硼泥陶粒轻骨料混凝土的试验研究
硼泥陶粒轻骨料混凝土的试验研究
硼泥陶粒轻骨料混凝土的试验研究摘要：本文以工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的外加剂生产的硼泥陶粒，配制出硼泥陶粒轻骨料混凝土。
试验结果表明利用地方工业废料硼泥制作成陶粒可以配制出LC30轻骨料混凝土。
关键词：硼泥；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土Abstract: this article with the industry waste mud as the main raw material of boron, mixing with a certain percentage of the admixture of boron production mud taoli, makes a boron mud taoli light weight aggregate concrete. Test results show that the use of local industrial waste mud ChengTao grain production boron can makes a LC30 light weight aggregate concrete.Keywords: boron mud; Boron mud taoli; Boron mud ceramsite concrete硼泥是冶建化工厂从硼镁矿石中提取硼砂后排出废弃物，用硼泥作为主要原料，加入少量粉煤灰、膨润土、膨胀剂等，通过配料造粒、焙烧等工艺过程，研制开发了一种新型人造轻骨料——硼泥陶粒。
该种陶粒具有良好的保温和隔声效果，以及很好的和易性及与水泥胶凝材料的结合性。
目前大多用于地热、砌块、隔墙板等，为了扩大硼泥陶粒的应用范围，在实验室配制成了LC30硼泥陶粒混凝土。
硼泥陶粒的生产及LC30陶粒混凝土试验1硼泥陶粒的生产试验在辽阳市昌明墙体材料厂进行了生产试验，生产试验原材料及配方与研制试验相同，原材料按配方比例称取后，充分拌合后加水搅拌均匀，然后按工厂生产工艺进行生产，产品性能检测见表1。
陶粒混凝土基本力学性能的试验研究的开题报告
陶粒混凝土基本力学性能的试验研究的开题报告
一、课题背景
陶粒混凝土是近年来发展起来的新型轻质混凝土，它的低密度、良
好的隔热性、稳定的力学性能、成本较低等优点使得其在工程领域得到
广泛应用。
然而，当前对于陶粒混凝土的研究仍较为不足，对于其力学
性能的研究尤其是强度、刚度、稳定性等方面的研究也相对较少。
因此，开展陶粒混凝土基本力学性能的试验研究具有非常重要的意义。
二、研究目的与内容
本研究旨在探究陶粒混凝土的基本力学性能，包括强度、刚度、稳
定性等方面。
具体研究内容如下：
1.研究不同含水率的陶粒混凝土的强度特性，并根据试验结果建立
其强度模型。
2.研究不同粒径的陶粒混凝土的刚度特性，利用弹性模量、剪切模
量等指标评价其刚性。
3.研究陶粒混凝土的稳定性，包括抗裂性能、变形能力等方面的指标，并分析其稳定性来源。
三、研究方法与技术路线
本研究将采用以下方法进行试验研究：
1.试验样品制备：通过调节混凝土中陶粒的含量和水泥的含量，制
备不同含水率的陶粒混凝土试样。
同时，利用不同粒径的陶粒制备试验
样品，以探究其刚度特性。
2.试验设备：采用万能试验机等设备对试样进行载荷试验，获得其
力学性能数据。
3.试验分析：根据试验结果，分析陶粒混凝土的强度、刚度、稳定性等性能指标，并建立其数学模型。
四、研究预期成果及应用价值
本研究将得出陶粒混凝土的强度、刚度、稳定性等基本力学性能，为陶粒混凝土的实际应用提供科学依据。
同时，本研究的研究成果也可为材料科学的研究提供新思路。
简析关于陶粒骨料的混凝土实验
简析关于陶粒骨料的混凝土实验本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！目前，人们的生活已经进入低碳时代，建筑行业在我国经济发展中具有不可磨灭的作用。
基于此，提高建筑行业重要材料的性能十分必要。
本文的主要研究对象为陶粒混凝土，其特点在于质轻、保温效果好、抗裂性强。
同时，陶粒骨料的混凝土的保温隔热效果较好，其使用周期较长，也就是说，开发陶粒骨料的混凝土并且优化其性能是建筑可持续发展的必然要求。
出于社会环境的现状，我们应人力开发这一产品，研究并优化其性能。
1陶粒混凝土在结构中的应用陶粒混凝土在国内外应用首先:国外方而，陶粒混凝土已经成为很多发达国家使用的对象，日本研发并推广的轻骨料混凝土是其密度为1400kg/耐，且抗压强度已经达到了30M1a，广泛应用于日本城市建筑。
美国陶粒混凝土的应用量居于全球前列，并且提高了其技术经济效益。
其主要使用的混凝土密度等级介于1400—1800kg/m3之间，抗压强度为30—70 Ml。
总之发达国家的陶粒混凝土已经达到一定的水平，而我国关于混凝土的应用则主要集中为陶粒混凝土，其他类型的轻骨料则较少。
由于技术观念上的原因，轻骨料混凝土在我国主要应用于非承重结构，并且其成本较高，因此在我国上世纪的建筑中很少出现。
而进入21世纪，随着节能成为企业发展的目标，轻骨料混凝土得到了更广泛的认可，尤其是高强轻骨料混凝土的研制使得建筑行业成本人人降低，我国高层建筑中广泛应用了这一材料，提高了建筑物的性能，珠海国际会议中心就是最好的证明。
但就密度和强度来说，我国使用的主要为密度1900kg/耐，而强度为LC50的陶粒混凝土。
2陶粒混凝土研究现状陶粒混凝土因在结构上与普通混凝土具有一定的差别。
主要体现为其强度来源与力学性能存在差距，一般来说，陶粒混凝土的强度较低。
轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系在轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系实验中，当其抗压能力测试时，发现该立方体会同时产生横向和纵向应变。
LC30掺废渣陶粒混凝土试验
LC30掺废渣陶粒混凝土试验采用正交设计，用42.5普通硅酸盐水泥、硼泥陶粒、粉煤灰和硅锰渣等材料，配制抗压强度达到30MPa、密度低于1950kg/m3的结构轻骨料混凝土。
[关键词]轻骨料；轻骨料混凝土；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土；硅锰渣利用工业废渣制作混凝土，化废为宝，有利于可持续发展。
笔者用正交试验的方法，进行了掺工业废渣的LC30硼泥陶粒混凝土试验研究。
1.原材料本试验采用辽阳市小屯水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥、选自辽阳市第二热电厂的Ⅱ级粉煤灰、灯塔市昌明墙体材料厂代生产的普通型硼泥陶粒、太子河河砂（中砂）和自来水，分别根据GBl75-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GBl767l-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》、GB/T17421.1-2《轻集料及其实验方法》、JGJ51-2002《轻骨料混凝土技术规程》、GB/T14688-2001《建筑用砂》和JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》的相关规定进行检验，质量均符合轻骨料混凝土用料要求。
为了环保利废，选用辽阳市铁合金厂生产硅锰钢的废渣——硅锰渣作为细轻骨料，并使用了鞍山市三合外加剂有限公司生产的UNF-5萘系高效减水剂，采用测定水泥砂浆流动度(减水率)试验来检验UNF-5高效减水剂的减水效果。
实验发现在掺加占胶凝材料质量的1.4%时，减水率为20.8%，完全符合试验的要求。
2.试验方案根据JGJ51-2002和大量的文献资料，考虑把水泥用量（A）、粉煤灰掺量（B）和轻砂（硅锰渣）砂率（C）作为因素。
因素A的水平分别为420kg/m3、450kg/m3和480kg/m3；因素B的水平分别为0%、10%、20%；因素C的水平分别为20%、40%和60%。
其中B为占胶凝材料质量的百分比，C为占细骨料总体积的百分比。
本试验选用正交表L9(34)。
试验采用100mm×100mm×l00mm混凝土强度立方体试件，以7天的立方体抗压强度、28天的立方体抗压强度、28天龄期轻骨料混凝土干表观密度作为分析评价试验结果的依据。
硼泥综合利用的研究进展
，引言 硼泥是以硼矿石为原料， 生产硼砂以及硼 酸等硼化工产品剩余的固体废弃物1‘ 1。硼泥 中含有氧化镁、 氧化钙、 氧化钠等碱性物质 ， ) 2 1 未经 过任何环保技术处理， 且又是露天排放， 因 此已 造成硼化物生产区的严重环境污染。 生产 1吨硼砂约产生硼泥4 吨， 随着对硼砂需求的 不断扩大， 硼泥这种固体废渣的排放量也急剧
影 ‘. 用 ， 向 川 2 6 其他应
硼泥中含有很多可再利用的组分 ， 可设计 实验将硼泥中的固体组份完全回收， 并将所用 化学试剂全部回收， 不产生二次污染I )。可利 3 2 用硼泥中含有的农作物所必须的硼、 镁元素制 成硼镁肥料。 在硼泥中加入一定的碳酸钠、 氯 化钠和硫酸可生产除草剂。 钢铁厂可用硼泥作 为烧结矿的抗粉化剂。 另外还可用作生产塑料 和橡胶时添加的助剂。
关键词: 硼泥 利用 中图分类号: X 70 5 研究进展
文献标识码: A
文章编号: 1672一 3791(2007)04(a卜0019一 02 1450℃士20℃熔制，650℃退火(4 小时) ，910 ℃晶化后， 硬度达莫氏7一 度，可用作化工、 9 日 轻工中 用 耐磨、 耐腐蚀玻璃制品和建筑装饰 玻璃I )。用铁尾矿、粉煤灰和硼泥等为主要 0 2 原料， 采用烧结法制备的微晶玻璃性能优于大 理石和花岗岩， 而且还具有色彩多样性创， 并系 统地研究了 热处理制度对微晶玻璃微观结构的
目 已成功制得硼泥制建筑用砖，硼泥 前， 制墙地砖等多 种建材产品。以硼泥为原料， 配 入粉煤灰和炉渣制成了 烧结硼泥砖， 抗压强度 达到10MPa 以上1 。 1 6 硼泥配在页岩中 制砖， 效 果更好， 最佳掺人量为2 %。 5 将硼泥千燥， 加入 适量的石蜡、酚醛树脂及水等充分混合， 制得 的砖瓦制品， 各项指标完全符合甚至超过国家
混凝土中添加颗粒物的实验研究
混凝土中添加颗粒物的实验研究一、研究背景和目的混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其性能的优劣直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
近年来，人们对混凝土的性能要求越来越高，因此，研究混凝土的性能优化方法已成为一个热门的研究领域。
添加颗粒物是一种常用的混凝土性能优化方法，通过加入适量的颗粒物，可以改善混凝土的力学性能、抗裂性能和耐久性等方面的性能。
因此，本次实验旨在研究混凝土中添加颗粒物的影响，探究其在提高混凝土性能方面的作用机理和优化方法。
二、实验设计1. 实验材料水泥、砂、石子、水、颗粒物（如陶粒、煤渣等）2. 实验方法（1）制备混凝土试块按照一定比例将水泥、砂、石子和水混合搅拌，制备混凝土试块。
其中，颗粒物的掺量和加入时间可以根据需要进行调整。
（2）测定混凝土力学性能制备好的混凝土试块需经过养护后，可以进行力学性能测试。
常用的测试方法包括压缩强度测试、抗拉强度测试、弯曲强度测试等。
（3）测定混凝土的抗裂性能测试混凝土的抗裂性能可以采用拉伸试验或者弯曲试验等方法。
（4）测定混凝土的耐久性能测试混凝土的耐久性能可以采用干燥收缩率试验、碱-骨料反应试验等方法。
3. 实验步骤（1）制备混凝土试块将混凝土所需的材料按一定比例混合，搅拌均匀，制备成试块。
（2）养护混凝土试块将制备好的混凝土试块进行养护，保持一定温度和湿度，使其达到稳定状态。
（3）测试混凝土力学性能在混凝土试块达到稳定状态后，进行力学性能测试，记录测试结果。
（4）测试混凝土的抗裂性能同样在混凝土试块达到稳定状态后，进行抗裂性能测试，记录测试结果。
（5）测试混凝土的耐久性能将混凝土试块放置在特定环境下，进行耐久性能测试，记录测试结果。
4. 实验注意事项（1）混凝土试块的制备应按照标准要求进行，确保比例准确。
（2）混凝土试块的养护应保证一定的温度和湿度，避免因环境变化引起的测试误差。
（3）测试时应注意安全，避免意外发生。
三、实验结果及分析通过实验测试，我们可以得到混凝土在添加不同颗粒物后的力学性能、抗裂性能和耐久性能等方面的表现。
利用硼泥生产陶粒的实践
出
窑 冷 却 筛 袋
燮 卜． 混 拌 造 烧 选 型 ＿ 合 ＿ ＿ 装
物
厂 — —］ ．
１２ ． 硼 泥 陶 粒 配 料 加 工
化
图 １硼泥陶粒 工艺流程 图
２２ 硼 泥 陶粒 的 制 备 －
制作 冶金用掺合料 的硼 泥陶粒的方法为 ： 占总量 ６ ％ 一 取 ０ ８ ％的硼 泥 ，０ ０ １ ％ １ ％的助燃 剂 ， ％ ２ ５ ５ ５％的粘结剂 ， 三 将 者筛选拌 合 ， 加适 量水 、 机械制球 ， 或制成 异形块 ， 然后进行 焙
中图分类号 ： Ｕ５ ２０ 文献标识 码： 文章编号 ：０ １ ６ ４ （０ ２ ０ — ０ ２ ０ Ｔ ２ ．９ Ａ １０ — ９ ５２ １ ）２ ０６ — ２ ’
Ｕｓ ｆｂｏ ｉ ｕ ｉ ｅ ａ ｉｉｅ ｅｏ ｒｃｍ ｄ ｎ ｃ ｒ ｍ ｓｔ
Ｈ ｕ ｎ － ｕ Ｚ ｕ Ｄａ ａ ｇ Ｌｉ ｈ ａ ｈｏ —ｗｅ ｉ
均 匀传送人 窑中。第三步 ， 料球入 窑干燥 、 结 、 化 ， 烧 膨 回转窑
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总长度为 ３ 分为三个 区域 ， ０ｍ， 即干燥 区 、 烧结 区和膨化 区。 回 烧 ， 时 膨 化 区 的 温 度 能 达 到 １ ５ ℃ １ ０ 此 ０ ２ ０℃， ５ 并产生非
５ｔ 硼泥－ － 宁省是我国硼泥的主要产地 ， 。辽 也是硼砂的主要生 产省份 ， 硼矿 资 源储 备 为 ２ ９ ６７万 ｔ 占全 国储 量 的 ６ ％ ， ， ４ 关 于 硼 泥 国 内在 各 方 面 已有 大量 的研究 和应用 。我们 所做是 将硼 泥作 为主要 掺 和料烧制 陶粒 ， 应用 于工程 中的各 个领 并
利用陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土的研究
利用陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土的研究混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域的主要材料之一。
传统的混凝土由水泥、砂石和骨料等主要原材料组成，因其价格实惠，易于制备和使用而备受青睐。
但传统的混凝土存在密度大、强度低、易开裂等问题，这些问题制约了混凝土在工程领域的应用。
为此，轻质高强混凝土的研究得到广泛关注。
轻质高强混凝土是一种以砂、水泥和粒径小于5毫米的骨料为基础，掺入轻质骨料，利用多孔结构和高强度添加剂的混凝土。
这种混凝土具有结构轻、强度高、隔热保温性能好等优点，被广泛应用于高层建筑、隧道洞顶以及桥梁等重要的工程建设领域。
其中，陶粒和玻璃微珠是制备轻质高强混凝土的最常见的材料之一。
本文就以利用陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土的研究为例，介绍这些材料在此领域的应用。
陶粒是一种开发于20世纪60年代的新型建筑材料，是利用高温下烧结陶土制成的小颗粒。
由于其质地轻、孔隙率高、抗压强度高等特点，广泛应用于轻质混凝土、隔热保温材料、水泥制品等领域。
利用陶粒制备轻质高强混凝土的方法包括直接利用陶粒掺入混凝土中、将陶粒与其他骨料混合后制备混凝土等。
有关研究表明，采用陶粒制备的轻质高强混凝土具有强度高、质地轻、保温隔热等优点。
据报道，利用陶粒和沙子杂料生产的轻质混凝土具有比传统混凝土更高的抗压强度和更低的热传导系数。
在混合比为1：3.5时，其抗压强度可以达到12-15MPa。
此外，利用陶粒和粉煤灰混合后制备的混凝土同样具有较高的强度和较低的密度，可应用于地面铺装、隔声垫等领域。
随着制造技术的提高，玻璃微珠已成为一种重要的新型建筑材料。
玻璃微珠由自然矿物玻璃岩加工而成，颗粒粒径在50微米至1毫米之间。
它具有质地轻、保温隔热、抗化学腐蚀等优点。
利用玻璃微珠制备轻质高强混凝土的方法和陶粒类似，包括直接将玻璃微珠掺入混凝土中，或与其他骨料混合后制备混凝土等。
研究发现，玻璃微珠与水泥、骨料等掺混后制备的混凝土具有很好的力学性能和隔热保温性能。
陶粒轻骨料混凝土性能研究及其工程应用
陶粒轻骨料混凝土性能研究及其工程应用摘要：高强轻骨料混凝土的优点主要包括：轻质高强、具有较高的耐久耐火性、具有良好的隔热保温性以及具有良好的抗冻抗渗性，它的缺点主要包括：弹性模量低、脆性突出等不足、剪切时容易发生破坏。
高强轻骨料混凝土具有很好的应用前景，而且在近几年来它的制备技术越来越趋于成熟，但是高强轻骨料混凝土性能研究方面还存在一些问题，为此本文对高强轻骨料混凝土力学性能方面内容进行了详细的分析，同时还针对影响陶粒混凝土强度方面的因素、高强陶粒混凝土在研制过程中出现的问题和在工程应用进行了研究，以供参考。
关键词：高强轻骨料混凝土；强度性能；性能分析；强度影响因素；工程应用；造价；颗粒强度；吸水率轻骨料混凝土中的材料主要包括：水泥、粗轻骨料、轻细骨料和水，将这些材料合理的调配在一起形成一种轻质混凝土，轻骨料混凝土的强度等级一般会保持在CL5~CL50之间，容重通常会保持在600~1800KG/m³之间，轻骨料混凝土的容重与普通混凝土容重相比，会轻大约25%~35%左右，所以使用轻骨料混凝土进行工程建设，可以让建筑物的自重得到很大程度的降低。
陶粒混凝土属于轻骨料混凝土中的一种，具有自重轻、结构跨度比较大、抗震性比较强、造价成本低等优点，是现在建筑工程混凝土应用的首选。
1、高强轻骨料混凝土的主要特点和目前应用的情况1.1高强轻骨料混凝土的主要特点高强轻骨料混凝土主要具备以下几点优点：第一点是轻质高强；高强轻骨料混凝土内部含有的孔隙可以有效的降低骨料质量，同时还能将混凝土的容重进行有效的降低，让建筑工程结构的上部构件尺寸、基础荷载得到了有效的减小，进而让结构自重得到了减轻，提高了结构的抗震性能，特别是在高层、大跨结构方面的建筑中高强轻骨料混凝土的轻质高强优点表现效果最为显著。
第二点是隔热保温性能比较好；高强轻骨料混凝土的导热系数会低于普通混凝土的导热系数的一半以上，所以使用高强轻骨料混凝土可以有效的提高建筑物室内的墙体的保温隔热性能，同时还可以让房屋的居住面积得到有效的增加。
轻质陶粒混凝土的试验研究及生产施工控制
Equipment technology 装备技术141轻质陶粒混凝土的试验研究及生产施工控制刘 春1 蒋维祥2 麻鹏飞1* 权伟博1（1四川华西绿舍建材有限公司， 四川 成都 610051；2成都勤锦蓉建筑材料有限责任公司， 四川 成都 610041）中图分类号：K928 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）04-0141-01摘要：本研究通过增加增稠保水成分对全轻混凝土配合比重新设计，进行泵送模拟实验及实际工程应用，得到了能够进行泵送施工的全轻混凝土配合比，找到了实际生产中影响泵送施工的关键因素，为陶粒混凝土的推广和工程应用提供指导作用。
关键词：轻质混凝土；陶粒；配合比；施工0 引言陶粒混凝土的特点是重量轻、耐久性和保温隔热性好，体现出明显的经济、社会效益。
然而，陶粒混凝土因其在组成与结构方面的特殊性（主要是轻集料的容重轻、颗粒强度低、表面粗糙多孔）使其难以同时具有均匀性和大流动的性能特点[1~2]。
目前，砂轻混凝土的研究及施工技术已经较为成熟，在建筑诸多领域得到了实际应用。
与之相反，全轻混凝土的发展较为缓慢，制约其发展最重要的因素是全轻混凝土不易泵送施工，严重影响正常的施工效率。
但是，全轻混凝土的保温隔热性能优良，在当今节能减排的大趋势下，越来越受到人们的关注[3]。
轻质混凝土和普通混凝土的配合比设计和基本性能都不同，不能简单的照搬普通混凝土设计规程去做轻质混凝土，必须严格参照轻质混凝土标准去设计配合比，这样才能保证混凝土的施工性能和质量要求[4~5]。
因此，如何研究和制备出和易性良好均匀轻集料混凝土一直是本领域研究的热点问题。
1试验原材料骨料：四川大英产连续级配型页岩陶粒（碎石型），采用5～20mm 连续级配，，密度等级600，堆积密度570 kg/m 3，经过预湿处理，1h 吸水率小于25%。
细骨料为大英产陶砂，细度模数2.7，堆积密度609 kg/m 3。
其物理性能见表1。
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硼泥陶粒轻骨料混凝土的试验研究
摘要：本文以工业废渣硼泥作主要原料，掺一定比例的外加剂生产的硼泥陶粒，配制出硼泥陶粒轻骨料混凝土。
试验结果表明利用地方工业废料硼泥制作成陶粒可以配制出LC30轻骨料混凝土。
关键词：硼泥；硼泥陶粒；硼泥陶粒混凝土
Abstract: this article with the industry waste mud as the main raw material of boron, mixing with a certain percentage of the admixture of boron production mud taoli, makes a boron mud taoli light weight aggregate concrete. Test results show that the use of local industrial waste mud ChengTao grain production boron can makes a LC30 light weight aggregate concrete.
Keywords: boron mud; Boron mud taoli; Boron mud ceramsite concrete
硼泥是冶建化工厂从硼镁矿石中提取硼砂后排出废弃物，用硼泥作为主要原料，加入少量粉煤灰、膨润土、膨胀剂等，通过配料造粒、焙烧等工艺过程，研制开发了一种新型人造轻骨料——硼泥陶粒。
该种陶粒具有良好的保温和隔声效果，以及很好的和易性及与水泥胶凝材料的结合性。
目前大多用于地热、砌块、隔墙板等，为了扩大硼泥陶粒的应用范围，在实验室配制成了LC30硼泥陶粒混凝土。
硼泥陶粒的生产及LC30陶粒混凝土试验
1硼泥陶粒的生产试验
在辽阳市昌明墙体材料厂进行了生产试验，生产试验原材料及配方与研制试验相同，原材料按配方比例称取后，充分拌合后加水搅拌均匀，然后按工厂生产工艺进行生产，产品性能检测见表1。
从硼泥陶粒的生产试验结果可以看出，通过技术手段可以配制出各种级配硼泥陶粒，而且相同级别的堆积密度与粉煤灰陶粒、粘土陶粒、页岩陶粒相接近，筒压强度高于粘土陶粒和页岩陶粒，另外硼泥陶粒的吸水率、抗冻性、安定性等指标均优于其它陶粒。
[3]
2 LC30硼泥陶粒混凝土配制试验
原材料：
水泥：辽阳小屯水泥厂生产的千山牌普通水泥42.5强度等级；
粗骨料：辽阳灯塔市昌明建材厂生产的硼泥陶粒；
细骨料：辽阳太子河的河砂；
粉煤灰：辽阳一热电厂生产的优质级磨细粉煤灰；
外加剂：鞍山三合外加剂厂生产的UNF-5型高效减水剂；
水：实验室中自来水，质量符合国家标准规定。
在配制过程中，掺入一定量的粉煤灰，目的为了增强混凝土拌和料中砂浆的保水性，使新拌陶粒混凝土粘聚性良好，不泌水。
掺入一定量的高效减水剂，起到减水作用，改善了陶粒混凝土的流动性。
[2]
硼泥陶粒混凝土强度试验结果见表3。
3试验结果分析
从强度试验结果表2可以看出：
（1）采用硼泥陶粒、粉煤灰及高效减水剂，通过科学合理的配合比设计，完全可以配制强度等级为LC30及其以上强度等级的硼泥陶粒轻骨料混凝土。
（2）粉煤灰对混凝土早期抗压强度影响较为显著，且掺量与混凝土3d、7d 抗压强度呈反比关系，三组掺20%粉煤灰的混凝土，其3d抗压强度均较低。
当掺量在0%~20%范围内时，在各龄期，粉煤灰掺量越大，混凝土抗压强度越低，存在最佳掺量（15%左右）。
（3）减水剂掺量越大，混凝土早期抗压强度越低（3d，7d较为明显），而后期（28天）强度，差别则不大。
混凝土后期强度主要由水灰比决定，过多地掺入高效减水剂并不能成比例地减少混凝土单位用水量且对强度影响差别并不大。
4结论
（1）利用硼泥陶粒，掺入一定量的粉煤灰和高效减水剂，可以配制出LC30轻骨料混凝土。
（2）随粉煤灰掺量的增加，轻骨料混凝土的抗压强度呈下降趋势，存在最佳掺量（15%左右）。
（3）高效减水剂掺量的增加，并不能成比例地减少混凝土单位用水量且对混凝土强度的影响不大。
参考文献：
王征,郭玉顺.粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究.新型建筑材料.2002（2）：10
张荫济. 泵送陶粒混凝土配制及材料性能试验研究.粉煤灰.2003（4）：5
周大伟等人.硼泥陶粒的研制.建筑砌块与砌块建筑.2004（2）：54
《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）中国建筑科学研究院2002年
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。