物料先进先出管理
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
物料先进先出管理
2020/6/24
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先进先出操作规范
3、单排多列、多列多排操作原则：
1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。 2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向
一致逐列将料上满。 3）当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。 4）当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取
B3
A取1料
A2
A3
取料方向
取料标识卡
1、取料操作原则：
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。
取料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环取料
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先进先出操作规范
D3
D2
D1
C3
C2
C1
B3 A3 进料标识卡
B2 B1
A2
进料
A1
进料方向
11
先进先出操作规范 5 原辅材料
未发 物料
末发物 料牌
6
1
5
2
末发物料牌
4
3
先发 物料
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进料、取料:
需按1-2-3-4-5-6列的顺序 和“先发物料牌”与“末放 物料牌”的位置依次循环进行。
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1）当物料接收员上料时发 现大于MAX时而不能再上库位 时，立即将“溢库区有此物料” 标签悬挂在该库位的入料方向， 同时将该物料送溢库区.
溢库区 信息板
3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库 时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中 对应的箱数.
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的物料上。
2020/6/24
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定仓库物料先进先出管理规定目的：确保物料使用在有效期内，保证原材料和成品质量。
范围：适用于仓库。
定义：先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
物料有效期：物料规定使用的有效期限。
职责：仓管：负责对物料的先进先出管制和送检。
质管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
内容：1.原材料的先进先出管制1.1 严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A。
对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B。
对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C。
在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
2.成品的先进先出管制2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A。
成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B。
成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C。
订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D。
对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
3.在库物料有效期控制3.1 对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交质管部。
物料先进先出(FIFO)
物料先进先出(FIFO)先进先出(F1FO)是一种维持生产和运输顺序的实践方法。
先进入加工工序或是存放地点的零件，也是先加工完毕或是被取出的产品。
这保证了库存的零件不会放置太久从而减少质量问题。
FIFO是实施拉动系统的一个必要条件。
FIFO=First-In-First-OutFIFO=先进先出O1destgoods1eavefirst=最老的产品最先离开先进先出，是不是就是先收进仓库的货物，就要先发出去。
可不可以理解为，仓库就是按照收货日期来管理的，跟生产日期又有什么关系呢？先进先出确实是仓库管理的一个重要的原则，但是，我们却不能单纯地按照字面意思来理解。
一、先进先出的概念从字面意思理解，先进先出，指的就是同一个代码的货物〃先进入仓库的，就要先出库〃。
为什么会有这个原则呢？这就涉及到仓储管理中的另外一个概念一一失效期。
这个失效期，我们也称之为保质期，也就是产品从生产出来到过期是有一段时间的，比如，洗发水的保质期为36个月，一瓶酱油的保质期为18个月。
仓库管理中，同一个代码的产品，会陆续有新的生产日期的进入仓库，那么，为了防止产品在仓库内存放变质，在发货时，就会设定优先去发那些早入库的商品。
二、先进先出的本质先进先出的概念，其实最早是开始于生产工厂的仓库，那个时候，通常产品的代码不多，每个仓库只接收当地工厂下线的产品，所以，我们按照〃先进先出〃的原则发货没毛病。
不过，随着甲方生产品类的逐渐增多，以及销售范围的扩大，有的客户业务范围扩大至全国。
在全国建设了生产不同的产品的工厂，为了节省物流费用，原有的只是服务于生产下线产品的仓库，功能开始变得更强大，转变成了区域分销中心（DC）。
每个区域分销中心仓库，开始全品类布局。
不只是存储当地工厂下线的产品，也会接受从全国其他工厂以及其他仓库的到货。
这个时候，就会发现，从其他仓库调拨过来的货物，虽然是后进入的仓库，但是有可能生产日期却早于现有库存中的部分产品。
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C2 B2 A2
取料标识卡
取料
1、取料操作原则：
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例。 取料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环取料
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先进先出操作规范
D3 D2 D1
C3
C2
C1
B3 B2
B1
A3 A2 进料标识卡 进料 A1
先进先出管理流程
先进先出定义\目的
定义
先进先出是指根据物料生产或供 应的先后顺序，依次使用。
目的
减少库存量，减少占地空间，避 免物料浪费。
2016/4/11
2
先进先出的种类
1
2 3 4 5
正常库位的物料
靠墙物料 超市料架物料 溢库物料 原辅材料
3
2016/4/11
先进先出操作规范
1
正常库位的物料
2016/4/11 6
先进先出操作规范
2
靠墙物料
单列单排操作原则：
1）采用“单列单排”原则 2）每次上料翻转时需填写翻转记录表
2016/4/11 7
先进先出操作规范
单排多列
多列多排
2016/4/11
8
先进先出操作规范
3
超市料架物料
取料口 料架顺 序号
D1
D2
D3 C3 B3 A3
C1 B1
A1
先进先出操作规范
5
原辅材料
未发 物料 6 5 4
末发物料牌
1
2
3
末发物 料牌
进料、取料:
先发 物料
2016/4/11
需按1-2-3-4-5-6列的顺序 和“先发物料牌”与“末放 物料牌”的位置依次循环进行。
12
新进物料 原有物料 先发物料
1、单排单列操作原则：
1)单排单列零件每次进料按供货日期先后进行翻转 2)采用表单形式将每次零件进料翻转都写明在表单中，并将此 单贴于固定位置便于检查。
2016/4/11 4
先进先出操作规范
2、单列多排操作原则：
1)单边进料，单边取料。 2)按1，2，3，-9顺序取料（自然的先进先出，不需挂FIFO 指示牌）
2016/4/11 5
先进先出操作规范
3、单排多列、多列多排操作原则：
1）根据吊牌的指示入货、出货的方向进料、取料。 2）一列物料全部取掉后方可开始进料，进料时，与取料方向 一致逐列将料上满。 3）当取完前列物料时，请将标牌按“箭头方向挂在下一列物料上。 4）当取到最后一列物料时，请将此标牌箭头向下挂于最先取 的物料上。
1）当物料接收员上料时发 现大于MAX时而不能再上库位 时，立即将“溢库区有此物料” 标签悬挂在该库位的入料方向， 同时将该物料送溢库区.
溢库区 信息板
3）当物料低于最小库存量时，物料接收员根据目视板信息按入溢库 时间先后将溢库区物料移入正常库位，同时更新溢库数和溢库区信息板中 对应的箱数.
2016/4/11 11
进料方向
2、进料操作原则：
以同种物料占超市料架三层（如A、B、C层）为例 进料方式为：A1 A2 A3 B1 B2 B3 C1 C2 C3 A1依次循环进料.
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先进先出操作规范
4
溢库物料
标签 指示牌
2）按物料溢库区时间更新溢库 区信息板，填写零件号、入溢库 日期、入溢库箱数等相关信息.