隧道洞身开挖施工工艺标准
隧道施工检验标准及施工指导
铁路隧道施工检验标准及施工指导一、洞身开挖1、隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。
拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。
2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。
3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。
中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。
4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。
二、钢拱架加工及安装1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。
2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。
3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。
4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。
5、钢架安装允许偏差应符合下列要求：（1）钢架间距允许偏差为±100 mm；（2）钢架横向允许偏差为±50 mm；（3）高程偏差允许偏差为±50 mm；（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。
（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。
6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。
7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。
8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。
三、钢筋网挂设1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
隧道开挖爆破施工方案
4。
1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动,防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算,炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。
隧道洞身开挖施工实施细则
隧道洞身开挖施工实施细则1.1 一般要求1.1.1 洞身开挖采用“新奥法”施工，根据实施性施工组织设计的开挖方案进行洞身开挖。
根据隧道长度、断面大小、结构形式、机械设备、地质条件等选定开挖方法。
1.1.2 利用TSP、地质钻孔、地质雷达等对隧道前方水文、地质情况进行调查、分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数。
1.1.3 开挖作业。
1) 确定合理的开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。
2) 采用有效的测量手段控制开挖轮廓线，确保开挖断面尺寸符合设计要求；做好预留沉降量工作；开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖，在开挖过程中，施工单位应随时测定隧道轴线位置和高程。
3) 掌子面爆破后及时处理易滑落的楔形三角体和水平岩体,消除安全隐患。
4) 开挖后应做好地质构造的核对，及时进行监控量测工作，地质变化处和重要地段，应留存相应的图文资料。
5) 开挖作业必须保证安全，不得危及初期支护、二次衬砌和设备的安全，并应保护好量测用的测点。
6) 开挖爆破作业应在上一循环喷射混凝土终凝不少于4h后进行。
1.1.4 隧道爆破必须采用光面爆破，施工中应优化钻爆设计，提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。
对不宜爆破、挖掘机又难以挖动的软弱围岩以及黄土地段，鼓励采用铣挖机配合装载机进行隧道开挖施工。
1.1.5 隧道双向开挖的贯通位置应选择在Ⅳ级以上围岩地段。
当两开挖面间的距离为15～30m时，应改为单向开挖，另一端必须停止开挖，并将人员机具撤走，在安全距离处设立警告标志；对采用单向开挖的隧道，出洞前应反向开挖不少于30m且不小于洞口超前管棚长度，严禁在隧道洞口处贯通。
1.1.6 双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离、地质条件及其他自然条件，选择适当的开挖方法，确定好两洞开挖的时间差和距离差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良影响。
1.1.7 施工单位应安排好施工过程的测量，以保证隧道按设计方向和坡度施工，使开挖断面符合图纸所示尺寸，尽量做到不欠挖和不超挖。
隧道洞身开挖施工方法全
隧道洞身开挖施工方法1 .单线隧道①.VI级以下围岩Vl级以下围岩，一般属于土质类，围岩自稳性极差。
施工中遵循〃管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测〃的原则。
Vl级围岩一般采用在超前大管棚的预支护下中隔壁法（CD法）分部开挖，开挖后及时进行初期支护和临时支撑的施工。
开挖采用人工配合风镐进行,每循环进尺控制在0.5-1.0m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
②.V级围岩V级围岩属于软弱围岩，施工中严格遵循〃管超前、严注浆、短开挖、弱爆破、快封闭、勤量测〃的施工原则。
V级围岩采用在超前预支护下台阶法留核心土环形开挖法，台阶长度不大于5m,开挖后及时进行初期支护，且初期支护尽早封闭成环。
开挖采用人工配合机械进行，确需爆破的地段采用弱爆破方法，每循环进尺控制在LO-1.5m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
IV级围岩地段采用台阶法施工,台阶长度3~5m,开挖后及时进行初期支护；围岩破碎地段、有水地段开挖前进行超前支护、注浆，在超前预支护下再进行台阶法开挖。
采用多功能作业台架钻孔,光面控制爆破,每循环进尺控制在2.0-2.5m范围内。
开挖顺序示意图见〃3.隧道主要施工工艺〃部分。
④.in、n级围岩m、口围岩整体性比较好，采用全断面法施工。
采用多臂液压凿岩台车或多功能作业台架钻孔，光面爆破，开挖后及时进行初期支护。
采用多功能作业台架钻孔时，每循环进尺为3.0-3.5m范围内;采用液压凿岩台车钻孔时，每循环进尺为5m以内。
开挖顺序示意图见”3.隧道主要施工工艺〃部分。
2.双线隧道①.VI级以下围岩Vl级以下围岩，一般属于土质类，围岩自稳性极差。
施工中遵循〃管超前、短进尺、强支护、早封闭、勤量测〃的原则。
Vl级围岩一般采用在超前大管棚的预支护下交叉中隔壁法（CRD法）或双侧壁导坑法施工，开挖后及时进行初期支护和临时支撑的施工。
开挖采用人工配合风镐进行，每循环进尺控制在0∙5-1.0m范围内。
隧道施工工艺标准
隧道施工工艺标准目的:为了方便各作业队管理,直观明了地执行施工标准。
一.开挖1. 超挖允许值必须符合下表规定:2。
欠挖:隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0。
1m2、高度不得大于5cm）。
拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖.3。
前后两次开挖接茬台阶:采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。
4. 开挖平整度:用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。
要求围岩好的各队做好光面爆破工作。
二.支护1.钢架（型钢、格栅钢架)支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖.钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔,严禁气割烧孔。
2.锚杆(砂浆锚杆、组合中空锚杆）锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段,必须严格按设计长度及根数打设及注浆。
3.连接筋按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。
4.超前支护（超前小导管、超前锚管）在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。
5.喷射砼喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架,不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。
喷射混凝土标准效果图三.仰拱及填充1.开挖仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0。
1m2、高度不得大于5cm)。
两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。
若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土;若是土质地基,或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土.2.初期支护与拱部要求相同，要求表面平顺、密实,厚度不小于设计值.3.仰拱3。
隧道施工方法
隧道施工方法洞身施工工艺和方法(一)施工测量隧道洞外控制采用三角测量，每个洞口设置三个平面控制点,且将控制点设在能相互通视，稳固不动，而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处，尽可能避免干扰,且不会被弃碴掩埋。
高程控制采用四等水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。
水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。
两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。
(二)、洞身的开挖、支护工艺和方法1、洞身的开挖隧道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面开挖法;Ⅳ级围岩根据围岩的整体性程度采用短台阶法施工，台阶的长度为10—15m；Ⅴ级围岩采用超短台阶法施工，台阶的长度为5—10m。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面爆破采用中空眼直眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ围岩全断面开挖光面爆破。
Ⅳ、Ⅴ级围岩台阶法开挖预裂爆破。
为减轻爆破时对围岩的扰动,周边眼采用φ32光爆药卷,并采用导爆索药串装药结构，孔口堵塞长度不小于40cm。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼间距E=40cm，最小抵抗线W=55cm，相对距离E/W=0.72，周边眼装药集中度0.27kg/m。
Ⅳ、Ⅴ级围岩周边间距E=30cm，最小抵抗线W=40cm,相对距离E/W=0。
75，周边眼装药集中度0。
09kg/m。
钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。
钻孔均采用自制钻孔台架配YT-28手持式风动凿岩机钻孔,人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由隧道工程师确定，现场监理工程师签认.炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接及哑炮和盲炮的处理，均由考核合格的爆破员负责。
洞身开挖施工四步骤:A测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键.每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
B钻孔严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。
周边孔外插角1°~2°，炮孔相互平行,周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向不大于5cm。
JTJ041-2019公路隧道施工技术规范 隧道开挖技术标准15页word文档
隧道开挖技术标准1 洞口开挖1.1 隧道洞口边坡、仰坡的开挖范围及尺寸应符合设计要求，开挖前要进行放线，严禁随意开挖。
1.2 隧道洞口边坡、仰坡开挖及地表恢复应符合环境保护规定，采取有效的环境保护和水土保持措施。
1.3 边坡、仰坡开挖不得采用大爆破，开挖后应及时进行防护施工，山坡危石应清除干净，不留后患。
天沟和吊沟等排水系统应及早施作，以免冲刷洞门，影响洞门施工。
1.4路基及仰坡应自上而下开挖，当地质条件良好时，宜一次将土石方工程做完；当地质条件不良时，应采取稳定边坡和仰坡的措施。
1.5 洞口段施工，应根据地质条件及保障施工安全等因素，选择开挖方法和支护方法，并符合下列规定：（1）不良地质地段应在进洞前对地表、仰坡进行防护，并施作超前支护。
（ 2）洞口邻近建筑物时，应采取微震动控制爆破，并对建筑物下沉、倾斜、裂缝以及振动等情况作必要的监测，确保隧道施工和建筑物的安全；（3）洞口段开挖应加强支护，开挖后应尽快施作锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑等，并尽早施作衬砌；（4）加强对地表下沉、拱顶下沉的监控量测，适当增加量测频率。
2 明洞开挖2.1 明洞地段的土石方开挖应符合下列要求：（1）开挖方式以及边坡和仰坡的坡度应根据地形、地质条件、边仰坡稳定程度和采用的施工方法确定；（2）石质地段开挖时，应防止爆破影响边坡和仰坡的稳定；（3）松软地层开挖时，宜边支护边开挖；（4）开挖的土石方应弃置在不影响边坡及其他建筑物稳定的地点；（5）不宜在雨季施工，当必须在雨季施工时，应加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。
3 洞身开挖3.1 隧道施工方法应根据地质、覆盖层厚度、结构断面及地面环境条件等，经过经济、技术比较后确定。
3.2隧道开挖应根据采用的施工方法、施工机械，选择开挖方式和步骤，确定和理循环进尺及施工速度，保持各工序相互协调，确保施工安全和工程质量满足施工进度要求。
3.3 隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素作适当加大。
隧道施工检验标准及施工指导
铁路隧道施工检验标准及施工指导一、洞身开挖1、隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。
拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。
2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。
3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。
中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。
4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。
二、钢拱架加工及安装1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。
2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。
3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。
4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。
5、钢架安装允许偏差应符合下列要求：（1）钢架间距允许偏差为±100 mm；（2）钢架横向允许偏差为±50 mm；（3）高程偏差允许偏差为±50 mm；（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。
（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。
6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。
7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。
8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。
三、钢筋网挂设1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
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隧道洞身开挖施工工艺本标段隧道根据地质情况洞门、明洞段采用明挖法。
暗挖段按新奥法原理组织施工，施工方法根据工程地质和水文地质条件，开挖断面大小、衬砌类型、埋深、隧道长度、工期要求及环境制约等因素综合研究确定。
本标段隧道为双线隧道，正洞洞身段U级围岩采用全断面法，川级围岩采用台阶法施工，W级围岩采用三台阶法施工（土质地段采用三台阶临时仰拱法），V级围岩深埋地段采用三台阶临时横撑（临时仰拱）法施工，V级围岩土质地层、断层破碎带、偏压带、浅埋段采用三台阶临时仰拱法施工。
施工时加强地质超前预报，提前采取各项开挖方法和支护措施。
U、川级围岩开挖采用光面爆破，W、V级围岩开挖采用预裂爆破法或光面爆破，人工配合机械开挖，严格控制超欠挖。
1、全断面法施工全断面法利用多功能作业台车配合手持风钻钻孔，楔形掏槽，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，应用光面爆破技术。
全断面开挖法施工流程示意图见下图：施工步骤：1—全断面开挖 2 —初期支护3 —全断面二次衬砌全断面法施工示意图2、台阶法施工台阶法（或加临时仰拱）开挖采用多功能作业台车配合风钻钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。
上台阶由挖掘机扒碴，下台阶用装载机装碴，出碴采用无轨运输，装载机装碴，自卸车运碴；隧道开挖后及时施作初期支护，仰拱施工紧跟。
台阶法（或加临时仰拱）施工示意见下页图台阶法施工工序横断面台阶法（或加临时仰拱）施工工序示意图施工工序:1） 弱爆破开挖①部；施作①部周边的初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网， 架立钢架（设锁脚锚杆），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；施作下一循 环超前支护（仅用于有超前支护情况）；2） 架设①底部临时横撑（此步仅适用于台阶法加临时横撑）；3） 弱爆破开挖②部；施作边墙初期支护：初喷混凝土，铺钢筋网，架立钢 架（设锁脚锚管或锚杆），钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；4） 弱爆破开挖③部；施作隧底喷混凝土（仅适用于仰拱底部设计有喷混凝 土时），必要时在墙脚处设置临时横撑（图中未示）。
3、三台阶法施工施工顺序：超前支护—上台阶开挖—上台阶初期支护—中台阶开挖—中台 阶初期支护—下台阶开挖—下台阶初期支护—仰拱开挖—仰拱、填充—拱墙衬 砌。
开挖方法：岩石地段采用多功能作业台架风动凿岩机钻眼；黄土地段采用 人工辅以铣挖设备开挖，必要时风钻钻孔弱爆破。
施工时先开挖上台阶，待开 挖达到一定长度后再开挖中台阶及下台阶，形成上中下三个台阶同时并进施 工，及时进行支护，封闭成环。
施工步序见下页“三台阶法施工工序示意图”「■—VII18临时横撑（必要时设锁脚锚管隧 道 中 线（必要时设置）=一寸|锁脚锚管2 -2VlIV ■- ■型钢钢架或格栅钢架VI锁脚锚管锁脚锚管118临时横撑三台阶法施工工序示意图4、三台阶预留核心土法施工施工顺序：超前支护—上台阶开挖—上台阶初期支护—上台阶核心土开 挖、中台阶左侧开挖—中台阶左侧初期支护—中台阶右侧开挖—中台阶右侧初 期支护—中台阶核心土开挖、下台阶左侧开挖—下台阶左侧初期支护—下台阶 右侧开挖—下台阶右侧初期支护—下台阶核心土开挖—仰拱开挖、初期支护— 仰拱、填充—拱墙衬砌。
开挖方法：岩石地段采用多功能作业台架风动凿岩机钻眼；黄土地段采用 人工辅以铣挖设备开挖，必要时风钻钻孔弱爆破。
施工时先开挖上台阶，待开 挖达到一定长度后再开挖中台阶及下台阶，形成上中下三个台阶同时并进施 工，及时进行支护，封闭成环。
I224K46川II X6 〜 5u-二菩严文驴；2-二甘严怅.-12m8m皿-上台阶初期支护； 牛中 四-下台阶初期支护； 8-隧底込-拱墙衬砌混凝土x I -超前支护；2- 上台阶开挖；V -中台阶初期支护；6-下台阶开挖； X -仰拱混凝土； X -填充混凝土；施工步序见“三台阶预留核心土法施工工序示意图”I-.是前支于： 「上台片尹丘：m-申台孑-三：.町黑主F ； s -申兰孑黑貞.IE 上旨严丈吐 人一=兰尹古工文芋; VI-卞會严农化丈巒 Di-嗔艺沒避二片屮台站心土干童，下含骨左■碑 克-r 營弟取芒土尹吃：“up 产E X 7歪沒毛二5、及时封闭掌子面，台阶开挖卡上台阶支护、临时仰彼=卩―下台阶开挖T 下台阶支护 i I *、填充一拱墙衬砌 窍方法：采用人工车辅以铣挖设备开挖，必要时风钻召时仰拱、中台阶支' 身爆破, 台阶长…临临; I 、网、锚及钢架联合支护拱开作业，施作临时钢架横撑；量测要及时紧跟，及时分析反馈，指导施工。
施工步序见 下“1工工序示意口-上台护丈三rv ■屮豊吵老吨支沪; 门一守台严疋歎文竽IX ■反芟曼厦土匕上曹悔it 心土JFIL 申舍严工-.二乏 分屮合与整.下會弁左嵋吏■乾 6■下台賊心£稅；严笼書产宅-P-—m2VX I46I X8I仰拱栈桥Yvn ・F 袁鼻二；X I -超前支护；2-上台阶开挖；V -拆除临时仰拱、支护； 6-下台阶开挖;X -拆除临时仰拱 X -仰拱、填充；V D86—〜m -支护、临时钢架； V -支护、临时钢架; X -拱墙衬砌 台阶临时仰拱法施工工序示意图nL]_4 L&双侧壁导坑法施工V63牛中台阶开挖；8-隧底开挖、支护双侧壁导坑法开挖，坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。
双侧壁导坑法施工示意见下页图施工工序:1） 弱爆破开挖①部；喷8cm 厚混凝土封闭掌子面（必要时）；施作 ①部导 坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm 厚混凝土，铺设钢筋网，架立初支型 钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚管；安装I18横撑；钻设径向锚杆后复喷混 凝土至设计厚度；施作 ①部导坑周边下一循环的超前支护。
2） 在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖 ②部；喷8cm 厚混凝土封闭掌子 面（必要时）；导坑周边部分初喷4cm 厚混凝土，铺设钢筋网；接长型钢钢架和 I18临时钢架，设锁脚锚管；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度，侧壁导坑 封闭成环。
3）在滞后②部一段距离后，弱爆破开挖③部并施作导坑周边的初期支护、 临时支护及下一循环超前支护，步骤及工序同 1。
4） 自滞后于③部一段距离后，弱爆破开挖 ④部并施作导坑周边的初期支护 和临时支护，步骤及工序同2。
5） 弱爆破开挖⑤部；喷8cm 厚混凝土封闭掌子面；导坑周边初喷 4cm 厚混 凝土，铺设钢筋网，架设拱部型钢钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
6） 在滞后⑤部一段距离后，弱爆破开挖⑥部 7） 在滞后⑥部一段距离后，弱爆破开挖⑦部8) 在滞后⑦部一段距离后，弱爆破开挖⑧部。
9) 在滞后⑧部一段距离后，弱爆破开挖 ⑨部；隧底周边部分初喷4cm 厚混 凝土，架设XII锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管锁脚锚管 双侧壁导坑施工工序示意图道?42小导管中 (L-4.5II ，环向间距 0.5m )线1XII I18横撑锁脚锚管隧(L=4.5m,环向间距0.5锁脚锚管I18横撑侧壁设置？8钢筋 网间距 20cm*20cmI18临时钢架竖撑\?2 2定位锚 8杆 (L=2mq9xrxI18临时钢架竖撑侧壁设置？8钢筋网间距20cm*20cm型钢钢架仰拱型钢钢架，使整个衬砌钢架封闭成环。
7、正洞钻爆设计1) 参数选择隧道采用光面爆破。
光面爆破综合地质条件、开挖断面、开挖进尺及合理选择爆破器材等方面进行设计，选用乳化炸药，塑料导爆管非电起爆，毫秒微差有序起爆，激发针引爆。
钻爆设计根据光面爆破效果不断优化爆破参数。
各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(W)、相对距(E/W)和装药集中度(q)等，采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定，在无条件试验时，可选用下表参数。
洞口附近爆破施工严格控制单段装药量，降低震速，确保周边民房及其他构筑物的安全。
2 )当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E 取较小值。
3 )周边眼抵抗线W!在一般情况下均大于周边眼间距E值。
软岩在取较小E值时，W!适增大。
4 ) E/W软岩取小值，硬岩及断面小时取大值。
(1)掏槽孔Q1=n? L ? r式中：n——炮孔装药系数，取n =0.9 ;L——孔深，LIII=3.2m、LIV = 2.2m、LV= 1.1m；r ——每米长度炸药量，r=0.78kg/m经计算QIII=2.24kg，取2.2kg QIV、V=1.54kg，取1.5kg QV=1.19kg ，取1.1kg(2)辅助孔通常为辅助孔的 1/3 〜1/4，取 QIII = 0.6，QIV 、V=0.4kg ，QV=0.3kg辅助眼装药从提高循环进尺、减少抛掷量和降低炸药单耗等方面考虑， 采用 空气柱装药。
底板眼装药参考辅助眼装药布置。
装药布置如下图所示。
LC-：5crI~~+空气柱装药药结构示示意图周边眼装药量及装药布置：因为本隧道采用1#岩石乳化炸药，现场施工装药 情况，截中分开。
采用空气间隔装药，装药布置如下图所示。
n 1J 匚n :. j ( i . Zu U 匚n 1J 匚n彳彳彳彳 彳彳図可叼隔装药2) 施工工艺与方法光面爆破施工工艺流程图见下页图。
(1)测量测量是控制开挖轮廓准确度的关键。
每一循环都由测量技术人员在掌子面标 出开挖轮廓和炮孔位置，在直线段安设激光导向仪，以减少测量时间及确保开挖 轮廓线精度。
(2)钻孔钻孔用采用YT28风枪，并按以下要求钻孔。
a) 按照炮眼布置图正确对孔和钻进；b) 掏槽眼比其它眼深10cm 眼口间距误差和眼底间距误差不得大于 5cm c) 辅助眼眼口排距、行距误差不大于 10cm 周边眼眼口位置误差不得大于 5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线 15cmQIII= n? L ?r=0.8 >3.1 X).78=1.93kg 取 QHI=1.9kg QIV 、 V =n? L ? r=0.8 >2.1 ».78=1.31kg 取 QIV 、V=1.3kg QIV 、 V =n? L ? r=0.7 >.6 ».78=0.87kg取 QIV 、V=0.9kg(3)光爆孔空气柱药卷 炮泥 空气柱 炮泥—雷管药卷13c r卄 巨 药卷竹片和导爆索空气炮泥d）周边眼位置在设计断面轮廓线上，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/nme）开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；f）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。
光面爆破施工工艺流程图（3）清孔装药清孔© 25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆进行清孔。
装药按照自上而下顺序填装，雷管要分段对号入座。