什么是柔性版油墨
水性油墨知识原理
水性油墨Water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
［编辑本段］水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有一COOH（羧基）、-OH（羟基）、一NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
［编辑本段］水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
柔版印刷UV油墨介绍
上海俊彩化工科技有限公司 2014‐7‐17
柔性版印刷
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹 辊传递油墨的印刷方式。
2.
柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印 刷范围广、印刷效率高等优点。
3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发 展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包 装行业中，柔印已占据主导地位。目前， 在各种印刷方式中，柔印比例占据28%， 胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
MacDermid Flex‐Light CBU Plate
5
4
Degree of Plate Swell
3
2
1
1
1
11
1
0 0 00 000000 0 00 000
SR212SBR23S8R28S5R29S5R33S9R35S1R35S5R45S4R49S2R49S4R50S8R53C1D5C60D5C62DC56N42S27R090S0R390C2D09S08R79209
• SR508, CD562, and SR9003
– Low viscosity – SR9003 has some pigment
grinding capability – All are good diluents of other
UV components
MacDermid Flex‐Light Plate
MacDermid Flex‐Light Digital EPIC Plate
5
4 44
Degree of Plate Swell
3
22
22
2
1
1
1
1 11
柔性版制版工艺与柔性版的组成
柔性版制版工艺与柔性版的组成广州汉鼎印务有限公司：柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的挥发性液体油墨印刷而得名。
因苯胺印刷油墨有毒，现已改用其它油墨，并定名为柔性版印刷。
柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。
采用雕刻橡胶或橡胶成型的方法获得印版。
80年代以来，主要使用具有橡胶高弹性、高分辨率版基厚度为1.7mm～7mm的感光树脂版。
（一）柔性版的基本组分目前，市场上销售的柔性版型号很多，但都是由高弹成合物、光引发剂、交联剂、热阻聚剂、增感剂等组分构成。
1．高弹态聚合物主体是高分子的弹性体树脂。
常用的有合成橡胶，丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁钠橡胶等；聚氨脂弹性体如TDI弹性体，六次甲基双异睛酸弹性体；聚丙烯共聚弹性体如丙丁共聚体、甲丙丁共弹性体等。
由于使用的弹性树脂不同，各种柔性版的弹性、耐磨性、耐溶剂性及显影液都不相同。
2．光引发剂柔性版的感光度取决于光引发剂的性能，一般采用的有安息香醚类、芳香酮类、重氮化合物、蒽蓖类物质等。
3．交联剂常用的有丙烯酸单酯或多酯。
也有用双重氮基化合物或叠氮化合物等。
4．热阻聚剂主要是阻止热聚合反应的发生，提高版材的保存期。
常用的有苯二酚、没食子酸、维生素C等。
5．增感剂主要是提高版材的感光度和扩大感光光谱范围。
一般采用染料，如曙红、亚蓝等。
（二）柔性版的制版工艺柔性版的制版工艺和感光树脂版基本相同，也要经过曝光、显影、干燥、后曝光等过程。
曝光是在晒版机中，将正向阴图底片和柔性版材紧密接触，先进行背面曝光，再进行正面曝不。
曝光时间的长短，对图文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影响。
一般商标等印刷品，空白部分的深度约为0.4～0.5mm，印刷厚纸袋的凹陷深度约为1～2mm。
显影是在显影机中，用规定的显影液冲洗，除去版面上未固化的残留物质。
美国杜邦公司生产的Cyrel版材，感光层主体材料由聚苯乙烯－聚异戊二烯或聚二烯的高弹性聚合物和三羟甲基三丙烯酸酯构成。
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨的特点及使用说明
柔性版水性油墨是由高档水性连接料、水溶性颜料和水性助剂经一系列工艺研磨而成的。
柔性版水性油墨适用于在柔性版印刷机上印刷各种塑料编织袋、塑料手提袋、无纺布袋、纸标签、牛皮纸袋、瓦楞纸等。
它无毒、无异味，它不仅环保安全而且还能节约印刷陈本30%。
下面就柔性版水性油墨的使用注意事项作如下说明：
首先，使用水性油墨的柔性版印刷机要有5-6米的输送带，或其他烘干设备，才能满足水性油墨的印刷干燥速度。
其次：首次使用水墨，添加水的量在10%左右，如果不添加水用原墨直接印刷年度会很大，会产生卷袋子的现象。
再次：使用水性油墨的印刷机若长时间停机，必须把柔性印版和传墨辊用洗衣粉水清理干净，否则等水性油墨干在版上后很难清理，这样会造成再印刷时不上墨的现象。
最后特别提醒：高档的水性油墨干燥后形成的墨膜是不溶于水的，所以使用后的油墨桶要及时封口，墨槽中的油墨若长时间不用，要放回墨桶中密封保存，如果墨槽中有干结的墨膜，要清除掉，否则会不上墨。
柔性版印刷原理与特点
柔性版印刷原理与特点1、柔性版印刷原理柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分凸起（即图文高于非图文部分）在同一平面，而且都是直接印刷。
印刷滚筒装入机器后，将受控制的一定厚度的油墨均匀地涂布在印版图文部分，然后在印刷压力（压印滚筒给予的）的作用下，图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的印刷复制的图文。
所以说，柔性版印刷是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方法。
柔性版印刷油墨的传递过程与凹版印刷相似，传墨辊直接置于油墨槽中，传墨辊转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传递油墨的网纹辊，然后由网纹辊将油墨层按控制厚度均匀的涂布在印版图文部分的表面以供印刷。
由于油墨在传递过程中不需匀墨过程，所以柔性板印刷机的结构就比较简单。
2、柔性版印刷特点柔性版印刷方法与其他印刷方法相比较，具有多用途和经济性的主要特点。
（1）印刷机的规格齐全。
柔性版印刷机的规格多，可根据印刷物的用途选择，使承印物的用途更为广泛。
一般能印刷小到几厘米的狭条、大致数米宽的基材。
（2）适用性广。
柔性版印刷制版方便，成本低，装版方便，印刷机速度高，操作简便；承印材料选择面广。
（3）生产效率高。
可根据生产需要，既可正面多色印刷，又可以正面和反面同时多色印刷；印版的耐印率高。
这些都为提高生产率、降低生产成本创造了有利条件。
近几年来，感光性树脂版的性能不断得到提高和稳定，大大提高了印版的分辨率和网点再现性（可达1%-95%）；电子制版、激光雕版、数字化制版等等现代高技术的应用，使柔印实现层次稿彩色套印成为可能；激光雕刻网纹辊技术使雕刻线数达到1000L/in的高精度，这样已经可以使输墨量得到精确控制，并可以印刷300L/in的彩色层次稿，其印品质量已接近平版胶印水平；水基柔印油墨、UV（紫外线）柔印油墨以及UV/EB（紫外线/电子束）柔印油墨的研制成功和广泛应用，使柔印得到迅速发展。
柔版水墨的制造和应用
柔版水墨的制造和应用柔性版印刷是一种未来的主流印刷方式，理由是柔版印刷厂家所采用的各种前沿技术，比如UV(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水墨技术，就可见一斑。
一、柔版印刷及油墨综述柔性版印刷是指使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。
印版的版面结构与凸版印版一样，都是图文部分突起高于非图文部分。
而且，柔性版也是一种利用橡皮版或感光树脂印版、快干液体油墨的直接印刷方式。
可见，柔版印刷是凸版印刷的一个分支，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷。
印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(PrintingPlate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。
油墨在一个储墨槽中，通过网纹传墨辊将一定体积量的油墨输送到印刷版上。
网纹传墨辊是由铬合金组成，表面镀有陶瓷耐磨层或经离子喷涂的陶瓷耐磨层。
传送的油墨量由传墨辊表面的线数决定，粗的网纹传墨辊的表面每英寸有大约120线，而用于印刷精细图案的传墨辊每英寸可以达到500至900线。
柔印油墨的应用范围很广，其承印材料也多种多样，因此与之相匹配的柔印油墨也有多种类型。
大致可以分为以下四类：1、溶剂类：包括各种混合溶剂在内的种类。
2、醇类：包括各种醇类。
3、水性类：使用的溶剂是水而不是有机溶剂。
4、紫外光固化(UV)类：与普通油墨不同，它不含溶剂，仅包含一些活性稀释剂。
各自的特点，如下图所示。
就柔性版油墨的主要成分而言，它们都是由色剂(颜料或染料)、树脂(连结料)、溶剂和助剂等组成的。
多数是以挥发干燥为主的液体油墨，但也有少数是以氧化结膜、渗透干燥等形式干燥的油墨。
由于柔性版印刷机是采用网纹辊传墨的，因此，柔性版印刷油墨的粘度不能太高，一般在1至100泊之间。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊（墨辊上有凹痕）传递到柔性版上。
如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
什么是柔性版油墨
什么是柔性版油墨一、柔性版印刷油墨的概念柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。
苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。
1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为"柔性版油墨"。
我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。
因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。
一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。
这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存(防止沉降)。
由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不起作用。
二、柔性版油墨的使用范围最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。
在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛皮纸等。
这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质(即表印)，以及制成复合结构的基质(即里印)。
其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。
美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余则是溶剂型的。
目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。
因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。
三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。
油墨名词解释
油墨名词解释是由颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
5、柔性版油墨：指版材可进行弯曲、变形而不影响印刷性能的油墨。
6、珠光油墨：指带有珠光效应的印刷油墨。
2、无光泽感印刷油墨：也称哑光油墨，不发光。
7、发泡油墨：它由多种组分构成，其中发泡剂对油墨起稳定作用，所用油墨中要有适当的填充料。
8、磁带用油墨：指用于生产录音、录像磁带的专用油墨。
9、高性能聚合物复合型油墨：这类油墨具有适当的粘度，适宜的化学性能，特别是电性能、耐热性能、抗水性能和化学稳定性能，以及良好的印刷适性，并可减少干燥时间，降低成本，还可避免化学药品与纸张的直接接触，使印刷过程得到净化，因此高性能聚合物复合型油墨越来越受到重视。
10、金银色油墨：采用金银色颜料，经研磨而制成的色彩鲜艳的印刷油墨。
1、油墨：颜料、连接料和溶剂按一定比例制成的混合物，不透明，对承印物表面有较强的吸着力，主要用于平版、凸版或凹版的印刷。
2、水性油墨：以水为连结料，不含或少含挥发性有机溶剂，仅用少量的芳香烃有机溶剂调整粘度，属于环保型产品，可以直接用于食品包装上。
3、亮光油墨：以有机树脂为连接料，颜料、填充料为分散介质，配以耐光、耐候等助剂，在非发光体上以流延方法施工形成的光泽性印刷油墨。
4、亚光油墨：以有机树脂为连结料，颜料、填充料为分散介质，配以耐候、耐磨等助剂，在不发光体上以浸涂方式施工形成的印刷油墨。
第六章：柔性版制版原理及工艺-第五章柔性版制版原理及工艺
第六章柔性版制版原理及工艺第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念柔性版印刷作为特不的凸印方法，最初被称为“苯胺印刷〞，以用苯胺染料制成的挥发性液体油墨而得名。
最初的苯胺印刷出现于20世纪初，当时采纳的是手工雕刻橡皮版，只能印制大色块、简单图案等。
到20世纪30年代出现了玻璃纸，不能用凸版、平版印刷，而凹印费用又高，但苯胺印刷可在玻璃纸上印刷，同时又可进行卷筒印刷，因此受到人们重视。
50年代后，聚乙烯薄膜的出现并大量应用在包装上，又进一步促进了苯胺印刷的开展。
随着苯胺印刷的逐渐成熟，印刷方法、使用设备和油墨不断完善，又研制出新型油墨。
到1952年美国包装学会第十四届学术讨论会上正式将“苯胺印刷〞改为“柔性版印刷〞。
我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。
二、柔性版印刷特点柔性版印刷具有以下特点：1.使用的是以醇类为要紧溶剂的低捻度挥发枯燥型油墨，枯燥速度快，适应柔印高速多色的印刷。
油墨无污染，属于绿色环保印刷。
2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲曲折折曲曲折折折折同时具有弹性。
肖氏硬度一般在25—60，对油墨的传递性好。
3.采纳轻印压进行印刷。
4.承印物特不广泛，而且具有良好的印刷质量。
5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。
6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。
第二节柔性版一、柔性版的起源和开展柔性版的印刷质量在特别大程度上取决于柔性版版材的质量，柔性版版材最初起源于橡皮版，有手工雕刻橡皮版和铸造橡皮版，现在应用已特很多。
后来柔性版逐渐向感光树脂版开展，又分为固体感光树脂版和液体感光树脂版。
固体版开展特别快，制作印版也十分简单；液体版可形成不同的硬度、厚度和浮雕深度。
UV柔印油墨介绍
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— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
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什么是柔性版油墨
一、柔性版印刷油墨的概念
柔性版印刷油墨原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为"柔性版印刷油墨"。
苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。
1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为"柔性版油墨"。
我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为"柔性版油墨"。
因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。
柔性版油墨是典型的溶剂油墨，即：液态油墨，其靠溶剂的挥发干燥。
这种油墨通过网纹传墨辊(墨辊上有凹痕)传递到柔性版上。
一般情况下，其油墨的粘度为35毫泊?秒(25°C)。
这种油墨如按其有色体为基础可分为以下三类，即：染料型、颜料型、染料颜料型。
通常，染料型粘度小一些，颜料型的粘度大一些，以有利于分散和储存(防止沉降)。
由于承印物的材料不同，因此，油墨配方中的树脂与溶剂也是各种各样的，但是油墨必须具有适宜的粘度和流动性，干性也要求要良好，干燥后无残留的异味，对承印物的粘附性要好，对印版不
起作用。
二、柔性版油墨的使用范围
最初，柔性版油墨只用于纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。
在美国，当今的柔性版油墨的使用大部分集中在包装印刷领域，约占85%，如各种塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、玻璃布、牛皮纸等。
这些包装印刷油墨的使用，包括了那些直接印刷的基质(即表印)，以及制成复合结构的基质(即里印)。
其余则用于书刊、商业广告和特殊印刷等用。
美国的柔性版油墨，三分之二是水性柔性版墨，其余则是溶剂型的。
目前，在我国，柔性版油墨也在不断扩大其应用领域和市场占有份额。
因为柔性版油墨在许多不同基质上基本都能达到良好的印刷质量。
三、柔性版油墨的应用种类及其配置方法
从目前的应用状况来看，从其印刷基质可分为两种类型，即，孔隙性基质和非孔隙性基质。
孔隙性基质表面的印刷一般使用水基柔性版油墨；非孔隙性基质表面的印刷约有三分之二使用溶剂型油墨。
而水基柔性版油墨在国内外的使用均为增长的趋势。
1.种类：前面讲述，柔性版油墨为液态油墨，其干燥方式是渗透
到基质(纸张)中或是溶剂的挥发两种。
2.配制方法：这种属低粘度(100-250cps)的液态油墨中所使用的溶剂是以溶解油墨中的聚合物为基础的。
其所使用的典型溶剂是水和酒精，以及少量的乙二醇醚、酉旨和脂族烃类。
其成膜聚合物为聚酞胺、硝化纤维、松香、紫胶和丙烯酸醋类等一一通常是使用这些聚合物中的一种去改性另一种(如：硝化纤维可以增加耐热性；聚酞胺可以增加光泽和柔韧性)。
在多数柔性版油墨中，一般使用两种以上的聚合物或溶剂，以得到性能上的平衡。
柔性版油墨体系中一般含有7--15种不同的成份这些成份构成了典型的柔性版油墨所使用的颜料、聚合物、溶剂和添加剂的总类组分。