世界发酵罐
实验室设备发酵罐ppt
要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。罐体 总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、BioFlo310 型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可 配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系 统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同
的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得 系统的传氧速率在 350mMO2/L/Hr 以上。对植物 细胞培养，可配备相应的光照系统。罐体总体积 范围：2.2L、5L、7.5L、14LBioFlo410 型：可在 位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，
数自动控制、自动记录、打印。适用于发酵产品 的小试、中试及生产。
瑞士比欧的系统。其中包括当今生物技术领 域非常领先的企业。杭州科豪全自动磁力搅拌发 酵罐用途:该系列产品适用于科研院所以及企业 的微生物实验室及生产，是精密发酵试验及生产 的理想设备，也适用于微生物发酵培养基配方的
筛选和发酵长周期的微生物发酵。特点:本列产 品的机械搅拌系统采用磁力偶合传动系统，电机 输出轴与机械搅拌轴之间无联轴节和机械密封 件，发酵液不会泄漏，避免杂菌污染的可能性。 搅拌器转速无级可调、发酵温度、PH、溶解等参
CIP/SIP 功能，老企业的改造或者新企业的建造！ 根据 CGMP 规范设计制造安装调试，能提供 GMP/FDA 验 证 所 需 全 套 文 件 微 生 物 发 酵 系 统 最小 2 升到最大 300 立方的设计和制造能力。动物 细
胞培养同样提供了 15000 升的大规模系统设计和
制造生物反应器种类最多的一家通用搅拌式－ 气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜 －核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。瑞 士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机 构和生物制药企业在使用。
记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面 和串行主计算机联接系统。若用于细胞培养， BiostatB 可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器 (Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培 养系统(强化元件)。 BiostatB 随时可联接上可
啤酒发酵罐设备工艺原理
啤酒发酵罐设备工艺原理简介啤酒是世界上最受欢迎的饮料之一，并广泛分布于全球各地，成为当今社会中的重要文化元素之一。
而作为啤酒生产中的核心环节之一，发酵工艺对于啤酒的质量及风味有着举足轻重的作用，因此发酵罐设备的应用显得尤为关键。
发酵罐设备是用于啤酒发酵的重要设备，发酵罐内部可以生产和控制送料、酵母数量、发酵温度和发酵时间，而且生产出来的啤酒质量更加稳定，风味更加卓越。
本文将介绍啤酒发酵罐设备的工艺原理。
发酵罐设备工艺原理发酵过程发酵过程是麦芽、水和啤酒花结合后，通过酵母发酵而产生的，发酵分为两个阶段：初发酵和后发酵。
在初发酵的第一阶段，酵母通过吞噬葡萄糖产生酒精和二氧化碳，从而促进啤酒的发酵。
在后发酵阶段，酵母继续吞噬残留糖分，并对发酵罐内的氧气和淀粉进行吞噬。
发酵罐设备发酵罐设备通常是由不锈钢制成，并且经过了特殊的处理来防止装备被污染。
发酵罐设备中的温度传感器可以测量罐内的温度，并且所测得的数值可以输出到计算机中，然后实现对罐内温度的监测和调节。
发酵罐设备还配备了压力控制器，以快速的发现任何出现的压力问题并采取相应的措施。
控制发酵控制发酵是啤酒发酵工艺的核心和关键，控制发酵包括对发酵罐中的酵母、温度、时间、客观环境以及酸碱度等方面进行管理和控制。
通过对发酵罐中的温度、湿度和二氧化碳的极低浓度进行监测和控制，可以快速让酒精分解并分配到发酵罐中，从而大大提高啤酒的质量和美味度。
改善环境为保证啤酒的发酵效果，发酵罐设备在使用过程中需要提供合适的环境。
在酿造过程中，发酵罐设备可能受到水分、气体、压力和温度等因素的影响，而这些因素对于啤酒的质量也有关键的影响。
因此，在运行发酵罐设备时，用户应合理控制环境条件，创造更适宜啤酒发酵的环境，同时改善并保持罐内与罐外的压力变化和味觉体验。
结论啤酒发酵罐设备的工艺原理是啤酒生产的核心，同时也是保证啤酒质量的关键。
发酵罐设备中的材料质量、温度、酸度、消毒和环境等方面都非常重要，因此，在设计和运营发酵罐设备时应特别注意这些关键点，这样才可以保证啤酒的质量和口感。
年产100000吨酒精发酵罐的设计
《生物工程设备》课程设计说明书100000t/a酒精发酵罐的设计年产100000吨酒精发酵罐的设计摘要发酵设备是发酵工厂中的主要设备，发酵设备必须具有适宜微生物生长和形成产物的各种条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低耗能下获得较高产品。
因此发酵设备必须具备微生物生长的基本条件。
发酵主要分为嫌弃发酵和好气发酵两大类，根据发酵微生物的不同特性我们可以选择与之相对应的不同的发酵设备来进行所需要的发酵过程。
酒精发酵属于嫌弃发酵过程，所以酒精发酵罐也需设计制造成嫌弃发酵罐来进行发酵。
酒精发酵罐除了满足微生物生产和代谢的基本条件外，发酵微生物热的释放和冷却设备及发酵废液的排放等一系列工艺条件也必须满足。
本次设计的酒精发酵罐为年产100000吨，95%的酒精，针对500m3的锥形酒精发酵罐的基本尺寸进行设计的。
关键字：锥形，酒精，发酵罐，设计目录1 前言------------------------------------------------------------------------3 1.1 酒精发酵罐设计的目的和意义----------------------------------------------41.2 技术背景----------------------------------------------------------------52 基本工艺条件----------------------------------------------------------------7 2.1 生产规模----------------------------------------------------------------72.2 物料参数----------------------------------------------------------------73 设备设计计算及说明----------------------------------------------------------8 3.1 发酵罐罐数的确定--------------------------------------------------------8 3.2 发酵罐几何尺寸的确定----------------------------------------------------8 3.3 酒精发酵罐的换热装置设计------------------------------------------------9 3.4 设备材料的选择----------------------------------------------------------11 3.5 发酵罐的壁厚计算--------------------------------------------------------11 3.6 接管设计----------------------------------------------------------------113.7 支座的选择--------------------------------------------------------------124 附录------------------------------------------------------------------------15主体设备化工设备图（或设备流程图）5 参考文献--------------------------------------------------------------------161 前言酒精学名乙醇，是由碳、氢、氧3种元素组成的化合物，结构是C H OH,相对分子质量为46.酒即是食品、化工、医药、染料、国防等工业十分重要的基础原料，又是可再生的清洁能源。
nbs发酵罐
产品名称：NBS发酵罐>> BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品详细介绍：美国新布朗什维克科学公司（简称美国NBS 公司）建立于1946 年，是具有近六十年历史的专业生产和销售各类高品质科学仪器和装备的美国纳斯达克上市公司（交易所代码：NBSC ）。
NBS 公司的产品主要有全自动控制微生物发酵罐和用于细胞培养的细胞罐、INNOV A 系列摇床、C 系列摇床及超低温冰箱、二氧化碳培养箱、洁净空气取样器等。
在发酵罐和细胞罐的设计上，NBS 公司一直走在世界的前沿。
1970 年中期，从NBS 公司领先设计出带计算机控制的发酵罐开始，我们的产品在工艺设计和计算机全自动控制上一直占据着世界领先地位。
1997 年我们开发了全新的发酵罐和生物反应器的控制系统，为BIOFLO6000 型等发酵配备了ML-6100 全自动控制触幕式控制系统，从而大大方便了操作过程，使没有任何操作经验的人也可使用。
21 世纪初期，NBS 公司成功地将PLC 控制方式引入发酵罐和细胞罐的控制，成为新一代GaMP 发酵和细胞培养设备的典范。
美国NBS 公司又是世界上唯一拥有篮式细胞搅拌桨和细胞提升式搅拌桨专利技术及掌握相关细胞培养技术的公司，此项设备和技术已广泛应用于人类基因工程药物生产并取得包括中国卫生部和多国医药卫生主管部门的批准。
BioFlo 415型原位灭菌发酵罐产品特点：新型BioFlo 415系列罐为全316L不锈钢台式发酵罐（取代原BioFlo410系列），具备原位自控灭菌功能（无需外援蒸汽），配置先进的工业型15英寸彩色触摸屏界面监控多达32参数回路及图形显示。
系统可供同时监控运行4套罐。
3种不同总体积罐体供选择，分别为7.0升、14.0升、19.5升(实际20升)316L不锈钢培养罐体，精工抛光精度：20Ra内表面，35Ra外表面，具备ASME/CE质量认证控制系统:32参数回路控制，10个工艺配方储存，8个过程参数变量趋势图表可同时控制1-4台反应器触屏显示器:15英寸工业用彩色触摸屏显示器，可支持多达四台发酵罐, 可根据使用需要4向转动可应用显示器监测控制反应过程中所有参数、参数走势图、报警等温度控制:控温范围4℃至80℃，PID控制方式, +/-0.1℃温控精度, 铂质RTD温度传感器, 配置电加热器&自动灭菌控制，可达到每分钟温度上升1℃搅拌控制:顶部电磁力搅拌，单机械轴密封，数字显示按每分钟1转增量，控速范围50-1200转/分钟,控速精度:100 rpm +/- 1,500 rpm +/-2,1000 rpm +/-5,不锈钢尾气排放冷凝器，1.2微米原位消毒除菌过滤器通气系统:气体流量自动控制及四气体混合,导气管路提供0.2微米原位消毒除菌过滤器,pH控制:控制范围2-14，PID控制模式, 数字显示精度在0.01增量DO溶氧控制: 数字显示精度在0.1%增量，控制范围0-200%，PID控制模式，可级联到搅拌电机、气体、泵以及其他附加回路提供2套泡沫液位传感器蠕动泵: 三套WM 400F/B1内置定速蠕动泵,0-100% 输出范围, 可由控制器控制流速比率, 泵1/泵2流速比率：12转/分钟，0.12-7.1毫升/分钟，泵3流速比率：100转/分钟，1.00-59.0毫升/分钟，流量取决于管径，循环时间及设定输入输出信号连接:外接设备七组模拟信号输入/输出。
New Brunswick 台式发酵罐及生物反应器 说明书
篮式搅拌桨与 FibraCel® disk
片状载体
篮式搅拌桨
专利低剪切力 细胞提升式搅拌桨
螺旋桨叶搅拌桨
带旋转过滤器 螺旋桨叶搅拌桨
斜叶涡轮搅拌桨
适用高产量分泌性产品的悬浮或 贴壁细胞。仅限连续灌注培养， 亦适用于病毒感染过程、BEVS 及基因治疗。细胞被固定在片状 载体上，不需配备细胞截留装置
电源开关安装在控制台侧面， 操作方便
电极口，取样口以及尾气口采用螺纹连接
4
罐体顶板接口 罐体容积 1.3 L 3.0 L 7.5 L 14.0 L
6 mm 1 6 7 7
12 mm 9 7 8 8
19 mm 0 0 1 1
接口总数 10 13 16 16
控制界面 *
主界面：界面显示所有设定的过程参数。显示内容包括：设定值、 实际值、控制模式、单机名称、输出及关联状态
适用传统疫苗或转基因工程的 适用悬浮细胞的批次、 适用悬浮 (10 µ screen)
微载体、批次或连续灌注培养。 流加及连续灌注培养。 及微载体 (75 µ screen)
灌注培养需要一个细胞截留装 在连续灌注培养时需 培养。旋转过滤器内的浸
置，如配备一个分离柱。
要一个细胞截留装置。 管收集不含细胞的培养
需要增加第二或第三套系统？ 经济实惠的附加控制台及 “ 附加罐体套件 ” 能有效节省成本 及降低工作量
您是否已拥有一台 NBS BioFlo® 110 系统？ 重新使用您现有的罐体能为您节省数千美元。升级套件提供 您将现有管路连接至新系统
我们已经为您设计好一切。在提供的初始安装套件中包括有 所需要的管路、导线扎带、胶带及接头等等
罐体 主控制台及 附加控制台 温度
20000吨啤酒发酵罐的设计
1前言1.1 设计目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷。
因而，很有必要将这方面的技术加以科学地总结和分析，以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展，随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。
但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。
所以建设新的、大型的啤酒厂，增加产量，就可以满足人们将来物质生活的需求。
所以，设计啤酒厂是有意义有必要的。
1.2 技术背景啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。
由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。
根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。
一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。
现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。
传统发酵技术的生产工艺流程：充氧冷麦汁→发酵→前发酵→主发酵→后发酵→贮酒→鲜啤酒。
现代发酵技术主要包括大容量发酵罐发酵法（其中主要是圆柱露天锥形发酵罐发酵法）、高浓糖化后稀释发酵法、连续发酵法等。
传统啤酒是在正方形或长方形的发酵槽（或池）中进行的，设备体积仅在5～30m3，啤酒生产规模小，生产周期长。
20世纪50年代以后，由于世界经济的快速发展，啤酒生产规模大幅度提高，传统的发酵设备已满足不了生产的需要，大容量发酵设备受到重视。
所谓大容量发酵罐是指发酵罐的容积与传统发酵设备相比而言。
大容量发酵罐有圆柱锥形发酵罐、朝日罐、通用罐和球形罐。
圆柱锥形发酵罐是目前世界通用的发酵罐，该罐主体呈圆柱形，罐顶为圆弧状，底部为圆锥形，具有相当的高度（高度大于直径），罐体设有冷却和保温装置，为全封闭发酵罐。
圆柱锥形发酵罐既适用于下面发酵，也适用于上面发酵，加工十分方便。
化工原理课程设计——发酵罐的设计
化工原理课程设计设计说明书设计题目：发酵罐设计姓名xxx班级XXX学号XXX完成日期XXX指导教师XXX目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (4)一、概述 (4)二、啤酒发酵罐的特点 (4)三、露天圆锥发酵罐的结构 (5)3.1罐体部分 (5)3.2温度控制部分 (6)3.3操作附件部分 (6)3.4仪器与仪表部分 (6)四、发酵罐发酵的动力学特征 (7)第二章发酵罐的化工设计计算 (8)一、发酵罐的容积确定 (8)二、基础参数选择 (8)三、D、H的确定 (8)四、发酵罐的强度计算 (10)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (10)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (12)六、锥形罐的强度校核 (14)6.1内压校核 (14)6.2外压实验 (15)6.3刚度校核 (15)第三章发酵罐热工设计计算 (15)一、计算依据 (15)二、总发酵热计算 (16)第四章发酵罐附件的设计及选型 (20)一、人孔 (20)二、接管 (20)三、支座 (21)第五章发酵罐的技术特性和规范 (22)一、技术特性 (22)二、发酵罐规范表 (23)参考文献 (25)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐毕业论文
毕业设计说明书(论文)作者：常月媛学号：0904150101院系：化学工程学院专业：生物工程题目：年产14万吨燃料乙醇厂初步工艺设计重点设备——发酵罐指导者：刘月华副教授吴冬志工程师评阅者：2013 年6 月吉林摘要燃料乙醇的开发和研究在当今世界面临着能源枯竭的情况下，具有重要的战略意义。
本毕业课题总结了燃料乙醇的基本情况和国内外使用现状，论述了我国推广使用燃料乙醇的意义。
采用干法粉碎技术对原料进行粉碎处理，运用喷射闪蒸技术进行常压蒸煮，通过液糖化过程，进行大罐连续发酵，采用传统式三塔蒸馏技术直接蒸汽进行加热蒸馏，排醛脱水得到无水乙醇，最后以95:5（体积比）和93号汽油混合变性，得到成品燃料乙醇。
运用理论基础知识，本设计对年产14万吨燃料乙醇生产过程进行了工艺计算，为最初设备选型提供理论依据。
再根据本文所采取的的工艺流程和工艺计算做出主要的设备选型。
同时，针对乙醇生产后的乙醇糟和废水进行处理，节约了投资成本，保护环境，增加经济效益。
关键词：燃料乙醇；工艺设计；工艺流程；设备选型AbstractThe research and development of fuel ethanol has important strategic significance, in today's world is facing energy depletion situation. This paper summarizes the basic situation of fuel ethanol and the use of fuel ethanol at home and abroad, at the same time, discussed our country to promote the use of fuel ethanol significance. Dry grinding technology which uses for raw materials pulverizing process, using the flash technologies injection pressure cooking, after saccharification process the fluid into large tanks in progress continuous fermentation, using the three-tower distillation technology to heat distillation, Finally, 95:5 (volume ratio) and 93 gasoline hybrid variability, get finished fuel ethanol. The use of basic knowledge of the theory, the design for the annual output of 140,000 tons of fuel ethanol production process of the calculation process, in order to provide a theoretical basis for the initial equipment selection. Taken according to this process and the process of making a major computing equipment selection. Meanwhile, treatment the bad ethanol and wastewater which is getting ethanol production will save the cost of investment, protect to the environment and increase to economic efficiency.Key words: fuel ethanol; process design; process flow; equipment selection目录摘要 .................................................................................................................................. Abstract .. (I)第1章绪论 01.1 中国酒精工业的发展历史 01.2 我国酒精工艺和装备技术的发展 (1)1.3 解决酒精生产问题的对策 (1)1.4 酒精工业的发展趋势 (2)1.5 开发燃料乙醇的意义 (2)1.6 燃料乙醇在国外发展的情况 (3)第2章设计概论 (5)2.1 毕业设计的目的 (5)2.2 毕业设计的题目 (5)2.3 毕业设计的任务 (5)2.4 毕业设计的指导思想 (5)2.5 毕业设计的依据 (6)2.6 厂址选择原则 (6)2.7 厂址选择 (6)2.8 原料来源、规格 (9)2.9 主要辅料的质量标准 (11)2.10 水的质量标准 (13)2.11 燃料乙醇成品的质量标准 (14)2.12 主要工艺参数 (16)2.13 环保措施 (16)2.13.1 CO2的综合利用 (16)2.13.2 杂醇油的回收 (16)2.13.3 酒精酵母的利用 (17)2.13.4 酒精糟的回收利用 (17)第3章酒精生产工艺流程的设计和说明 (18)3.1 酒精的性质、用途及生产方法的概述 (18)3.1.1 酒精的性质 (18)3.1.2 酒精的用途 (18)3.1.3 玉米原料生产酒精流程 (18)3.2 工艺条件及说明 (19)3.2.1 玉米粉供应工序 (20)3.2.2 液化糖化工序 (20)3.2.3 发酵工序 (21)3.2.4 蒸馏工序 (22)3.2.5 变性及后处理部分 (23)第4章酒精生产过程中的物料和热量衡算 (26)4.1 以玉米为原料年产14万吨燃料乙醇厂总物料衡算 (26)4.1.1 工艺技术指标及基础数据 (26)4.1.2 原料消耗计算 (26)4.1.3 蒸煮醪量的计算 (27)4.1.4 糖化醪和发酵醪量的计算 (28)4.1.5 废醪量的计算 (29)4.1.6 其他辅助材料消耗量 (29)4.2 年产14万吨燃料乙醇厂水、煤、电的消耗计算 (31)第5章重点设备——发酵罐的设计 (32)5.1 发酵罐的作用结构及材质 (32)5.1.1 发酵目的 (32)5.1.2 发酵分类 (32)5.1.3 发酵罐结构 (33)5.1.4 发酵罐特点 (33)5.2 发酵罐容积和个数的确定 (34)5.2.1 发酵罐容积 (34)5.2.2 发酵罐数量 (34)5.3 发酵罐冷却面积和冷却装置的设计 (35)5.4 发酵罐的其他尺寸 (37)第6章设备的设计与选型 (40)6.1 原料输送装置的选型 (40)6.2 液糖化工段 (41)6.2.1 糖化罐选型 (41)6.2.2 液化罐选型 (42)6.2.3 维持罐选型 (42)6.3 发酵工段 (43)6.3.1 酒母罐选型 (43)6.3.2 酒精捕集器 (43)6.4 蒸馏工段 (44)6.4.1 蒸馏设备 (44)6.4.2 换热器的选型 (44)6.4.3 粗馏塔的计算 (44)6.4.4 精馏塔的设计 (48)6.4.5 排醛塔 (59)第7章总体平面设计及全厂定员 (62)7.1 总体平面设计 (62)7.1.1 总体平面设计依据 (62)7.1.2 总体平面设计原则及要求 (62)7.1.3 总体平面设计内容 (63)7.2 全厂定员 (64)7.2.1 全厂定员表 (64)7.2.2 工作制度和薪酬制度 (64)参考文献 (66)致谢 (68)第1章绪论酒精工业是基础的原料工业，其产品主要用于食品、化工、军工、医药等领域。
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德国贝朗发酵罐
德国贝朗（Biostat B）为结构紧凑、罐体可高压灭菌、有数字检测和控制单元的台式发酵罐、基本设置有一般发酵过程所必需的所有探头和附件，其罐体工作体积分别为2立升、5立升或10立升，并有2立升和5立升气升式罐体可选择。
适用于科研和生产。
它的主机部分和数字控制单元集于一箱体，以缩小占用的试验台操作面。
标准化数字控制单元的控制参数包括温度、搅拌转速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
Biostat B还内设可编程序蠕动泵四台、图线记录仪六通道)联接系统、串行(RS232)打印端面和串行主计算机联接系统。
若用于细胞培养，Biostat B可提供低剪切桨式搅拌器，旋转滤器(Spinfiler)和无气泡通气系统，以及中空纤维培养系统(强化元件)。
Biostat B随时可联接上可供选择的各种气体混和系统。
体积尺寸(长×高×宽mm)：主机箱365×536×450，搅拌驱动装置(含支架)和罐体B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。
美国NBS发酵罐
作为国际上著名的生物反应器生产厂家，NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能够向客户提供全面的微生物培养、植物细胞培养和动物细胞培养技术支持的公司，可向广大用户提供从实验室到中试和生产用的微生物、动物细胞、植物细胞培养的个系列发酵罐系统。
公司本部拥有自己独立的细胞培养实验室和微生物发酵实验室，同时可向客户提供设备使用技术和培养技术的服务。
BioFlo 110型：是一种模块化的、组合式的高效微生物/细胞反应器，一台主控制器可以控制最多4套反应罐体同时工作，并可按实际需要提供微生物、动物细胞、植物细胞培养。
罐体总体积范围：1.3L、3L、7.5L、14L、
BioFlo 310型：配置完善的标准型微生物/细胞反应器，可配备微生物反应罐体或细胞反应罐体，其控制系统相应的内置微生物培养和细胞培养二套不同的控制软件，合理的搅拌桨和罐体形状设计使得系统的传氧速率在350mMO2/L/Hr以上。
对植物细胞培养，可配备相应的光照系统。
罐体总体积范围：2.2L、5L、7.5L、14L
BioFlo 410型：可在位灭菌微生物/细胞反应器，自带蒸汽发生装置，磁力驱动搅拌，不易染菌，升温/降温快速，适用于温度诱导型培养，大型彩色触摸控制屏，可显示各数据、及时值及趋势，并能模拟放大结果。
罐体总体积范围：7L、14L、19.5L
BioFlo 5000型：移动式中试微生物/细胞反应器，采用开放式框架结构，管道布局合理，维修简便，设计符合GMP标准。
罐体总体积范围：40L、80L、120L
BioFlo Pro型：工业用微生物/细胞反应器，是为满足工业生产要求而设计，符合GMP标准，结构简单合理，控制稳
定可靠，数据采集方便，PLC控制方式，扩展性强，其所有控制元件均采用工业通用配件，采购容易，更换维修方便，并可按照用户的使用要求定制。
罐体总体积范围： 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L
瑞士比欧发酵罐
在现代发酵系统和细胞培养系统的设计和制造方面：在现代生物反应器领域欧洲最老，世界著名的一家专业公司提供实验室/中试一直到大规模生产系统具有丰富经验的一家公司，掌握着全面技术的一家公司，工程背景强厚的一家公司，提供供成范围包括从原料的投放一直到产品的收集，包括CIP/SIP功能，老企业的改造或者新企业的建造！根据CGMP规范设计制造安装调试，能提供GMP/FDA验证所需全套文件微生物发酵系统最小2升到最大300立方的设计和制造能力。
动物细胞培养同样提供了15000升的大规模系统设计和制造生物反应器种类最多的一家公司通用搅拌式－气升式－博膜透明－流化床－博膜循环－酶膜－核磁共振－高温高压培养等类生物反应器。
瑞士比欧的用户遍布全球，著名大学院校，研究机构和生物制药企业在使用。
瑞士比欧的系统。
其中包括当今生物技术领域非常领先的企业。