钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底沛县人民医院新城医院门急诊医技部施工准备一、作业条件1、气压焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者发企业内部上岗证，作业人员必须持证上岗。
2、做好技术交底二、材质要求、1、钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。
三、工器具1、氧乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋工具。
质量要求一、取样数量气压焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能实验时，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲实验，且应按下列规定抽取试件1、在一般构筑物种，以300个接头作为一批；2、在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。
二、外观检查1、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊；2、两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正；3、镦粗直径d c不得小于钢筋直径的1.4倍，当小于此规定值时，应重新加热镦粗；4、镦粗长度I c不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑凸起部分平缓圆滑。
当小于此规定值时，应重新加热镦长；5、压焊面偏移d h不得大于钢筋直径的0.2倍6、钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。
三、拉伸实验气压焊接头拉伸实验结果，3个时间的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并切取6个时间进行复验；复验结果，当仍有1个试件不符合要求，应确认该批接头为不合格品。
四、弯曲实验气压焊接头进行弯曲实验时，应将试件受压面的凸起部分消除，并应与钢筋外表面气平。
弯心直径应比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为90°。
弯曲实验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；压焊面应处在弯曲中心点，弯至90°，3个试件均不得在压焊面发生破断。
当实验结果有1个时间不符合要求，应再切取6个时间进行复验。
2焊工(气压焊) (质量 □安全)技术交底
所有钢筋班气压焊工人签名。
存档部门：×××工程项目部自编号：质交-06
2、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
3、在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa～40MPa。
4、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。
5、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
6、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。
7、工艺要点：
28
8—10
H01—20
2—2.5
32
10—12
H01—20
2.5—3
40
12—14
YQH—40
3—4
50
16—18
YQH—40
4.5—7
项目
允许压接范围
同截面压接点数
压接点错开距离（mm）
柱
柱净高的中间1/3部位
不超过全部接头的1/2
500
梁
上钢筋
梁净跨的中间1/2部位
不超过全部接头的1/2
500
（1）、焊接钢筋端部加工，注意只能用砂轮锯切割钢筋，接头压缩量上股为0.6—1.0d压拉面要求参照高层建筑施工手册图6—1—115。
（2）、施焊要点：
最新钢筋气压焊施工技术交底
最新钢筋气压焊施工技术交底一、前言钢筋气压焊作为一种新型的焊接技术，越来越广泛地应用于建筑工程中。
本文主要介绍最新的钢筋气压焊施工技术。
二、技术原理钢筋气压焊是通过采用高压气体喷射的方法，使电子束向钢筋表面空气击穿，形成弧放电，完成钢筋的焊接工作。
这种焊接方式具有高效、低成本、环保、安全等优点。
同时，焊接接头质量好，焊接工艺稳定性强。
三、施工准备1.焊工必须具备相关的资格证书，并接受过专业培训。
2.焊接设备必须保持干燥、清洁，检查电源线路是否安全可靠。
3.钢筋的表面必须清洁、光亮，消除氧化物及其它污染物，以确保焊接接头质量。
四、施工步骤1.安装好焊接设备，确定电子枪与焊接机相连接，并确认好气体管道、冷却水管是否流畅。
2.按照设计图纸要求将钢筋加工制作成焊接件，对接时要保证尺寸精度、表面整洁。
3.确认焊接点位置，对焊接表面进行擦净，并保持干燥。
4.空气压缩机启动，将压缩空气送到气体喷嘴。
5.确定好焊接条件，开启电子束，压缩气体喷射到焊接部位。
6.停止喷射，等待冷却。
7.完成整个焊接接头的工作。
五、施工注意事项1.施工现场必须保持整洁、安全，禁止吸烟、喝酒等不良行为。
2.焊接设备必须按照要求使用，不擅自更改设备配置。
3.焊接操作过程中，要时刻关注设备状态，发现异常情况及时处理。
4.严格遵守焊接操作规程，以确保焊接接头质量。
六、施工质量验收1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应密实，不得存在裂纹、气孔等缺陷。
2.检查焊接接头外观，其外观应整齐，无明显瑕疵。
3.对焊接接头进行无损检测，发现问题及时处理。
七、钢筋气压焊技术具有焊接速度快、产生高质量焊接接头的优势，现已广泛应用于大型建筑工程中。
但是，要保证好的施工效果，需要严格按照施工规范操作，确保质量和安全。
钢筋电压力焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋电压力焊施工二、交底时间：____年____月____日三、交底地点：____项目现场四、交底人：____（工程负责人或安全员）五、接受人：____（施工人员）六、交底内容：一、施工人员要求1. 从事钢筋电压力焊施工的焊工必须持有焊工考试合格证，方可上岗操作。
2. 焊工应熟悉钢筋电压力焊的原理、操作规程及安全注意事项。
二、材料及设备要求1. 钢筋应符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2. 焊条、焊剂应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，并具有出厂合格证。
3. 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等设备应完好，并定期检查维护。
三、施工准备1. 施工前，应对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 检查施工区域是否安全，清理施工场地，确保施工环境整洁。
3. 确保施工过程中通风良好，避免有毒气体积聚。
四、施工操作规程1. 焊接前，检查钢筋端部是否平整，钢筋位置是否正确。
2. 焊接过程中，严格控制焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接质量。
3. 焊接时，操作人员应穿戴防护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
4. 焊接完毕后，检查焊接接头是否牢固，焊接质量是否符合要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 焊接时，注意避免触电、烫伤等事故。
3. 焊接区域周围不得有易燃、易爆物品，并设置警示标志。
4. 焊接过程中，禁止非操作人员进入焊接区域。
5. 焊接完毕后，及时清理焊接区域，消除安全隐患。
六、应急措施1. 若发生触电事故，立即切断电源，对受伤人员进行急救。
2. 若发生火灾，立即使用灭火器或报警，并组织人员疏散。
3. 若发生烫伤，立即用冷水冲洗伤口，并采取相应的急救措施。
七、检查与验收1. 施工过程中，定期对焊接质量进行检查，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和力学性能试验，合格后方可投入使用。
八、总结钢筋电压力焊施工过程中，必须严格执行安全技术交底，确保施工安全、顺利进行。
钢筋气压焊施工技术交底
3.作业条件及图纸要求
（1）焊工必须有上岗证。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计个焊接钢筋直径的长度。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
2.5拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
2.6质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
2.2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具的初压力宜为15～20Mpa。钢筋之间局部缝隙不应大于3mm。
2.3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
≥1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
≤0.2d
尺量检查
钢筋气压焊技术交底
钢筋气压焊技术交底一、工程概述本工程为_____，钢筋气压焊将用于部分钢筋的连接。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
氧气：瓶装氧气（O₂）的质量应符合工业用氧二级标准，纯度应不低于 995%。
乙炔气：所使用的乙炔（C₂H₂）气宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于 98%。
焊接夹具：应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移。
2、主要机具供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
焊接设备：包括加热器（多嘴环管焊炬）、加压油泵、焊接夹具等。
3、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备及供气应符合要求。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式施焊。
三、操作工艺1、工艺流程钢筋端头处理→安装焊接夹具→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检查2、钢筋端头处理进行气压焊的钢筋端头应切平，不得形成马蹄形、压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，以保证钢筋端头断面和轴线成直角。
钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
清理钢筋端头 100mm 范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物，打磨至露出金属光泽。
3、安装焊接夹具先将夹具夹在已处理好的两根钢筋的端头，待上下钢筋同心后，将夹具夹紧。
夹具的夹头应根据钢筋直径和焊接的钢筋规格选用。
4、试焊、作试件在正式施焊前，应按选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动的焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
5、施焊点燃火焰，对钢筋端头进行加热。
钢筋电压力焊安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋电压力焊作业二、交底时间：____年__月__日三、交底地点：____施工现场四、交底人：____（技术负责人）五、接受人：____（钢筋电压力焊作业人员）六、交底内容：一、作业人员要求1. 从事钢筋电压力焊作业的焊工必须持有焊工考试合格证，并经过专业培训，了解掌握钢筋电压力焊的操作规程和安全知识。
2. 作业人员必须熟悉本岗位操作技能，遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
二、施工准备1. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2. 焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
3. 焊接电源：钢筋电压力焊宜采用次级空载电压，确保焊接质量。
三、操作规程1. 焊接前，检查设备是否完好，电源线路是否安全可靠。
2. 焊接时，操作人员必须佩戴防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，检查焊接接头质量，如有问题及时处理。
四、安全注意事项1. 焊接作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
2. 焊接时，操作人员应站在安全区域，防止火花飞溅伤人。
3. 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 焊接过程中，注意观察焊接设备运行情况，发现异常立即停止作业，排除故障。
5. 焊接完毕后，及时清理现场，确保作业区域整洁。
五、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。
3. 发生人员受伤事故时，立即停止作业，进行急救，并拨打120急救电话。
六、检查与验收1. 施工过程中，监理人员应定期对钢筋电压力焊作业进行检查，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接完成后，进行验收，确保焊接接头质量合格。
七、总结钢筋电压力焊作业是一项重要的施工环节，为确保施工质量和作业人员安全，必须严格遵守本交底内容，加强安全意识，提高操作技能，共同营造一个安全、有序的施工环境。
钢筋气压焊技术交底
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
4.2.6接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。
4.1.3.1在一般构筑物中，以200个接头为一批。
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。
6.2气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能复试报告。
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19
2.切平钢筋端
3.熄火半分钟后拆夹具
1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压油缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度范围
2 .加压时应平稳
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称
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1
1.焊接夹具两夹头不同心 轴线偏移. 2.钢筋结合端面倾斜 （偏心） 3.钢筋未夹紧进行焊接 4.焊接夹具拆卸过早 1.焊接夹具两夹头不同心 2.钢筋结合端面倾斜 3.焊接夹具拆卸过早
2
弯折
3
镦粗直径 不够
1.焊接夹具动夹头有效行 程不够 1.检查夹具和定压油缸， 及时更 2.定压油缸有效性程不够 换 3.加热温度不够 2.采用适宜的加热温度及压力 4.压力不够 1.加热幅度不够宽 2.顶压力过大过急 1.增大加热幅度范围 2.加压时应平稳
施 工 技 术 交 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊 工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并 选择钢筋焊接 6 根接头，经外观检验合格后，其中 3 根做拉伸试验，3 根做 弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二 次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋 施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为 30~40Mpa。为保证对钢筋施加的 轴向压力值， 应根据加压器的型号， 按钢筋直径大小事先换算成油压表读数， 并写好标牌，以便准确控制。 3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其 内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改为中性焰，以压焊面为中心，在两 侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为 1150~1250°C；钢筋镦粗区表面的加热温 度应少高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合 适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象， 应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端 面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 3.10 质量检查：在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直 径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、 未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注： 进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验， 符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出长证明书和试验报告单。 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分
施 工 技 术 交 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 1 范围 本 作 业 指 导书 适 用 于洛 阳 市 瀍 东污 水 处 理工 程 钢 筋 混凝 土 结 构中 直 径 14~40mm 的 I~III 级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对焊连接。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报 告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可 焊性试验。 ：气压焊采用氧气纯度应在 99.5％以上，质量符合 GB3863 中 I 类 氧气（O2） 或 II 类一级的技术要求。 乙炔气（C2H2） ：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819 的要求。其纯度 必须在 98％以上， 磷化氢含量不得大于 0.06％， 硫化氢含量不得大于 0.1％， 水分含量不得大于 1L/m3，丙酮含量应不大于 45kg/m3。 2.1.2 主要机具： 2.1.2.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止器、减压 器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。 2.1.2.2 多嘴环管加热器：氧—乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗 量的需要，多嘴环管加热器应配合多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋 焊接需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 2.1.2.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压 力。 2.1.2.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢 交底单位 交底人 接受单位 接受人 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分
4
镦粗长度 不够
5
压焊面 偏移
1.同直径钢筋两端头加热幅度 钢筋两端头加热幅度不合 应对称 适 2.异直径钢筋加热时， 对较大直 径钢筋加热时间稍长 1.加热温度过高 2.钢筋中碳等元素过高 1.适当降低加热温度 2.检查钢筋化学成分
6
环向裂纹
施 工 技 术 交 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 项次 焊接缺陷 1.钢筋表 面严重 烧伤 2.接头金 属过烧 产生原因 1.火焰功率过大 2.加热时间过长 3.加热器摆动不匀 防止措施 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分
7
调节正确的加热火焰，掌握合 理的操作方法。
8
未焊合 （呈灰色 平坡面）
1.加热温度不够或热量分 布不适 合理选择焊接参数，正确掌握 2.顶压力过小 3.接合端面不洁 操作方法 4.端面氧化 5.中途无火或火焰不当
6.2 气压焊可在负温条件下进行， 但当环境温度低于－20°C 时， 则不宜进行 施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效地遮蔽措施。焊 后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。 7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过 程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验 报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。 7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。
施 工 技 术 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面 要切平，且垂直轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹 具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表 4－19 查找原因，及时消除。 钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 产生原因 防止措施 1.检查夹具，及时修理或更换 2.切平钢筋端面 3.夹紧钢筋在焊 4.熄火半分后拆夹具 1.检查夹具，及时修理或更换 2.切平钢筋端面 3.熄火半分中后拆夹具 表 4-19 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分
施 工 技 术 交 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 4.1.2 钢筋的规格、 焊接接头的位置、 同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 气压焊接的力学性能检查必须合格。 力学性能检查时，从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验；根据工程需 要，也可另切取 3 个接头作弯曲试验。 ， 4.1.3.1 在一般构筑物中，以 200 个接头为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中， 在同一楼层中以 200 个接头为一批； 不足 200 个接头仍作为一批。 实验方法：检查焊接试件实验报告单。 4.2 基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检擦，结果应符合下列要求: 4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的 0.15 倍，同时不得大于 4mm，当不同直径 钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时，应切除重焊。 4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于 4O。当超过限量时，应重新加热时，应重 新加热校正。 4.2.3 镦粗长度应不小于钢筋的 1.4 倍， 当小于此限量时， 应重新加热镦粗。 4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的 1.2 倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小 于此限量时，应重新加热镦长。 4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的 0.2 倍。 4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现由此裂纹时，应切除重焊。 4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检擦方法：目测或量测。 5.成品保护 接头焊毕，应消停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分
施 工 技 术 交 底
2004 年 09 月 17 日 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保 持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，应保 持同心。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.2.2 设备和供气等应符合要求。 2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过 5.4m/s 时，应采取档风措施； 在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于－ 15°C，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 2.2.4 作业场地应有安全防护设施， 防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、 触电及火灾等事故。 2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、气源→钢筋端头→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作模拟试件 →送试→确定焊接参数→焊接→质量检验 3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部 两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端 面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得 有氧化现象。 3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧， 并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局 部缝隙不得大于 3mm。 瀍东污水处理工程 分部工程 钢筋气压焊 施管表 5 基础、主体部分