水性油墨的生产工艺和使用要求
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？•印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。
但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。
［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。
油墨的种类很多，物理性质也不一样。
有的很稠、很粘，而有的却相当稀。
油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。
此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。
连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。
对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。
植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。
近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。
连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。
总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。
油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。
颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。
它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。
因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。
一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。
(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
水性油墨车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保水性油墨车间的安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于水性油墨车间的所有员工、管理人员及外来人员。
第三条水性油墨车间应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规。
第二章人员管理第四条车间员工应具备一定的水性油墨生产知识和技能，通过专业培训后方可上岗。
第五条员工进入车间应穿戴好个人防护用品，如防护服、防护手套、防护眼镜等。
第六条员工应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第七条员工应积极参加车间组织的安全生产教育和培训，提高安全意识。
第三章生产管理第八条水性油墨生产过程应严格按照生产工艺要求进行，确保产品质量。
第九条生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，不得擅自改变工艺参数。
第十条生产设备应定期检查、保养，确保设备完好、运行正常。
第十一条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理，不得随意丢弃。
第四章安全生产管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条车间应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防毒面具、安全通道等。
第十五条车间应制定应急预案，定期进行应急演练。
第五章环境保护管理第十六条车间应严格执行国家环境保护法律法规，确保生产过程无污染。
第十七条车间应定期对废水、废气、废渣进行处理，达标排放。
第十八条车间应加强对环保设施的维护和管理，确保设施正常运行。
第六章质量管理第十九条车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第二十条车间应严格按照产品质量标准进行生产，严格控制质量。
第二十一条车间应加强质量检验，确保产品质量合格。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起施行。
水性油墨车间管理制度旨在规范车间生产、安全、环保和质量管理，保障员工生命财产安全，提高产品质量，促进企业可持续发展。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
水性油墨详解
水性油墨详解水性油墨详解 (1)引言 (2)二、水性油墨的发展 (2)三、水性油墨的主要成分 (3)四、水性油墨的生产工艺 (3)4.1原材料选择与准备 (3)4.2生产工艺流程 (4)五、水性油墨的特点 (4)5.1环保性 (5)5.2安全性 (5)5.3印刷性能 (5)5.4操作性 (5)5.5经济性 (5)5.6其他特点 (6)六、水性油墨的应用领域 (6)6.1 纸类产品印刷（吸收性材料） (6)6.2塑料产品印刷（非吸收性材料） (6)七、水性油墨的印刷方式 (7)7.1凸版印刷 (7)7.2 柔版印刷 (7)7.3凹版印刷 (8)7.4 丝网印刷 (8)八、水性油墨的发展现状 (8)8.1国内水性油墨的发展现状 (9)8.2国外水性油墨的发展现状 (9)8.3水性油墨的发展趋势 (9)九、总结 (10)一、引言水性油墨是一种以水为主要溶剂或分散介质的印刷油墨体系。
它摒弃了传统溶剂型油墨中大量使用的有机溶剂，转而采用水溶性树脂作为连接料，辅以有机颜料、功能性溶剂（如水、少量醇类或醚类以调节粘度、干燥速度等）以及各种必须的助剂，通过研磨工艺加工而成。
这种独特的配方，不仅让水性油墨拥有了溶剂油墨无法比拟的环保优势，同时在印刷速度，效果，颜色，光泽度各方面也并不逊色。
在全球化环保浪潮的推动下，各行各业对可持续发展和绿色生产的需求日益迫切。
印刷行业作为传统制造业的重要组成部分，其生产过程中产生的污染问题长期以来备受关注。
传统溶剂型油墨因含有大量挥发性有机化合物（VOCs），在印刷、干燥及废弃物处理过程中易释放有害气体，对环境和人体健康构成威胁。
因此，寻找并推广替代产品，减少VOCs排放，成为印刷行业转型升级的必然选择。
水性油墨的产生以其低VOCs排放、良好的印刷适应性、易清洁的印刷设备和较短的干燥时间等优势，迅速在包装印刷、商业印刷、出版物印刷等多个领域得到应用。
从环保角度来看，水性油墨能够显著降低大气污染物的排放，改善空气质量，保护生态环境；从经济角度看，虽然初期投资可能略高于溶剂型油墨，但长期来看，其低能耗、低排放的特点有助于企业节省环保处理费用，提升品牌形象，增强市场竞争力。
水性油墨生产工艺
水性油墨生产工艺水性油墨是指以水为溶剂或乳化剂的油墨，相对于传统的溶剂型油墨来说，具有环保、节能等优点，因此在印刷行业得到了广泛应用。
下面将介绍水性油墨的生产工艺。
首先，水性油墨的生产主要分为三个步骤：原料处理、调制和加工。
原料处理阶段是将油墨所需的原料进行处理和准备，包括填料、树脂、溶剂、助剂等。
填料是水性油墨的主要成分，常见的有碳酸钙、硅酸钛等。
树脂是水性油墨的固体颗粒，常用的有丙烯酸树脂、醇酸树脂等。
溶剂是水性油墨的溶解剂，常用的有水、乙醇等。
助剂是提高油墨性能的辅助材料，有润湿剂、分散剂等。
调制阶段是将原料按照一定比例混合，使其均匀分散，得到油墨的基本配方。
首先，根据油墨的使用要求和性能指标，确定需要使用的填料、树脂和溶剂的种类和比例。
然后，将树脂溶解在溶剂中，加入适量的助剂，搅拌均匀。
最后，将填料加入到树脂和溶剂的混合液中，继续搅拌，待其充分分散均匀，得到油墨的基本配方。
加工阶段是根据油墨的具体用途，对基本配方进行进一步的调整和加工。
主要包括颜色调配、粘度调整、干燥速度调节等。
颜色调配是将基本配方中的颜料加入，通过调节颜料的种类和比例，得到所需的颜色。
粘度调整是通过加入稀释剂或改变树脂、溶剂的比例，调整油墨的流动性。
干燥速度调节是通过控制树脂的类型和含量，以及添加干燥助剂，控制油墨的干燥速度。
最后，经过以上步骤得到的水性油墨需要进行检验和调试，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检验项目包括颜色、粘度、附着力等。
同时，对于不符合要求的油墨，需要进行调试，调整配方和加工工艺，直至达到标准要求。
以上是水性油墨的生产工艺的简要介绍，通过科学合理地控制原料、配方和加工工艺，可以生产出质量稳定、性能优良的水性油墨。
水性油墨生产流程
水性油墨生产流程
物料配比：根据配方需要将丙烯酸树脂液、乙醇及一部分去离子水，投入到分散釜内，充足拌和分散均衡。
研磨色浆：配方需要称准颜料、0.3份消泡剂投入到分散釜内，充足分散搅拌均匀。
分散好的材料移到砂磨开展研磨，研磨3－4道，测细度做到15um之下就可以，不然再接着研磨，直至细度做到要求。
配制油墨：将研磨好的材料移到分散釜内，再按配方需要依次称准831乳液、824乳液、水性腊、丙二醇丁醚、剩下份消泡及去离子水投入分散釜内，充足分散均衡后就可以。
出料与过滤包装：经过配制的油墨原料可以进行出料和过滤包装。
在出料过程中，将油墨原料移入混拌一体装置进行搅拌混合均匀。
然后，通过过滤装置对油墨进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
将过滤好的油墨进行包装，以便后续使用。
水性凹版油墨的配方设计
水性凹版油墨配方设计原理•在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简单化,只要考虑油墨的四个基本组成,这就是树脂、颜料、挥发物（水、有机溶剂）和助剂（消泡剂、分散剂等）。
凹版油墨和柔性版油墨有明显的不同。
其中一个重要的不同就在于凹版印刷是直接转印到承印物上的，墨膜是一次性的油墨从墨斗到承印物上得到的，相比较柔性版印刷方式是通过油墨的几次转移才到承印物上的。
这是一个典型的水性凹版油墨应用在非吸收性承印物上的方式，使用的是有175目、45°倾角、32uμm深的圆柱版材，它能使12μm——15μm的油墨颗粒承印在承印物上。
如果把水性柔性版油墨应用在200目，调整刀片、速度，这个版材就可使大约5μm的油墨颗粒承印在承印物上。
结果就在于在凹版油墨中大约含有6%——10%的颜料，而柔性版油墨中大约含有15%——18%的颜料。
颜料含量的不同会影响到油墨的黏度，一般来说颜料含量高，油墨的黏度就大。
对油墨设计者来说就要考虑颜料颗粒尺寸分布曲线的形态。
均匀颗粒具有较大的表面积就会使油墨的黏度增大。
一个水性凹版标准油墨的数据在下表中列出。
水性凹版标准油墨体系凹版标准油墨典型配方组份品名类别质量百分比/% 固体量%1 水溶剂51.5 02 颜料蓝29 颜料12.0 1003 增稠剂1—98 助剂3.0 324 消泡剂1020f 助剂0.4 1005 表面活性剂CT-136 助剂0.6 896 油墨溶胶6264，190校样溶剂5.0 07 苯丙乳液Zinpol 295 树脂12.0 498 丙二醇甲醚溶剂溶剂0.6 09 26%氨水助剂1.7 010 丙烯酸乳液Joncryl 89, 树脂6.0 4511 丙烯酸树脂Joncryl 678 树脂5.8 10012 蜡乳液John26 助剂1.2 2513 表面活性剂Surfynol 104H 助剂0.2 100水性凹版油墨的原材料选择和生产1、水性版油墨原材料的选择水性凹版油墨的组成是：水溶树脂、颜料、各种助剂和水。
水性油墨
水性油墨Water-based ink[编辑本段]水性油墨简介水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[编辑本段]水溶性树脂水溶性树脂或水分散性树脂皆为水性油墨的连接料，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都有很大的影响。
在国内，常采用松香改性马来酸树脂作连接料来制作油墨，但此种油墨仅能用于印刷一般纸箱，满足不了中、高档包装印刷所要求的光泽和耐水性的要求。
氨基甲酸乙酯树脂的稳定性较好，但印刷适应性和可溶性略差一些，其他还有用苯乙烯改性马来酸树脂、水性氨基树脂以及聚乙烯醇和羧甲基纤维素等，这些高分子树脂一般均含有－COOH（羧基）、－OH（羟基）、－NH2（胺基）等亲水基团，经过特定的工艺处理，成为完全溶于水的树脂，可以作为水性油墨的连接料。
但是，依然明显地存在一些不尽人意的地方，且对水性油墨的印刷适应性、光泽度、耐水性等都有不同的影响（见表1）。
马来酸树脂氨基甲酸乙酯树脂水性氨基树脂羧甲基纤维素水溶性丙烯酸树脂颜料分散性中中良良优印刷适应性中中中良优耐湿摩擦性中中良中优耐干摩擦性差中差中优油墨稳定性中良中中优耐热性差差中中极优耐水性差差中差优着色性中中差中良光泽差差中差良由表1可知，选用水溶性丙烯酸改性树脂作水性油墨的连接料，其光泽度、耐候性、耐热性、耐水性、耐化学性和耐污染性等方面均具有显著的优势，在直接分散溶解或合成高分子乳液时，也均能表现出优良的性能。
用该树脂制成油墨，产品可达到国外先进产品的质量水平。
使用水溶性偶氮引发剂作为丙烯酸树脂的主要引发剂后，丙烯酸树脂的性能又得到明显提升。
[编辑本段]水性UV油墨原料1.组成原料：光固化树脂水性UV油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。
基料树脂是油墨体系的主体成分，油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。
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水性油墨的生产工艺和使用要求都有哪些？
水性油墨 Water-based ink 水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
一、水性油墨的生产工艺：
（1）研磨色浆
将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂（水）等混合，通过高速分散机搅拌分散、研磨成备用色浆。
（2）配制油墨
将备用色浆、助剂和溶剂（水）等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品。
综上所述，我们选择各种不同类型和品种的水溶性丙烯酸树脂，通过对比试验筛选了颜料和助剂，并与丙烯酸酯类乳液复配，加入交联剂，通过正交试验优选配方，所研制成的水性油墨产品，经过有关单位检测使用，证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平，得到了使用单位的一致好评。
其主要技术指标见表2。
（3）主要技术指标
①颜色：与标准版近似（注：将检样和标准样相近不相连地用手动展色轮展色对比）；
②细度：小于20um，仪器：0～50um刮板细度计；
③粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
④PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；
⑤重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
⑥各项耐性：符合要求。
二、使用要求
①使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
②开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
③余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
④贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
⑤若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。