轻骨料混凝土技术完整版
超高层建筑用轻骨料混凝土应用技术规程
超高层建筑用轻骨料混凝土应用技术规程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面进行叙述：1. 轻骨料混凝土的概念和特点：概述轻骨料混凝土的定义和其与传统混凝土的区别。
轻骨料混凝土是一种以轻骨料替代部分或全部传统骨料制备而成的混凝土，其相对密度较低，具有较轻的重量和优异的隔热性能。
由于其独特的物理性质，轻骨料混凝土在超高层建筑领域具有广泛的应用前景。
2. 超高层建筑对轻骨料混凝土的需求背景：介绍目前超高层建筑发展的趋势和对建筑材料的要求。
随着城市化进程的加快，超高层建筑在城市中日益增多。
然而，传统混凝土由于其重量和热性能等方面的限制，不足以满足超高层建筑对建筑材料的要求。
轻骨料混凝土在这一背景下应运而生，成为超高层建筑的理想选材。
3. 文章的重要性与研究意义：阐述撰写此文的目的和意义。
超高层建筑用轻骨料混凝土应用技术规程的研究对于提高超高层建筑的结构安全性、减少建筑重量、改善隔热性能具有重要意义。
通过规范化的应用技术规程，可以促进轻骨料混凝土在超高层建筑领域的推广和应用，为城市的可持续发展作出积极贡献。
通过以上内容的叙述，读者能够了解文章探讨的主题和意义，并对轻骨料混凝土在超高层建筑中的应用背景有一个初步的认识。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讨论和分析超高层建筑用轻骨料混凝土的应用技术规程。
第一部分是引言部分，概述了本文的背景和目的。
在1.1概述中，介绍了超高层建筑对轻骨料混凝土的需求，说明了为什么研究和应用轻骨料混凝土在超高层建筑中具有重要的意义。
在1.2文章结构中，概括了本文的各个部分及其内容，帮助读者了解文章的整体框架。
在1.3目的中，明确了本文的目标，即为读者提供超高层建筑用轻骨料混凝土的应用技术规程。
第二部分是正文部分，将分为两个小节进行论述。
在2.1超高层建筑对轻骨料混凝土的需求中，详细介绍了超高层建筑对轻骨料混凝土的需求背景和要求。
包括轻骨料混凝土在超高层建筑中的应用优势，例如减少自重、提高抗震性能等。
全现浇结构轻骨料混凝土施工技术交底
全现浇结构轻骨料混凝土施工技术交底全浇注结构轻骨料混凝土是一种由轻骨料和水泥浆料组成的混凝土，在施工中需要注意以下技术要点：1.施工准备：检查施工图纸，了解施工要求和要点，准备好所需的材料和工具。
2.模板安装：根据设计要求，安装好施工模板，并进行调整和固定，确保模板的平整和稳固。
3.防水处理：在模板安装完成后，进行防水处理，以防止水泥浆料泄漏或吸收到模板中。
4.骨料分类：按照设计要求，对轻骨料进行筛分和分类，以便控制混凝土的强度和密实度。
5.混凝土配合比：根据设计要求和材料实际情况，确定混凝土的配合比，包括水胶比和骨料比例。
6.水泥浆料配制：将水和水泥按照一定比例混合，搅拌均匀成为水泥浆料。
7.骨料浆料配制：将轻骨料和水泥浆料按照一定比例混合，搅拌均匀成为骨料浆料。
8.施工控制：根据设计要求和施工计划，控制混凝土的浇注速度和浇注厚度，避免出现渗漏或堆积现象。
9.浇注方式：按照设计要求和施工计划，选择适当的浇注方式，可以采用自由浇注、振捣浇注等方式。
10.振捣处理：在浇注完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以提高混凝土的密实度和强度。
11.表面处理：在混凝土初始硬化后，进行表面处理，可以采用打磨、抹灰或喷涂等方式，使其具有平整和光滑的表面。
12.养护处理：对浇注完成的混凝土进行养护处理，包括保湿、覆盖保护、避免冷却等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
总结起来，全浇注结构轻骨料混凝土施工技术的要点包括施工准备、模板安装、防水处理、骨料分类、配合比确定、浆料配制、施工控制、浇注方式选择、振捣处理、表面处理和养护处理等。
只有严格按照要求操作，才能确保施工质量和混凝土的使用性能。
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺
全现浇结构轻骨料混凝土施工工艺全浇注结构轻骨料混凝土是一种采用轻骨料作为骨料，硅酸盐水泥作为胶凝材料，掺入适量的助剂和控制骨料颗粒大小的添加剂，并采用全浇注工艺施工的新型混凝土结构。
下面将详细介绍全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺。
1.施工前的准备工作在施工前，首先需要进行场地准备工作，包括清理施工区域，确保施工面净整，并弥补地基不平整的部分。
随后需要在施工面上进行防渗作业，以防止水泥浆体渗透到地面下，导致地基变得松散。
此外，还需要设置模板，确保混凝土形成所需的结构形状。
2.混凝土配合比的确定混合比是混凝土设计的重要一环，需要根据构件的要求和使用条件确定。
轻骨料混凝土的骨料主要是低密度的骨料，能够有效减小混凝土的自重，提高整体结构的抗震性能。
同时，骨料的粒度也需要进行控制，一般选择骨料的粒径在5mm以下。
添加剂的选择及掺入量也需要根据使用要求确定，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
3.砼输送和浇筑在浇筑前，需要对混凝土进行搅拌，以确保混凝土的均匀性。
搅拌时间一般为2-3分钟，搅拌完毕后，将混凝土通过输送管道输送到施工现场。
在输送过程中，需要严格控制浇筑的速度和压力，以免混凝土发生分层或孔隙。
4.全浇注施工全浇注是指将一次性将整个构件内的混凝土全部倒入，不分段浇筑。
在施工时，需要控制浇筑的速度和浇筑的方式，以确保混凝土能够填充到每个角落并与模板充分接触，避免出现空洞和虚浆现象。
5.成型和养护在混凝土倾注至模板后，需要进行成型和养护。
成型是指对混凝土进行振捣、压实和平整处理，以提高混凝土的密实性和表面平整度。
养护是指对混凝土进行保养，以确保混凝土能够适当地进行水化反应，并达到设计强度。
全浇注结构轻骨料混凝土施工工艺具有施工周期短、成本低、施工效率高、抗震性能好等优点。
因此，在一些对结构承载能力和抗震性能要求较高的建筑项目中得到了广泛应用。
但在施工过程中，也需要采取一系列的措施，如加强施工现场管理、控制施工条件等，以确保混凝土的质量和工程安全性。
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案
编制轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案轻骨料混凝土是一种以轻骨料为主要骨料的混凝土材料，具有重量轻、保温隔热、吸音等优点。
本文将编制一份轻骨料混凝土现场拌制施工技术方案，详细介绍施工工艺、质量控制和安全措施等内容。
一、施工工艺流程轻骨料混凝土的施工工艺主要包括原材料准备、拌合、浇筑、养护等步骤。
1.原材料准备：(1)轻骨料：选择适宜的轻骨料，如膨胀珍珠岩、轻骨料砖等，按设计要求进行筛分和称量。
(2)粘结剂：选择适宜的水泥和外加剂，按设计要求进行称量。
2.拌合：(1)将轻骨料放入搅拌机，逐次加入粘结剂。
(2)按设计要求控制水灰比，搅拌至均匀。
3.浇筑：(1)按设计要求确定浇筑工艺，确保施工平整、结实。
(2)针对大面积浇筑，可采用小段小面积连续施工，避免浇筑浆液流失。
4.养护：(1)浇筑结束后，立即进行养护，包括水养护、保温等措施。
(2)养护期间，避免外部冲击和过早负荷。
二、质量控制为确保轻骨料混凝土的质量，需要严格控制施工中的各项参数。
1.原材料质量控制：(1)检验轻骨料的质量，包括粒径、密度、吸水率等指标。
(2)检验水泥和外加剂的质量，包括标称强度、含水率等指标。
2.施工配合比控制：(1)按设计要求确定水灰比，控制拌合过程中水的用量。
(2)严格控制骨料与水泥的配比，确保混凝土拌合均匀。
3.施工工艺控制：(1)搅拌时间控制在规定范围内，不得过长或过短。
(2)浇筑工艺要合理，确保混凝土均匀浇筑、排气顺畅。
4.养护控制：(1)养护期间定期检查混凝土的硬化情况。
(2)根据设计要求进行水养护、保温等措施。
三、安全措施在轻骨料混凝土的现场拌制施工中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全和施工质量。
1.施工现场安全：(1)设置合理的施工区域，明确标识警示标识，确保施工人员的安全。
(2)定期检查施工现场的设备和工具，确保使用的器材安全可靠。
2.人身安全：(1)施工人员应定期进行安全培训，并佩戴必要的个人防护设备。
轻骨料混凝土技术规程
在上周确定了要选择陶粒的种类和陶粒用量，本周联系了几家当地的陶粒厂，有一家说近期会运一批陶粒来福州，到时会送我们一些。
有一家提供了陶粒的检验报告，详见附件Io另外一家将陶粒的检验报告寄过来，目前还没收到。
本周对混凝土配合比进行了重新的计算。
以确定在材料到达时能及时开展实验。
配合比设计参照《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）。
计算过程如下所示：1、确定试配强度力”°之力办+l∙645b （I）式中fcu,o：轻骨料混凝土的试配强度（MPa）;ΛMΛ：轻骨料混凝土的立方体抗压强度标准值（即强度等级）（MPa）'本次试配的混凝土强度等级为LC30,将值带入公式（1）中可得,f cuo≥30+1.645×5=38.225MPa因此试配强度取40MPa02、选择水泥用量轻骨料混凝土的水泥用量可按表2选用。
以湖北宜昌圆形陶粒为例，当试配强度为40MPa时，水泥用量选择450kg∕n√.本次所选用的水泥为矿渣硫酸钠水泥，其中各组分的质量比为矿渣：普通硅酸盐水泥:硫酸钠=85:10:5。
因此可以算的矿渣、普通硅酸盐水泥和硫酸钠的用量分别是382.5kg、45kg、22.5kgo3、选择净用水量轻骨料混凝土的净用水量可按表3选用。
表3轻骨料混凝土的净用水量（kg∕m3）轻骨料混凝土用途坍落度（mm）净用水量（kg∕m3）现浇混凝土：（1）机械振捣（2）人工振捣或钢筋密集50-100280180-225200~230选择机械振捣的现浇混凝土，净用水量选择200kg∕m3.4、选择砂率轻骨料混凝土的砂率可按表4选用。
表4轻骨料混凝土的砂率轻骨料混凝土用途细骨料品种砂率（％）现浇混凝土轻砂—普通砂35-45以湖北宜昌圆形陶粒为例。
本次选用的是普通砂，因此砂率选取35%。
5、计算粗细骨料用量：m a=v a×Pap式中匕：每立方米混凝土的细骨料绝对体积（a?）；W c：每立方米混凝上的水泥用量（kg）,取450kg；Pc∙∙水泥的相对密度，取2.932；m wn：每立方米混凝上的净水用量（kg）,取200kg；P卬：水的密度，取=1.0；Sp：水的密度，取=1.0；匕：每立方米混凝土的轻粗骨料绝对体积（m3）；p s:砂的相对密度，取2.61；(2)(3)(4)(5)fn S =vs×PspA p ：细骨料的颗粒表观密度(kg∕r 113),取=2610kg∕m 3;P api 轻粗骨料的颗粒表观密度(kg∕m 3),取1478kg∕nΛ将数值带入式⑵、⑶、(4)、(5)中可得：K= 1÷1OOO ×35%=0.226W 3S12.9321)m s -0.226×2610=589.86女gιn u =0.42×1478=620.76Ag6、计算总用水量总用水量为净用水量加附加用水量。
轻骨料混凝土施工介绍
轻骨料混凝土施工介绍一、轻骨料的堆放及预湿润要求轻骨料应按不同品种和不同粒径分别堆放,如果堆放混杂,会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。
在采用自然级配时,轻骨料的堆放高度不宜超过2m,并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。
轻砂的堆放和运输时，应采取防雨措施。
轻骨料吸水量很大,会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此，在气温5℃以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿润处理。
预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前12~24h对轻骨料进行淋水、预湿润，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，或表面无开口孔隙的轻骨料，一般可不进行预湿。
二、轻骨料混凝土的配料和拌制轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂,均应按重量配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%,水泥、水和外加剂的允许偏差为2%β在正式拌制混凝土前,应对轻骨料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中，应每隔Id复测1次。
雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌合水量。
轻骨料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。
轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿润处理和未经预湿润处理,应采用不同的搅拌工艺流程。
外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。
当用预湿润粗骨料时，液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗骨料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。
粉状外加剂可先制成溶液,采用上述方法加入,也可以与水泥混合同时加入。
对于易破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌的时间。
合理的搅拌时间，最好通过试拌加以确定。
三、轻骨料混凝土的运输轻骨料混凝土在运输过程中，由于粗骨料的表观密度较小，很容易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。
为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短,若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌和。
轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间,一般不宜超过45min,如运输中停放时间过长,会导致混凝土拌合物和易性变差。
轻骨料混凝土施工工艺
轻骨料混凝土施工工艺1. 什么是轻骨料混凝土？轻骨料混凝土，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是在传统混凝土中，用一些比普通骨料轻的材料来替代。
简单来说，就像在面包里加了点儿轻巧的泡沫，这样做的好处就是能减轻混凝土的重量，增强保温性，降低热传导，让建筑物更加“轻盈”。
想象一下，如果混凝土是个壮汉，那么轻骨料混凝土就是那个灵活的小个子，虽然体型小，但也能扛起大梁，厉害吧？2. 轻骨料的种类2.1 自然轻骨料在轻骨料的大家庭里，自然轻骨料就像个老大哥，比较常见的有膨胀珍珠岩和膨胀陶粒。
这些材料通常是天然的，经过特殊处理后，就变得轻盈又坚固，堪称建筑界的“低调奢华”。
2.2 人造轻骨料然后呢，还有人造轻骨料，听起来是不是更神奇？比如说，用废弃的建筑材料加工而成的轻骨料，这不仅环保，还能为施工省钱，真是一举两得。
就像你把旧衣服改造成新款，既环保又时尚，真是巧妙！3. 施工工艺轻骨料混凝土的施工可不是随随便便的，咱们可得讲究一下流程，让它“稳稳的幸福”。
3.1 准备工作首先，施工前得做点功课。
材料要准备齐全，水泥、骨料、砂子等等都得齐备。
就像吃火锅前，你得把各种食材准备好，才好大快朵颐。
然后，咱们得确保轻骨料的质量，避免出现“假冒伪劣”的情况，得让它们出场就光鲜亮丽。
3.2 混合和浇筑接下来，就是混合的环节。
把水泥、轻骨料和水按照一定比例混合在一起，就像做蛋糕一样，得搅拌均匀，才能达到最好的效果。
这个过程可不能马虎，搅拌不均可能导致混凝土的强度下降，真是让人心急如焚啊！浇筑的时候，要确保混凝土填满每一个角落，别留下死角，就像在包饺子，包得不严实可就漏馅了。
3.3 养护最后，别急着欢呼，养护工作也很重要哦！浇筑后要保持混凝土的湿润，这样才能让它慢慢“发力”。
这个过程就像小宝宝的成长，得细心照顾，才能茁壮成长，强壮又健康。
4. 轻骨料混凝土的优势轻骨料混凝土的好处可多了，除了减轻自重之外，还有优越的隔热性和抗震性能。
轻骨料混凝土
精品文档2混凝土技术2.1 高耐久性混凝土高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。
1.主要技术内容(1)原材料和配合比的要求1)水胶比（ W/B）≤ 0.38 。
2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。
3)粗骨料的压碎指标值≤10％， D max≤25mm，采用 15～25mm和 5～ 15mm二级配合，饱和吸水率＜ 2.0 ％ , 且无碱活性。
4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。
矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。
矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤ 10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤ 10％，复合微细粉≤ 50％。
5) 配合比设计强度应符合以下公式：f cu, o＞ f cu ,k 1.645式中： f cu ,o——混凝土配置强度（MPa）；f cu, k——混凝土强度标准值（MPa）；σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取 5.5 ～ 6.5MPa。
(2) 耐久性设计的要求1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。
如抗碳化耐久性要求5.83CW/B≤38.3 %a t精品文档式中： W/B——水胶比；C——钢筋保护层厚度（cm）；a——碳化区分系数，室内 1.7 ，室外 1.0 ；t ——结构设计使用年限。
2) 对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有:①抗冻害耐久性要求：a）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b）不同冻害地区的耐久性指数 k；c）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～ 5％。
LC25轻骨料混凝土的配制技术.doc
LC25轻骨料混凝土的配制技术
商品混凝土的配制技术，并简要介绍了轻骨料商品混凝土的施工技术。
3，强度等级LC25的预拌轻骨料商品混凝土，并被成功应用于高层建筑结构施工中。
为使轻骨料商品混凝土技术得到进一步的总结和推广，产生更大效益，特撰写本文对该技术的的研究及施工应用情况作一介绍。
3）3）
3）3）
3，容重1510kg/m3，细度模数2.5，含泥量1.4%，泥块含量0.3%。
水泥
2/g) 3) 3
3，需水量比98%，45m方孔筛筛余9.9%，粉煤灰的化学成分见表4。
2
2O3
2O3
3
2O 2O
外加剂
9（34）试验方案与极差计算结果
3)) 3
1
2
3
28
1 2
3
1
2
3
0.01（2，18）=6.01
0.05（2，18）=3.55 0.10（2，18）=2.62
e
28
0.01（2，18）=6.01 0.05（2，18）=3.55
0.10（2，18）=2.62
e τ
0.01（2，18）=6.01 0.05（2，18）=3.55
0.10（2，18）=2.62
e τ
2B1C2D3，即陶粒密度等级700,水胶比0.35，砂率42%，粉煤灰掺量25%。
确定的配合比见表8。
3)) 3))
3)) 3)) 3) 3)) 28。
JGJT 12-2019 轻骨料混凝土应用技术标准
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轻骨料混凝土技术 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
轻骨料混凝土技术
用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配制而成的混凝土，称之为轻骨料混凝土。
若粗、细骨料均是轻质材料，又称全轻骨料混凝土。
若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通砂，则称砂轻混凝土。
轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。
一、概述
轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。
轻骨料混凝土具有轻质、高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。
虽然多孔轻骨料的强度低于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结力。
这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。
二、轻骨料混凝土的主要技术指标
轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还需要满足下面的要求：
（1）砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算，砂轻混凝土也可采用绝对体积法。
配合比计算中粗细骨料用量均应以干燥状
态为基准。
（2）根据设计要求的轻骨料混凝土的强度等级、混凝土的用途，确定粗细骨料的种类和粗骨料的最大粒径；
（3）测定粗骨料的堆积密度、筒压强度和 1h 吸水率，并测定细骨料的堆积密度。
各种轻骨料混凝土性能指标
三、轻骨料混凝土施工技术
1、轻骨料的堆放和运输应符合下列要求：
轻骨料应按不同品种分批运输和堆放，不得混杂；轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，堆放高度不宜超过2m ，并应防止树叶、泥土和其他有害物质混入；轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，并防止风刮飞扬。
在气温高于或等于 5 ℃的季节施工时，根据工程需要，预湿时间可按外界气温和来料的自然含水状态确定，应提前半天或一天对轻粗骨料进行淋水或泡水预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温低于 5 ℃时，不宜进行预湿处理。
2、拌和物拌制
应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定。
在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定；在批量生产过程中抽查测定；雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定；对预湿处理的轻粗骨料，可不测其含水率，但应测定其湿堆积密度；轻骨料混凝土生产时，砂轻混凝土拌和物中的各组分材料应以质量计量；全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量，但宜按质量进行校核；轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为± 3％；水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为± 2％；轻骨料
混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌；轻骨料混凝土全部加料完毕后的搅拌时间，在不采用搅拌运输车运送混凝土拌和物时，砂轻混凝土不宜少于 3min ；全轻或干硬性砂轻混凝土宜为 3 ～ 4min 。
对强度低而易破碎的轻骨料，应严格控制混凝土的搅拌时间。
3、拌和物浇筑和成型
轻骨料混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过。
当倾落高度大于时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具；轻骨料混凝土拌和物应采用机械振捣成型。
对流动性大、能满足强度要求的塑性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣成型；干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加压成型；现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300 ～ 350mm ；浇筑上表面积较大的构件，当厚度小于或等于 200mm 时，宜采用表面振动成型；当厚度大于 200mm 时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振捣；用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用半径的一倍。
连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约 50mm ；振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。
振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为 10 ～ 30s ；浇筑成型后，宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压人混凝土内。
若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。
4、养护和缺陷修补
轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。
采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿养护
时间不应少于 7d ；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于 14d 。
轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖严密，保持膜内有凝结水。
轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型后静停时间不宜少于2h ，并应控制升温和降温速度。
保温和结构保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂浆修补。
结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆修补。
三、质量保证措施
由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工程质量。
（1）轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大小分离。
因为不同粒径的轻骨料其颗粒松堆妻譬、吸水率和强度等都不相同，对混凝土的和易性强度和堆密度都会有影响。
因此，工程实践证明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于10%的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。
（2）搅拌轻骨料混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种：若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和全部水一次加入搅拌机内。
如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将粗轻骨料和拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。
若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。
（3）轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自落式搅拌机搅拌，因为轻骨料混凝土堆密度小，靠自落效果不佳，尤其是搅拌全轻骨料混凝土时，筒内壁上会粘附相当数量的水泥砂浆，影响轻骨料混凝土配合比的准确性。
因此，宜选用强制式搅拌机为宜，而且总搅拌时间一般不得小于45min，从搅拌机卸出后至浇灌成型的时间，不宜超过3分钟。
（4）运输轻骨料混凝土拌和物时，由于组成材料的颗粒堆密度较大，所以应当注意防止拌和物离析。
浇灌时，拌和物竖向自由降落的高度不应大于米。
（5）轻骨料混凝土拌和物的堆密度小，所以上层混凝土施加于下层混凝土上的附加荷载也较小，而且内部的衰减较大，其浇筑的工作量较普通混凝土大。
（6）轻骨料混凝土浇筑后一般采用振动捣实，当采用插入式振捣器时，其作用半径为普通混凝土的，因此插点间距也要缩小。
当遇到轻骨料与砂浆的堆密度相差较大时，在振捣过程中容易使轻骨料上浮而砂浆下沉，产生分层离析现象，因此必须防止振动过度。
（7）轻骨料内部所吸收的水分，随着混凝土表面水分的蒸发，会从骨料向水泥石迁移。
因此，在一般时间内能自动供给水泥水化用水，造成良好的水化反应条件。
（8）在比较温和潮湿的环境中，轻骨料混凝土不需要特殊养护措施，而在热天，必须加强养护，防止表面失水太快，造成混凝土内外湿度相差太大而出现表面网状收缩裂纹。
采取的保湿养护措施如洒水、塑料布覆盖等。
每天洒水4到6次，且不得少于7天。
（9）雨天不宜施工，如必须施工时需采取防雨措施。