蓬松型聚醚嵌段硅油的制备及应用性能研究
嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的制备
基 本 被淘汰 。
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（） 液聚 合有机 硅 柔软 剂 ： ２乳 以十二 烷 基苯 磺 酸 为催
化剂 ， 用Ｄ４ 氨基 偶联 剂 直 接 乳液 聚合制 备 高分 子 量 氨基 、 硅油 柔软 剂 乳 液 （ 或微 乳 液 ） 也 有一定 产 量 ， 由于 稳 定 ， 但
性 相 对较 差 ， 用领域 受到 限制 。 应 （） ３ 聚醚 改性 有机 硅 柔软 剂 ： 以烯丙 基聚 醚与 含氢 硅 油经 硅氢 加 成 反应 制备 成聚 醚 改性 硅 油 ， 来进 一 步发 展 后
ＣＨ３ ＣＨ３ 一 ＣＨ，
其中Ｒ Ｈ， ＝Ｃ 、ＯＨ等
图 ５ 环氧 改性硅 油结构式
图 １ 聚二甲基硅氧烷结构式
有较 好 的反应活 性 ， 可与纤维素 纤 维牢 固结 合， 经其 处理 的 此 后发 展 起 来的为 高分 子量 、 羟 基的 羟基 硅油 乳液 端 织物 柔软 剂 （ 构 式 如 图 ２ 。 结 ） 柔软 整理 时， 类 柔软 剂在 此 催 化 剂 的作用 下在 织物 表 面形 成 网状交 联 结构 ， 柔软 效果 显 著 提升 的 同时 ， 耐久性 也 显著 提高 。 由于 具有 阴离子、 阳
目前 国内广泛 应 用的各类 氨基改性 硅油乳液 有：
（） 基改 性 硅油 微 乳液 柔软 剂 ： 氨 基偶 联 剂 （ １氨 用 例
嵌段型聚醚_氨基硅油的结构表征及应用性能
Abstract With a Pt catalyst ，α ， ω -hydrogenpolysiloxane reacted with allyl glycidyl ether to form an intermediate ，and α ， ω -diepoxy- siloxane and polycondensation of this intermediate and aminopolyalkyleneoxide yielded the silicone amino-polyalkykeneoxide block copolymer （ BPEAS ） . Chemical structures of BPEAS were characterized using IR and 1 H-NMR. Then BPEAS was applied on the cotton fabric as a finishing agent and its performance was investigated using Kawabate Evaluation System （ KES ） and other instruments. The results showed that the cotton fabric treated with BPEAS （ viscosity of 6. 7 Pa ·s ，amino value of 0. 600 9 mmol / g ） without adding emulsifier has the bending rigidity and hysteresis of the fabric decreased by 50% － 60% ，drape coefficient decreased by 15% ，wrinkle recovery angle increased by 30° － 40° ，certain anti-wrinkle property soft hand ，and good wettability. Key words amino-silicone ； polyether ； block ； softener ； hydrophilic 聚硅氧烷又称硅油， 因具有链段柔顺 、 表面张力 小等特 点， 广泛应用于织物柔软与仿真整理
嵌段型聚醚有机硅的合成及应用研究
Ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｎｄ Ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏｆ Ｂｌ ｏ ｃ ｋ Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈｅ ｒ Ｐｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｌ ｏ ｘ ａ ｎｅ
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嵌 段型聚醚有机硅 的合成 及应用研 究
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油是一种新型的有机硅化合物，在不同领域有着广泛的应用。
该化合物具有较好的耐候性、耐磨性和化学稳定性，是许多工业领域所必需的材料之一。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法及其在不同领域的应用。
一、合成方法
聚醚改性硅油的合成方法主要有以下几种：
1.磺化法：将硅氢化合物与聚醚发生磺化反应，反应产物在进一步反应过程中，通过水解、减除等步骤，最终得到聚醚改性硅油。
2.二烯基二硅氧烷合成法：利用二烯基二硅氧烷与含有双键的聚醚在催化剂的存在下反应，形成聚醚改性硅油。
3.醇解法：将含有羟基的聚醚与硅烷通过加热反应，得到二元醇和硅酸酯，其中硅酸酯经脱水反应后，产生聚醚改性硅油。
4.乳化聚合法：将硅烷与聚氧乙烯在高温高压下缩合，进一步进行聚合反应制备聚醚改性硅油。
二、应用领域
1.润滑剂领域
聚醚改性硅油是一种优良的润滑油，具有出色的附着性、耐磨性和抗氧化性能。
它广泛应用于机械设备、汽车制造、船舶、铁路等领域中。
特别适用于高速、高压、高温下的润滑场合。
2.化妆品领域
由于聚醚改性硅油具有极佳的抗氧化性、柔软性、抗污染性和水解稳定性，因此被广泛用于化妆品中。
它可作为防晒霜、柔顺剂、保湿剂和去油剂等，具有较好的效果。
3.涂料领域
4.建筑材料领域
聚醚改性硅油可以用作封闭剂、涂料添加剂、防水剂等，广泛应用于建筑材料中。
它可以有效提高建筑材料的防水性能、抗裂性能和耐老化性能，同时可以减少环境污染和能源消耗。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种具有特殊结构和性能的有机硅合成材料。
它是以聚醚—硅氧烷共聚物为主要组成部分的有机硅化合物，通过在硅氧烷链上引入聚醚链段而形成。
聚醚改性硅油具有一系列优异的性能，如低表面张力、优良的润湿性能、抗气候老化性能、良好的热稳定性和电绝缘性能等。
聚醚改性硅油在各个领域都有广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成主要有两种方法：直接聚合法和后期改性法。
直接聚合法是通过在聚醚链段上引入硅氧烷链段来合成聚醚改性硅油。
这种方法通常以聚醚和硅烷为原料，在催化剂的作用下，聚合成聚醚改性硅油。
后期改性法是在硅油中引入聚醚链段，通过化学反应将聚醚链段与硅油分子链连接起来。
这种方法适用于已有硅油的情况，通过后期改性可以得到聚醚改性硅油。
聚醚改性硅油具有非常广泛的应用领域。
它在化妆品领域中被广泛应用。
聚醚改性硅油具有优异的润肤性能，能够形成一层保护膜覆盖在皮肤表面，具有良好的保湿性和润滑性。
它常被用作化妆品原料，如面霜、乳液等，可以改善皮肤的触感和保湿效果。
在纺织品领域中，聚醚改性硅油也有广泛的应用。
它可以用来改善纤维材料的柔软性和抗静电性能，使纤维更加柔软舒适，并提高纺织品的电绝缘性能。
它还可以用于纺织品的防水处理，增加织物的耐水性和耐腐蚀性。
聚醚改性硅油还可以应用于建筑和汽车行业。
在建筑行业中，它可以用作建筑材料的防水处理剂，能够形成一层保护膜覆盖在建筑物的表面，增加其防水性能。
在汽车行业中，它可以用于汽车的润滑和减摩剂，能够减少机械部件的摩擦和磨损，并提高发动机的效率和使用寿命。
聚醚改性硅油还可以用于印刷和油墨行业中。
它可以用作油墨的分散剂和润湿剂，使油墨颜料均匀分散，并提高油墨的润湿性能和印刷质量。
聚醚改性硅油是一种具有优异性能的有机硅合成材料。
它的合成方法有直接聚合法和后期改性法，应用领域广泛，如化妆品、纺织品、建筑和汽车行业等。
聚醚改性硅油在这些领域中都有重要的作用，能够改善产品的性能和质量，并提高其使用效果。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是通过将聚醚化合物引入到硅油中进行改性的一种方法。
它具有许多优良的性质，因此在许多领域得到广泛的应用。
本文将介绍聚醚改性硅油的合成方法和一些主要的应用领域。
聚醚改性硅油的合成方法多种多样，最常见的方法是通过聚合反应将聚醚化合物引入到硅油中。
聚醚化合物可以是线性的或者是环状的，具体的选择取决于所需的性质和应用。
聚合反应过程中，聚醚化合物与硅油分子发生反应，形成聚醚改性硅油。
聚醚的引入可以通过直接合成或者通过添加剂的方式进行。
聚醚改性硅油具有许多优越的性质，其中最重要的是它的化学稳定性和热稳定性。
这使得它能够在高温高压下保持其性质稳定，从而在许多工业应用中发挥重要作用。
聚醚改性硅油还具有较低的表面张力和粘度，这使得它在润滑剂、抗氧化剂、消泡剂等领域具有广泛的应用。
在润滑剂领域，聚醚改性硅油常常用作高温润滑油。
在高温环境下，传统的润滑剂可能会失效，而聚醚改性硅油具有较高的热稳定性和化学稳定性，能够保持其润滑性能。
聚醚改性硅油的低表面张力和粘度使其在细小间隙中能够有效润滑，同时对机械设备的金属部件没有腐蚀性，因此在高温高压下广泛应用于各种机械设备中。
另一个重要的应用领域是抗氧化剂。
聚醚改性硅油具有优秀的耐热性和抗氧化性能，可以有效地保护材料免受热氧化的损害。
在橡胶、塑料、涂料等材料的生产中被广泛应用，能够延长材料的使用寿命。
聚醚改性硅油还被广泛用作消泡剂。
在一些工业生产过程中，液体溶液中产生大量气泡可能会对工艺造成困扰，因此需要添加消泡剂来去除气泡。
聚醚改性硅油具有较低的表面张力和粘度，能够有效地破坏气泡的稳定性，从而达到去除气泡的效果。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用【摘要】本文主要介绍了聚醚改性硅油的合成与应用。
在背景介绍了聚醚改性硅油的基本情况，研究意义和目的。
在详细介绍了聚醚改性硅油的合成方法、性质和特点，以及在润滑油、化妆品和涂料中的应用。
结论部分讨论了聚醚改性硅油的市场前景，未来研究方向，并进行了总结。
通过本文的阐述，读者可以了解到聚醚改性硅油在不同领域的应用情况，以及其在未来的发展潜力和研究方向。
本文内容全面，可为相关研究者和技术工作者提供参考和借鉴。
【关键词】聚醚改性硅油、合成方法、性质、特点、润滑油、化妆品、涂料、市场前景、未来研究方向。
1. 引言1.1 背景介绍引言在过去的几十年里，聚醚改性硅油的合成技术和应用研究已取得了长足的进展，其在润滑、涂料、化妆品等领域的应用逐渐扩大。
聚醚改性硅油凭借其优异的耐高温、低温性能、化学稳定性和生物兼容性，已经成为润滑油、表面处理剂、发泡剂等多个领域的重要材料。
其在化妆品中的应用也备受关注，可用作化妆品的基础油或功能性添加剂，具有良好的渗透性和保湿性能。
本文将重点介绍聚醚改性硅油的合成方法、性质和特点，以及其在润滑油、化妆品和涂料等领域的应用情况，旨在探讨聚醚改性硅油的发展现状和市场前景，为其未来的研究和应用提供参考。
1.2 研究意义聚醚改性硅油的研究可以促进有机硅化合物在化工领域的应用和推广，拓展有机硅化合物的产业链。
其合成方法和性质研究可以为新型有机硅高分子材料的开发提供技术支持和重要参考，推动有机硅化合物在润滑油、化妆品、涂料等领域的应用和发展。
聚醚改性硅油的研究可以提高产品的性能和品质，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
在当前高效节能、环保经济的大背景下，研究开发聚醚改性硅油对于推动我国化工产业结构优化升级，提高化工产品的附加值和市场竞争力具有重要意义。
深入研究聚醚改性硅油的合成与应用对于推动有机硅化合物产业的发展和我国化工产业结构优化升级具有重要的研究意义和应用价值。
1.3 目的目的：本文旨在系统地介绍聚醚改性硅油的合成方法、性质特点以及在不同领域中的应用情况，旨在帮助读者深入了解聚醚改性硅油的研究现状和发展趋势。
聚醚改性硅油的合成与应用
聚醚改性硅油的合成与应用聚醚改性硅油是一种将聚醚功能团引入硅油分子中的化合物。
它是一种特殊的有机硅材料，在许多领域都有广泛的应用。
聚醚改性硅油的合成方法有多种，其中一种常见的方法是通过直接合成。
选择合适的聚醚单体，如聚二甲氧基硅氧烷（PDMS）或聚环氧硅氧烷（PESO），与硅烷交联剂进行共聚反应，生成聚醚改性硅油。
在反应过程中，可以通过控制反应条件和添加催化剂来调节聚合物的分子量和分子结构。
聚醚改性硅油具有许多独特的性质，使其在不同领域具有广泛的应用。
由于硅油的特殊结构，聚醚改性硅油具有良好的降黏性能，可以用作高效的润滑剂。
它可以在高温和高压环境下保持较稳定的性能，并且具有较低的粘度和较高的润滑性能。
聚醚改性硅油还具有优异的耐化学性能和热稳定性。
它可以在广泛的温度范围内保持较好的性能，不易氧化或分解，并且可以在酸、碱和溶剂等各种化学介质中使用。
这使得聚醚改性硅油成为电子、汽车、建筑和化工等领域的理想材料。
在电子行业中，聚醚改性硅油常用于制造高性能电子产品的润滑剂。
它可以提供可靠的保护和润滑，满足电子元件在高温、高湿或恶劣环境下的要求。
聚醚改性硅油还可以用作绝缘液体，用于绝缘材料的润滑、密封和保护。
在汽车行业中，聚醚改性硅油常用于润滑剂和密封剂。
它可以在发动机和变速器等高温和高压机械部件中提供良好的润滑和密封效果，减少能量损耗和摩擦磨损。
聚醚改性硅油还可以用于润滑车辆悬挂系统、制动系统和传送带等部件，提高其性能和寿命。
在建筑行业中，聚醚改性硅油常用于防水材料和密封材料的制备。
它可以提供良好的黏附性和耐候性，能够有效地保护建筑结构免受水和外界环境的侵蚀。
聚醚改性硅油还可以用于玻璃胶、轮胎胶和粘结剂等领域，提高产品的性能和可靠性。
聚醚改性硅油是一种具有独特性能的有机硅材料，广泛用于润滑剂、密封剂、绝缘液体和防水材料等领域。
随着科学技术的不断进步，聚醚改性硅油的合成方法和应用领域还将不断扩展和优化。
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蓬松型聚醚嵌段硅油的制备及应用性能研究刘锦凡;汤金伟;程文静;麦嘉仪;郑成;毛桃嫣【摘要】以氯铂酸催化剂,利用端含氢硅油、烯丙基环氧聚醚合成端环氧聚醚硅油,然后加入聚醚胺和溶剂在80～83℃下反应制得蓬松型聚醚嵌段硅油;考察了合成过程中各种因素,结果表明:选用国内品质较好的D4作为原料合成端含氢硅油,然后和烯丙基环氧聚醚法合成分子量为13000的端环氧聚醚硅油,选用组合聚醚胺ED900+T403,两者的摩尔比为1:1.35,以乙二醇单丁醚为溶剂,反应时间控制在8-10小时合成蓬松型聚醚嵌段硅油,乳化比例控制在1:15～1:12能,然后得到蓬松风格的聚醚嵌段硅油HT-6058.该产品表现出优越的蓬松感、滑度及回弹效果,优越的耐酸、耐盐和耐温性能,并且能与其他各种助剂稳定配伍,为我客户使用提供了便利.【期刊名称】《化工管理》【年(卷),期】2018(000)016【总页数】4页(P49-52)【关键词】蓬松型硅油;聚醚;嵌段;氨基改性【作者】刘锦凡;汤金伟;程文静;麦嘉仪;郑成;毛桃嫣【作者单位】清远市宏图助剂有限公司, 广东清远 511899;清远市宏图助剂有限公司, 广东清远 511899;清远市宏图助剂有限公司, 广东清远 511899;清远市宏图助剂有限公司, 广东清远 511899;广州大学化学化工学院, 广东广州 51000;广州大学化学化工学院, 广东广州 51000【正文语种】中文【中图分类】TS195.50 前言有机硅柔软剂可以赋予织物柔软、爽滑、吸水、防沾污、抗静电、弹性及挺括等多种性能[1]。
近年来有机硅柔软剂主要以端环氧氨基硅油和聚醚胺为主要原料合成，具有良好的性能[2-3]，但是少有专门对于蓬松型聚醚嵌段硅油的制备研究，有人研究以氨值为0.488mmol/g 的嵌段型氨基硅油为主体，与烯丙基聚氧烷基环氧基醚进行缩合反应，制备了毛毯专用型蓬松整理剂，赋予毛毯织物良好的蓬松滑爽性、回弹性、整体舒适干爽性[4]，而传化推出的聚醚嵌段聚合氨基改性硅油整理剂TF-463，能赋予织物柔滑、蓬松的手感[5]。
本试验探讨新型线型嵌段共聚改性有机硅整理剂的制备过程中的各种因素影响，制备出针对蓬松手感的聚醚嵌段硅油HT-6058；其他市售同类产品进行对比，并考察化纤织物整理后的亲水、黄变、手感、牢度和稳定性等各种性能。
1 试验1.1 材料与仪器织物：全棉针织双面半漂布、增白布、白色拉架布、重食毛布(清远市宏图助剂有限公司)试剂：端氨基聚醚(工业级，亨斯曼化工)，端含氢硅油(工业级，江西星火有机硅化工厂)，烯丙基环氧聚醚(工业级，M=1500，扬州晨化新材料股份有限公司)，异丙醇，乙二醇单丁醚，乳化剂系列(工业级，广州市旭美化工科技有限公司)仪器：NDJ-1B旋转黏度计(上海昌吉地质仪器有限公司)，数显悬臂式搅拌器(江阴保利科研器械有限公司)，DRTZN型电热套(郑州长城科工贸有限公司)，3100 Macbeth Color-eye 测色仪(GretagMacbeth)，SW-12M耐洗色牢度试验机(温州方圆仪器有限公司)1.2 聚醚嵌段硅油的制备1.2.1 蓬松型三元嵌段硅油的合成称取端含氢硅油、烯丙基环氧聚醚和异丙醇加入四口烧瓶中，升温到110℃，加入3ppm氯铂酸催化剂，保温3h，然后升温至125℃，抽真空1h，得到端环氧聚醚硅油，中间体端环氧聚醚硅油的结构可以用红外光谱进行表征[6]。
将上述制得的端环氧聚醚硅油、聚醚胺、溶剂加入到四口烧瓶中，在80～83℃保温回流6 ～10h，即制得蓬松型聚醚嵌段硅油。
1.2.2 硅油的乳化准确称取所需硅油，加入少量乳化剂，搅拌30min，然后加入少量蒸馏水，搅拌5min，分10次加入剩余的蒸馏水和填充物，每次搅拌3～5min，每次间隔2～3min，静置至完全澄清，过滤后即得浅黄色透明微乳液HT-6058。
1.3 整理工艺一浸一轧→烘干定形(180℃～200℃×90s)→性能测试1.4 性能测试手感采用实物手感评定法。
整理布样经冷却回潮，经多位资深的手感评价专业人员从滑度、柔软、蓬松度等方面综合评价，将原布手感定为 1分，手感评定最好为5 分，取平均值。
黄变用测色仪测定棉增白布柔软处理前后的白度和色差。
稳定性在指定环境中放置24 h后，观察试样状态的变化。
2 结果与讨论2.1 聚醚嵌段硅油的结构表征图1 聚醚嵌段硅油的红外谱图产物聚醚嵌段硅油的结构用红外光谱(见图1)进行表征。
由图1得出：3450cm-1处为羟基-OH、仲氨基-NH-的伸缩振动吸收；2963～2903cm-1处为聚醚中大量的-CH2、-CH3中C- H的伸缩振动吸收；1093～1023cm-1处为C-O-C的伸缩振动吸收；1020cm-1处C-NH-C的吸收峰被覆盖。
以上分析表明，该产物中存在羟基、氨基及聚醚基团，说明环氧基已与氨基发生胺解开环反应。
2.2 端含氢硅油原料的影响表1 不同端含氢硅油对聚醚嵌段硅油性能的影响项目单体种类进口D 4 D 4 D M C手感蓬松，滑感好蓬松，滑感好松软，滑感稍差现在厂家合成端含氢硅油的原料，一般选用进口D4，国内D4 或国内DMC等，实验使用不同的端含氢硅油为原料合成一系列聚醚嵌段硅油，考察其对蓬松手感的影响，从表1可以知道：使用进口D4或国内D4合成的端含氢硅油对最终产品蓬松聚醚嵌段硅油的性能没有明显区别，但使用DMC合成的端含氢硅油会影响蓬松聚醚嵌段硅油的蓬松性能，且滑弹效果会稍差，考虑到成本问题，因此该蓬松型嵌段硅油的单体选用国内品质较高的D4。
2.3 中间体端环氧聚醚硅油工艺方法的影响分别考察不同合成路线制备的聚醚嵌段硅油的区别，选择最优的合成路线。
表2 中间体端环氧聚醚硅油工艺对硅油性能的影响样品名称手感涤纶织物尼龙织物传统酸法 4 4.3烯丙基环氧聚醚法 4.5 4.5碱法 4.5 4从表2可以得出：采用烯丙基环氧聚醚法合成中间体端环氧聚醚硅油，然后用其为原料制备蓬松型聚醚嵌段硅油，对产物的蓬松几回弹效果均有很大提升，因此采用烯丙基环氧聚醚法路线制备中间体端环氧聚醚硅油。
2.4 中间体端环氧硅油分子量的影响通过上述实验确定了通过烯丙基环氧聚醚路线合成端环氧聚醚硅油，然后再进行胺化反应。
主要考察产品的蓬松及回弹手感。
表3 中间体端环氧硅油分子量对硅油性能的影响端环氧油的分子量蓬松手感涤纶织物尼龙织物6 0 0 0 3.5 3 8 0 0 0 3.5 4 1 0 0 0 0 4 3.5 1 3 0 0 0 4.5 4.5 1 6 00 0 4.0 3.5 2 0 0 0 0 3.0 3.0不同分子量的端环氧聚醚硅油对蓬松型聚醚嵌段硅油的性能有明显区别，这主要是和化纤的极性有关系，化纤的极性较棉织物弱，因此分子量不能太小，分子量小，极性就会比较强，硅油不容易吸附在化纤表面。
从表3可以知道：选用分子量为13000的端环氧聚醚硅油，既可以满足化纤织物的极性，在化纤织物表面具有优良的吸附力，又可以提供良好的蓬松手感。
2.5 溶剂的影响分别考察常用的不同溶剂对聚醚嵌段硅油性能的影响，以分子量13000的端环氧油参与反应为例，考察在不同溶剂介质中参与反应时，原油及乳液的差别。
表4 不同溶剂对硅油性能的影响溶剂种类蓬松手感涤纶织物尼龙织物异丙醇 3.5 4.5乙二醇单丁醚 4.5 4二乙二醇丁醚无法反应无法反应异己二醇 3.5 4.5由表4可以得出，异己二醇可以保证反应顺利进行，并且产物的颜色较浅，能赋予尼龙织物优良的蓬松手感，但是在涤纶织物上的蓬松效果稍差。
用二乙二醇丁醚时，反应无法顺利进行，不能得到状态均一的硅油。
而用异丙醇作溶剂时，在化纤织物上可以提供不错的蓬松手感，但是滑感略差，滋润感不足，用乙二醇单丁醚则克服了这个缺点。
综合以上因素，选用乙二醇单丁醚作为反应体系的溶剂。
2.6 聚醚胺对产物性能的影响2.6.1 聚醚胺种类的影响根据2.3的结果，确定分子量为13000的环氧油和不同的聚醚胺参与反应。
表5 聚醚胺种类对硅油性能的影响ED600 4.3 4.5 ED900 4.5 4 ED2003 4.3 4.6 T403 3.5 4.5二乙烯三胺/三乙烯四胺系列 4.5 4.5 ED900+ED2003 4.7 4.8 ED900+T403 4.8 4.7 ED2003+二乙烯三胺系列 4.6 4.6由表5中的数据可以得出，(1)由分子量为13000的端环氧聚醚硅油和二乙烯三胺反应，也能得到蓬松效果很好的聚醚嵌段硅油；(2)以上聚醚胺的组合中ED900+ED2003，ED900+T403和端环氧聚醚硅油反应得到的硅油，均有优越的蓬松及滑弹的效果，考虑到和ED2003组合反应需要的时间更长，至少要20h以上才能保证完全反应，因此选用ED900+T403组合参与反应。
2.6.2 聚醚胺与端环氧油摩尔比的影响根据2.5.1的结果，以分子量为13000的端环氧聚醚硅油和ED900+T403的组合，乙二醇单丁醚作溶剂进行反应，考察不同的端环氧油与聚醚胺的摩尔比对产物性能的影响。
表6 端环氧油与聚醚胺摩尔比对硅油性能的影响反应物摩尔比蓬松手感涤纶织物尼龙织物1：1 3.5 4.5 1：1.1 4.5 4 1：1.2 4.5 4.0 1：1.35 4.9 4.8 1：1.6 4.7 4.3 1：1.8 4.5 4.0从表6可以得出，当组合聚醚胺的用量较低时，蓬松度稍差，这是因为用量低时，氨值较低，软度不够，导致织物无法蓬松起来，当用量太高时，氨值太高，太柔软了，导致化纤织物，尤其是在绒布和拉毛裤上，起毛后毛软塌塌的无法竖立，无法体现出这两种织物的质感。
因此选择合适的用量显得尤为重要，通过实验筛选出，当端环氧油与聚醚胺摩尔比选用1：1.35时，能得到蓬松及回弹手感非常优越的聚醚嵌段硅油。
2.7 反应时间的影响以分子量为13000的端环氧聚醚硅油和ED900+T403的组合，摩尔比为1：1.35，乙二醇单丁醚作溶剂进行反应，考察不同的反应时间对产物性能的影响。
表7 反应时间对硅油性能的影响反应物摩尔比蓬松手感涤纶织物尼龙织物4 3.5 3.5 6 3.8 4.0 8 4.9 4.8 10 4.9 4.7 12 4.8 4.7 15 4.8 4.6从表7可以得出，反应时间选用8-10h时，能得到蓬松手感优越的聚醚嵌段硅油。
这是因为反应时间太短，环氧基和氨基无法反应完全，蓬松及回弹效果无法充分体现；反应时间太长，织物的手感并没有明显提高，反而能耗增加。
因此反应时间确定为8-10h。
2.8 抽真空工艺的影响由于乙二醇单丁醚的沸点是171℃，在100℃时，-0.08～0.1MPa抽真空30min，使产物的粘度增加，考察该种处理工艺对产物性能的影响。