仓储管理程序
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化
仓储管理流程与控制程序仓库业务操作规范与工作细化1.仓库业务操作规范（1）入库操作规范：a.接收货物时，应先确认货物名称、规格、数量是否与送货单一致，并仔细检查货物是否有损坏。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
（2）出库操作规范：a.预先制定出库计划，明确出库商品的种类、数量、领取人信息等。
b.出库时对货物进行验收，确保货物质量无损坏。
c.出库后要及时更新库存信息，保持库存准确、及时。
（3）货物存放规范：a.根据货物的特性和存储要求，合理安排货物的存放位置。
c.定期检查仓库环境，确保货物的安全和质量。
2.工作细化（1）仓库管理人员职责细化：a.负责货物的接收、验收、分类、入库等工作。
b.负责制定出库计划，并进行出库操作。
c.负责库存管理，定期进行库存盘点。
（2）物料管理细化：a.根据物料的属性和库存情况，制定物料分类管理规则。
b.对不同物料进行不同的存储要求和管理措施，以确保物料的安全和质量。
（3）库存管理细化：a.建立库存管理系统，实时了解库存情况。
b.根据库存情况合理调整物料采购计划，以保持库存的合理水平。
3.仓储管理流程（1）接收货物流程：a.货物到达仓库时，仓库管理人员与供应商进行核对货物信息，确保货物的完整性。
b.对货物进行分类、编号、标识，并进行入库登记。
c.完成入库登记后，货物交由仓库管理人员进行存放。
（2）出库操作流程：a.根据出库计划，仓库管理人员核对相关信息，确保出库的货物符合出库计划。
b.对出库货物进行验收，确保货物的质量无损坏。
c.出库后及时更新库存信息，确保库存准确无误。
（3）库存管理流程：a.定期进行库存盘点，确保库存准确无误。
b.根据库存情况调整采购计划，以保持库存的合理水平。
c.定期清理库存，处理过期或损坏的货物。
通过以上的仓储管理流程和控制程序的建立，可以使仓库业务的操作规范化，提高仓库工作的效率和准确性。
同时，通过细化工作职责和合理安排物料和库存的管理，可以确保货物的质量和安全，进一步提升仓库管理的水平和效益。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库流程管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库的日常管理，包括物资入库、存储、出库、盘点等各个环节。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、环保的原则。
第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，满足物资存储、作业和消防安全的要求。
第五条仓库应配备以下设施：1. 物资存放区：根据物资性质、规格、重量等因素合理划分区域，确保物资分类存放。
2. 作业区：包括入库、出库、盘点等作业场所，配备必要的作业工具和设备。
3. 办公区：配备必要的办公设施，如电脑、打印机、档案柜等。
4. 消防设施：配备消防器材、消防水源、消防通道等。
5. 安全防护设施：如防护网、警示标志、监控设备等。
第三章仓库管理制度第六条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、有序、高效运行。
2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作。
3. 负责仓库设施的维护和保养。
4. 负责仓库安全管理，确保仓库安全无事故。
第七条物资入库管理：1. 仓库管理员应核对入库物资的品种、规格、数量、质量等信息，确保准确无误。
2. 入库物资应按照规定分类存放，标识清晰。
3. 入库物资应做好入库登记，包括物资名称、规格、数量、入库日期、供应商等信息。
4. 入库物资应定期检查，确保物资质量。
第八条物资存储管理：1. 仓库管理员应按照物资性质、规格、重量等因素合理划分存储区域。
2. 物资应分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 定期检查库存物资，及时处理过期、损坏、变质等物资。
4. 仓库内不得存放与仓库无关的物品。
第九条物资出库管理：1. 出库物资应严格按照出库单据执行，确保出库物资与单据一致。
2. 仓库管理员应核对出库物资的品种、规格、数量、质量等信息。
3. 出库物资应做好出库登记，包括物资名称、规格、数量、出库日期、领用人等信息。
4. 出库物资应按照规定分类存放，标识清晰。
企业仓库管理制度及流程(7篇)
企业仓库管理制度及流程（7篇）企业仓库管理制度及流程篇1一、仓储管理队伍仓储管理机构是存货控制管理和负责原材料物资收、发、存业务的职能组织，其主要任务是在生产副总的领导下配合生产部、工程部、销售部、采购部等部门，及时供应各部门所需的各类物资，以保证销售和生产的正常进行。
同时负责存货的管理和安全，以加速存货的周转，节约资金，降低存储费用，避免存货损失，保障存货的安全和完整。
为了完成上述任务，仓库必须结合公司实际情况，配备必要的人员和设备装置。
1、供应处根据仓库规模设立仓库主管、仓库组长、2、仓库保管员，并可根据实际情况合并职能，但必须明确岗位职责。
3、仓储人员应当慎重挑选工作认真、细致、责任心强、熟悉业务及保管知识，作风严谨、思想品德好的人员担任仓储保管工作。
4、仓储人员必须职能明确，明确规定职责权限、工作范围和任务。
做到既有分工又有配合、协调，人人忠于职守、守职尽责、勤奋工作，完成各自任务，实行岗位责任制。
5、严格规定纪律，建立仓库管理规章制度和工作规范，实行规范化管理。
6、建立仓储人员考勤考核、奖惩、升迁和轮岗轮训制度。
实行监督检查，制约不规则行为，激励其积极、认真、负责地完成各项任务。
7、实行交接班制度和人员调动交接制度，做好交接工作，明确交接人员的责任。
二、仓储管理制度(一)仓存管理原则1、库存合理原则仓库的库存应根据公司的生产销售计划和资金情况，以及各类物资的生产周期情况。
合理使用资金，防止盲目购进，超储超压，脱销脱供等情况的发生，对库存实行控制管理，适时调查库存结构和数量。
2、凭证收货、发货原则仓库管理员应根据管理制度规定专人负责，按凭证办理收发业务，做到无合理性凭证不收发物资。
仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
3、货物进出原则坚持无进无出、先进先出原则，批次清晰，确保各类物资不积压、不损坏。
4、四清原则即账、物、卡、数量相符清楚、规格批次清、质量性能清、主要用途清。
IATF16949仓储管理程序(适用其他各体系)
IATF16949仓储管理程序
（word版可编辑修改）
1.目的
为管理原辅材料、半成品、成品之出入库作业，库存量之正确性及储存管理等有效管理，以达资材控管合理化、适宜化；
2.范围
本公司原辅材料、半成品、成品仓库之出入库，储存、保存管理适用之；
3.权责
仓储:出入库作业、储存、保管；
4.作业内容
4.1 入库作业
4.1.1 原材料
4.1.1.1仓储依零件订购单及入料排程收料，依供应商之送货单对物品点收；（供
应商送货之物品需有明确标示，如产品之料号、数量、生产日期、
入料日期，以便产品发生异常的可追溯性）
4.1.1.2 进料检验员对暂放区之物料进行检验,检验合格则标示合格品并通知仓
储人员；检验不合格,进料检验员标示不合格后,采购联络厂商处
理, 仓储人员将不合格品入不良品暂放供应商退货区；
4.1.1.3 仓储人员或协助人员用适当的搬运方式搬运, 搬运时应避免碰撞,以防
物品受损；
4.1.1.4检验合格品在每天的规定时间段内（10：00－12：00；16：00－18：00）
进行清点入库做业；
4.1.1.5物品入库应有明确之标识, 如实填写〈物料卡〉并放置于物品存放处；
4.1.2 成品:
4.1.2.1仓储依据〈生产日报表〉核对料号及数量后签章,放置在成品区内；（产
线或车间入库之成品外箱需标明生产日期、料号、数量、机种；
制造部门填写好入库单，交于仓库时共同与仓储人员确认清楚入
库单数量与实物数量，若无误时双方后签名.仓储进行入库产品的分类放置；
4.1.2.2仓储人员或协助人员以适当之搬运工具搬运，但须遵守下列搬运原则：。
仓储管理制度 流程
仓储管理制度流程1. 仓库设备的规范使用：仓库设备是保障仓储流程顺利进行的重要支持，包括叉车、起重机、堆高车等设备，员工应按照操作规程正确操作设备，保证设备的正常运行，避免设备损坏和事故发生。
2. 设备维护保养：定期对仓库设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备故障及时进行维修，避免因设备故障导致仓库运作受阻。
3. 设备管理记录：建立设备管理档案，记录设备购置、维护、保养等情况，及时更新设备管理资料，确保设备的完整性和可靠性。
二、货物入库出库管理1. 入库管理流程：收货员应按照货物清单和装箱单对货物进行验收，确认无误后，登记入库信息，进行存放，确保货物定位准确，避免货物混乱和丢失。
2. 出库管理流程：出库员应根据出库单和货物信息进行准确拣货，核对数量及货物信息，出库单填写完整后发运，确保货物的准确送达和及时发货。
3. 库房布局设计：合理规划库房存储空间，对不同类型货物进行分类存放，确保货物的安全、方便取用和清晰明了的库存状态，提高工作效率。
三、库存管理1. 盘点制度：建立健全的库存盘点制度，定期对库存货物进行盘点核对，及时调整库存信息，避免库存错漏，确保库存数据的准确性。
2. 库存预警机制：建立库存预警机制，定期对库存量、周转率等指标进行监控和分析，发现异常情况及时预警和调整，以避免库存积压和货物过期滞销。
3. 库存管理系统：建立信息化的库存管理系统，实现库存信息的实时更新、查询和分析，提高库存管理效率和准确性，为企业的决策提供数据支持。
四、仓库人员管理1. 岗位职责明确：对仓库人员的工作职责和权限进行明确规定，不同岗位的人员应按照职责分工，合理安排工作任务，确保仓库运作的有序进行。
2. 培训考核制度：对仓库人员进行专业培训，提高其仓储管理水平和操作技能，定期进行岗位考核，激励员工积极工作，提高工作质量。
3. 安全管理制度：建立仓库安全管理制度，对仓库人员进行安全培训，加强安全意识培养，定期进行安全演练和应急预案演练，确保仓库安全运行。
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按客户种类严格区分
【仓库平面图】
生管 米购
监督及时交货、包装、标识
【订购单】
仓库
按来料清单进行点收
【来料清单】
品管部
按检验《进料检验管理程序》检验，
检验合格须贴附“合格”标签并填 写【材料检验报告单】，检验不合格 时须填【不合格品处理单】，并按《不 合格控制程序》处理
【材料检验报 告单】
仓库
物料入库及时登录物资显示卡
厦门天能电子有限公司
仓储管理程序
编制部门：仓库课
文件编号：版 次：编制 Nhomakorabea审核
批准
受控状态
2006年8月1日
2006年8月1日
2006年8月1日
生效日期：2006年8月1日
文件编号
QP-07-1900
版本/次
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修订人
修订日期
修订理由
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行
条款号
文件编号
QP-07-1900
版本/次
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1/6
1目的
规定公司材料/成品及辅助物品管理控制方法和要求，确保所储存物料的品质得到保障。
2范围
2.1原材料，外购件进厂、产成品（含客户供应品）及补退料管理均适用之。
3定义：无4职责:
4.1采购:负责外购物料接收、送检与入库。
4.2生管:负责客供品、委外加工品等接收、送检与入库及物料的年终盘点
【帐簿】、【帐 卡】
仓库
按先进先出、定点、定位、定量的 原则作业
【先进先出检 查表】
【5S检查表】
生产部 生管 仓库
按生产计划领料发料
【材料领用表】
生产部 仓库
按【缺料报告】补料
【缺料报告】
仓库
物料出库及时登录帐卡、帐薄及电 脑帐上
【帐簿】
【帐卡】
仓库
确保“帐、物、卡”一致
【库存盘点表】
财务 仓库 生管 米购
【先进先出检查表】
【5S检查表】
生管 仓库 品管部
仓库接到生管通知后，在品 管部对成品进行最终检验 后进行备货
【出仓清单】
生管 仓库
成品出库及时登录帐薄 电脑帐
【帐簿】
仓库
按仓库数据管理作业指导
书作业
【库存盘点表】
仓库 生管/采购 财务部
按【盘点作业指导书】作业
【库存盘点表】
生管 仓库 生产部
应设定目标，持续改进，以 建立一个持续降低库存及 成本的管理体系
4.3仓库：负责原（物）料的出、入库及库存物料管理。
5内容
5.1流程图
5.1.1原材料仓储管理流程图
流程图
库房设施（区）规划
供应商供货（含标识）
Y*
进料点收
入库登录
不合格品处理
重检
物料保管
领料/发料
出库登录
补料
库存帐务管理
库存盘点
文件编号
QP-07-1900
版本/次
页次
2/6
职责单位
相关说明
使用表单
文件编号
QP-07-1900
版本/次
页次
36
职责单位
相关说明
使用表单
仓库
按照客户别严格划分
【仓库平面图】
生产部
包装工位负责产品的包装
与清点
【完成品引度传票】
生产部 品管部
由生产部通知品管部进行 完成品检验
【送检单】
仓库
成品入库及时登录物资显 示卡
【帐簿】
仓库
按先进先出，定点、定位、 定量、帐实相符的原则作业
财务根据生管提供的库存盘点表到 仓库盘点
【库存盘点表】
生管 仓库 生产部
应设定目标，持续改进，以建立一 个持续降低库存及成本的管理体系
【部门绩效报 表】
仓库
按《质量记录管制程序》保存记录
【档案索引表】
5.1.2成品仓储管理流程
流程图
库房设施（区）规划
―I—
成品保管
备货送检
~~r~
成品出库登录
库区规划及物料标识
批号、状态及进、出库日期。
文件编号
QP-07-1900
版本/次
页次
4/6
【部门绩效报表】
仓库
按《质量记录管制程序》保 存记录
【档案索引表】
521仓管员依据仓库面积空间及物料类别进行库存区域规划，各区域应有明显区域标识和物料摆放位
置标识。
5.2.2所有物料应按划分好的库区和位置，定置定位摆放整齐。
523所有库存物料均应设置物资显示卡和标签，标明物料名称、代号、更改等级、规格、数量、订单