差压液位计的测量不确定度评定
差压式液位计工艺条件与误差分析
艺 系统 。其结 构 简 图如 图 ２所 示 。 已知正 常 情 况下
收 稿 日期 ：Ｏ １一ｏ ２ｌ ９—１ 修返 日期 ：Ｏ １—１ ２ ９； ２ｌ ２— ６
作者简介 ： 付开全（ ９ ５ ， ， １７ 一） 男 工程师 ， 四川大学在读工程硕士 ， 现在股份公 司尿素车间从 书生 产管理工作 。
产 生相 当大 的误 差 ， 根 据 实 际情 况进 行 分 析 和 判 应 断。
１ 工 艺条 件 分 析
图 ２ 解 吸塔
通 常情 况 下 ， 响差 压 式 液 位计 测 量 精 度 的主 影 要 因 素是介 质 液相 密度 的变 化 ， 相 密度 又受 温 度 、 液 压 力 和组分 等 工艺参 数 的影 响 。在没 有 气相 干扰 的 稳 态 生产过 程 中 ， 质密 度变 化很 小 ， 且 可根 据 工 介 并 艺 参数 进行 设 定 ， 位 测 量 不 会 产 生 大 的误 差 。但 液 是 当有 气相 存 在 时 ， 同 的 介 质在 不 同 的 流 动 状 况 相 下 ， 能 出现实 际密 度 与 设 定 密 度 的较 大 差 异 。如 可 图 １的分离 器 中 ， 气相 和 液相 进入 设 备后 相 互 分离 ， 液相 中不含 气 泡 ， 时气 相 流动 对 液 相 密 度 没 有影 此 响 ， 位测 量精 度较好 。但 图 ２的解 吸塔 中 ， 相从 液 气
计算时气相参数应该用 ０ ３ Ｐ 饱和蒸 汽的物性参 ．Ｍ ａ 数 。根据蒸 汽焓值 （ 本文 中水和蒸汽的物性参 数均
用 软 件 Ｃ ｅ Ａ 查 得 ） 行 热 量 衡 算 ， 知 ０ ｈｍＣ Ｄ 进 可 ．
３Ｐ Ｍ ａ饱 和蒸 汽流 量 为 ４ ０ ｔｈ 又查 得其 密 度 为 ２ ． １／ ， ．
差压液位计故障判断
差压液位计故障判断——邹春寿XLP公司的差压液位计可分为引压管安装和膜盒安装两种方式，而引压管安装方式又分为带冲洗和不带冲洗两种。
以下分别对以上3种差压液位计可能出现的故障做分析（电源线路方面在本文中不做分析）：一、膜盒差压液位计膜盒差压液位计，从外观上看就是1个变送器表头、两个带膜片的法兰、2根引压的毛细管。
1、如果是刚安装的膜盒差压液位计指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、量程设置不对，需要根据毛细管硅油密度、介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两个法兰安装位置对调了，检查正压侧法兰是否安装在罐的正压侧位置（罐下部），如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、毛细管硅油有漏，检查毛细管的完好性；㈡、膜片上的原因：①、膜片磨损，需要拆检并更换；②、膜片变形出现漂移，需要拆下正负压2个法兰，放在同一个平面上做零点校正；③、两个取压口有堵异物，需要拆清。
二、不带冲洗的差压液位计1、如果是新安装的表出现指示不准，那出现的问题有以下几个方面：㈠、量程设置不对，需要根据介质密度和正负压侧高度，重新计算0%液位压差和100%液位压差值，把得出的数据再输入表头；㈡、正负压侧两根引压管安装位置对调了，检查正压侧引压管是否安装到变送器的正压侧，如果有错需要更改；㈢、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
2、已经正常使用一段时间后指示不准，那问题就有以下几个方面的原因：㈠、变送器零点漂移，需要把表头隔离出来，变送器表头正负压侧都对大气，再到DCS对该表做零点校正，如果漂移量太大，无法校正则表头膜片变形严重需要更换新表；㈡、负压侧引压管介质没有充满，需要重新加满液（加入的液体必须是当初用来计算压差时的液体）；㈢、正负引压管有堵，检查引压管是否畅通，如果不畅则清通；㈣、如果生产是根据玻璃板液位计来判断差压液位计不准的，则需要检查玻璃板的正负压取压口与差压液位计正负压的取压口是否一致，如果不一致，要计算出玻璃板液位与差压液位的对应数据。
浅谈差压式液位计测量误差的解决方法
浅谈差压式液位计测量误差的解决方法z.n9heY anjiu浅谈差压式液位计测量误差的解决方法李坚(广东粤电集团靖海发电有限公司,广东揭阳515223)摘要:简述了差压式液位计的测量原理,介绍了单室平衡容器测量液位误差大的形成原因,并给出了相应的解决方法.关键词:差压式液位计;误差;单室平衡容器;解决方法O引言在工业生产中有很多类型的液位测量仪器,如翻版式液位计,浮筒/浮球式液位计,差压式液位计,超声波式液位计,雷达式液位计等.大约有70%的设备都是利用压力差和差压变送器配套使用尽管许多智能差压变送器的精度最高可以达到O.075级,但由于种种原因,在实际运行中其测量误差常常较大,特别是对高温高压容器的液位测量,有时甚至会达到2O%～30%,所以往往造成操作人员的误判,从而导致操作失误,严重影响了机组的安全稳定运行.因此,找出测量误差产生的原因并尽量克服,具有重要的实际意义.1工作原理差压式液位计是将液位高低信号转换成相应差压信号来实现液位测量的仪器.它是由液位一差压转换容器(又称"平衡容器',),压力信号导压管及差压计3部分组成的.液位信号首先由液位一差压转换容器转换成差压信号,然后差压计测出差压值的大小,并指示出液位的高低.如果将差压计改为差压变送器,就可将液位信号转换成电流信号,远传至控制室进行连续液位指示,记录,并为调节系统提供液位信号.差压式液位计准确测量高压加热器(简称"高加',)液位的关键在于液位与差压之间的准确转换,这种转换是通过平衡容器来实现的.图l所示为一种简单的凝汽筒式平衡容器(亦称"单室平衡容器,高加的上连通管与凝汽筒相接,筒的底部连接一导压管(简称"正压管;高加的下连通管直接与负压管相接.由于高加内的饱和蒸汽在凝汽简内不断地散热凝结,筒内液面总是保持恒定,所以正压管内水柱高度维持不变,而负压管内水柱高度则随高加液位H变化而变化.因此,由正,负导压管得到的差压信号为:卸旷/-Hp一//)p"g3=Lqol-p)g一日(p)g(1)式中,日为高加中的液位高度;p.为平衡容器中水的密度:p,P"为高加压力下饱和水,饱和蒸汽的密度江为上,下连通管间距离.图1凝汽筒式液位一差压转换容器由式(1)可知,平衡容器结构确定后(即L为己知常数),在高加压力维持恒定确定)以及P.一定的条件下,正,负导压管的差压输出却与高加液位H呈单值函数关系.因此,若p+,P一接差压计或差压变送器,就可根据所测出的差压数值知道相应的液位值.2差压式液位计测量误差分析由式(1)可以看出,要想保持卸与日成单值线性关系,必须使P,p"和P一为恒定值.但是高加工作压力变化以及环境温度变化都会使P,P和P.产生变化,因而导致测量误差.由此可见,密度变化是液位测量产生误差的主要原因,因此必须了解其变化规律,并采取相应的措施.饱和水及饱和蒸汽的状态只取决于压力(或温度),当压力(或温度)波动时,高加内饱和水及饱和蒸汽的密度也相应发生变化. 当压力升高时,饱和水密度P减小,饱和蒸汽密度P"增大.当上升到临界压力(p^=22.12MPa)时,饱和水和饱和蒸汽的密度相同.由式(1)可知,被测容器工作压力变化时,主要是负压头[一H)p"g3的变化使差压△p发生改变.而p与随压力变化的方向相反,因此负压头中的2项变化可互相抵偿.但因p与的变化率不同,所以这2项变化不能完全抵消,而且在液位H不同时,2 项随压力变化的数值也不相同.3误差产生的原因及消除方法本文以单室平衡容器安装为例来分析产生误差的原因,主要包括以下3种:安装不规范或错误安装,维护不及时或误操作,工艺系统或工况改变.3.1安装不规范或错误安装3.1.1测压点取的位置不合适一般来说底部的测压点不会搞错.主要是上部的测压点,一定要搞清楚是在气侧还是在水侧,要严格按设计图纸来安装.安装时还要注意测压点是否有不洁物,如有要及时清理干净,防止安装后堵塞.3.1.2导压管路安装不规范安装导压管路的主要目的是传递压力,不规范安装会造成正,负压侧产生附加误差,从而产生测量误差.(1)导压管路太短或太长.根据一般技术规定,导压管路应在3～50m之间,太短时测量波动大,太长则测量滞后;且在测量时应保证水平管线有l:12的坡度,保证管道内充满液体,以免产生测量误差.消除方法是按照技术规定和设计来施工.(2)导压管路正,负侧装反.从测压点扯过导压管往变送器上装时正,负侧装错,等投用后出现问题还不容易查出原因,因为这点极易被忽视.我们就曾经历时75h,连DCS都查了一遍,最后才发现是正,负侧装反了.这主要是旖工人员安装粗心造成的.消除方法就是提高施工人员的技术素质和责任心.(3)受热不均匀或离热源太近.平衡容器及连接管安装后,水侧连通管应加保温但为使平衡容器内蒸汽凝结加快,汽侧连通管与平衡容器上部都不应加保温.3.1_3差压变送器安装不规范差压变送器安装环境太差,如震动大,尘土大或者有强腐蚀介质.消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器,若属特殊情况必须在此环境中安装,则应按照现场实际情况采取防护措施,如增加防护箱或固定支架等.3.2维护不及时或误操作为了保证液位计的长周期稳定运行,精确进行各种计量,就要求相关人员平时精心维护仪器.否则由于维护不及时或误操作,都会引起测量误差的产生.3.2.1导压管三阀组堵或漏消除方法:按时巡检,发现问题要及时处理,漏则用工具紧固,堵则排污清洗,用手压泵或其他工具疏通,保证握力的正常传递.3.2.2冷凝液由于误操作流失消除方法:工作压力较低的平衡容器(如凝汽器,除氧器等)安装时,可在平衡容器顶部加装水源管或灌水丝堵,以保证平衡容器内有充足的凝结水,并能较快地投入液位计.3.2I3变送器的飘零消除方法:要定期校验变送器的零点和量程.3.3工艺系统或工况改变在高参数机组里,实际运行的参数随时都在发生变化.当压力发生变化时,P,p和P,也在发生变化.因此,液位的波动会比较大,从而给液位测量的准确度带来比较大的影响.消除方法:在平衡容器和高加之间加入一凝结水管,这样可以使容器内的水得到一定的缓冲,压力与密度相对比较稳定,如图2所示.图2单室平衡容器与差压变送器配接时的安装示意图1一汽侧一次门2一水侧一次门3一凝结水管4一单室平衡容器5一负压侧二次阀6一正压侧二次阀7一平衡阀8一差压变送器(上接第225页)爆炸冲击法可以有效地降低和消除焊接应力,它与热处理方法相比有很大的特点,它不仅提高了焊接接头与拉应力相关的破坏抗力,而且适用于各种特殊的环境,例如可以对在役的压力容器进行现场勘查,有很大的经济效益.3.6整体焊后热处理法整体焊后热处理法分为炉内和炉外两种.在条件具备的情况下,可以把整个压力容器放进加热炉进行整体加热,这种方法的优点颇多,一般来说炉内法降低焊接应力的效果明显,加热和保温比较均匀,并且温度场易于控制,所降低压力的程度能够通过调节温度高低和保温时间长短来控制.但是一般的压力容器结构都比较大,无法整体进入加热炉,这种情况下可以对其进行整体炉外焊后热处理,采用这种方法大都要在容器外部覆盖一层特殊的保温层, 而在容器内部可以采用内燃法,即在容器内部喷射燃料燃烧加热, 或者采用电热法进行内部热处理,这种方法要在容器内部合理安置加热片,还能够使用热电偶测温和控温仪控温,这种方法适用于内部结构简单的压力容器.这种方法设备投资少,灵活性大,但实际操作起来会比较麻烦,总体来说,仍不失为一种不错的方法.其他类似的方法还有热风法,即把高温热风用鼓风机吹进容器内部,热风流动会循环加热容器,从而降低其焊接应力.3_7局部焊后热处理法局部焊后热处理不是简单地进行局部烘烤,而是严格地对焊缝进行整体处理.这类方法主要有:远红外线辐射加热法和电阻丝加热法.远红外线加热器形式多样,可以是绳式,片式,履带式等等,这种方法节电效果好,结构简单,环境适应性强.电阻丝加热是ZongheY anjiul4结语综上所述,建议通过以下步骤查找差压式液位计的测量误差原因:(1)对于刚施工投用的液位计,其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装;(2)对于长期使用的液位计,测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作;(3)对于技改后出现的测量误差,多是系统或者工艺方面的原因.[参考文献]I-1]郭绍霞.热工测量技术[M].北京:中国电力出版社,1997[2]何适生.热工参数测量及仪表EM].北京:水利电力出版社,19901-33高魅明.热工测量仪表[M].北京:冶金工业出版社,1985收稿日期:201卜05一l7作者简介:李坚(1982一),男,四川达州人,助理工程师,研究方向:热工控制.把电阻丝以一定的形状缠绕在要处理的焊缝上进行加热,这种方法可以从容器的内外同时加热,也可以利用隔温片在容器内部构成一个密闭空间,自成一个加热炉,效果显着.4结语通过以上的分析,不难看出,选择任何一种方法降低压力容器的焊接应力都有利有弊,因此在处理焊接应力时要根据实际情况区别对待,扬长避短,寻找最佳结合点,从而达到使压力容器既安全可靠又经济适用的目的.[参考文献][1]王剑涛.降低压力容器焊接应力的几种方法1-J3.科技咨询导报, 2007(17)1-2]艾景辉.压力容器消除焊接应力技术评述[J].应用能源技术,2007 (7)[3]邹挺.锅炉焊接应力形成以及减少与消除的方法1-J].应用能源技术,2009(6)1-43周友财.降低压力容器焊接应力的方法[J].民营科技,2011(3)E5J张美丽.厚壁压力容器焊接残余应力及变形的数值研究ED].西安理工大学,20101-63张敏,陈陆阳,李继红,张美丽.焊接工艺对厚壁核压力容器焊接残余应力的影响[J].兵器材料科学与工程,2011(2)收稿日期:2011—05—3O作者简介:俞金芳(1969—),女,江苏启东人,工程师,研究方向:化工冶金机械,压力容器.机电信息2011年第18期总第300期227。
压差式液位仪用于LNG储罐的误差分析和修正方法
压差式液位仪表用于LNG储罐的误差分析和修正方法大家知道，由于受到仪表技术和安装不便等原因的限制，目前在国内LNG中小型带压运行储罐均采用压差式液位仪表实现对储存LNG液位的就地和远传显示；压差式液位仪表被广泛运用于对液体液位的测量，为了分析其运用在LNG领域的情况，首先我们要非常清晰的了解其测量原理，这里将不惜篇章加以说明，因为这是后面分析的基础。
当被测容器敞口时，液体上表面气体压力为大气压，大气压力通过液体传递到液体底部，与液位高产生的压力叠加成为压差式液位仪正压引压管处的绝对压力，由于气体的密度通常远低于液体的密度，可以不考虑引压管中气体高差产生的压差，所以在敞口容器中差压计的负压室直接通大气即可抵消作用于液体表面的大气压力，此时也可用普通显示“表压”的压力计来测量液位（因为显示“表压”的压力计是不显示大气压力的，进口与大气相通时压力指示为零）。
依据以上分析，我们不难理解，若容器是密闭的，则需将差压计的负压腔用引压管连接容器的气相空间，在液体底部压力为液体表面的压力（即带压容器气相空间的气体压力）与液位高产生的压力叠加数值，通过引压管接在压差仪表的正压腔上，基于上面描述过的情况，带压容器中气体的压力在压差仪表的测压元件中被抵消（同时作用于压差仪表的正压腔和负压腔），所测得的压力完全是由于液体液位高度所产生的。
在测量开口容器时，往往将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置（如图1），这样可以准确地测量将该点作为起点的液位高所产生的压差，计算方法：ΔP=H*ρ，（其中H 是液位高度，ρ是液体的平均密度），这是基于阿基米德定律的衍生运用中的一种。
同样，在测量封闭容器即带压容器内液体液位的时候，也应该将压差测量仪表的测量元件安装在与测量液位的下限水平对齐的位置。
在这里先提一个问题：如果压差测量仪表的测量元件安装的位置高于（或低于）测量液位的下限水平，会发生什么情况？如图，液体会进入引压管中，这一段液柱高h1同样会产生压差！直接影响压差测量仪表输出的测量结果，产生的将是不可接受的系统误差。
差压液位变送器液位测量的误差分析 变送器常见问题解决方法
差压液位变送器液位测量的误差分析变送器常见问题解决方法随着工业生产的自动化、智能化程度的提高，为了适应市场需标，掌控自动化过程的仪表的技术也在不断提高，包括了生产过程中的液位计的测量、监测与掌控，目前在在全国各大发电企业中，这种现象特别明显，发电厂中对于液位的测量与监视，紧要集中于水位的掌控，水位是否合理与精准，对于机组运行的自动化设备的稳定与安全运行是特别紧要的。
例如凝汽器水位、锅炉汽包液位、加热器水位、除氧器水位等。
比如在机组刚启动过种中，各种液位测量值变化的幅度和频率相对较大，会给运行人员的操作起到误导做用及影响自动化投入率。
所以，对热工调试人员来说，正确调试和投运设备就显得特别紧要了。
目前在发电企业的生产中，常用的液位计包括了差压式液位变送器、电容式液位计、投入式液位计、浮子式液位计、超声波液位变送器等等。
本文重点对于差压液位变送器和电容式液位计在液位测量过程中碰到问题进行分析与讨论，针对碰到的问题提出了相应的解决方案，通过生产厂家的实在案例介绍了差压液位变送器在投入运行后相关的一系列情况。
2. 差压式液位变送器2.1 工作原理差压变送器工作原理就是把液位不断变化的高度差变化成压力差，再通过二次转换，变成4—20mA 模拟信号远传到CRT，供运行人员监视。
跟据下图，实在分析、写出公式。
依据压力计算公式可得如下计算式：P+=gL P— =2gH+1（L—H）g所以，得出正负压侧差压计算式如下：P= P+ — P— =gL—〔2gH+1（L—H）g〕=gL ﹙—1 ﹚— gH ﹙ 2—1 ﹚L：正负压侧取压点之间的距离。
：正压侧测量管内冷凝水密度。
2：被测量容器内水的密度﹙机组正常运行时﹚。
1：被测量容器内蒸汽的密度﹙机组正常运行时﹚。
H：被测量水位的高度。
**********************************所以，用上面的差压式液位变送器测量水位，相对精度较高，有利于机组在正常工况下进行水位调整，有利于热工掌控投自动。
流量、液位测量不确定度评定Microsoft Word 文档
差压、液位、流量变送器测量标准装置不确定度评定一.测量依据：《压力变送器检定规程》JJG882-2004。
二.测量过程和方法1.从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，以此方法做三个循环的测量。
2.选择一性能稳定的差压变送器为被检物品，型号：EJA-110DM,量程0-200KPa精度：0.5级, 编号：48172363.测量标准：数字压力校验仪SPMK2002（No.S9*******）数字压力校验仪的测量范围为0-250KPa,最大允许误差为：±0.05%FS手持压力泵直流电流表直流电流表的最大允许误差为±（0.02%读数±0.003%FS）。
4.环境条件：室温20±5℃、湿度：53%RH三、测量误差的数学模型和灵敏系数差压变送测量误差的数学模型为：ΔI=I-（Im/Pm·P+Io）式中：ΔI——差压变送器的输出误差，mA；I——差压变送器输出电流值，mA；Im——差压变送器输出量程，mA；P——差压变送器输入压力值，Pa；Pm——差压变送器输入量程，Pa；Io——差压变送器输出起始值，mA。
输入压力对差压变送器输出误差的灵敏系数为C1=∂ΔI/∂p=-Im/Pm=-16/200=-0.08mA/KPa输出电流对差压变送器输出误差的灵敏系数为C2=∂ΔI/∂I=1四.测量不确定度来源1、输入量P的标准不确定度P的标准不确定度的主要来源是数字压力校验仪。
数字压力校验仪的最大误差不超过±0.125KPa。
按均匀分布估计，则：u(p)=u(p 1)=0.125/√3=0.072KPa u(p 1)的相对标准不确定度估计95%，则自由度ν1=200 2、输入量I 的标准不确定度I 的标准不确定度的主要来源是直流电流表的示值误差和测量重复性。
a) 直流电流表的示值误差不超过±4.75μA 。
差压式流量计流量测量不确定度评定
2024年第2期品牌与标准化Evaluation of Measurement Uncertaintyfor the Outflow Coefficient of Differential Pressure FlowMetersFENG Xin ,ZHOU Wenhui ,CHEN Qingyu ,LIU Xiuxiu(Henan Institute of Metrology,Zhengzhou 450008,China)Abstract :Differential pressure flowmeters have advantages such as high measuring accuracy and good reliability.They are widely used in fields such as petroleum,chemical industry,metallurgy,and heating.They play an important role in environmental protection,energy conservation,emission reduction,and flow trade settlement.This article takes a standard orifice plate with an accuracy level of 1.5and a size of DN200as an example,and establishes a mathematical model based on the national verification regulations JJG 640—2016Differential Pressure Flowmeters .It analyzes various sources of uncertainty,calculates and evaluates the uncertainty of flow measurement for flow meters,aiming to provide reference for relevant metrology verification personnel.Keywords :differential pressure flowmeter;discharge coefficient;uncertainty差压式流量计流量测量不确定度评定冯鑫，周文辉，陈青玉，刘休休（河南省计量测试科学研究院，河南郑州450008）【摘要】差压式流量计具有测量精度高、可靠性好等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金、供暖等领域，在环保节能减排、流量贸易结算等方面发挥着重要作用。
液位计示值误差测量不确定度分析
的 评定
最 大允许误差 为± ０３ ０ Ｌ ｍｍ； 量范 围为 （～ ） （． ． ） 测 ＋２ ０ ２ ｍ；
分 度值 为 １ ｍｍ的 钢板 尺
４被 测 对 象 ．
单 位 ：ｍ ｃ
平 均 值
四、 合成 标 准不 确定 度 的评 定
１灵 敏 系数 ．
ｃｌ ０ ： ＝１， ２ 一１
２标 准 不确 定度 汇 总表 （ ． 见表 ２ ）
表 ２ 标 准不 确 定 度汇 总表
测量 结 果
－ ＿
平 均 值
９ ．５ ９９ ９ ８ ９． ７ ０． ５ ０ ４ ９ ．５ ９８
２测 量 的 环 境 条 件 ．
式 中： —— 被检液 位计 的示 值误差 ； ——被检 液位 △
温度 为 （ ５ １ ￣ 湿度 为４ ％～ ５ ２ ￣ ０） Ｃ； ５ ７ ％。
３测 量 标 准 ．
计 的示 值 ； ‘ 对应 的水箱实 际水 位值 （ 日ｌ ＿一 钢板 尺示值 ） 。
） ｌ ｌ （ ｃ
０ ０ ２ｍ ．３ ｃ ２ ７ ５ ０
误差与不确定度 技术篇
对 采用 自动 进样 器进 样 的仪器 ．有 关 资料 给 出 自动
进样器 重复 性为 １ ， 复次 数一般 为６ ． ％ 重 次 则
（ ） ： ：．４ ０Ｏ Ｏ
表 １ 标 准 不 确 定 度 一 览 表
不 确 定 度来 源 标 准 不 确定 度 分 量 相 对标 准 灵 敏 不 确定 度 系 数 Ｏ ０ ．１ １
管阵列 检测 器最小检 测浓 度 的合 成相 对标 准不确 定度 ：
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差压液位计的测量不确定度评定
摘要：差压式液位计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中，检测液体差压、表压、绝压，以及开口或
密闭容器内液体的液位，属于贸易结算、安全生产类的计量仪表，是我国计量法
规定的依法管理计量器具，在安装使用前必须进行检定/校准。
为了确保量值传递工作的准确、迅速、方便，确保企事业单位所用差压液位计计量的准确、可靠，
促进产品质量的提高，维护国家和人民的利益。
有必要确保差压液位计示值的准确，本文将对各种影响差压液位计示值的因素进行不确定度分析，进而对差压液
位计的示值误差进行测量不确定度进行评价。
关键词：差压式液位计；重复性；测量不确定度
1、概述
1.1、测量依据：JJG971－2002《液位计检定规程》【1】
GB/T27418-2017 《测量不确定度评定与表示》【2】。
1.2、环境条件：温度：2
2.5℃、相对湿度：49％。
1.3、测量标准：液位计水箱检定装置
（0～2000）mm、最大允许误差±0.35mm
1.4、被测对象：（0～1500）mm、0.5级差压液位计。
1.5、计量标准的工作原理：液位计检定装置工作前，首先要对主水箱注水。
根据被检液位计类型选择连接标准水箱位置．读取水箱和被检液位计的零位
差．依据检定规程进行检定。
正行程检定：轻轻打开水箱正行程检定控制阀，进
行逐点控制并读数，使检定点均匀分布在被检液位计整个测量范围内．直至液位
升到测量上限，关闭节门。
反行程检定：轻轻打开专用管路的排水阀门，使液位
慢慢下降，逐点控制并读数，完成液位计的示值检定过程。
1.6、计量标准的组成：1.主水箱；
2.专用管路连接部分；
3.标准计量仪器配置（检定水箱高度2m以内的液位计，使用钢直尺作为计量标准仪器。
用于检定远
传式液位计使用数字多用表，绝缘电阻表及用于做耐压试验用的“耐压力试验装置”等）组成。
1.7、测量方法：通过升高水位和降低水位两个环节，将被测点液位计在各个
检定点与钢直尺读数比较，逐点读取被检液位计示值，此时被检液位计指示值与
钢直尺读数示值之差为被检液位计示值误差。
1.8、评定结果使用：符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度
评定结果。
2、数学模型
δ＝L被－L标
式中：L被——被检液位计在被测点上的示值。
L标——钢直尺读取示值。
3、输入量的标准不确定度评定
3.1、输入量的标准不确定度的评定：
（1）、被检液位计的测量重复性
输入量L被的标准不确定度的来源主要是被检液位计的测量重复性，可通过
连续测量得到测量列，采用A类方法评定，对一块（0～1500）mm、0.5级差压
液位计在750mm检测点做12次重复测量所得数据如表1所示：参考文献：
[1] 《液位计检定规程》JJG971－2002.
[2] 《测量不确定度评定与表示》2017 GB/T27418-2017 [3] CNAS-CL06.量值溯源要求。