：螺纹不同直径处的螺纹升角不同，螺纹升角随螺纹直径的增大而减小，如螺纹大径处的螺纹升角就小于中径处的螺纹升角。
三、螺纹代号
1 ．三角螺纹代号
( l ）普通三角螺纹普通粗牙三角螺纹代号由螺纹特征代号“ M ”和公称直径表示。
如 M8，M10 , M16 等。
普通细牙三角螺纹由螺纹特征代号“ M ”和公称直径×螺距表示。
如 M16×1.5 ; M10×1.25 ; M20× 1.5 等。
( 2 ）英制三角螺纹英制三角螺纹的公称直径是指内螺纹的大径，用英寸（in）表示，螺距由每英寸长度内的牙数换算出来。
其换算公式是：
式中：P --- 螺距，mm;
n --- 1 in 内的牙数，个。
例8-1 英制三角螺纹在1 in 内的牙数是8个，试计算它的螺距？
解：根据公式得：
P=1 in / n =25.4/8 mm=3.175mm
例 8-2 每英寸12牙的英制三角螺纹，试计算它的螺距？
解：根据公式得：
P=1 in / n =25.4/12 mm ≈ 2.12 mm
( 3 ）管螺纹管螺纹常在液体或气体管路中作接头或旋塞用（图 8 一 5 ）。
图8-5 带有管螺纹的零件
①非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）它的标记是由螺纹特征代号“ G ”
和尺寸代号、公差等级代号组成。
尺寸代号指的是管子的孔径，单位是 in 。
对于公差等级代号，内螺纹可以不必标，而外螺纹分 A 、B 两级。
如： G 3/4表示公称直径为3/4in的圆柱管内螺纹；G3/4A表示公称直径为3/4 in的A级圆柱外螺纹。
②用螺纹密封的管螺纹（ 55 o圆锥管螺纹）它的牙形角为 55o，标记是由螺纹
的特征代号和尺寸代号组成。
Rc 表示圆锥管内螺纹； Rp 表示圆柱管内螺纹； R 表示圆锥管外螺纹。
尺寸代号是用管子孔径的公称直径表示，单位是 in 。
如：Rc 1/2in 的圆锥管内螺纹；Rp3/4表示公称直径为3/4 in 的圆柱管内螺纹；R3/2 in 表示公称直径为3/2 in 的圆锥管外螺纹。
当螺纹为左旋时，应在尺寸代号之后加注LH，并用“-”公开。
如Rc1/2-LH;Rp3/4-LH.
外螺纹配合时的标注方法是：把内、外螺纹的标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹。
③ 60o圆锥管螺纹 60o圆锥管螺纹的牙形角为 60o，它的标记是由螺纹特征代号
“ NPT ”和公称直径表示。
2 ．矩形螺纹
矩形螺纹又称方牙螺纹，属于非标准螺纹。
矩形螺纹的牙形如图 8 一 6 所示。
矩形螺纹主要作传递动力之用。
它的标记是由矩形公称直径×螺距来表示。
如：矩形 36 ×6 ；矩形 40 ×6 等。
3 ．梯形螺纹
梯形螺纹常作为传动零件用。
它的牙形角为 30o。
它的代号由螺纹的特征代号“ Tr ”、公称直径×螺距表示。
如 Tr36×6 ; Tr40×6 等
图8-6 矩形螺纹牙形
梯形螺纹的牙形如图 8 一 7 所示。
4 ．锯齿形螺纹
锯齿形螺纹常用于单向压力的起重机械或压力机械。
锯齿形螺纹的牙形角不对称，有33o和 45o。
锯齿形螺纹的代号是由螺纹的特征代号“ s ”和公称直径×螺距表示。
如 S40×6 , S44×8 等。
锯齿形螺纹的牙形如图 8 一 8 所示。
图8-7 梯形螺纹牙形图 8-8 锯齿形螺纹牙形。