机电设备管理系统流程设备管理计划管理设备租赁管理设备维修管理
机电设备管理系统流程设备管理计划管理设备租赁管理设备维修管理公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1设备管理计划管理
主要对企业每年、每月、甚至每天的计划的实行统一管理，对已经制定的计划实行实时监控，对计划的执行情况作全程跟踪，对计划中产生的异常具有预警功能，做到防患于未然。
根据需求，此模块主要有以下几种功能：设备采购计划的制定、查询、审批、修改、删除；设备使用计划的制定、查询、审批、修改、删除；设备租赁计划的制定、查询、审批、修改、删除；设备维修计划的制定、查询、审批、修改、删除；设备报废计划的制定、查询、审批、修改、删除。
由于相关计划的管理流程雷同，只描述了计划管理的总体流程，具体到每一个管理计划，可以参照该流程制订相应的流程。
2设备租赁管理
主要是对企业部分闲置等设备的租赁进行统一管理，对每个租赁都签订租赁合同，作详细记录，便于以后的查询等。
根据需求，此模块主要有以下功能：设备租赁申请、设备租赁审批、生成租赁合同、设备租赁查询
3设备维修管理
主要是对企业的各种设备的定期维修、突发性维修实现统一管理，做到对设备维修的全程监控，避免设备生产事故的发生。
根据需求，此模块主要有以下功能：设备维修申请、设备维修审批、维修合同生成、设备维修后的验收、维修合同流露查询。
4设备事故管理
主要对企业生产过程中因设备造成的事故作详细备案，便于企业对设备的安全进行统一管理。设备事故管理模块包括五个子模块：设备事故备案、设备事故修改、设备事故删除、设备事故浏览、设备事故查询。
应该设有专门的设备事故管理人员从事设备事故信息的备案、修改、删除工作，设备事故信息不是公开信息，只有授权的用户才能进行浏览、查询。
编号名称使用角色备注
0401设备事故备案设备事故管理人员
0402设备事故修改设备事故管理人员
0403设备事故删除设备事故管理人员
设备事故管理人员、相关
0404设备事故浏览
领导
设备事故管理人员、相关
0405设备事故查询
领导
设备事故备案
输入数据
设备事故编号(自动生成)、设备编号（选择）、事故原因、事故类型（选择）、事故责任人（选择）、事故发生时间（选择）、事故发生地点（选择）、事故处理结果
输出数据
操作成功或不成功信息
数据流图
数据流A ：用户登陆信息 数据流B ：用户身份信息 数据流C ：用户权限信息 数据流D ：设备事故数据
数据流E ：设备编号、事故类型、事故责任人、事故发生地点等选择性数据 数据流F ：有效性验证提示信息 数据流G ：经过有效性验证的设备事故数据
数据流H ：备案操作提示信息 数据流I ：完整的设备事故数据
权限验证
用户用户信息
设备事故备案-DFD
有效性验证备案
设备事故信
息
B A D
F
E
I
H
G C
程序流程图
选择设备事故相关属性
权限验证输入设备事故数据
有效性验证
保存
设备事故备案-PFC
Y
N
Y
N
设备事故修改 输入数据
设备事故编号、设备事故内容数据 输出数据
操作成功或不成功信息 数据流图
数据流A ：用户登陆信息 数据流B ：用户身份信息 数据流C ：用户权限信息 数据流D ：设备事故编号
数据流E ：设备事故信息 数据流F ：用户要修改的设备事故数据 数据流G ：修改后的设备事故数据
数据流H ：有效性验证提示信息 数据流I ：经过验证后的设备事故数据 数据流J ：保存提示信息 数据流K ：保存到数据库的设备事故数据
权限验证
用户
用户信息
设备事故修改-DFD
选择设备事
故
有效性验证
设备事故信
息
B C
D
E
H
A
修改保存F G I
K
J
程序流程图
选择设备事故
权限验证修改设备事故数据
有效性验证
保存
设备事故修改-PFC
Y N
Y
N
显示设备事故列表
设备事故删除 输入数据 设备事故编号 输出数据
操作成功或不成功信息 数据流图
数据流A ：用户登陆信息 数据流B ：用户身份信息 数据流C ：用户权限信息 数据流D ：设备事故编号 数据流E ：设备事故信息列表 数据流F ：删除操作提示信息 数据流G ：删除的设备事故信息
权限验证
用户
用户信息
设备事故删除-DFD
删除
设备事故信
息
A
C D
E G
F B
程序流程图
显示设备事故列
表
权限验证选择设备事故
删除
设备事故删除-PFC
Y N
设备事故浏览 输入数据 设备事故编号 输出数据
设备事故详细信息 数据流图
数据流A ：用户登陆信息 数据流B ：用户身份信息 数据流C ：用户权限信息 数据流D ：设备事故编号 数据流E ：设备事故信息列表 数据流F ：设备事故详细信息
权限验证
用户
用户信息
设备事故浏览-DFD
浏览
设备事故信
息
A
C D
E
F B
程序流程图
显示设备事故列
表
权限验证选择设备事故
浏览
设备事故浏览-PFC
Y N
设备事故查询
实现设备事故的组合查询和模糊查询： 输入数据
设备编号、事故发生时间、事故发生地点、事故发生原因、责任人等 输出数据
设备事故详细信息 数据流图
数据流A ：用户登陆信息 数据流B ：用户身份信息 数据流C ：用户权限信息 数据流D ：设备事故数据 数据流E ：设备编号等选择性数据 数据流F ：有效性验证提示信息 数据流G ：经过验证的设备事故数据 数据流H ：返回给用户的设备事故详细信息 数据流I ：从数据库中查询到的设备事故详细信息
权限验证
用户用户信息
设备事故查询-DFD
有效性验证查询
设备事故信
息
B A D
F
E
I
H
G C
程序流程图
选择设备事故相关属性
权限验证输入设备事故数据
有效性验证
查询
设备事故查询-PFC
Y
N
Y
N
设备报修管理流程
设备报修管理流程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
设备报修管理流程 一、目的：为了加强设备维修及设备配件采购管理，做好设备维修记录，统计设备备件消耗，确保生产设备维修的及时性，特拟定本流程。 二、适用范围：公司所有设备的维修 三、职责：制造部等相关单位负责设备损坏的申报；维修员负责设备维修全过程的跟踪；采购部负责委外维修厂商的联系、设备零配件的采购及维修费用的核价、结算。 四、设备维修申报流程： 1、车间生产设备发生故障后，操作人员应立即通知当班的现场管理人员（工段长）确认，如需维修，操作员应立即填写《设备维修申请表》，经现场管理人员签字后，交设备维修人员； 2、设备维修人员接到通知后需及时到现场分析故障原因，并提出解决方案。 2.1如可以内部维修，且不用更换零件或更换的备件库房有备件，应填写维修开始时间，并及时维修；维修结束后交现场操作员和管理人员进行验收，维修结束； 2.2如可以内部维修，但需要购买零配件，维修员应认真填写《维修申请表》上相关内容（配件数量、规格），交制造部部长审核，然后交常务副总经理审批，最后交采购执行；在此过程中，要全程与采购沟通，了解备件到厂的时间，并给出大概的维修时间； 2.3如无法找出故障原因，需要委托生产厂家或者外部人员维修，维修员应认真填写委外维修的原因，同时按照2.2的流程办理审批手续。在此过程中，要全程与采购沟通，了解外部维护人员大概到公司的时间。待外部人员到公司后维修员要全程参与，了解故障原因及维修的内容。 3、采购流程。 3.1采购员接到已经审批的《设备维修申请单》后，应根据事情轻重缓急，及时准备备件的采购和委外维修厂家的联系，并且需及时将得到的信息反馈给维修员，确保生产的顺利进行； 3.2采购员对《设备维修申请单》上填写的内容有询问权，对于需要维修设备的型号/规格/公司编号/位置填写不清楚、备件数量填写不清楚以及缺少必要审批人员签字审批的维修申请单，采购视情况有权不予办理； 4、验收流程 4.1设备维修结束后，维修员应通知操作员及所在单位现场管理人员进行验收。操作员及现场管理人员验收无误后，应认真填写《设备维修申请单》上维修结束时间，验收依据、验收结论。设备维修人员填写事故原因分析及结论。
设备维护维修管理制度
xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期：
机器设备管理流程图
机器设备管理流程 图 1
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，经过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责
4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是经过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应经过对设备的检修和改造或采取其它有效措施，以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂（部门）分级管 设备管理流程图
设备设施管理程序
编号：SY-AQ-08676 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备设施管理程序 Equipment and facilities management procedures
设备设施管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1．目的 本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。 2．范围 本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。 3．定义 3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。 3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较
大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。 4．职责： 4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。 4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》） 4.3总务课负责生活设备、设施的管理。 4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。 4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。 5．作业内容： 5.1设备设施选购 5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生
医疗设备维护保养管理程序
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
设备维修管理流程及报修单
一目的 规范设备维修管理流程，提升维修效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 二范围 XX公司 三执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1设备故障报修途径 1.1使用部门的设备操作员发现故障隐患，上报主管（班组长、车间主任/科长），由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查并解除设备故障，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3在设备预维护过程中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2设备故障的确认 2.1设备故障情况通过报修途径报至维修班，由维修班对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度。 3设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1对于维修复杂度低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。
3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1对于维修复杂度高的设备故障，应制定出维修计划，报科室主管，由主管审核后批准执行。 3.2.2维修计划内容： 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 3.2.3维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，科室主管审核后，报请部门领导批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，维修员要把此情况及时报告科室主管，经科室主管审核，报请部门领导批准后，由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在《设备故障报修单》上注明设备需要待修，以及待修的原因；维修人员要把此情况及时报告科室主管，由科室主管及使用部门主管确认并签字后，科室主管联系采购部门购买配件。
设备管理程序
设备管理程序 1 目的 为保证设备正常运作和生产，加强对设备的管理，以提高生产技术装备和产品质量。 2 适用范围 适用于本公司生产设备的管理。 3 定义 预防性维护—为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。包括正确的使用设备设施，日常点检，保养，日常维修，备件计划等。 预见性维护—基于过程数据、通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。包括精度测试、 计划更换易损件、更新报废等。 4 职责 4.1 设备部负责所有生产设备的管理控制包括设备的引进、调试、保养、变更，同时负责特种设备的管理。 4.2 生产部负责设备管理各项制度的实施及设备的使用、点检、基本保养工作，同时执行检修、保养计划。 4.3 生产部负责制定管理制度、安全操作规程。 4.4 采购部采购员负责备品、备件的采购。 4.5 设备部负责设备技术档案的保管工作。 4.6 生产部配合设备部负责对设备操作、检修人员的作业指导。 5 程序流程 5.1 设备的前期管理 5.1.1 根据生产工艺要求，凡需购置新设备， 5.1.2 由生产有关人员讨论决定所购设备的具体技术要求，并安排采购部联系采购。
5.1.3 设备到货验收由生产部门、设备部门验收，符合预计生产要求，设备部门填报“设备验收单”，备件由仓库管理。设备的安装由生产部提出方案并实施。 5.1.4 凡未验收合格，无“设备验收单”的设备不允许投入使用。 5.1.5 由生产部对设备逐台分类编号，建立“主要设备台帐”，标识关键设备， 并由设备部门归口管理。 5.2 设备的使用与维护 5.2.1 新工人使用设备前，必须经过相关作业指导培训，合格后方能上岗。 5.2.2 主要生产设备实行定人定机操作，人员由使用部门提出。 5.2.3 特殊工种如电工等，需按国家规定进行专业培训经有关部门考核合格后， 发给操作证。 5.2.4 发现设备存在问题时应及时报生产部门，生产部安排人员及时修理，每年度设备部编制“设备月度保养计划表”对需要保养的设备组织进行维修。 5.3 设备事故的处理 操作人员应在设备事故发生后，立即将其具体情况报车间班组长，车间班组长核 实情况后上报设备部门，由设备部门安排维修工对设备事故进行处理。设备故障造成停产4小时以上，设备部应写“设备事故报告表”及时上报公司总经理，进行现场鉴定分析，并负责设备事故的处理。 5.4 设备的报废 设备的报废由生产部提出申请经厂部进行鉴定，由生产部门填写“设备封存(报废)申请表”报总经理批准后实施。 5.5 设备年度检修 5.5.1 车间每天对主要生产设备进行日点检，并时填写“设备工位指导表”，如 有大修项目报设备部门并在“设备月度检修计划表”中添加项目，必要时外协单位进行检修。由设备和生产部门组织验收，验收合格后方可正常生产。 5.5.2 对工厂主要设备每年由生产设备部门组织设备完好安全检查，并对发现的 问题及时组织整改或检修。 5.6 关键设备: 5.6(1)本公司将符合下列条件的设备列为关键设备: 清洗机
(完整版)设备维护保养管理程序
康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥 设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空 气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图
设施设备维护及验证和校准管理规定流程
设施设备维护及验证和校准管理规定流程 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
设施设备维护及验证和校准管理制度 为了满足规范本公司设施设备的维护、验证及检定的要求，严格设施设备验证盒校准的管理，保证设施设备能安全、有效、规范进行，根据《医疗器械经营质量管理规范》等相关法律法规，制定本制度。 一、库房应当配备与经营范围和经营规模相适应的设施设备，包括： 1医疗器械与地面之间有效隔离的设备；包括货架、托盘等； 2避光、通风、防潮、防虫、防鼠等设施； 3符合安全用电要求的照明设备； 4包装物料的存放场所； 5有特殊要求的医疗器械应配备的相应设施设备。 二、库房温度、湿度应当符合所经营医疗器械说明书或者标签标示的要求。对有特殊温湿度储存要求的医疗器械，应当配备有效调控及检测温湿度的设备或者仪器。 三、计量仪器校正。 常使用中的设备（温湿度计）每一定周期都要进行相关的检定和校准，在使用过程中发生故障有可能影响测定结果，而未到检定周期的设备尽快进行检定、校准。合格后才能使用。 四、质量管理部根据周期检定、校准计划，提前一个月把即将到期的检测、测量和试验设备和器具送法定计量检定机构或政府计量行政部门授权的计量检定机构进行检定、校准。检定、校准有关记录、证书由行政部归档交质量管理部保管。 五、设备的验证 1、所有设备购进后投入使用前都必须进行检定、校准，并进行有效验证（冷库温度监测仪、仓库温湿度计）。且每一定周期都要进行一次验证。
2、验证是指对冷库以及冷藏、保温等运输设施设备进行使用前验证、定期验证，并形成验证控制文件，包括验证方案、报告、评价和预防措施等，相关设施设备停用重新使用时应当进行验证。 3、当设备状态发生变化（如长时间停用后重新启用）时，应重新进行验证。 4、验证工作由验证小组进行实施，验证小组由质量管理部负责结合公司相关部门组成，一般对使用操作方法和检测效果进行验证，以最适合的方法使用和操作。 5、验证前必须按使用检测效果、目的和设备的相关技术参数为基础，由验证小组负责制订详细的验证方案、偏差处理和预防应急预案，交验证领导小组批准，并严格按照所制订的验证方案进行验证。 6、验证结束后对验证结果进行分析和评估，最终确定一个最适合质量保证目的的验证结果，验证小组按此验证结果生成验证分析评估报告，并在报告中签名，交由验证领导小组审核确定，并出具验证合格报告，已验证的项目及相应的文件方可交付正常使用，并由验证小组对相关文件组织培训。验证文件资料按要求留档保存。 7、根据验证确定的参数及条件，正确、合理使用相关设施设备。 8、质量管理部建立并保存设备的技术档案，如：使用说明书，规格参数、验收记录等。 9、设备档案记录应按质量管理记录凭证的规定要求保管。 10、记录和数据应可追溯，长期在使用的设备应定期对设备的相关验证和检定、校准数据进行分析，评定使用效果以保证数据准确。 11、设备的验证和检定、校准失效或达不到相关规定的应按要求降级使用或弃用。
机器设备现场管理流程图
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
设备管理流程图
设备管理方案总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表设备请购单设备开箱验收移交单设备台帐固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查并记录设备管理方案，设备部财务部负责人，执行本岗位、设备经理、设备技术员、设备经理、设备技术员的相关文件和表格，固定资产登记表，财务经理负责设备经理，设备管理计划，设备部，生产部负责执行相关部门主管部门主管部门主管设备经理部门设备采购申请管理工艺机械设备标识卡（代码）设备故障/事故记录表设备事故处理工艺设备事故/故障处理表阶段工艺设备事故报告组织事故分析资产登记列入设备文件工艺设备要求申请设备购置评估设备维修计划定期维修设备安装验收固定资产登记设备分类/记录设备记录归档设备使用和管理审批统计设备需求审核选择/安装位置/电源配置审批设备日常维护固定资产登记表，设备使用和管理在ERP 文件中，设备经理相关人员，设备经理相关人员、设备管理程序、设备部、生产部主管、执行岗位相关文件和表格、设备经理、设备修理工、年度维修计划、设备经理、设备维修人员、设备经理，相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表设备
经理设备经理设备维修人员设备管理程序物资管理部设备部采购部主管岗位实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员组织事故分析、事故处理，改进/预防程序、关键设备维修计划和维修项目应通知使用部门根据维修情况达成A协议，编制记录分析等级，完善维修备件发放计划，对备件采购进行备件验收分析，完善备品备件计划的储存，录入、保存和下达预定级别的维修记录归档计划，填写设备经理、设备技术员分析和改进备件计划，设备管理程序，设备部、需求部、采购部负责岗位实施后的相关文件。使用部门主管、使用部门经理、使用部门经理、使用部门主管、用户设备经理、设备经理、采购经理、仓库管理员、采购经理、采购经理，零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员使用部门设备经理设备管理程序设备部门需求部门采购部门负责人执行本岗位相关文件表格，使用部门负责人负责设备故障处理流程、设备维修人员、设备维修设备故障/事故处理表、设备维修管理流程、总经理/副总经理流程，临时采购流程、维修统计分析、大修决策、设备异常、设备维修需求申请
设备管理相关业务流程
设备相关业务流程 为进一步规范设备管理工作，提高业务工作效率，全面实现闭环式管理，推进设备各项管理工作的顺利开展，特编制设备相关业务流程如下： 一、计划统计、申报及跟催 （一）年度计划 1、年度设备购置计划：每年10月底前，由机电办组织将矿各单位根据生产实际需要所制定的设备年度计划及技术规格书报送设备组汇总。由机电矿长主持，召集总工程师、生产矿长、经营矿长、机电办、经营办、财务科及设备申报单位参加会审，确定设备购置计划，由设备组做出计划表，报公司审定。 2、年度设备维修计划：每年10月底前，设备组将矿各单位根据生产实际需要所制定的设备维修年度计划汇总后，报机电矿长。由机电矿长主持，召集总工程师、生产矿长、经营矿长、机电办、经营办、财务科及设备维修申报单位参加会审，确定设备维修年度计划，由设备组做出计划表，报公司审定。 （二）月度计划 1、月度设备购置计划：设备组在每月15号下达下月设备购置计划申报通知，矿各设备需用单位，根据公司审定的年度设备购置计划，在每月20日前将月度设备需用计划及技术规格书上报到设备组，由设备组汇总后报机电矿长审核。设备组在5个工作日内完成月度计划汇总与申报。 2、月度设备维修计划：每月设备组将矿各单位根据生产实际
需要，按照年度设备维修计划，制定的设备维修月度计划汇总，报机电矿长审批，10万元以内由公司分管领导审定，设备维修中心修理否则由本矿自行招标外委修理。10万元以上由公司领导审定，设备维修中心修理否则将计划及报告报送企管部对外招标外委修理。 确定月度设备维修计划后报公司审定，落实设备维修任务。 （三）急用计划 急用计划是未列入年度正常设备计划的急用计划。急用计划由各使用单位根据生产实际情况提出急用报告，经机电矿长审批后，通过公司分管领导审核签批，报送企管部。 （四）计划跟催管理 月度设备购置计划跟催：设备组每月25日之前与企管部核实上月度设备计划的招投标和协议签订情况。在1个工作日内以报表形式汇报给相关领导及设备需求单位。 二、设备管理流程 （一）设备招投标 （二）设备技术协议签订 （一）、设备验收 1、设备到货后，由机电办组织设备使用单位、设备管理员、机电技术人员、驻矿供应站、驻矿财务科及供货厂商等相关单位对照采购合同、技术协议及到货清单，对设备外观、数量、资质、随机配件、资料、技术性能等方面进行检查验收，验收合格后由设备管理员根据验收情况填写设备现场验收单，参与验收人
设备维修管理流程及报修单
目的 规范设备维修管理流程，提升维修效率；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。 范围 XX 公司 执行时间 该制度于XXX年XX月开始执行 四内容 1 设备故障报修途径 1.1 使用部门的设备操作员发现故障隐患，上报主管（班组长、车间主任/ 科长），由操作班组填写《设备故障报修单》上“报修申请”部分内容后交予维修员。 1.2 设备维修员在日常设备巡查中发现设备故障隐患：首先排查并解除设备故障，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长安排维修。 1.3 在设备预维护过程中发现设备故障隐患：首先要对故障情况进行检修工作，对于较复杂的设备故障应及时报告维修班长进行进一步处理。 2 设备故障的确认 2.1 设备故障情况通过报修途径报至维修班，由维修班对故障情况进行确认，确定设备故障维修复杂程度。 3 设备故障的维修 3.1 简单故障的现场维修 3.1.1 对于维修复杂度低的设备故障，由设备维修人员直接进行现场维修。 3.2 较复杂故障的计划维修 3.2.1 对于维修复杂度高的设备故障，应制定出维修计划，报科室主管，由主管审核后批准执行。 最新可编辑word 文档
3.2.2 维修计划内容： 3.2.3 维修班根据维修计划组织实施维修工作。 3.3 委外维修 3.3.1 对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修班申请，科室主管审核后，报请部门领导 批准后执行。 3.4 厂家维修 3.4.1 设备故障在维修中发现故障情况依靠公司自己的维修力量不能够解决， 产厂家维修时，维修员要把此情况及时报告科室主管， 经科室主管审核， 报请部门领导批准后， 由科室主管与设备生产厂家联系维修事宜。 3.5 特殊维修情况 3.5.1 设备故障在维修中发现缺少维修零部件，需要联系购买时，设备维修人员要在《设备故 障报修单》上注明设备需要待修，以及待修的原因；维修人员要把此情况及时报告科室主管， 由科室主管及使用部门主管确认并签字后，科室主管联系采购部门购买配件。 3.5.2 设备维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修，要及时报告科室主管， 由科室主管和使用部门沟通协调，另外确定维修时间或者维修计划。 3.6 维修中的现场管理 3.6.1 检修人员使用不合格的零部件、紧固件、各种阀门、材料等，设备使用部门有权拒绝使 最新可编辑 word 文档 3.2.2.1 维修项目。 3.2.2.2 维修方案和开停车方案。 3.2.2.3 计划进度。 3.2.2.4 备品配件及辅助材料的准备。 3.2.2.5 维修人员的选定。 3.2.2.6 维修图纸或资料的准备。 3.2.2.7 维修工具的准备。 需要联系设备生
设备维修流程最新版
设备维修工作程序 一：设备维修管理流程 设备报修流程 A：生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报部门领导后，应书面通知设备维修部门，也可电话通知维修，然后再填写维修联络单交于维修人员。 B维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，并及时报告上级安排维修。 C:在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，并及时报知上级进行下一步工作。 二：设备故障的确认 A:设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。 B:对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 C:根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 D:对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修部门提出申请，维修负责人审核后报请公司审批。三：设备故障的维修 A:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修联络单上，然后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。 B：设备故障在维修中发现缺少维修零件，需要联系购买时，设备维修人员要在维修联络单上 注明；维修人员要把此情况及时报告维修负责人，由设备使用部门通知采购部门购买配件。 C:设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修联络单中，维修人员要将此情况及时报告维修负责人，由维修负责人与生产厂家联系维修事宜。 D:设备在维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即进行维修时，要及时报告维修负责人，和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 E:设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。四：设备维修记录 A:设备故障维修情况的记录，在维修工作结束后，设备维修报修人、维修人员，要在维修联络单上确认签字。 B:维修工作结束后，维修人员要在设备维修联络单上记录设备维修情况及日期，并签字确认。 五：设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 （填写维修联络单）设备使用人员说明故障原因送至维修部门或者维修 人员去现场维修:'设备使用部门验收签字确认（必要时维修负责人参与） 以下分三种情况 A:不需要更换配件（维修人员直接修复） B:需要更换配件设备使用人员到设备仓领取配件，维修人员处理故障 C:外协维修或施工维修负责人确认后填写维修联络单联系外修（回复使用部门修复时间）维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字；维修联络单保存备案。 部分内容来源于网络，有侵权请联系删除!
设备维修流程
设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后，由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下，也可电话通知维修，然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1设备维修结束后，设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员，并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件，需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时，应填写《设备维修单》，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时，要及时报告部门主管，并和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 5、设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1设备故障维修正常运转后，需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确 认签字。 2、维修工作结束后，设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 （填写《设备维修申请单》）丨设备使用人员说明故障原因和现状经车间主管签字送至设备部：设备部安排人员现场检查（能维修的现 场解决），不能解决的填写《设备维修单》I按照公司领导审批意见安排外协 单位维修使阿门验收签字确认（必要时维修负责人参与）。 以下分三种情况 1不需要更换配件（维修人员直接修复）； 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障； 3、外协维修维修部门跟进维修维修完成使用部门确认签字；《设备维修单》由设备部保存备案。
设备管理系统操作流程
设备管理系统操作流程 设备管理系统的业务管理功能层，也是系统的业务逻辑层和主体应用层，定义了包括具体的系统操作逻辑、操作流程等。主要包括设备档案管理、设备采购管理、设备计划管理、设备发放调拨管理、设备运行管理、设备使用运行监控管理、设备清理维护、设备维修管理、报废等功能。系统业务层的职责就在于按照实际需求和流程，实现一系列的完整的设备管理。 在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。 管理系统软件是一个企业最重要的资源之一。其包括在企业运营的方方面面当中，是企业内部信息管理系统的一个有机组成部分，是促成各生产部门间相互连接、合作的纽带。无论是生产设备、仪器设备、网络设备等等，以及关于这些设备的选择、购买、使用、维修、更新、改造，都是企业各个部门、各个运营环节必不可少的部分。
该系统面向企业的设备管理人员，对企业设备的日常业务进行全面管理，包括设备状态监控、设备运行统计、主设备运行报告等，通过建立设备台账，围绕设备台账进行设备采购、变动管理，提供审批功能，建立覆盖设备的申购、调试验收、使用、维护、维修、备品备件管理、更新直至报废的全过程动态管理，帮助企业全面清晰的掌握设备状况，保障稳定运行。提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。 河南云工厂科技有限公司生产的设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。
ISO27001信息设备维护管理程序
ISO27001信息设备维护管理程序 1 目的 为保证IT信息所有设备的运行稳定并对维护过程实施有效控制，确保各种计算机业务流程及维护管理记录的有效性、真实性、完整性和历史性；为有追溯性要求的场合、系统运行与维护的真实性提供客观真实的证据，特制订此文件。 2 范围 适用于信息内部所有应用设备的运行管理、设备运行中所涉及的各种流程和维护的管理。 3 相关文件 设备管理程序 4 职责 4.1 硬件工程师负责信息信息处理设施的维护及管理。 4.2 涉及到核心系统的变更、维护等有风险的操作由总经理进行决策。 4.3 设备管理员负责部门内的备品备件的管理。 4.4 总经理负责对备品备件设备的采购进行审批。 5 程序 5.1 设备的管理 5.1.1 硬件工程师根据供应商推荐的服务时间间隔和规范制作《设备年度维护计划》，对设备进行统计并分类填入《设备年度维护计划》中。 5.1.2 信息所有信息处理设施除维护人员以外，其他人员不得拆卸或任意安装插
件。 5.1.3 由硬件工程师对每次出现的故障、维修记录、纠正预防措施实施进行记录并妥善保存形成《事件事故记录单》。 5.1.4 对设备安排维护，硬件工程师执行维护应提前1天通知该设备所有人，防止因维护而对业务造成的冲击，外部人员执行维护操作则必须由硬件工程师或该设备所有人全程陪同，当设备中存储敏感信息时需让外部人员签署《保密协议》确保敏感信息的保密性、完整性及可用性。 5.1.5 硬件工程师根据服务提供商、保险公司、设备提供商所要求的保险策略所施加的所有要求，形成“注意事项”并定期对部门内所有员工进行培训。 5.1.6 中心机房内所有生产设备根据其不同的用途要全部建立“设备运行与维护记录”确保这些设备在其整个运行声明周期内的所有维护、配置变更、重大运行状况等全部记录在案。 5.2 设备的维护 5.2.1 硬件工程师根据《设备年度维护计划》进行实施，对按照计划进行维护过的设备进行记录形成《维修记录单》并一并形成《年度计划实施台帐》。 5.2.2 外包人员对部门内的设备进行维护时，必须由硬件工程师全程陪同，维护过程中，不得带出任何信息的设备维修维护完成后形成《维修记录单》。 5.2.3 “设备运行与维护工作记录”的生命周期与对应的设备生命周期相同，设备退出生产系统时，该设备的运行维护记录也随之结束。届时关于此设备的所有记录应留存。 5.3 设备的检查 5.3.1 运维记录内容应填写完整、详细，硬件工程师定期（每月）对记录进行整理，整理完成后递交综合管理员，由综合管理员对所有记录进行审查，如果因某种原因某些表项不能填写，必须报相关责任人，对表项进行修改。 5.3.2 运维记录应由运行设备的相关责任人及时填写，并承担相应责任，对于不安要求进行填写人员，一经发现，按规章处理。
机械设备日常管理流程图
外租设备日常工作流程 1、外租方的资质调查 若出租方为“公司”，收集齐全以下证件：营业执照、税务登记证、组织机构代码、开户行许可证、法人身份证复印件（法人授权委托书）； 若出租方为“个人”；收集齐全以下证件：身份证复印件。 2、租赁设备计划 根据工程部提供的设备需求计划，编制设备租赁计划，其中租赁单价参考公司下发的外租设备租赁最高限价。若超过租赁限价则另按公司要求进行超限价审批。租赁计划由项目物机部编制，经项目总工、项目经理批准上报公司审批。 3、外租设备合同评审 设备租赁计划经公司审批通过后，积极与外租方洽谈合同。合同以股份公司下发的租赁合同为准（分类型），内容主要涉及以下重点：租赁方式、单价、结算方式、结算比例、付款方式、燃油承担方、进场设备估价、双方责任等。合同初步拟定后由项目物机部组织项目各部门负责人及领导班子进行合同评审，若有异议与外租方协商后重新修订后上报公司进行合同评审。按公司评审意见修改合同并重新上报直至公司评审无意见。合同评审通过后通知外租方设备进场。 4、设备进场验收与报审 物机部组织工程部、安质部对设备进行进场验收，若有问题立即进行整改，整改合格后报监理方并形成书面资料：设备报审表、进场设备清单、设备进场照片、设备出场合格证（特种设备还需提供特种设备检验合格证、检验报告、车辆一致性证明）、（特种）设备操作证及身份证复印件，以上资料需提供复印件，原件现场查看、校核有效性。 5、设备运转记录及特种设备交接班记录 设备运转记录填写：“月租”设备运转记录由司机每日填写，现场技术员或领工每日签认，设备管理员不定期进行检查；“台/时”计费方式设备由现场技术员或领工每日填写，出租方司机进行签认，设备管理员每日进行检查。 特种设备交接班记录：特种设备运转记录由司机每日填写，现场技术员或领工每日签认，设备管理员不定期进行检查；
设备维修流程[1](总1页)
设备维修流程[1](总1 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
设备维修工作程序 一、设备报修 设备报修 1、生产车间的设备操作工人发现故障隐患及时上报车间管理人员后，由车间管理人员填写《设备维修申请单》交设备部。特殊情况下，也可电话通知维修，然后再填写《设备维修申请单》交设备部。 2、维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，向部门主管汇报。 3、在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，向部门主管汇报。 二、设备故障的确认 1、设备故障情况通过报修途径通知设备部，维修人员及时对故障情况进行确认，分析设备故障原因和维修办法。 2、对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。 3、根据故障情况领取专用设备配件以及维修工具，组织维修人员实施维修工作。 4、对于设备故障需要委外维修、加工的，由设备部提出申请，经部门主管审核后报请公司领导审批。 三、设备故障的维修 1、设备维修结束后，设备维修人员要将维修情况反馈设备操作人员，并当场试用确认。 2、维修中发现缺少维修零件，需要申请购买时应及时提出申请并通知采购部采购人员购买配件。 3、维修中需要请外协单位维修时，应填写《设备维修单》，注明故障原因、维修材料、价格，经设备主管、公司领导审批后安排维修。 4、维修时，由于维修任务繁多导致设备不能够立即修复时，要及时报告部门主管，并和使用部门沟通协调，另外确定维修时间。 5、设备维修过程中，设备使用人员要在现场以便维修人员及时了解设备情况。 四、设备维修记录 1、设备故障维修正常运转后，需要维修人员、使用部门负责人在《设备维修单》上确认签字。 2、维修工作结束后，设备部应将设备的维修情况记录在设备而档案中备查。 五、设备维修流程 设备使用部门提出维修申请 按照公司领导审 参与）。 以下分三种情况 1、不需要更换配件（维修人员直接修复）； 2、需要更换配件设备维修人员到设备仓领取配件进行处理故障；