影响平版印刷质量的几个力学因素-论文
影响印版耐印力的因素
影响印版耐印力的因素印版的耐印力是指在保证规定的印刷质量范围内，一块印版所能承印的最高印刷数量。
胶印是利用油和水难以相溶的原理，图文部分和空白部分几乎在同一平面的印版上进行印刷。
印版的耐印力实际上取决于图文部分与空白部分的亲油和亲水平衡的稳定性，不论何种原因，只要其中任何一部分的稳定性遭到破坏，就有可能导致印版的使用寿命降低，即印版的耐印力降低。
印版耐印力的高低，直接关系到胶印生产的经济效益，同时也是降低生产成本，提高产量，保证印刷质量的重要条件。
印版的耐印力低下，除给胶印操作带来麻烦外，也直接影响印刷产品的质量。
印刷过程中涉及到很多复杂的物理化学现象，各种环境因素的影响以及作业人员的技术素质，它们都会在一定程度上改变印版上图文部分与空白部分的亲油与亲水的平衡，从而导致印版耐印力降低。
决定印版耐印力的因素很多，现分几个方面进行分析，与同行共同探讨。
1. 印版本身的质量问题目前，市面上的印版品种繁多，质量也参差不齐。
在采购时应认真挑选不同品种的印版以满足不同的印刷质量要求。
在选择时要注意版基的成分，感光树脂膜的厚薄是否一致，印版砂目是否太粗或过于尖锐等，选择高质量的版材是提高印版耐印力的先决条件，同时要注意印版的保管工作，假若印版保存不当，受到强光照射造成微量曝光，或存放时间过长而受潮，导致版面氧化而引起光滑度下降，即使再好的版材也不能保证印版的高耐印力。
2. 制版工艺的技术问题晒版用的胶片实地密度一般应在3.8以上，曝光不能过度，显影液应搅拌均匀，水位高低要适当，温度保持适宜，注意不能显影过度，显影机要保持平衡，叶片转速要均匀。
版面修整应彻底。
修版后擦拭修版膏时，一边用大量水冲洗，一边向非图文部分擦拭，不能导致印版出现局部树脂膜减薄的现象。
烤版温度不能太高，不能过度，只有严格依照制版工艺的技术要求操作，才能使印版保持较高的耐印力。
[next]3. 装版调节不当引起的问题装版时应确认印版背面不能粘有异物，印版衬垫要保持适当厚度，调节好印版与水辊、橡皮布、墨辊之间的压力，避免相互之间的压力太大。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
印刷压力对印刷质量的影响及控制
印刷压力对印刷质量的影响及控制Printing Pressure Effect on Print Quality andControl摘要：随着印刷机向高速化、多色化方向的发展，加之印刷质量要求日益提高，对印刷机在安装调试、材料选择和具体操作方面均提出了新的要求，稍有不慎，便会出现印刷故障. 本文围绕印刷压力对印刷质量的影响和控制展开。
从印刷压力对印刷基本要素的联系，压力大小影响油墨的转移率，压力太小,油墨转移不充分，可能会出现“空虚”现象，压力太大，则容易出现网点扩大严重，甚至出现糊版,只有恰当的印刷压力，才能使油墨的转移处于最佳的状态，在这个压力范围内,油墨的转移趋于平稳，印品的质量也较为稳定。
印刷压力过大，会损坏印版表面的保护层，缩短印版寿命，降低印版耐印力。
因此，生产中必须控制合适的压力，增加印版的耐印力，减少印刷消耗.印刷压力是印刷机的一个重要参数，也是控制印品质量的重要因素之一。
印刷压力控制不好，会引起套印不准、网点变形、脏版糊版、重影等故障。
文中论述了各种故障的现象,压力调节不当是怎么引起这些故障，从而影响到印品的质量.印刷压力在印刷过程中起着如此重要的作用,那要如何去控制印刷压力？印刷压力在印刷生产中起到不可替代的作用，印刷品的表面性质、印刷速度、滚筒直径、印刷机类别、版面的结构形式这些因素会影响到印刷压力的大小。
印刷压力在印刷过程中事关重要，印刷机部件、纸张的特性、水墨平衡等都是直接控制印刷压力大小，因此，为了能得到最佳印刷压力，必须保证其处于最佳状态。
在理想压力范围内进行印刷，这是保证印刷工艺正确实施、印刷机正常运转、得到高质量印刷品的基础。
[1]经过研究分析得出,印刷压力可以用衬垫的压缩量来表示,通过公式计算出来，之后根据实际生产情况，从印刷机上安装的调节机构、各个滚筒衬垫厚度、以及滚筒中心距来各个方面来调节印刷压力大小，实现最佳压力。
关键词:印刷压力印刷质量转移率耐印力中心距Abstract : As the high speed, multicolor printing presses the direction of development， and the printing quality requirement is increasing day by day, the new requirements of the printing press in the installation，debugging, material selection and the operation are put forward, if slightly rough， it can appear printing fault. This passage focus on printing pressure effect on print quality and control.From the printing pressure on the basic elements of the contact printing, pressure affect ink transfer rates. Pressure is too small，ink transfers is not sufficient，there maybe “empty”phenomenon。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
影响印刷精度的因素
影响印刷精度的因素印刷精度是指印刷品与设计图或样品的相对误差。
高精度的印刷技术可以提高印刷品的质量，从而提高客户的满意度。
然而，影响印刷精度的因素很多，下面将列举一些主要因素并分别进行介绍。
设计图质量设计图的质量是影响印刷精度的主要因素之一。
如果设计图的分辨率、色彩模式、颜色、尺寸和格式等得不到保证，就会直接影响印刷的效果。
因为印刷的质量直接取决于设计图的质量，所以设计师在制作设计图时一定要重视，确保设计图符合印刷要求，同时还要遵循印刷工艺的规范，以保证印刷品的质量。
印刷机器设备印刷机器设备也是影响印刷精度的因素之一。
印刷机器的性能直接决定了印刷速度和印刷品质量。
如果印刷机器设备得不到及时维修和保养，就会导致印刷品有一定的偏差和不良，影响印刷的精度和质量。
因此，保持印刷设备的良好状态十分必要。
版面之间的对准版面之间的对准是影响印刷精度的关键因素之一。
如果版面的对准不精确，就会导致印刷品出现印刷偏差或印刷重叠，影响印刷品的整体效果。
因此，在印刷过程中，要时刻关注版面之间的对准，根据实际情况进行调整，保证印刷品的精度和质量。
印刷材料印刷材料也是影响印刷精度的重要因素之一。
不同的印刷材料对印刷的影响是不同的，如纸张的厚度和均匀性，墨水的扩散程度，胶辊的硬度和平整度等等。
如果材料质量不达标，就会对印刷品的质量产生不良影响。
因此，选择优质的印刷材料并保证材料质量十分重要。
印刷人员技术和经验印刷人员的技术和经验也是影响印刷精度的重要因素之一。
印刷机需要训练有素的印刷技术人员来操作才能达到最佳印刷效果。
如果印刷人员缺乏经验，不懂得如何处理印刷上的问题，就会导致印刷品有一定的误差和偏差。
因此，要培养技术和经验丰富的印刷人员，建立一支稳定的印刷队伍，从而提高印刷质量和效率。
总结印刷精度是一个综合性问题，要保证印刷品的质量，需要同时考虑多个因素的影响，并且对每个因素都要进行合理的分析和处理。
除了上述因素外，还有其他一些因素如空气湿度、温度和压力等，也会对印刷精度产生一定的影响。
影响印刷品质量的因素有哪些
影响印刷品质量的因素有哪些由于印前制版的工序很复杂，影响最终印刷品质量因素很多，笔者在文中将对其中几个比较重要的工序的质量控制，以及它们会如何影响印刷品的质量作一些论述。
影响印刷品质量的因素有很多，但如果在印前制版过程中就出现了问题，那么即使所用的印刷材料再好、印刷机的质量再高、装订再精美也都不可能生产出合格的印刷品。
印前制版是能否制作生产合格印刷品的前提。
如果印前制版过程中的某个环节出现问题，就可能给后工序造成很大的麻烦，甚至是无法挽回的损失。
图像扫描的质量控制印刷最基本的工作就是对颜色的复制，而颜色又常常是通过图片来表达的。
图像扫描就是将图片上的颜色信息通过扫描设备转换为可存储和可编辑的数字信号，然后再通过图像处理软件、排版软件等应用软件对这些数字信号进行处理。
因此，能否对图像进行准确的高质量的复制，也就是尽可能地保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等信息，是衡量图像扫描质量的基本标准。
印刷原稿可分为反射稿和透射稿两种。
其中，反射稿分为照片、印刷品、手绘稿和打印稿等等；透射稿分为正片和负片。
由于每种类型的原稿都有它不同的特性，所以在扫描定标时要充分考虑到每种原稿的特点。
图像扫描质量的评价：(1)定标准确对原稿进行准确的定标是能否真实还原原稿的基础，因为这关系到整个图像反差的大小以及高光、暗调损失多少等问题。
例如对于透射原稿，若原稿的反差正常，白场应选择在密度D：0．35—0．50处；若原稿偏薄，需要加重色量，白场一般应选择在密度D：0．20—0．35处；若原稿较闷，需要作得明亮些，白场一般应选择在密度D：0．60—0．80处。
(2)阶调齐全、清晰度高阶调是整幅画面的层次结构。
阶调齐全就能使画面完整，这是由于在最暗处和最亮处很容易丢失层次，尤其在大面积由浅白色组成的画面的边缘部位，更容易出现这种情况。
如果说阶调是图像颜色复制的躯体的话，那么图像的清晰度可以说就是图像复制的灵魂。
清晰度能使视力集中：一幅图像是否清晰，是其能否引起注意的最主要因素。
印刷质量控制的关键因素分析
印刷质量控制的关键因素分析在当今竞争激烈的市场环境中，印刷品的质量直接关系到产品的形象和价值。
无论是书籍、杂志、包装还是宣传资料，高质量的印刷都能吸引消费者的目光，提升产品的竞争力。
而要实现高质量的印刷，就必须对印刷过程中的各个关键因素进行严格控制。
一、印前设计与文件处理印前设计和文件处理是印刷质量控制的源头。
一个合理、规范的设计文件能够为后续的印刷过程打下坚实的基础。
首先，设计师需要对色彩管理有深入的理解。
在设计过程中，应使用符合印刷标准的色彩模式，如 CMYK 模式，以确保颜色在印刷后的准确性。
同时，要注意色彩的对比度和饱和度，避免出现过于鲜艳或暗淡的颜色组合。
其次，图像的分辨率和清晰度至关重要。
低分辨率的图像在印刷时容易出现模糊、锯齿等问题，影响印刷品的质量。
因此，对于需要印刷的图像，其分辨率应根据印刷品的尺寸和要求进行合理设置，一般来说，300dpi 及以上的分辨率能够满足大多数印刷需求。
另外，字体的选择和使用也不容忽视。
应选择清晰易读、适合印刷的字体，并确保字体的大小和间距在不同的页面和段落中保持一致。
同时，要注意避免使用过于细小或复杂的字体，以免影响阅读体验。
文件的格式和输出设置也会影响印刷质量。
常见的印前文件格式如PDF、TIFF 等，在输出时要设置正确的参数，如出血、裁切线等，以确保印刷品在后期加工时的准确性。
二、印刷材料的选择印刷材料包括纸张、油墨、版材等，它们的质量和特性直接影响印刷效果。
纸张的质量和种类对印刷品的外观和手感有着重要影响。
不同的纸张具有不同的厚度、光泽度、吸墨性等特性。
例如，高质量的铜版纸表面光滑，印刷色彩鲜艳，适合印刷精美的画册和杂志；而双胶纸吸墨性好，适合印刷文字较多的书籍和传单。
在选择纸张时，要根据印刷品的用途、预算和设计要求综合考虑。
油墨的质量和颜色也会影响印刷质量。
优质的油墨色彩鲜艳、饱和度高、稳定性好，能够在印刷过程中保持颜色的一致性。
同时，不同类型的油墨适用于不同的印刷工艺和材料，如水性油墨、油性油墨、UV 油墨等，应根据实际情况进行选择。
印刷质量影响因素
印刷质量影响因素第一篇：印刷质量影响因素影响印刷工艺正常进行的因素很多，如印刷设备、油墨、纸张等。
其中纸张本身及使用方面的诸多因素对印刷质量的影响很大,以下我们就此问题做一分析。
纸张本身的原因1.纸张的纤维及组分纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。
如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。
2.纸张的亲水性纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。
纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。
当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。
纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。
如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。
为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。
3.纸张的平滑度纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。
表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。
另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。
影响印刷品质的三个关键点
影响印刷品质的三个关键点影响印刷产品质量的客观因素主要是由耗材、印刷设备以及印刷环境等因素组成。
这些因素有一个共性，就是可以用客观评述方法进行要求、规定。
1)、印刷环境包括印刷等各工序生产过程中的环境温度、湿度、尘埃度以及有无光照等等诸多环境因素，这些因素将会在各道工序影响印刷产品质量。
环境的变化会给印刷带来一定的影响，在胶印中，尤其是平张胶印中，环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水，造成纸张变形，影响印刷过程的走纸与套印，使印刷产品质量降低；温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响，会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响，使印刷产品质量出现不同程度的降低。
以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感，过高的温度与过低的湿度不利于油墨（尤其是水性油墨）的干燥，造成糊版、拉毛等质量缺陷，而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。
在印刷过程以及对印刷产品进行加工的各项工序中，要尽量保证环境温、湿度的恒定，降低空气中的尘埃度，这样可以保证最终印刷产品质量稳定。
总之，保证印刷产品质量稳定需要在实际生产中规避不良因素对印刷质量的副作用，充分发掘有利因素的促进作用，只有这样才可保证印刷产品质量稳定。
2)、印刷设备包括生产过程中相关设备的正常运转率、各类辅助设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。
任何一件书刊或是包装印刷产品，大都是由几道或是十几道工序加工完成的，这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等，而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的，设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等，都会对印刷产品质量产生一定的影响。
如果设备经常出现故障，将无法完全发挥出设备的各项功用，印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷，从而无法保证产品的最终质量，而这也正是保证设备正常运转率的关键所在。
影响印刷质量的各种因素印刷质量
印刷质量控制201005041017印刷10-1季振杰印刷质量控制一、印前加工：制版工艺对印刷质量的影响1、正确设置分色参数2、胶片的质量二、印刷过程：纸张质量对印刷质量的影响1、纸张吸墨性对印刷质量的影响2、纸张含水量与PH值对印刷质量的影响3、纸张的弹性和塑性对印刷质量的影响油墨品质对印刷质量的影响1、油墨触变性2、油墨的比重对印刷质量的影响3、油墨的耐热性对印刷质量的影响4、油墨的耐光性对印刷质量的影响5、油墨的耐酸、碱性和耐醇性对印刷质量的影响6、油墨粘度对印刷质量的影响7、油墨的细度对印刷质量的影响三、印后包装：印后包装对印刷质量的影响1、广告类产品的印后加工2、包装类产品的印后加工3、书刊类产品的印后加工A、平装装订B、精装装订印刷质量检测实质是对印刷产品的质量进行检测。
由于印刷品的内容千变万化，直接检测印刷品本身进行定标和评价非常困难，因此通常是根据影响印刷质量主要因素在印刷品上的表现形式，构建专用于检测的测控条，加上利用专门的检测仪器进行检测，检测的结果可以反馈到印刷流程中，控制印刷流程获得高质量的产品。
Print quality detection is to detect the quality of printing products. Due to the print content, direct detection calibration and evaluation on the print itself is very difficult, so usually is according to the main factors affecting printing quality on the print form, build dedicated to detection of measurement and control article, plus the use of specialized testing instruments for testing, test results will feedback to the printing process, control the printing process to get high quality products印前：制版工艺对印刷对的影响印前工序是指上机印刷之前的所有工序，其主要包括激光照排和制版。
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印刷中， 以Ｐ ｓ 胚断 占比例最大。 Ｐ ｓ版即预涂感光树脂皈。其以铝为版基 ， 上图有重氮感光 嘲旨 ， 经曝光等一系列制作过程后 即成为印版， 用于上机印刷 。 此时， 印版上的非 图文部分（ 空白） 部分为铝基 ， 其基本性质为亲
角时， 我们说液体可以润湿固体 ； ０＝０ 时， 液体将展延在全部 固态表 降低润湿液的表面张力 。 能够明显地降低溶剂表面张力的物质就是表 面， 这时候液体完全润湿 固体 ； ０为钝角时， 液体不润湿 固体 ； ０＝叮 ｒ 面活性剂， 实际上 ， 润湿液就是由水和表面活性剂组成 的。 润湿液中表 面涪 刊的组分 、性质和用量对于保证印版空白部分的充分润湿 ， 进 时， 液体完全不润湿 固体 。 １ ． ２ 印版对水 、 墨的选择 性吸附。根据测试 ， 金属物体 的表面和无机 而保证平版印刷 顷 利进行 ， 得到质量 良好的印刷品， 是至关重要的。 ２ ４ 平版印刷的水墨平衡。 目 前 ， 一般平版印刷中还不能没有水 ， 但 化合物形成的表面， 其表面能较高， 称为高能表面。 而有机物和高分子 物质的表面， 其表面能较低， 称为低能表面。 显然 ， 晒好的 Ｐ ｓ 版有图像 是 印版上的水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进 就会发生下列问题 ： 与非图像区域 ， 代表 了高能表面和低能表面两个区域。 另外， 润湿液和 行 。如果在胶印机运转 中改变润湿液的供给量 ， 油墨形成的表面能都很低 ， 而且油墨表面能比润湿液的还要低。按照 水分过大时 ， 印刷品出现花白现象 ， 实地部分产生所谓的“ 水迹” ， 墨色深淡不匀。与此同时 ， 纸张的变形量增大 ， 图文套印 在匾温、 恒压的条件下 ， 当体系的高能向低能变化时， 这个变化过程是 使 印迹发虚 ， 能够 自 发进行的理论指引 ， 印版对水、 墨的吸附是印版亲水 的空 白部 不准 ， 还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等 。 水分过小时 ， 先是在印品的空白部分出现墨污， 引起脏版 。随着 分不具有选择 性， 而经过处理后的印版亲油的图文部分却具有选择性 油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分 ， 出现“ 糊版” ， 位于 （ 吸附油墨、 排斥润湿液 ） 。根据这个特 陛， 在印刷时必须先给印版上 印刷时间的延长 ， 水， 使亲水的空白部分吸附润湿液 ， 亲油的图文部分基本不吸附； 然后 实地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。 因此 ， 平版印刷 中， 润湿液的供给量必须适 中。一般要求， 在不引 再给印版上墨时， 由于油水不相溶 ， 油墨因空白部分已有润湿液而不 使用最少的水量 ， 达到水量和墨量的平衡。 能附着 ， 便只润湿了印版 的图文部分。 这样 ， 印版的空 白部分和图文部 起版面起脏 的前题下 ， 通常的水墨平衡的控制标准是 ： 在保证印刷质量的前提下 ， 均匀 分， 对润湿液和油墨都有选择 眭了， 于是保证了印刷的正常进行。 网点不糊 、 网点不花、 由于印版 的亲水表面是高能表面， 很容易吸附杂质 ， 破坏表面的 使用最小用水量 。使印刷品印迹 网点还够充分地润湿印版的空 白部分 ； ２ ） 不使油墨发 生严重的乳化 ； ３ ） 不降低油墨的转移性能 ； ４ ） 具备洗净版面空白部分 油污的能力和不感脂的能力 ； ５ ） 不使油墨在润湿液表面扩散 ； ６ ） 对印 版和印刷机的金属构件没有腐蚀性； ７ ）印刷过程中始终保持稳定的 Ｈ值等。 水不亲墨。而图文部分为固化的重氮感光树脂， 其基 本性质为亲墨不 ｐ ． ３ 润版液的物理性质对印刷的影响。平版印刷 中印版空 白部分的 亲水 。 我们这 里脯 胃 的不亲水， 在物理学中也成不润湿。 关于润湿的概 ２ 即不可过薄也不能太厚 ， 而且要十分均 念是这样的， 在液体与固体接触处 ， 作液体表面的切线与固体表面的 水膜要始终保持一定的厚度 ， 为保证印版空白部分的充分润湿 ， 必须提高润湿液的润湿性能， 即 切线 ， 这两切线通过液体 内部所成的角度 ０， 称为接触角。 当 ０为锐 匀。
民 营科技２ ０ １ ５ 年第１ ０ 期
科技 论 坛
影响平版 印刷质量 的几个 力学 因素
辛 健
（ 辽 宁省交通高等 专科 学校 ， 辽宁 沈阳 １ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 从 物理 学角度 对影响普通平版胶印质量的基 本力学因素加 以分析 ， 并主要 阐述 了润版液的物理性质对平版印刷 的影响。 关键词 ： 表 面张力； 平版胶印 ； 润湿液 ； 托 墨平衡 种方法来实现 ， 一是采用同一种金属构成印版 ， 但通过物理 、 化学处 理， 改变的两类表面区域 ， 例如 Ｐ ｓ版、 平凹版、 蛋白版等是以铝板或锌 板为版材 ； 二是采用两种对水和油墨润湿陛不同的金属构成这两类表 面区域 ， 例如多层金属版。 ２ 润版液的物理性质对印刷的影响 ． １ 润版液的作用。 普通平版印刷中必须使用润湿液。 使用润湿液的 触加压， 使印刷部分上的油墨转印至承印物上获得印刷品。或者使用 ２ 专用橡皮布先与印版接触 ，加压后印刷部分上的油墨转 印至橡皮布 目的有三个 ： 第一 ， 在印版的空白部分形成均匀的水膜 ， 以抵制图文上 上， 再将橡皮布与承印物接触加压 ， 使橡皮布上的油墨转印至承印物 的油墨向空白部分的浸润 ， 防止脏版。 第二， 由于橡皮滚筒 、 着水辊、 着 上， 获得印刷品。 下面， 对影响平版印刷质量的几个力学因素加以分析 墨辊与印版之间互相摩擦 ， 造成印版的磨损 ， 且纸张上脱落的纸粉 、 纸 和 阐述 。 毛又加剧了这一进程 ， 所以， 随着印刷数量的增加 ， 版面上 的亲水层便 １ 平版印刷的物理学原理 遭到了破坏。 这就需要利用润湿液中的电解质与因磨损而裸露出来的 １ ． １ 平印印版 的表面结构和润湿 陛。平版印刷使用的印版有 Ｐ ｓ版、 版基 金 属铝 或金 属锌 发生 化学 反 应 ， 以形 成新 的 亲水 层 ， 维持 印版 空 控制印版表面油墨的温度。 平凹版 、 。 蛋 白版 、 多层金属版等。 这些 印版表面结构的特点是 ： 印版上 白部分的亲水陛。第三， ． ２ 润版液的基本 陛质。为了达到润湿液 的使用 目的， 润湿液应具有 的图文部分和非图文的空 白部分几乎 同处在—个平面上。 在现代平版 ２ 平版印刷是 目前在商业印刷中最多采用的一种方式。所谓平版 印刷是指印刷所用的印版，印刷部分和空白部分无明显的高低之分 ， 几乎在同—平面上。 普通平版的印刷部分亲油 ， 空白部分亲水， 印刷时 利用油水相斥的原理， 首先在版面上湿水 ， 使空 白部分吸附水分 ， 再滚 上油墨 ， 这样油墨只吸附于印刷部分表面， 再用承印物与印版直接接