装配主管绩效考核表
整机装配后检验硬性员工绩效考核表
10% 10%
保证公司各项工作的顺 每发现一次不积极完成临 100分 时任务的扣10分 利进行 综合得分
被考核人：
考核人：
审核人：
保证检验工作的准确性 每错检、漏检一次扣10分 100分 、符合性 保证检验工作的准确性 每错检、漏检一次扣10分 100分 、符合性 保证检验工作的准确性 每错检、漏检一次扣10分 100分 、符合性
4
按照计量设备的管理制度对 每出现一次因设备不合格 设备部检查记 加强设备管理，保证计 设备保养管理 测量设备在使用前进行运行 造成焊机质量事故的扣20 100分 录表 量设备状态良好 的检查 分 质量记录 临时任务 指质量记录的管理 指领导安排的临时工作 品质管理部审 保证质量记录的准确性 核 上级反馈 记录错误一次扣10分 100分
员工绩效考核表
岗位：整机装配后检验 序号 1 2 3 KPI 检验 重新检验 工艺控制 KPI说明 指整机装配线及退库焊机的 整机装配检验 指改型后的重新检验 指生产过程中工艺控制 指标类型：硬性指标 信息来源 调试记录表 调试记录表 调试记录表 考核周期：月度 考核目的 计算方式 考核日期 ： 考核 评分 权重 得分 标准 20% 20% 20%
装配车间绩效考核明细
岗位名称：
序 号 考核 指标
交 货 期 指 标
直属上级：
指标说明
1、生产计划未按车间生产安排完成扣班 组全体人员1分/次 2、违反安全操作规程及安全规范，发生 安全事故，扣行为人10分/次 3、对设备、工装未按时保养，扣使用人 2分/次、设备管理员1分/次 1、生产过程中未执行“三按”制度，扣 当班小组全体人员1分/次 2、生产过程中未进行自检、互检、报 检，未做自检记录，扣当班小组全体人 员1分/次 3、发生较为严重质量事故，影响整车装 配，扣班组全体人员10分/次 1、未对物料消耗进行控制，扣班组全体 人员1分/次 2、未及时对退库件进行返修，扣班组全 体人员1分/次 1、未按照现场管理职能部门的要求执 行，扣区域责任人2分/次，现场管理员1 分/次 2、将生活垃圾带入生产现场，扣1分/次 3、生产过程中未及时将产品包装袋进行 清理，扣当班小组全体人员1分/次 4、未将工位器具、零部件及半成品归类 摆放，扣当班小组全体人员1分/次 1、顶撞上级不服从上级的工作安排，工 作中有抱怨情绪，扣行为人5分/次 2、以各种理由推脱工作，不能有效执 行,扣行为人4分/次 3、与同事发生矛盾，消极怠工,扣行为 人2分/次 1、上班时间内做与工作无关的事情，扣 1分/次 2、未按时上下班，迟到早退，扣行为人 1分/次 3、当月请事假，扣行为人1分/次 4、当月旷工，此项为0分
本人 自评
员工姓名：
上级 评分 特殊事件 说 明 Nhomakorabea指标值
10 10 5 5
1
2
质 量 指 标 成 本 指 标
5 10 6 2 2
3
4
现 场 管 理
2 3
3
5
工 作 态 度
装配厂设备员岗位绩效考核表
编号：
年
月
姓名
部门
考核时间
考核周 期
业绩指标 信息来源 考评人
设备 相关考 直接 完好率 核数据 上级
操作规 相关考 直接 程执行率 核数据 上级
设备维 修工作
直接 上级
直接 上级
资料 管理
直接 上级
直接 上级
费用 控制
财务部
直接 上级
态度指标：
态度得分 直接上级 最终绩
61—80
明显高于预算
0—60
得分
பைடு நூலகம்
10%
签字：
日期：
人事部 经理评语
签字：
日期：
B≥100%
标准定义
得分区间 91—100
10% 90%≤B＜100% 80%≤B＜90% 60%≤B＜80% B＜60%
81—90 61—80 41—60
0—40
说明：
标准定义
得分区间
维修工作具有计划性、前赡性、预知性 20% 维修及时、实施得力
91—100 81—90
维修基本及时、有效
61—80
直接上 级
效得分
副厂长
评语
年
月
岗位
权重
考核标准
说明：设备完好率达成率A=实际完好率/目标完好率
标准定义 A≥100% 50% 90%≤A＜100% 80%≤A＜90%
得分区间 91—100 81—90 61—80
60%≤A＜80%
41—60
A＜60%
0—40
说明：操作规程执行率达成率B=实际执行率/目标执行率
维修不及时、效果差
41—60
维修严重滞后
装配主管绩效考核表
装配主管绩效考核表装配车间主管考核表
1、目的：为完善薪酬体系，在公平，公正的基础上，建立起“风险共担，利润共享”的运营管理机制，一起共同努力达成公司经营目标，逐步建立起忠诚，担当核心管理团队，特制定本办法。
2、适应范围：适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。
3、岗位职责：装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位，其主要职能职责。
3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务，做好每日生产进度安排，控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训，保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件，装配的自检、互检工作，增强装配员工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺，环境卫生，设备，仪器，工具的维护和保养工作，抓好安全，文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格品进行处理，制订纠正和预防措施，持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任，有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价，有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况，有权利批准装配员工休息
或加班
编制：审核：批准：日期：。
装配质检员绩效考核表
装配质检员绩效考核表1. 考核背景随着制造业的不断发展，产品质量需求越来越高。
因此，各种质量管理措施的实施以及质量检查工作的做好，对于保证产品的质量、提高企业形象、塑造品牌形象等方面，具有非常重要的意义。
装配质检员是产品装配过程中的重要环节，其工作任务是在生产线上对产品进行质量检查，确保产品达到客户要求的质量标准。
因此，为了进一步提高装配质检员的工作质量，激发他们的工作热情，制定一份科学合理的绩效考核表格成为必要之举。
2. 考核内容本次绩效考核围绕以下几个方面展开：2.1. 任务完成情况1.按时完成工作任务；2.报告任何延误或缺陷及时，确保不影响后续生产工作；3.准确完整地记录生产数据和产品质量参数；2.2. 质量控制效果1.具备基本的质量知识和检查方法，能够判定产品质量是否符合标准；2.能够独立地进行质量控制工作，监督工人并指出不合格问题；3.熟练使用各种质量检测设备和管理工具。
2.3. 参与企业管理工作1.积极参与纪律管理、安全管理和5S管理等工作；2.能够熟练使用企业管理软件，记录工作进展情况；3.擅长解决工作中的各类问题，并提出合理建议。
2.4. 团队协作与服务态度1.具备团队精神，能够与主管领导、工人等各方面保持良好的沟通；2.积极服务工人、主管和客户，能够为客户提供优质的服务；3.能够自我反思，不断改进工作表现，提高自身素质。
3. 考核流程本次绩效考核分为定期考核和临时考核两种情况，考核流程如下：3.1. 定期考核按季度或半年度为一个考核周期，定期进行考核。
考核内容包括任务完成情况、质量控制效果、参与企业管理工作和团队协作与服务态度等方面。
3.2. 临时考核当出现特殊情况，如生产紧急情况或质量事故等，需要临时考核装配质检员的表现。
临时考核主要依据考核表中任务完成情况和质量控制效果两个方面进行评估。
4. 考核评分考核评分采用百分制，满分为100分。
各项考核内容的比重为：•任务完成情况：30%•质量控制效果：40%•参与企业管理工作：15%•团队协作与服务态度：15%综合评定各项得分，获得综合考核得分。
机架装配软性指标员工绩效考核表
卫生保持
2
工作效率
3
成本意识
员工绩效考核表
岗位：机架装配 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 1、杂乱摆放，有粉尘脏污或积水 2、只清扫表面，有不相关的物品堆放 5 现场卫生 现场卫生保持 （主任填写） 3、数量和摆放位置满足需要，但有少许污痕 4、只摆放必须物品，随时清扫 5、整理状态良好，一尘不染 现场检查扣分 每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项， （综合部填写） 加10分；扣完为止 1、从来没有提出过 2、几个月会出现一次合理化建议 合理化建议的频 3、一个月内会出现一次合理化建议 度 4、几乎每周都会有合理化建议 5、一周内会出现一次以上的合理化建议 1、为了应付差事，没有实际意义 2、没有提供改进措施，只是提出问题 合理化建议有效 3、提供改进措施无法施行或不符合公司现实 性 4、改进措施稍加修改即可施行 5、改进措施优越，给公司带来效益、节省开支或改进工作方式 1、能推就推，高高挂起，几乎毫无反应或不服从工作安排 2、不得以应付一下，但时间上总拖上一星期 合理化建议创新 3、虽然件件处理，但效果不堪理想 性 4、闻过即改，能做就做，不推卸责任 5、件件有落实，同样投诉不犯两次 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 5% 7% 3% 25%
员工绩效考核表
岗位：机架装配 软性指标评分项目 指标类型：软性指标 具体项目 考核周期：月度 说明 1、有明显赃污，破烂痕迹，扣子敞开（无） 指个人卫生、仪 2、袖子糊乱拉起未叠，领子内叠，下摆未扣 表、着装、标识 3、虽然干净整齐，但是袋内个人杂物过多 佩戴等保持情况 （主任填写） 4、无一漏缺，佩戴标识亦干净整齐 5、唤起众人的集体意识，同时能保证质量 现场检查扣分 每出现一次“差”得分项，扣20分；每出现一次“优”得分项， （综合部填写） 加10分；扣完为止 1、工作效率低，不能按时完成岗位工作任务 指完成工作过程 中表现出来的时 2、勉强胜任工作，无甚表现 效性、及时性及 3、工作不误期，能够按时完成岗位工作任务 工作效果的综合 4、能胜任工作，效率较高 对比情况 5、能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意 1、无成本意识，经常浪费 指 工作过程中对 物料的节约和合 2、缺乏成本意识，稍有浪费 理 利用，对工具 3、尚有成本意识，尚能节约 设备的爱惜使用 4、具备成本意识，并能节约 和保养 5、成本意识强烈，能积极节省，避免浪费 1、对产品，材料及相关技术的掌握不能应付工作 4 产品认知 指对产品，材料 2、对产品，材料及相关技术的掌握不全面、能应付工作 及相关技术方面 3、对产品，材料及相关技术的掌握比较全面、能应付工作 的掌握情况 4、对产品，材料及相关技术的掌握很全面、顺利完成工作 5、对产品，材料及相关技术的掌握全面而深刻、顺利完成工作 考核日期： 得分 自评 终评 权重 加权得分 0 40 80 100 110 100 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 0 40 80 100 110 15% 10% 20% 15%
车间主管绩效考核表打分模板
车间主管绩效考核表打分模板
一、工作目标完成情况
目标名称完成情况得分生产任务完成情况（可填写待完成、进行中、已完成）
质量控制情况（可填写待完成、进行中、已完成）
生产效率提升情况（可填写待完成、进行中、已完成）
工作安全及环境保护情况（可填写待完成、进行中、已完成）
二、团队管理与协作能力
能力评估项自我评分上级评分得分激励团队成员积极性（评分范围1-10）（评分范围1-10）
团队沟通和协作能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
解决团队冲突能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
激励员工学习和成长（评分范围1-10）（评分范围1-10）
三、领导能力和执行力
能力评估项自我评分上级评分得分目标设定与规划能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
任务分配和执行能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
问题解决能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
创新和变革能力（评分范围1-10）（评分范围1-10）
四、个人素质和职业道德
能力评估项自我评分上级评分得分诚实守信（评分范围1-10）（评分范围1-10）
责任心和敬业精神（评分范围1-10）（评分范围1-10）
综合素质和能力提升（评分范围1-10）（评分范围1-10）
对团队和企业的忠诚度（评分范围1-10）（评分范围1-10）
五、总体评价
评价项评价内容
工作总结（填写工作总结内容）
改进计划（填写改进计划内容）
得分总结（填写总得分和评价）
以上是《车间主管绩效考核表打分模板》，请根据实际情况进行填写与评分。
装配部生产管理人员绩效考核规范[模板]
![装配部生产管理人员绩效考核规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/95c08c3b28ea81c759f57837.png)
1. 概述描述装配部生产管理人员绩效考核标准、指标、计算方式、评分方法等。
2. 目的为了提升装配部生产管理人员工作积极性，提高生产效率和产品质量，以配合公司快速反应策略，满足客户交货需求，结合我公司的实际情况，制订本规范。
3. 术语4. 内容4.1、考核标准定量考核标准：责任拉线当月排配的计划数值。
业绩考核标准：个人当月的工作目标的实际完成状况。
4.2、考核方法4.2.1 考核周期：每月的第一个工作日到最后一个工作日。
4.2.2 考核数据来源：定量考核：按照生产计划表及产品相关工艺文件，由生管计划员每日提供各产线计划数值。
业绩考核：按考核标准由生管统计员根据工艺文件及系统相关单据汇总当日完成数据。
4.2.3 考核金额由公司提供：组长每月1600元，领班、课长每月各2000元。
4.2.3 考核项目和计算方式：4.3、考核评分方法:4.4、计算补充说明：4．4.1损耗率：一个组件同时管控多个关键件，在计算损耗时分母必须是这几个关键件的总和。
如果是二合一工艺产品，因为供应商的来料不良导致另一个物料报废，则该报废的物料损耗不作统计，但产线必须对供应商进行索赔。
产品量产前100K，新增开的产线前5天损耗率不作考核。
4.4.2生产效率：新员工分到产线前3天出勤工时不作产线的生产效率的考核。
产品量产前100K，新增开的产线前5天效率不作考核。
4.4.3批次合格率：计算公式：1-【（IPQC+OQC退货批次）/（IPQC检货总批次*2）】*100%4.5.1 每月10日前公布上月考核结果，奖惩金额与当月工资挂钩，以激励单形式进行奖惩。
考核数据做到公平公正，有据可依，考核数据每天在公告栏张榜公示。
4.5.2 每月考核结果除了与员工当月收入挂钩外，其综合结果也是公司调整薪资、职位升迁和人事调动的重要依据。
4.5.3 新开产线在一个月内不参与绩效考核。
4.5.4 装配部总监、经理有权根据实际情况对考核目标进行调整。
5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。
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装配车间主管考核表
1、目的：为完善薪酬体系，在公平，公正的基础上，建立起“风险共担，利润共享”的运营管理机制，一起共同努力达成公司经营目标，逐步建立起忠诚，担当核心管理团队，特制定本办法。
2、适应范围：适用于本公司装配车间主管岗位人员的工资核算和绩效管理。
3、岗位职责：装配车间主管属于公司中高层生产管理核心岗位，其主要职能职责。
3.1根据声部下达的生产计划组织分配协调车间员工完成日常生产任务，做好每日生产进度安排，控制好进度3.2负责新员工进行装配作业方法的培训，保证装配员工按照工艺要求进行装配作业
3.3组织好本车间的零部件，装配的自检、互检工作，增强装配员工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责
3.4做好车间的工艺，环境卫生，设备，仪器，工具的维护和保养工作，抓好安全，文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止
3.5负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本
3.6负责车间“5S”管理工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：照面清、地面清、产品清3.7及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格品进行处理，制订纠正和预防措施，持续改进工作
3.8对员工犯错等负有连带责任，有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处理意见
3.9给车间的产品制作工艺合理定价，有权对出现批量质量事故的装配员工进行处罚的权利
4.0根据生产计划和结合车间生产情况，有权利批准装配员工休息或加班
编制： 审核： 批准： 日期：。